煤化工产业概况及其发展趋势
煤化工产业发展现状及发展方向
煤化工产业发展现状及发展方向一、煤化工产业发展现状煤化工产业是指利用煤炭资源进行化学转化和加工，生产煤制气、煤制油、煤制烯烃、煤制化肥等产品的产业。
煤化工产业在我国具有重要的战略地位和巨大的发展潜力。
1. 煤化工产业的发展历程煤化工产业在我国经历了多个阶段的发展。
20世纪50年代至70年代初，我国主要发展了煤炭气化技术，建设了一批煤气化厂，生产煤制气。
80年代至90年代初，我国开始发展煤制油技术，建设了一批煤制油厂，生产煤制油产品。
2000年以后，我国煤化工产业得到了进一步发展，煤制烯烃、煤制化肥等产品的生产规模逐渐扩大。
2. 煤化工产业的发展优势煤化工产业在我国具有以下几个方面的发展优势：（1）丰富的煤炭资源：我国煤炭资源储量丰富，是世界上最大的煤炭生产和消费国家，具备了发展煤化工产业的坚实基础。
（2）多元化的产品结构：煤化工产业可以生产多种产品，如煤制气、煤制油、煤制烯烃、煤制化肥等，可以满足不同领域的需求。
（3）降低对石油依赖：煤化工产业的发展可以降低对石油的依赖程度，提高能源安全性，减少能源进口压力。
3. 煤化工产业存在的问题虽然煤化工产业在我国取得了一定的发展成就，但也存在一些问题需要解决：（1）环境污染：煤化工生产过程中会产生大量的污染物，如二氧化硫、氮氧化物等，对环境造成严重影响。
（2）能源消耗：煤化工生产需要大量的能源供应，会增加对能源的消耗，对能源资源造成压力。
（3）技术创新不足：我国在煤化工领域的核心技术和装备仍然依赖进口，技术创新能力相对较弱。
二、煤化工产业发展方向为了进一步推动煤化工产业的发展，我国可以从以下几个方面进行努力：1. 加强环境保护在煤化工产业发展过程中，应加强环境保护工作，采取有效措施减少污染物排放，推动煤化工产业向清洁、低碳发展方向转变。
可以通过改进工艺技术，提高能源利用效率，减少污染物排放；加强废气、废水、固体废物的治理和处置，实现资源化利用。
2. 推动技术创新加强煤化工领域的技术创新，提高核心技术和装备的自主研发能力，降低对进口技术的依赖。
煤化工产业发展现状及发展方向
煤化工产业发展现状及发展方向引言概述：煤化工产业是指利用煤炭资源进行化学转化，生产煤化工产品的一种工业形式。
随着能源需求的增长和环境保护意识的提高，煤化工产业在中国的发展前景广阔。
本文将从煤化工产业的现状和发展方向两个方面进行探讨。
一、煤化工产业现状1.1 煤化工产品种类繁多煤化工产业生产的产品种类繁多，包括煤制气、煤制油、煤制烯烃、煤制燃料油、煤制化肥等。
这些产品在能源、化工、农业等领域具有广泛的应用，对推动经济发展和满足人民生活需求起到了重要作用。
1.2 煤化工产业规模不断扩大随着技术的进步和投资的增加，中国煤化工产业的规模不断扩大。
目前，中国已经建成为了一批大型煤化工项目，如山西大同煤制气项目、内蒙古大同煤制油项目等。
这些项目的建设不仅提高了煤化工产业的整体水平，还促进了相关产业链的发展。
1.3 煤化工产业面临的挑战尽管煤化工产业取得了一定的发展，但也面临着一些挑战。
首先，煤化工技术仍然存在一定的局限性，需要进一步提高。
其次，煤化工产业对环境的影响较大，需要加强环境保护工作。
此外，煤化工产业还需要解决原料供应、能源消耗等问题，以实现可持续发展。
二、煤化工产业发展方向2.1 创新技术的应用为了提高煤化工产业的技术水平，需要加大对创新技术的研发和应用。
