(完整版)零缺陷管理理论基础
零缺陷管理的基本理念
零缺陷管理的基本理念
一、品质管理
零缺陷管理强调品质管理，认为品质是企业的生命线。
企业应该从产品设计、生产、销售等各个环节加强品质管理，确保产品符合客户需求，提高客户满意度。
二、预防为主
零缺陷管理注重预防，认为预防是保证品质的关键。
企业应该通过建立完善的质量管理体系，加强过程控制和预防措施，减少缺陷的产生，提高产品的可靠性。
三、第一次就做对
零缺陷管理强调第一次就做对，认为只有在第一次就做对，才能避免后续的修改和返工。
企业应该注重员工的培训和教育，提高员工的工作技能和工作态度，确保员工能够按照要求完成工作。
四、团队合作
零缺陷管理注重团队合作，认为只有团队合作才能实现零缺陷的目标。
企业应该建立良好的团队合作机制，加强员工之间的沟通与协作，共同解决工作中遇到的问题。
五、客户至上
零缺陷管理强调客户至上，认为客户需求是企业发展的动力。
企业应该始终关注客户需求，了解客户需求的变化，不断提高产品和服务的质量，满足客户需求。
六、追求卓越
零缺陷管理追求卓越，认为只有不断追求卓越，才能不断提高产品的品质。
企业应该不断改进和创新，提高自身的核心竞争力，实现可持续发展。
零缺陷及零缺陷管理
第一讲为什么是零缺陷 1.零缺陷概念的产生 2.从零缺陷到零缺陷管理 3.零缺陷管理的核心 4.零缺陷管理的原理与误区第二讲方略1：文化变革的零缺陷模型 1.引言 2.领导变革与管理承诺3.组织变革与领导风格4.领导法则与实施变革第三讲方略2：价值驱动的质量经营模型 1.制定质量战略与政策 2.寻找价值驱动的要素 3.设定战略执行的目标4.评估质量经营的进程第四讲方略3：经理、主管质量工作指南 1.经理、主管的角色及任务2.经理、主管的十项修炼3.Cerosys的运行模式4.Cerosys的实施步骤第五讲方略4：基于PONC的管理模型(上) 1.发现“隐形工厂”2.PONC要素展开3.建立PONC 的模式4.建立PONC表盘第六讲方略4：基于PONC的管理模型(下) 1.有效的消除PONC 2.PONC管理方法第七讲方略5：有效管理质量改进过程 1.建立质量改进的组织2.实施质量战略的计划3.落实关键过程与指标第八讲方略6：建立实施消除麻烦系统(上) 1.Cerosys实施与ECR系统2.ECR系统的运行第九讲方略6：建立实施消除麻烦系统(下) 1.建立同管理者沟通的模式 2.实施三种递进式的模式 3.建立正式的CAT系统第十讲方略7：基础单元的零缺陷作业法与评估1.基础单元的零缺陷作业法2.零缺陷管理的评估第1讲为什么是零缺陷【本讲重点】零缺陷概念的产生从零缺陷到零缺陷管理零缺陷管理的思想体系与原理零缺陷管理的核心零缺陷管理的误区零缺陷概念的产生被誉为“全球质量管理大师”、“零缺陷之父”和“伟大的管理思想家”的菲利浦克劳斯比（Crosbyism）在20世纪60年代初提出“零缺陷”思想，并在美国推行零缺陷运动。
后来，零缺陷的思想传至日本，在日本制造业中得到了全面推广，使日本制造业的产品质量得到迅速提高，并且领先于世界水平，继而进一步扩大到工商业所有领域。
零缺陷的概念零缺陷又被称为无缺点ZD。
零缺陷管理的思想主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理，生产者、工作者要努力使自己的产品、业务没有缺点，并向着高质量标准的目标而奋斗。
零缺陷管理的含义、原则和实施要点(最新整理)
