余热锅炉操作规范
余热炉安全操作规程范文
余热炉安全操作规程范文余热炉作为一种高温设备，在使用过程中存在一定的安全风险。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，特制定以下余热炉安全操作规程：一、操作人员的基本要求1. 操作人员必须接受过相关的岗前培训，了解余热炉的基本原理和操作规程，具备一定的工作经验。
2. 操作人员必须具备良好的身体健康状况，身体和精神状态良好，不能处于疲劳或饮酒状态。
3. 操作人员必须严格遵守工作纪律，服从管理人员的指挥，保持团队协作精神。
二、现场准备工作1. 在进行操作之前，操作人员必须戴好防护帽、安全手套、防尘口罩等个人防护装备。
2. 在进入余热炉操作区域前，应先确认现场是否有可燃物品和易燃易爆物品，如有，必须进行清理和封存。
3. 在操作过程中，除了必要的设备之外，其他工具和杂物必须妥善存放，严禁随意堆放。
三、余热炉的操作流程1. 在操作余热炉之前，必须先进行检查和确认。
检查余热炉的供电电源、进气管道、出气管道等是否正常。
如有异常情况，必须立即报告维修人员进行处理。
2. 操作人员必须严格按照操作手册的要求进行操作，不能随意更改工艺参数和操作方法。
3. 在操作过程中，应保持良好的观察力，及时发现异常情况，如温度过高、压力异常等，立即停止操作并向上级汇报。
4. 操作过程中，严禁进行擅自改变燃料种类和供应方式的操作，必须按照规定的方式进行燃料供应和清理。
四、事故应急处理1. 在发生事故时，操作人员必须立即采取紧急停机措施，切断电源和燃料供应。
同时，按照应急预案进行事故处理。
2. 在事故处理时，操作人员必须佩戴好个人防护装备，确保自身安全。
通过呼叫急救人员进行处理，不能擅自处理危险物品。
3. 在事故处理完毕后，应及时向上级和其他相关人员进行汇报，以便及时进行事故分析和问题解决。
五、设备维护和保养1. 在日常操作过程中，操作人员必须按照设备操作手册的要求进行设备的保养和维护工作，及时清理燃烧室和烟囱积灰。
2. 定期对余热炉进行全面检查，检查设备的电气连接是否正常，各种传感器是否敏感，如有异常情况，必须及时处理。
玻璃窑炉余热锅炉操作规程
玻璃窑炉余热锅炉操作规程
《玻璃窑炉余热锅炉操作规程》
一、操作前的准备工作
1. 巡视检查：在进行操作之前，工作人员应对余热锅炉进行巡视检查，确保设备没有损坏或者漏气现象。
2. 清理保养：对余热锅炉进行清理和保养工作，确保设备的正常运行和安全性。
二、操作时的注意事项
1. 严格操作：在操作余热锅炉时应严格按照操作规定进行，不得擅自改变操作程序。
2. 定时检查：在操作过程中应定时对余热锅炉进行检查，确保设备的正常运行。
3. 防止事故：在操作过程中，应严格按照安全操作规程进行操作，防止事故的发生。
三、操作后的处理
1. 关闭设备：在操作结束后，应及时关闭余热锅炉设备，确保安全。
2. 清理工作：对余热锅炉进行清理工作，确保设备的正常使用和安全性。
四、日常维护和保养
1. 定期检查：对余热锅炉进行定期检查，确保设备的正常运行。
2. 定期保养：对余热锅炉进行定期保养，延长设备的使用寿命。
以上就是对玻璃窑炉余热锅炉操作规程的简要介绍，希望能够帮助大家更好地进行操作和维护。
余热锅炉常见安全操作规程说明范文
余热锅炉常见安全操作规程说明范文余热锅炉是一种利用废气、废热进行热能回收的设备，广泛应用于钢铁、化工、电力等行业。
为了保障人员和设备的安全，必须制定一套严格的操作规程。
本文将详细介绍余热锅炉的常见安全操作规程，包括设备检查、启动和停机、正常运行中的操作注意事项等。
一、设备检查1. 在进行任何操作之前，操作人员必须穿戴好劳保用品，包括安全帽、护目镜、耳塞等，并确保劳保用品的完好无损。
2. 在检查设备之前，操作人员需确认锅炉的电源已经切断，并挂上安全警示牌，禁止他人接通电源。
3. 检查余热锅炉的进气和排气管道是否畅通，如发现堵塞情况，应及时清理，确保燃烧过程的正常进行。
4. 检查余热锅炉内的燃烧室、烟道、水管等部件是否有积灰、积水等，必要时进行清理。