例如，可以引入先进的煤气化技术、催化剂技术和分离技术，提高产品质量和生产效率。
同时，还可以探索煤炭资源的高效利用途径，降低能源消耗和环境污染。
2.2 加强环境保护工作煤化工产业在生产过程中会产生大量的废气、废水和固体废弃物，对环境造成一定的影响。
因此，加强环境保护工作是煤化工产业发展的重要方向。
可以通过提高管理设施的效率、加强废弃物处理和资源化利用，减少对环境的影响。
2.3 推动产业升级和转型煤化工产业需要通过产业升级和转型，提高产品附加值和竞争力。
可以发展煤炭深加工技术，生产高附加值的化工产品。
同时，还可以加强与其他产业的协同发展，形成产业集群，提高整体竞争力。
中国煤化工行业发展趋势及前景分析
中国煤化工行业发展趋势及前景分析随着人们对可再生能源和环境保护的关注度提高，煤炭资源的利用和煤化工行业的发展成为了重要议题。
本文将对中国煤化工行业的发展趋势及前景进行分析，以期对该行业的未来进行有力的展望。
一、煤化工行业概述中国煤化工行业是指通过煤炭资源转化为化工产品的过程，包括煤制气、煤液化、煤制油、煤制烯烃等。
煤化工技术在能源转化和化工产品制造方面具有重要的地位。
中国作为煤炭资源最丰富的国家之一，在煤化工方面有着巨大的潜力。
二、煤化工行业的发展趋势1. 清洁能源转型随着环境污染问题的日益突出，清洁能源的发展成为了全球范围内的共同目标。
煤化工企业在转型过程中，积极推动煤炭资源的清洁利用，加大对清洁能源技术的研发投入，减少污染物的排放，提高能源利用效率。
2. 多元化产品发展煤化工行业不再依赖于单一的化工产品，而是朝着多元化的发展方向迈进。
煤炭可以转化为天然气、石油等多种化工原料，可以生产出石油化工产品、合成树脂、染料等多种产品。
这种多元化发展趋势有助于提高行业的盈利能力和市场竞争力。
3. 绿色技术引领煤化工行业在转型过程中，依靠绿色技术的创新来推动可持续发展。
例如，采用催化剂和新型反应器设计，可以提高煤炭资源的利用效率，减少不必要的能源浪费。
同时，开展新型材料和清洁化工过程的研究，有助于降低环境和健康风险。
三、煤化工行业的前景展望1. 市场需求增长随着中国经济的快速发展，对能源和化工产品的需求也在不断增长。
煤化工行业能够满足国内市场的需求，同时还有较大的出口潜力。
中国作为全球最大的化工产品消费国之一，对煤化工产品的需求将继续增长，为行业的发展提供了广阔的市场空间。
2. 政策支持力度加大中国政府一直高度重视煤化工行业的发展，并出台了一系列的支持政策，鼓励企业进行技术创新和转型升级。
政府的支持将进一步推动煤化工行业的发展，提高行业的竞争力和可持续发展能力。
3. 国际合作机会增多中国煤化工行业在技术创新和市场开拓方面取得了一定的成绩，具备了与国际企业展开合作的条件。
煤化工产业发展现状及发展方向
煤化工产业发展现状及发展方向一、煤化工产业发展现状煤化工产业是指利用煤炭资源进行化学转化和加工的产业，包括煤制气、煤制油、煤制烯烃、煤制醇、煤制烯烃等。
煤化工产业具有资源丰富、技术成熟、产业链完整等优势，对于促进能源结构调整、提高能源利用效率、保障能源安全具有重要意义。
1. 煤制气：煤制气是指利用煤炭进行气化反应，生成一氧化碳和氢气的过程。
目前，我国煤制气产业已经取得了长足的发展，形成了以山西、内蒙古、陕西等地为主的煤制气基地。
煤制气产品主要用于城市燃气、化工原料等领域。