零缺陷管理的含义、原则和实施步骤什么是零缺陷管理 零缺陷概念的产生： 被誉为“全球质量管理大师”、“零缺陷之父”和“伟大的管理思想家”的菲利浦·克劳斯比（Crosbyism）在20世纪60年代初提出“零缺陷”思想，并在美国推行零缺陷运动。
后来，零缺陷的思想传至日本，在日本制造业中得到了全面推广，使日本制造业的产品质量得到迅速提高，并且领先于世界水平，继而进一步扩大到工商业所有领域。
零缺陷管理最早应用于美国马丁马里塔公司（Martin Marietta Materials Inc.）的奥兰多事业部，又称零缺点。
1962 年该公司为提高产品的可靠性，解决“确保质量”与“按期交货”的矛盾，首先在制造部门实施零缺点计划，获得了成功。
第二年，美国通用电气公司在全公司范围内实施零缺点计划，并增加了消除错误原因建议这一重要内容，从而使无缺点计划更加完善。
1964年初，美国国防部正式要求军工系统的企业普遍采用零缺点计划，许多民用工业企业也相继实施零缺点计划。
1965年5月，日本电气股份公司首先在日本开展了零缺陷管理，称为零缺陷运动。
日本一协会还专门向美国派遣了“零缺点计划”考察团，并组织了推进零缺点计划研究会。
仅一年多的时间。
在日本开展零缺点运动的公司就有100多家。
零缺陷管理简称ZD。
亦称“缺点预防”，零缺陷管理的思想主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理，生产者、工作者要努力使自己的产品、业务没有缺点，并向着高质量标准的目标而奋斗。
是以抛弃“缺点难免论”，树立“无缺点”的哲学观念为指导，要求全体工作人员“从开始就正确地进行工作”，以完全消除工作缺点为目标的质量管理活动。
零缺点并不是说绝对没有缺点，或缺点绝对要等于零，而是指要以“缺点等于零为最终目标，每个人都要在自己工作职责范围内努力做到无缺点。
”它要求生产工作者从一开始就本着严肃认真的态度把工作做得准确无误，在生产中从产品的质量、成本与消耗、交货期等方面的要求进行合理安排，而不是依靠事后的检验来纠正。
2024版《质量零缺陷管理》ppt课件完整版
六西格玛管理法
以数据为基础，通过定义、 测量、分析、改进和控制 五个阶段的循环改进过程， 实现质量的持续优化和提 升。
创新思维与方法
鼓励员工积极提出创新性 的改进意见和建议，运用 头脑风暴、TRIZ等创新思 维和方法，推动持续改进 工作的深入开展。
04
员工参与和培训教育
提高员工质量意识
强调质量第一
通过宣传、教育等方式，使员工充分认识到质量对企业和个人的 重要性，树立“质量第一”的观念。
培养责任心
引导员工认识到自己的工作与产品质量密切相关，培养其对工作 的责任心和使命感。
鼓励员工参与
鼓励员工积极参与质量管理活动，提出改进意见和建议，形成全 员参与质量管理的良好氛围。
开展针对性培训活动
01
02
持续改进方法及应用
PDCA循环
运用Plan（计划）、Do （执行）、Check（检查） 和Act（处理）四个阶段的 循环方法，实现持续改进。
5W1H分析法
通过回答Why（为什么）、 What（是什么）、Where （在哪里）、When（何 时）、Who（谁）和How （如何）六个问题，对问 题进行深入分析，找出根 本原因并制定改进措施。
现场考察
对重要供应商进行现场考察，了解其生产环境、工艺流程、质量控制 等方面的实际情况。
建立长期合作关系和信任机制
签订长期合作协议
与优质供应商签订长期合作协议，明确双方的权 利和义务，确保供应关系的稳定性和可持续性。
建立信任机制
通过诚信合作、及时沟通、共同解决问题等方式， 逐步建立与供应商的信任关系。