5. 检查余热锅炉的安全阀和控制阀是否完好，并进行测试，确保其正常工作。
二、启动和停机操作1. 启动操作时，操作人员应按照设备启动顺序依次进行，切勿跳过任何步骤。
在启动前，确保热力介质的供应充足。
2. 启动后，操作人员应仔细观察锅炉运行情况，检查各指示灯、仪表是否正常运转，如有异常情况应立即停机排除。
3. 在停机前，操作人员应先切断燃料供应，等待锅炉内燃料燃尽后再停机。
4. 停机后，操作人员应做好设备的封闭和标识工作，禁止他人随意接近和操作设备。
三、正常运行中的操作注意事项1. 在锅炉运行期间，操作人员需时刻关注各仪表的显示情况，确保温度、压力等参数在设定范围内。
2. 若出现温度过高或压力超限的情况，操作人员应立即采取措施，如检查燃料供应、清理烟道、增加冷却水量等，以确保设备的安全运行。
3. 锅炉烟尘含量监测仪是保证炉内燃烧正常的重要仪表，操作人员应经常检查其工作情况，并及时清洗或更换烟尘探头。
4. 操作人员不得将锅炉燃烧器调至过高或过低的状态，以免影响设备的正常燃烧效率。
5. 定期检查余热锅炉的管道、法兰、焊缝等连接部位是否有漏气、漏水情况，并及时进行修理。
余热锅炉安全操作规程范本(五篇)
余热锅炉安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障余热锅炉的安全运行，防止事故发生，规范操作人员的行为，特制定本《余热锅炉安全操作规程》。
第二条本规程适用于所有从事余热锅炉操作工作的人员。
第三条操作人员在操作余热锅炉时，必须严格遵守国家法律法规和有关技术标准、规范的要求，保持高度的责任感和职业操守。
第二章安全知识和技能要求第四条操作人员必须具备相应的安全知识和技能，且经过相关培训和考核合格方可上岗操作。
第五条操作人员应具备以下知识和技能：一、熟悉余热锅炉的工作原理、结构和设备特点；二、熟悉余热锅炉的操作规程和操作流程；三、了解余热锅炉的安全装置和保护系统，能正确使用和维护；四、熟悉与余热锅炉相关的安全操作规程和安全设施；五、能正确操作和调节余热锅炉的各种参数，保持正常运行；六、具备处理突发情况和事故的能力，并进行紧急救援；七、了解余热锅炉的日常维护和保养，能及时发现并处理设备故障。
第三章操作规范第六条操作人员必须遵守以下规范：一、严禁未经培训和考核合格的人员擅自操作余热锅炉；二、必须按照操作规程进行操作，不得随意调节操作参数；三、待机时要检查余热锅炉的阀门、仪表和安全装置是否正常，及时发现异常情况；四、操作人员必须保持机房内的整洁和安全，在操作过程中不能有吸烟、玩耍等行为；五、在操作前要对周围环境进行检查，确保安全，杜绝存在的火源、易燃物等；六、操作人员必须时刻保持警觉，注意观察余热锅炉的运行状况，一旦发现异常情况，要及时采取措施处理；七、对于紧急情况和突发事故要能够迅速反应，采取正确措施，保证自身安全和设备运行稳定；八、每班交接班时，要详细地向接班人员交代有关操作情况和存在的问题，确保信息流畅，避免遗漏；九、操作过程中要注意节能和环保，合理利用余热资源，减少环境污染。
第四章突发情况和事故处置第七条操作人员在遇到以下情况时，必须做到：一、余热锅炉异常停机或故障，要及时报告上级并记录相关情况；二、锅炉水位过高或过低，要及时采取措施调整，以保证安全运行；三、锅炉压力过高或过低，要采取措施调整压力，并及时通知相关部门；四、锅炉烟道温度异常，要及时检查原因并采取措施排除隐患；五、操作人员出现身体不适、疲劳等情况，要及时请假休息，确保操作安全；六、其他突发事件和事故，要根据紧急情况采取相应应急措施，并及时报告上级。
余热锅炉安全操作规程
余热锅炉安全操作规程
《余热锅炉安全操作规程》
1. 余热锅炉的安全操作规程是为了确保余热锅炉在运行过程中不发生安全事故，同时保障工作人员和设备的安全。
遵守安全操作规程是每位工作人员的责任。
2. 在操作余热锅炉之前，必须全面了解设备的性能和操作规程。
在进行操作之前，必须经过相关培训并获得相关证书。
3. 在操作余热锅炉时，必须穿着符合安全标准的工作服和防护用具，包括头盔、护目镜、手套和防护鞋。
4. 在启动余热锅炉之前，必须仔细检查设备的各项安全装置和阀门是否正常，确保设备处于良好状态。