2. 煤制油：煤制油是指利用煤炭进行热解、裂解等反应，生成液体燃料的过程。
我国煤制油技术已经取得了重大突破，形成了以山西大同、陕西榆林等地为主的煤制油基地。
煤制油产品可以替代石油，减少对进口原油的依赖，具有重要的经济和战略意义。
3. 煤制烯烃：煤制烯烃是指利用煤炭进行催化裂化、加氢等反应，生成乙烯、丙烯等烯烃的过程。
我国煤制烯烃技术已经取得了重要进展，形成了以山西阳泉、山东淄博等地为主的煤制烯烃基地。
煤制烯烃产品广泛应用于塑料、橡胶、合成纤维等领域。
4. 煤制醇：煤制醇是指利用煤炭进行合成反应，生成甲醇、乙醇等醇类化合物的过程。
我国煤制醇技术已经取得了重要突破，形成了以山西临汾、山东泰安等地为主的煤制醇基地。
煤制醇产品可以替代石油醇类产品，具有重要的经济和环境意义。
二、煤化工产业发展方向1. 技术创新：煤化工产业需要加大技术创新力度，提高煤炭转化和加工的效率和质量。
应加强煤气化、煤制油、煤制烯烃等关键技术的研发，提高产业链的竞争力。
2. 资源优化利用：煤化工产业应注重煤炭资源的优化利用，提高资源利用效率。
可以通过煤炭深加工、煤炭洗选等技术手段，降低煤炭资源的消耗，减少环境污染。
3. 环境保护：煤化工产业应注重环境保护，采用清洁生产技术，减少污染物排放。
可以通过煤炭气化、煤炭液化等技术手段，降低二氧化碳、二氧化硫等污染物的排放。
4. 产业协同发展：煤化工产业应与石化、化工等相关产业进行协同发展，形成产业链的完整闭环。
煤化工产业发展现状及发展方向
煤化工产业发展现状及发展方向一、煤化工产业发展现状煤化工产业是指利用煤炭作为原料进行化学加工，生产各类化工产品的产业。
煤化工产业在我国具有重要的地位和作用，对于促进煤炭资源的合理利用、推动经济转型升级、保障能源安全等方面都有着重要的意义。
1. 产业规模与产值我国煤化工产业规模庞大，产值巨大。
根据统计数据显示，2022年全国煤化工产业总产值达到X亿元，较上年增长X%。
其中，煤制烯烃、煤制气体和煤制油等产品产量和销售额均居全国前列。
2. 技术水平与创新能力我国煤化工产业在技术水平和创新能力方面取得了长足的进步。
通过引进消化吸收国外先进技术、自主研发创新等手段，我国煤化工产业已经具备了一定的自主创新能力，部份关键技术已经达到国际先进水平。
3. 环境保护与可持续发展近年来，我国煤化工产业在环境保护和可持续发展方面加大了力度。
通过推进煤化工产业绿色化改造，加大环保投入，优化工艺流程，大幅减少了污染物排放，提高了资源利用效率，实现了煤炭资源的可持续利用。
二、煤化工产业发展方向1. 提高产品附加值未来，煤化工产业需要加大对高附加值产品的研发和生产。
通过提高产品质量和技术含量，增加产品附加值，提高企业竞争力和盈利能力。
例如，开辟绿色环保的高级煤制油技术，生产高品质的石油替代品，满足市场需求。
2. 推动绿色可持续发展煤化工产业需要加大对绿色化改造的力度，推动绿色可持续发展。
通过引进节能环保技术，减少能源消耗和污染物排放，提高资源利用效率。
同时，加强对废弃物的处理和回收利用，实现资源循环利用。
3. 加强国际合作与交流煤化工产业需要加强与国际合作与交流，吸收国外先进技术和管理经验。
通过与国外企业合作，共同开展研发合作项目，推动煤化工产业的国际化发展。
同时，积极参预国际标准制定和国际组织活动，提升我国煤化工产业的国际影响力。
4. 加大政策支持力度政府需要加大对煤化工产业的政策支持力度。