项目成果总结回顾
01
实现了质量零缺陷的目标
通过有效的质量控制和预防措施，成功达到了零缺陷的标准，提高了产
(完整版)零缺陷基本知识
Crosbyism基本原则一个核心：第一次就把正确的事情做正确二个基本点：有用的和可信赖的三个需要：任何组织都要满足客户的需要、员工的需要和供应商的需要四个基本原则：质量就是符合要求；预防的系统产生质量；质量的工作准则是零缺陷；必须用质量代价（金钱）来衡量质量表现管理理念追求质量已是一种管理的艺术，如果我们能建立正确的观念并且执行有效的质量管理计划，就能预防不良品的产生，使工作发挥高效生产力而且充满乐趣，不会整天为层出不穷的质量问题头痛不已。
要树立零缺点的理念，必需正确理解和把握以下三种观念：①人们难免犯错误的“难免论”。
一般认为“人总是要犯错误的”，所以对于工作中的缺点和出现不合格品持容忍态度，不少企业还设立事故率、次品率等，纵容人们的这种观念。
零缺点管理向这种传统观念发出挑战，它抛弃“难免论”，认为人都有一种“求全”的基本欲望．希望不犯错误，把工作搞好。
②每一个员工都是主角的观念。
在日常的企业管理中，管理者是主角，他们决定着工作标准和内容，员工只能照章办事。
零缺点管理要求把每一个员工却当作主角，认为只有全体员工都掌握了零缺点的思想，人人想方设法消除工作缺点，才会有真正的零缺点运动，管理者则是帮助并赋予他们正确的工作动机。
③强调心理建设的观念。
传统的经营管理方法侧重于技术处理，赋予员工以正确的工作方法。
零缺点管理则不同，它侧重于心理建设，赋予员工以无误地进行工作的动机，认为做工作的人具有复杂心理，如果没有无误地进行工作的愿望，工作方法再好，也是不可能把工作做得完美无缺。
实施步骤把零缺点管理的哲学观念贯彻到企业中，使每一个员工都能掌握它的实质，树立“不犯错误”的决心，并积极地向上级提出建议，就必须有准备、有计划地付诸实施。
实施零缺陷管理可采用以下步骤进行：⑴建立推行零缺陷管理的组织。
事情的推行都需要组织的保证，通过建立组织，可以动员和组织全体职工积极地投入零缺点管理，提高他们参与管理的自觉性；也可以对每一个人的合理化建议进行统计分析，不断进行经验的交流等。
零缺陷管理全套
零缺陷管理全套1零缺陷管理实施流程零缺陷管理强调预防系统控制和过程控制，要求第一次就把事情做正确，使产品符合对客户的承诺要求。
零缺陷管理的核心思想是基于企业宗旨和目标，通过对经营各环节各层面的全过程全方位管理，保证各环节各层面各要素的缺陷趋向于"零"。
(D零缺陷管理实施流程(2)执行关键表6-6零缺陷管理执行关键点关键细化执行节点C5 零缺陷管理的目标一般有以下内容。
♦所有环节都不向下一环节传送有缺陷的决策、信息、物资、技术活零部件♦每个环节、每个层面都建立管理制度与规范，按照管理程序实施管理♦每个环节、每个层面都必须具备对产品或工作差错的事先防备与事中修正措施♦管理系统应实现动态平衡，保证管理系统对企业的发展有最佳的适应性和最优的应变性C6 质量标准编制要求有以下4点。
♦指向性。
直接面对要阐述的对象，避免出现于标准无关的词语和内容。
♦执行方法描述完整。
完整的显示原因和结果，以及指导作业人员进行具体操作的方法及得到的结果♦描述准确。
避免出现抽象的形容性描述，应具体说明操作的执行标准，避免理解上的差异♦运用数字。
尽量使用图表与数据，使相关人员都以相同方式解释标准质量标准应包含以下4部分。