5. 在操作余热锅炉时，必须严格按照操作程序进行，不得随意改动设备的操作参数和工作状态。
6. 当余热锅炉出现异常情况时，必须立即停机，并通知相关人员进行检修和处理。
7. 在操作余热锅炉时，禁止饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
8. 在操作余热锅炉时，必须保持设备周围的环境清洁、整洁，避免设备受到外部干扰。
9. 在操作余热锅炉时，必须定期进行设备的维护和保养，确保设备的正常运行。
10. 在操作余热锅炉时，必须严格遵守相关的安全法规和操作规程，不得擅自违反规定进行操作。
总之，余热锅炉的安全操作规程是非常重要的，所有工作人员必须严格遵守，并不断加强安全意识，确保设备的安全运行。
余热锅炉运行操作规程
编制说明1范围本标准根据《锅炉监督制度》、《发电厂水汽质量标准》、《小型自备电厂水汽试验方法》、《锅炉设备型号编制方法》、《余热锅炉设计技术规定》、等有关标准，本炉设备说明书、使用说明书及相关运行电厂之运行规程和现场具体情况制定。
本标准锅炉主、辅设备规范，主要技术性能及参数限额根据厂家提供的说明书编写。
本标准明确了锅炉运行人员及相关技术人员的操作标准；值长、锅炉值班员以及与之相关的其他技术人员必须熟悉掌握。
本标准适用于乌兰察布市旭峰新创实业有限公司余热发电厂2规范性引用文件《TSG G0001-2012锅炉安全技术监察规程》GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》GB/T12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》本标准修编人：张宏伟本标准审核人：邢文本标准批准人：郭刚目录第一章设备主要规范、结构、特性 (4)第一节锅炉型号及设计参数 (4)一、锅炉型号及生产厂家： (4)二、主要参数： (4)第二节锅炉本体结构、特性 (5)一、锅炉主要结构部件构成简介 (5)二、锅炉系统流程： (6)三、锅炉钢珠清灰系统简介： (6)第三节烟风和汽、水品质 (7)一、烟风品质 (7)二、水汽品质 (8)第二章锅炉的启动和停止 (9)第一节锅炉启动前的检查 (9)一、锅炉本体检查 (9)二、启动前的物资准备 (13)第二节、锅炉启动前试验 (13)一、水压试验 (13)二、漏风试验 (14)三、电动门、调节门、风门、调节挡板特性试验 (15)第三节、炉冷态启动 (15)一、点火前的准备工作 (15)二、锅炉上水 (15)三、锅炉升压控制 (16)四、升压过程的注意事项 (16)五、安全门的整定 (17)六、锅炉并汽 (18)第四节、锅炉正常停运 (19)一、锅炉停运前的准备工作 (19)二、停炉操作 (20)三、停炉后的防护措施 (20)第五节锅炉停炉后的保养 (21)一、给水压力保养法 (21)二、锅炉冬季防冻措施 (21)第三章锅炉的运行调节 (22)第一节锅炉汽水系统参数调整 (22)一、锅炉水位的调整 (22)二、锅炉主蒸汽压力调节和负荷调节 (23)三、锅炉主蒸汽温度调节 (24)四、锅炉排污 (24)第二节运行中的定期工作 (26)一、冲洗水位计 (26)二、清灰系统的检查和监视 (27)三、锅炉巡检内容 (27)四、锅炉定期工作 (27)第三节、自动装置的运行 (28)一、汽包水位自动控制 (28)二、主汽温度自动控制 (29)第四章锅炉事故处理 (31)第一节锅炉事故处理的原则 (31)一、事故处理的基本原则 (31)第二节锅炉水位事故处理 (32)一、锅炉满水 (32)二、锅炉缺水 (33)三、锅炉汽包水位计损坏 (35)四、汽水共腾 (36)第三节锅炉受热面泄漏处理 (37)一、蒸发器受热管束泄露 (37)二、过热器的损坏 (38)三、省煤器的损坏 (39)第四节锅炉汽水管道事故处理 (40)一、蒸汽及给水管道泄漏 (40)二、管道水冲击 (41)第六节电气系统故障处理 (42)一、负荷骤增与骤减 (42)第一章设备主要规范、结构、特性第一节锅炉型号及设计参数一、锅炉型号及生产厂家：锅炉型号：QC140/360-11.6-1.6/330制造厂家：杭州杭锅工业锅炉有限公司投产年月：二O一五年十月二、主要参数：锅炉蒸发量：11.6 t/h额定蒸汽压力：1.6 MPa额定蒸汽温度：330 ℃给水温度：42 ℃锅筒工作压力：1.8 MPa排烟温度：≤182 ℃稳定运行工况范围：85—100 %排污率：~2 %余热利用率：48.6 %锅炉入口额定烟气量：140000 Nm³/h第二节锅炉本体结构、特性一、锅炉主要结构部件构成简介1、锅筒锅筒内径为Φ1500mm，壁厚为32mm，材料为Q245R，安装在钢架顶部。