通过出台相关政策和法规，鼓励企业增加研发投入，提高技术水平和创新能力。
煤化工产业发展现状及发展方向
煤化工产业发展现状及发展方向一、煤化工产业发展现状煤化工产业是指利用煤炭资源进行化学加工，生产煤化学产品的产业。
目前，全球煤化工产业呈现出以下几个主要特点：1. 产业规模不断扩大：煤化工产业在全球范围内得到了广泛的发展，成为煤炭资源综合利用的重要方向之一。
据统计，全球煤化工产业年产值已超过1000亿美元。
2. 技术水平不断提高：随着科技的进步和创新，煤化工技术得到了快速发展。
目前，煤化工产业已实现了从传统的煤焦化工到煤液化工、煤气化工和煤制油等多个领域的突破，技术水平不断提高。
3. 煤化工产品种类繁多：煤化工产业生产的产品种类丰富多样，包括煤制油、煤制天然气、煤制化肥、煤制石油化工产品等。
这些产品在能源、化工、农业等领域有着广泛的应用。
4. 环保问题成为关注焦点：随着环保意识的提高，煤化工产业面临着严峻的环境挑战。
煤化工生产过程中产生的废气、废水和固体废物对环境造成为了一定的污染，如何解决环保问题成为煤化工产业发展的重要课题。
二、煤化工产业发展方向为了适应新时代的发展需求，煤化工产业需要朝着以下几个方向进行发展：1. 提高资源利用效率：煤化工产业应进一步提高煤炭资源的利用效率，加强煤炭资源综合利用。
通过煤气化、煤液化等技术手段，将煤炭转化为高附加值产品，提高资源利用效率。
2. 发展清洁煤技术：煤化工产业应加大对清洁煤技术的研发和应用，减少煤炭燃烧过程中产生的污染物排放。
同时，推动煤炭洗选技术的发展，提高煤炭的质量，减少煤炭资源的浪费。
3. 推进煤化工与新能源的融合：煤化工产业应与新能源产业相结合，推动煤化工与风能、太阳能等新能源的融合发展。
通过煤炭气化、合成气体制备等技术手段，将新能源与煤炭资源有机结合，实现资源的高效利用。
4. 加强环境保护措施：煤化工产业应加强环境保护工作，采取有效措施减少污染物排放。
加强废气、废水和固体废物处理，推动煤化工产业向绿色、环保方向发展。
5. 加强国际合作与交流：煤化工产业应加强国际合作与交流，吸收国际先进技术和经验，推动煤化工产业的创新发展。
煤化工行业现状及发展趋势分析报告
煤化工行业现状及发展趋势分析报告煤化工行业现状及发展趋势分析报告一、行业概况煤化工行业是以煤炭资源为原料，通过煤炭气化、合成气制备、合成工艺等技术，生产合成气体、合成油、合成油品和化学原料等产品的工业部门。
煤炭是中国的主要能源资源，而煤化工作为煤炭资源的高附加值利用领域，在中国的能源结构转型中起到了重要的作用。
二、现状分析1. 市场需求：煤化工产品是能源、化工、材料等行业的重要原料和中间产品，市场需求量大。
尤其是在石油资源短缺的情况下，煤化工产品可以在一定程度上缓解对化石能源的依赖。
2. 技术水平：我国煤化工技术与国际先进水平存在一定差距，主要表现在煤炭气化和合成油技术等方面。
尽管煤炭气化技术已经达到世界先进水平，但我国在合成油技术研究与产业化应用方面仍有较大的提升空间。
3. 政策支持：煤化工产业已被列为国家重点发展的战略性新兴产业，政府出台了一系列支持政策，包括资金扶持、税收优惠、土地政策等，为行业的发展提供了有力支持。
三、发展趋势分析1. 提升技术水平：我国煤化工行业应加大技术研发力度，提升自主创新能力，加强与国际先进技术的交流与合作，引进并消化吸收先进技术，以提高煤化工技术的水平。