♦制定履历，包括制定时的日期、修订时的修订原因、修订内容、修订日期等♦制定目的与适用范围，使用该标准的部门、场所、时间♦标准正文，即任务的具体实施方法♦附表附图，即附加说明的表格或图形C9 零缺陷管理小组定期监测并评定质量标准的实际效果，检验方式有以下三种。
♦审核方式，通过对生产记录、质量记录等文件的审核进行评价♦考试方式，通过抽取若干人员进行考试，考察其对质量标准的理解程度、运用质量标准及处理质量问题的能力等♦现场采访方式，通过对现场作业人员的交谈、观察,评价其对质量标准的认识与运用情况2零缺陷管理改进循环零缺陷管理可通过PDCA循环来针对差距与不足，进行不断改进、完善，循环往复，直至实现零缺陷。
零缺陷制造的基础-流程管理(1)
零缺陷制造的基础流程管理刖吕在日常的工作中，我们越来越多地听到“品质”两个字，这说明当今社会各行业的竞争已经十分注重产品的质量问题。
就SMT行业来说，好的质量可以较简单地归纳为一一简单快速地一次性生产过程中，组装出满足寿命要求的PCB板。
要达到这个目的，仅靠优良的设计和材料是不够的，矢键是需要一个优化合理的产品工程流程(Product Engineering Process)。
在我们业内经常会出现这样的问题，就是当我们制造出来的产品出现质量问题的时候，首先大家都会把目光集中到材料、设备或者操作程序上以寻找原因，很少有人从工艺、工艺流程或产品工程流程的角度来解决处理问题。
在很大程度上，这种寻找原因的错误切入点正是造成我们在生产线上老是出现同样的问题而且长时间无法根本解决的主要原因。
从事SMT工作的同行们一定也经常遇到连锡、桥接、虚焊、锡珠和掉件等等问题；那么，为什么多年来这些问题会重复出现在一个又一个新产品、老产品上，为什么总也无法根治这些“老毛病”呢?工艺和流程管理不当通常是问题的主要起因因材料引起的质量问题有四个主要原因：选择错误、采购错误、库存问题和供应商品质°1 •选择错误：说明企业内技术和设计人员缺乏对材料工艺性好坏的判断能力。
而这种能力的缺乏可能是由于技术知识的不足（不知道什么是工艺的范围和好坏）造成的，也可能是管理上的问题（即缺乏器件工艺性认证流程、工具和审批做法等等）。
2.采购错误：经常是因为没有推行技术采购（注一）的做法或推行得不到3•库存问题：常见的原因是库存条件不良（温度、温度、包装等减时间过长。
这些问题也是因为企业内部在技术上对材料的工艺性要求（注二）做得不足或不全的原因造成的。
4.供应商的问题：常出现在沟通和能力认证方面。
在沟通上可能出现的问题是做得不够具体深入，比如只要求好的可焊性而没有材料、镀层厚度、库存时间、测量认证方法等的沟通。
此外，则是认为供应商能够了解自己的要求，而没有进一步思考这样的沟通会不会失真。
零缺陷管理原则和基本原理
零缺陷管理原则和基本原理
零缺陷管理哲学（Crosbyism）可以从两个方面来概括：基本原则和基本原理。
Crosbyism 基本原则：
一个核心：第一次就把正确的事情做正确
二个基本点：有用的和可信赖的
三个需要：任何组织都要满足客户的需要、员工的需要和供应商的需要
四个基本原则：质量就是符合要求；预防的系统产生质量；质量的工作准则是零缺陷；
必须用质量代价（金钱）来衡量质量表现
Crosbyism 基本原理：
工作原理：工作=（业务+关系）×哲学
开车理论：一次做对“三要素”——控制系统、保证体系和运营管理
克劳士比成本曲线：质量提高，成本降低；速度提升，成本下降
质量免费原理：内部一致性带来成本的降低，符合客户要求则会扩大市场份额、产生溢价
完整性原理：F=CER×CTR，即：卓越表现=（文化成熟度×效能×关系）×一次做对率