余热锅炉紧急状态操作规程
余热锅炉紧急状态操作规程背景余热锅炉是利用工业生产中的余热，产生高温高压水蒸气，从而实现再利用的设备。
在生产中，由于某些原因，例如电力故障、控制系统失灵、进口余热不足等因素，使得余热锅炉进入到紧急状态。
当余热锅炉处于紧急状态时，必须按照操作规程进行应对，以保证设备的安全运行。
操作规程1. 紧急处理当发现余热锅炉进入紧急状态时，必须立即采取措施，停止一切有害行为，保证工作人员和设备的安全。
同时，通知现场人员进行疏散和集中管理，保证应急处理的有序进行。
2. 切断电源在进行紧急处理时，必须立即切断余热锅炉的电源，以避免电击事故的发生。
断电后，操作人员必须按照操作规程进行处理，以确保设备的安全运行。
3. 报警处理当余热锅炉处于紧急状态时，必须通过紧急报警装置向现场人员发出警报，并立即通知有关部门进行处理。
操作人员必须清楚地了解紧急报警装置的安装位置和使用方法，以确保在紧急状态下能够正确使用警报系统。
4. 排污处理当余热锅炉处于紧急状态时，必须立即停止污水排放和污水处理。
排污处理的关闭步骤包括关闭污水排放阀门、关闭污水处理设备和关闭排污管道。
必须确保污水不再排放出去，从而避免环境污染。
5. 核查设备在进行紧急处理后，必须对余热锅炉进行一次全面的核查，以确保设备安全完好。
核查内容包括余热锅炉的压力值、水位值、温度值、流量值等，必须确保这些数值范围均达到正常操作标准。
6. 恢复设备在完成核查后，必须按照操作流程，将余热锅炉从紧急状态中恢复过来。
必须注意，恢复过程中必须步骤清晰、逐一操作，以免造成二次事故发生。
在设备的恢复过程中，必须保证设备安全这一原则，以确保设备的可靠运行。
余热锅炉作为再利用设备，具有高效节能的特点，在生产中广泛使用。
但在生产中也会发生紧急状态，需要随时进行应急处理。
本文介绍了余热锅炉在紧急状态下的操作规程。
希望能够提高操作人员的安全意识，确保设备的安全运行。
锅炉操作规程范文
锅炉操作规程范文一、锅炉操作前的准备工作1.1检查锅炉设备1.1.1检查锅炉压力表、温度计、燃烧器等各个设备是否正常工作。
1.1.2检查水位计、水位报警器等水位装置是否灵敏、准确。
1.1.3检查给水系统、排污系统、安全阀等是否正常运行。
1.2检查燃料供应1.2.1检查燃料供应系统是否正常运行，燃油管道是否通畅。
1.2.2检查燃料储罐的燃料储量是否充足。
1.2.3根据锅炉的工作情况，合理调整燃料供应的压力和流量。
1.3检查环境和安全措施1.3.1检查锅炉周围的环境是否存在可燃物，如有应清除干净。
1.3.2检查锅炉的供电、给水、排污等系统是否正常运行，并做好相应的警示标识。
1.3.3检查锅炉安全阀的调整压力是否符合要求。
二、启动锅炉2.1排空和排污2.1.1打开排空阀，将锅炉内的冷水完全排空，保证水位计清洁。
2.1.2打开排污阀，排除锅炉内的杂质和污水。
2.1.3检查排污系统是否正常，水流是否通畅。
2.2加水和给水2.2.1启动给水泵，将水加入到锅炉内。
2.2.2观察水位计，当水位升至正常工作水位时，关闭给水泵。
2.2.3检查给水系统是否正常工作，水位计是否准确。
2.3点火和燃烧2.3.1打开燃气或燃油开关，点燃燃烧器。
2.3.2观察燃烧器的火焰，确保火焰正常。
2.3.3根据需要，调整燃烧器的工作状态，保持锅炉的正常运行。
三、锅炉运行中的注意事项3.1保持正常水位3.1.1定期检查水位计、水位报警器的工作情况，确保水位的准确测量。
3.1.2注意锅炉的加水和排污，保持合适的水位。