2. 加强资源整合：煤炭资源在我国的地区分布不均，煤化工企业应通过与煤炭企业的深度合作，利用地方资源优势，实现资源整合，提高整体竞争力。
3. 产业链延伸：煤化工行业应发展多元化产品，拓展产业链。
通过开发高附加值的化学品、新材料等产品，增加行业的利润空间，提高行业的竞争力。
4. 绿色化发展：煤化工行业应加强环境保护工作，推动煤化工技术的绿色化发展。
通过提高资源利用率、减少排放等措施，实现煤化工产业与环境的和谐发展。
5. 国际市场拓展：煤化工行业应积极开拓国际市场，提高产品的竞争力。
与此同时，应加强与国际知名企业的合作，寻找合作机会，通过合作提升企业的技术与管理水平。
四、政策建议1. 完善产业政策：加大对煤化工行业的资金投入，提高技术研发的支持力度，鼓励企业进行创新研究，推动煤化工技术的创新与应用。
煤化工产业发展现状及发展方向
煤化工产业发展现状及发展方向一、煤化工产业发展现状煤化工产业是指利用煤炭资源进行化学转化和加工，生产出煤化工产品的产业。
随着全球能源需求的不断增长以及对环境保护的要求，煤化工产业在能源转型和绿色发展方面具有重要的意义。
下面将从煤化工产业的发展规模、技术水平和市场前景等方面进行详细介绍。
1. 发展规模目前，全球煤化工产业规模庞大。
以中国为例，中国是煤炭资源大国，煤炭资源储量丰富，是世界上最大的煤炭生产国和消费国。
中国煤化工产业发展迅速，已形成为了以煤炭气化、煤制油、煤制气、煤制烯烃等为主要技术路线的煤化工产业体系。
2022年，中国煤化工产业总产值达到XX亿元，占全国化工行业总产值的XX%。
2. 技术水平煤化工产业的技术水平是衡量其发展水平的重要指标。
目前，煤化工产业在技术创新和装备更新方面取得了一定的发展。
以煤炭气化技术为例，目前已经发展出了多种气化技术，如固定床气化、流化床气化、煤浆气化等。
这些技术在提高煤炭利用率、降低污染排放等方面具有重要意义。
3. 市场前景煤化工产品具有广泛的市场需求。
煤制油、煤制气、煤制烯烃等产品在能源、化工、交通等领域有着重要的应用。
随着全球能源需求的不断增长以及对环境保护的要求，煤化工产品具有较大的市场潜力。
估计未来几年，煤化工产业将保持较快的增长速度。
二、煤化工产业发展方向为了实现煤化工产业的可持续发展，需要在以下几个方面加强工作：1. 提高技术水平煤化工产业应加大技术研发力度，推动关键技术的突破和创新。
例如，加强煤炭气化技术的研究，提高气化效率和产物质量；加强煤制油技术的研发，降低生产成本和环境污染；加强煤制气技术的创新，提高气体利用率和能源效益。
2. 推动产业升级煤化工产业应加强与其他相关产业的合作，推动产业链的延伸和升级。
例如，与石油化工产业合作，发展煤炭与石油的协同加工技术；与新能源产业合作，推动煤炭资源的清洁高效利用。
3. 加强环境保护煤化工产业应加强环境保护工作，减少污染物排放，提高资源利用效率。
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煤化工产业概况及其发展趋势集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]我国煤化工产业概况及其发展趋势煤化学加工包括煤的焦化、气化和液化。
主要用于冶金行业的煤炭焦化和用于制取合成氨的煤炭气化是传统的煤化工产业，随着社会经济的不断发展，它们将进一步得到发展，同时以获得洁净能源为主要目的的煤炭液化、煤基代用液体燃料、煤气化—发电等煤化工或煤化工能源技术也越来越引起关注，并将成为新型煤化工产业化发展的主要方向。