质量代价原理：PONC=COST–EFC–POC，即：质量代价=总成本–无失误运作成本–质量成本
精灵通则：创建可信赖的组织的基本要求——PERI：政策（P）、教育（E）、要求（R）和坚持（I）
质量成熟度方格：不确定期、觉醒期、启蒙期、智慧期和确定期
企业健康诊断方格：昏迷状态、重病护理、加强护理、治愈和健康
领导法则：清楚的议程、个人的哲学、培育关系和全球化
克氏企业疫苗：诚信、系统、沟通、运营和政策。
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知识库（零缺陷）
零缺陷的始源
克劳士比的质量管理四项基本原则
零缺陷与MQM、精益生产、ISO 9000之间的关系
不要持双重标准
质量是芭蕾舞，而不是曲棍球
零缺陷的始源
被誉为全球质量管理大师、“零缺陷”之父和伟大的管理思想家克劳士比，从60年代初提出“零缺陷”思想，并在美国推行零缺陷运动，后传至日本国，在日本制造业中全面推广，使日本国的制造业产品质量迅速提高，并且登上了世界级水平。
继而扩大到工商业所有领域的质量运动。
“零缺陷”又称无缺点ZD，零缺陷的思想主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理，生产者、工作者要努力使自己的产品、业务没有缺点，并向着高质量标准目标而奋斗。
它要求生产工作者从一开始就本着严肃认真的态度把工作做得准确无误，在生产中从产品的质量、成本与消耗，交货期等方面的要求来合理安排，而不是依靠事后的检验来纠正。
零缺陷强调预防系统控制和过程控制，第一次把事情做对并符合我们承诺的顾客要求，团队力量、制度约束。
开展零缺陷运动可以提高全员对产品质量和业务质量的责任感，从而保证产品质量和工作质量。
克劳士比的质量管理四项基本原则
原则一、什么是质量？
·质量即符合要求，而不是好。
质量的定义就是符合要求而不是好。
“好、卓越、美丽、独特”等描述都是主观和含糊的。
原则二、质量是怎样产生的？
·预防产生质量
·检验不能产生质量
产生质量的系统是预防，不是检验。
检验是在过程结束后把坏的从不好的里面挑选出来的，而不是促进改进。
检验告知已发生的事情太迟、缺陷工作产生，会遗漏一些缺陷，不能产生符合项。
预防发生在过程的设计阶段，包括沟通、计划、验证以及逐步消除出现不符合的时机。
通过预防产生质量，要求资源的配置能保证工作正确的完成，而不是把资源浪费在问题的查找和补救上面。
原则三、什么是工作标准？
·零缺陷，而不是“差不多就好”
工作标准必须是零缺陷，而不是“差不多就好”，差不多就好是说，我们将在某些时候满足要求，或者是每次都符合大部分要求而已。
而零缺陷的工作标准，则意味着我们每一次和任何时候都要满足工作过程的全部要求。
它是一种认真地符合我们所同意的要求的个人承诺。
如果我们要让工作具有质量，那么，我们决不向不符合要求的情形妥协，我们要极力预防错误的发生，而我们的顾客也就不会得到不符合要求的产品或服务了，这还是“零缺陷”工作标准意义。
零缺陷作为一种心态：第一次就事情做对；避免双重标准；“决不允许有错误”；“我们非常重视预防”；我们只有在符合全部要求时才能OK。
原则四、怎样衡量质量？
·不符合要求的代价（金钱），而不是指数
质量是用不符合要求的代价来衡量的，而不是用指数。
指数是一种把不符合项用相关的坏消息进行软处理的方法。
不管怎样，如果我们软化了坏消息，那么管理者将永远不会采取行动。
而通过展示不符合项的货币价值，我们就能够增加对问题的认识。
不符合要求的代价：当要求没有符合时产生的额外的费用。