发展新型煤化工产业对煤炭行业产业结构的调整及其综合发展具有重要意义。
1 煤化工产业发展概况1． 1 煤炭焦化焦化工业是发展最成熟，最具代表性的煤化工产业，也是冶金工业高炉炼铁、机械工业铸造最主要的辅助产业。
目前，全世界的焦炭产量大约为～亿t/a，直接消耗原料精煤约亿t/a 。
受世界钢铁产量调整、高炉喷吹技术发展、环境保护以及生产成本增高等原因影响，工业发达国家的机械化炼焦能力处于收缩状态，焦炭国际贸易目前为2500万t/ a。
目前，我国焦炭产量约亿t/a，居世界第一，直接消耗原料煤占全国煤炭消费总量的14%。
全国有各类机械化焦炉约750座以上，年设计炼焦能力约9000万t/a，其中炭化室高度为4m～5.5m以上的大、中型焦炉产量约占80%。
中国大容积焦炉（炭化室高≧6m）已实现国产化，煤气净化技术已达世界先进水平，干熄焦、地面烟尘处理站、污水处理等已进入实用化阶段，焦炭质量显着提高，其主要化工产品的精制技术已达到或接近世界先进水平。
焦炭成为我国的主要出口产品之一，出口量逐年上升，2000年达到1500t/a，已成为全球最大的焦炭出口国。
从20世纪80年代起，煤炭行业的炼焦生产得到逐步发展，其中有的建成向城市或矿区输送人工煤气为主要目的的工厂，有的以焦炭为主要产品。
煤炭行业焦化生产普遍存在的问题是：焦炉炉型小、以中小型焦炉为主，受矿区产煤品种限制、焦炭质量调整提高难度较大，采用干法熄焦、烟尘集中处理等新技术少，大多数企业技术进步及现代化管理与其他行业同类工厂相比有较大差距。
1．2 煤气化及其合成技术1.2.1 煤气化煤气化技术是煤化工产业化发展最重要的单元技术。
全世界现有商业化运行的大规模气化炉414台，额定产气量446×106Nm3/d，前10名的气化厂使用鲁奇、德士古、壳牌3种炉型，原料是煤、渣油、天然气，产品是F-T合成油、电或甲醇等。
煤气化技术在我国被广泛应用于化工、冶金、机械、建材等工业行业和生产城市煤气的企业，各种气化炉大约有9000多台，其中以固定床气化炉为主。
近20年来，我国引进的加压鲁奇炉、德士古水煤浆气化炉，主要用于生产合成氨、甲醇或城市煤气。
煤气化技术的发展和作用引起国内煤炭行业的关注。
“九五”期间，兖矿集团与国内高校、科研机构合作，开发完成了22t/d多喷嘴水煤浆气化炉中试装置，并进行了考核试验。
结果表明：有效气体成分达83%，碳转化率>98%，分别比相同条件下的德士古生产装置高%～2 %、2%～3%；比煤耗、比氧耗均低于德士古7%。
该成果标志我国自主开发的先进气化技术取得突破性进展。
1.2.2 煤气化合成氨以煤为原料、采用煤气化—合成氨技术是我国化肥生产的主要方式，目前我国有800多家中小型化肥厂采用水煤气工艺，共计约4000台气化炉，每年消费原料煤（或焦炭）4000多万t ，合成氨产量约占全国产量的60%。
化肥用气化炉的炉型以UGI型和前苏联的Д型为主，直径由 2.2m至3.6m不等，该类炉型老化、技术落后。
加压鲁奇炉、德士古炉是近年来引进用于合成氨生产的主要炉型。
国外以煤为原料生产化肥的很少，一般都以石油或天然气为原料；国内由于行业分隔的原因以及煤制合成氨近年来市场的起伏，仅有少数煤炭集团有煤气化合成氨（化肥）企业（或生产线）。
1.2.3 煤气化合成液体燃料(间接液化)20世纪50年代，南非SASOL公司开始建设煤气化—合成燃料油的SASOLI工厂，70年代末、80 年代初相继建成SASOLII、SASOLIII厂，形成目前世界上最大的煤气化合成液体燃料企业。
SASOL公司加工原料煤约4500万t/a，获合成产品约760万t/a，其中60%为燃料油。
我国从20世纪50年代就进行了间接液化技术的开发研究。
80年代开始，中国科学院山西煤化所系统地进行了铁基催化剂费托合成生产汽油的技术开发，并完成了2000t/a规模的煤基合成汽油工业实验；在钴基催化剂合成工艺开发方面，于90年代开始进行了系统的研究与开发工作，并取得阶段性结果，开发出3种型号合成柴油钴基催化剂。
针对新型浆态床合成工艺的催化剂、反应器等进行了小型试验，“十五”期间已立项正在进行1000t/a级间接液化装置的开发和试验，并研制工业级煤基合成油工艺软件包。
在技术开发的同时，国内煤炭企业对引进成熟技术、建设煤间接液化工厂做了大量工作。
平顶山煤业集团、宁夏太西集团就建设间接液化商业化示范工厂进行了煤种评价试验和建厂预可行性研究，并就引进技术、投融资、立项等做了大量前期工作，目前项目正在论证阶段。
1.2.4 煤气化其他产品合成技术煤通过气化制得合成气后，合成不同专用化学品取决于合成技术。
国内外对该类技术都有较多研究、开发，有的已进入商业化运行。
甲醇是重要的化工原料，也可作为发动机代用燃料。
世界甲醇生产能力3500万t/a，产量约2900万t/a。
我国甲醇生产能力约为300万 t/a，生产企业约140多家，其中50% 以上为以煤为原料的工艺。
〖BP()与国外相比，国内甲醇装置规模小，生产工艺落后，特别是以煤为原料的工艺较复杂、成本偏高，因此缺乏竞争能力。
山西晋中地区对甲醇汽车已做了多年的示范工作。
二甲醚作为另外一种代用液体燃料，其技术发展受到关注，有关研究者认为二甲醚可以作为车用柴油替代燃料，也可以替代LPG作为民用燃料。
世界二甲醚产量约15万t/a ，主要由甲醇脱水工艺制得。
近期技术发展是将合成原料气在一定条件下用一步法合成二甲醚。
1．3 煤炭直接液化通过对煤加热、加压氢化直接获得液体产品的工艺被称为煤的直接液化。
德国建立的以褐煤、烟煤为原料的直接液化工厂到二战结束前生产能力达到420万t/a。
自20世纪70年代起，德国、美国、日本等主要工业发达国家相继开发煤直接液化新工艺，并相继完成工业放大试验，为工业化生产奠定了基础，代表性技术有德国IGOR工艺，美国氢煤(H-Coal)工艺，日本NEDOL工艺，这3种工艺都曾进行了百t/d级试验。
我国从70年代末开始煤炭直接液化技术研究。
煤炭科学研究总院北京煤化所对27个煤种在d装置上进行了53次运转试验，开发了高活性的煤液化催化剂，进行了煤液化油的提质加工研究，完成了将煤的液化粗油加工成合格的汽油、柴油和航空煤油的试验。
“九五”期间分别同德国、日本、美国有关部门和公司合作完成了神华、黑龙江依兰、云南先锋建设煤直接液化厂的预可行性研究。
目前，神华集团煤直接液化一期250万t/a商业化示范厂建设已进入工程前期工作，预计2005 年建成第一条生产线，年产油品80万t。
1．4 煤气化联合循环发电（IGCC）IGCC是以煤气化为龙头的联合循环发电系统，该技术系统将先进煤气化与发电技术嫁接，以实现煤电技术的高效、低污染和大型化。
从20世纪70年代开始，一些工业发达国家开始有计划地开展IGCC技术的开发研究。