不符合要求的代价是浪费的代价：浪费时间、心力和物资。
这是不必要的代价。
零缺陷与MQM、精益生产、ISO 9000之间的关系
底层是ISO 9000族质量保证体系，是支持MQM、零缺陷、及精益生产的基本条件，它相当于汽车里的说明书，是指导性重要文件。
第二层是MQM（现代品质管理体系）。
它是在ISO9000系列基础上，对生产型企业的品质管理进一步深化与控制，从经营的角度，创造各部门的品质控制与改善，是零缺陷的基础。
第三层“零缺陷”运动，零缺陷不仅仅限于企业内部产品质量要求，对于其他工作业务，供应商同时提出零缺陷工作标准，强调预防过程管理。
无论是企业内部过程还是外部过程都必须符合双方同意的承诺要求；重视预防系统和不符合要求的代价的计算分析，从而降低质量成本，提高产品质量和工作业务质量。
顶层是精益生产。
精益生产更为广阔的管理，它的思想以市场为导向，进行拉动式生产而实行资源整合全面管理，包括优化生产工作流程，减少多余的环节，推行零库存，降到采购成本，目的是提高生产工作效率，减少浪费，提高工作质量，使资源得到充分的有效利用。
它牵扯到企业内部更多细化管理，如MRPII、ERP、供应链、价值链等管理思想，使一项更深层次、更广泛的、更有效的全面管理。
不要持双重标准
许多人总是认为工作中缺陷是不可能避免的，也习惯接受缺陷并容许其不断发生。
但我们在个人生活中，却常常会坚持零缺陷的标准。
我们会对饭店上菜的片刻延误而喋喋不休，会对汽车的误点而牢骚满腹，对服装的一处线头的外露不厌其烦地反复更换，会为工资奖金比同伴低一点点而心情不畅，我们会
对小孩考试得99分而未得到满分而高声呵斥，我们会……总之，生活中的一些细小的缺陷、错误，我们均不能容忍。
实际上我们大部分人一直坚持双重标准，一个是生活上追求完美无缺陷的零缺陷标准，一个是工作上马马虎虎、差不多就行的标准。
如果我们在工作上也坚持零缺陷的标准，每个人都坚持第一次做对，不让缺陷发生或流至下道工序或其他岗位。
我们的工作中就可以减少太多处理缺陷和失误造成的成本，工作质量和工作效率也可以大幅度提高，经济效益也会显著增长。
质量是芭蕾舞，而不是曲棍球
克劳士比极富艺术性地提出：质量是芭蕾舞，而不是曲棍球。
曲棍球是一种体育运动项目，曲棍球比赛时球员必须根据球场上瞬息万变的情况，判断如何进攻和防守，人们欣赏的是球员的激情“表演”，更多的是一种力量与速度的展示。
在曲棍球比赛中，如果球员因失误被对方进一个球，他可以努力多进对方几个球，最终也许还会获胜。
而芭蕾舞在演出前都经过设计、讨论、规划、检查以及详细节目安排。
每一个布景道具的放置、每一段乐章的时间、每一段剧情的展开及每一个音乐的节拍，都经过周密的考虑和精心的策划。
芭蕾舞演员追求的是一种零缺陷也就是完美的境界。
因为任何一个细小环节的疏忽，都会影响最终的演出质量和观众（顾客）的美感。
审视我们的日常管理工作，我们的干部可能更象曲棍球型：到处不停地巡逻、查找、解决问题。
争论、罚款、加班以及在现场马不停蹄地跑来跑去，似乎都已习以为常。
而找出和解决的问题的多少，似乎已成为其成就的标志。
如果我们仔细统计分析，将会发现其中大部分问题是惊人地相似，却日复一日地重复发生着，每发生一次就会重新再解决一次。
而芭蕾舞型的管理人员则比较专注地向着既定的目标迈进，很少受到意外的干扰。
解决问题常常斩草除根，不留后患。
如果采用人盯人的现场管理办法，在当今快节奏的生产下，是不可能实现零缺陷的。
只有建立一个行之有效的质量管理体系规范，在内部形成一个质量持续改进的良性循环，才能实现零缺陷的目标。