美国、荷兰、西班牙等国相继建设了工业规模的IGCC示范机组，发电净效率可达43%～45%，污染物排放量和耗水量仅为常规燃煤电站的1/10和1/2～1/3。
当前的发展趋势是以项目大型化来进一步提高发电效率、降低初期投资、提高商业运转的可靠性和利用率。
国内对IGCC的研究始于上世纪80年代初，90年代组织开展了IGCC电站工程预可行性研究，对主要工艺进行了技术经济分析评估。
“九五”期间，进行了工艺、煤气化、热煤气净化等方面的关键技术研究。
目前，在山东烟台拟以引进方式建设400MW级IGCC示范电站的前期工作正在进行。
1． 5 多联产技术系统多联产是近年来提出的能源转化与化工产品合成相结合的技术体系，目的是实现污染物低排放或无排放，实现资源综合利用和能源有效利用。
美国能源部提出的Vision21能源系统综合了发展趋势的需求，以煤气化为龙头，煤气用于制氢、氢用于高温燃料电池发电、电池余热供热、CO2或其它污染物在原料（燃料）制备阶段得到分离和治理。
壳牌公司提出的合成气园的概念就是以煤气化为核心，将生产化学品与联合循环发电相结合，同时还生产民用煤气和供热。
更广义的多联产概念还将煤化工、合成工艺、冶金还原冶炼等组合成整体，或在煤矿区将能源转化成化工产品的生产，并使电力或热力输送形成一个综合整体。
在多联产系统中，原来单独生产的系统在重新组合中可能被简化，对原料的要求降低，通过不同工艺的互补而提高总体效率，最终使产品成本降低。
我国国内科技界、产业界关注多联产技术的发展，并进行了系统研究和相关单项技术的研究开发。
2 煤化工产业发展的需求及特点众多的研究者认为：世界已进入能源和化工原料多元化的时代，不同国家或地区应根据资源和经济发展的需求选择现实、优质的原料和技术。
以煤炭为原料生产化学品和通过转化生成高效洁净能源（电力、燃料油等）的技术将与石油和天然气化工形成并列竞争的趋势，煤化工在各成熟单项技术的支撑下，面临新的发展机遇。
我国煤化工产业的发展将以发挥资源优势为基础，以优化能源结构、特别是以优化终端能源结构为方向，通过洁净、高效的途径，为国民经济发展和社会进步提供优质能源保障，其未来发展具有以下主要特点。
（1）除发展传统的产品型煤化工（炼焦、合成氨）以外，将以市场为导向，发展以能源转化型为主的煤化工产业，建设能源转化型和产品联产型的综合煤化工厂，如煤炭液化、煤气化—合成燃料与化工产品或电力、热力联产等。
（2）规模大型化，采用先进技术。
以全球经济一体化为背景，培育世界级煤化工大型企业，建立具有国际竞争能力的大型工厂，如百万t级产品的大型煤化工厂。
采用国内外先进技术和现代装备，清洁生产和提供清洁产品，如现代液化工程、先进的合成反应工程等。
（3）在新的煤化工产业发展中，企业将成为新技术发展的主体。
企业投资开发先进技术用于技术更新和技术进步，同时注重新技术在国内外市场上的商品化。
（4）有利于煤炭工业的产业结构调整，促进相关行业的技术联合，从而可拉动内需，为就业提供条件，具备先进技术的煤化工产业将获优先发展。
3 发展煤化工产业的机遇及其发展趋势随着市场经济的发展和全球经济的一体化，我国煤炭行业、特别是大型煤炭企业正不断调整产业结构和产品结构，发展煤化工产业是其中最为重要的途径。
3．1 煤炭液化将成为新型煤化工产业的重要方向石油资源匮乏和国内石油供应不足已成为我国能源发展的一个严峻现实，依据煤质和其他综合条件，发展煤直接液化和间接液化，已成为国内煤炭企业和产煤地区关注的热点。