3.1.3当发现水位异常时，及时处理，避免发生爆炸危险。
3.2注意锅炉的燃烧情况3.2.1定期检查燃烧器的工作情况，保证燃烧器的清洁和正常工作。
3.2.2根据锅炉的工作负荷和需求，及时调整燃烧器的工作状态。
3.2.3注意燃料供应的情况，确保燃料的流量和燃烧的稳定。
3.3注意锅炉的安全3.3.1定期检查锅炉的安全阀、压力表、温度计等设备的工作情况。
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余热锅炉操作规范第一章机组的主要技术规范 1. 总则1.1 本规程内容包括Dalata4L6-509余热锅炉的启动、停止、运行维护、事故处理等，运行人员应严格执行本规程以便于燃气锅炉安全经济运行。
1.2 本规程仅适用于 Dalata4L6-509余热锅炉使用。
1.3 下列人员必须熟悉本规程:总工程师、运行部经理、技术部经理、值长、值班员、维护检修人员。
2 引用及参照标准厂家运行维护手册3 设备规范及主要技术参数3.1 余热锅炉3.1.1制造厂家:美国 DELTAK3.1.2 DELTAK 参考号: S961143.1.3型号:Dalata4L6-5093.1.4出厂日期:1996年3.1.5额定蒸发量:20T/h3.1.6额定蒸汽压力:1.67Mpa3.1.7额定蒸汽温度:饱和3.1.8省煤器前给水温度:105?3.1.9省煤器前给水温度; 195?3.1.10排烟温度(省煤器后):180.5?3.1.11烟气流速:148348.6Kg/hr3.1.12运输重量:42T3.1.13运行重量:52T3.1.14试验重量:56T4 余热锅炉的型式及结构4.1 Dalata4L6-509余热锅炉是自然循环余热锅炉:火星100燃气轮机排出高温烟气通过三通挡板进入锅炉烟道，先进入蒸发器，再通过省煤器，由主烟筒排入大气;锅炉给水进入省煤器吸热后，进入汽包，汽包下降管与下锅筒相连，下降管位于烟道外侧，不吸收烟气的热量;蒸发器换热管排与汽包和下锅筒相连，吸收烟气的热量，当蒸发器内的水吸收烟气的热量就有部分水变成蒸汽，由于蒸汽的密度比水的密度还小得多，所以蒸发器内汽和水混合物的平均密度要小于下降管中水的密度，两者的密度差形成了水循环，不吸热的下降管内的水比较重，向下流动;蒸发器内的汽水混合物向上流动，形成连续的产汽过程。
4.2余热锅炉设计参数设备锅炉省煤器加热侧数据单位介质烟气烟气污垢系数 k-?/w 0.0009 0.0009 流数 Kg/hr 148348.9 148348.9 设计压力 mbar ?37.3 ?37.3 进口压力 mbar出口压力 mbar压降 mbar 6.40 3.57设计温度 538 343 ?进口温度 482.8 234.8 ?出口温度 234.8 180.5 ?温降 248.0 54.3 ?平均比热 1.1 1.061 kj/kg-k释放热量 11228 2374 kw效率 99 99 %吸热侧数据介质饱和蒸汽水污垢系数 k-?/w 0.0002 0.0002 流数 Kg/hr 20446.6 21469.0 设计压力bar(g) 17.2 17.2 试验压力 bar(g) 25.8 25.8 进口压力 bar(g) 13.6 15 出口压力 bar(g) 13.6 13.7 压降 bar 0.1 设计温度 371/343 371/343 ?进口温度 195.7 104.4 ?出口温度 197.1 195.7 ?平均比热 k-?/w 吸收热量 kw 11116 2350 连续排污率 % 5 4.3余热锅炉换热面及材料数据设备锅炉省煤器加热面积 ? 2204.6 945.4 管径X最小厚度 ? 50.8X2.67 50.8X2.67 管长度 m 管材质 SA-178A SA-178A 组件/管程 50/0 12/3 相对流动方向的横向间距 ? 101.6 114.3 在流动方向的书数量 18 12 在流动方向的间距 ?5.76 1.524 鳍片数量/mX高度X厚度 ? 157X16X1.5 2X102 鳍片材质 CS SOLID CD SOLID 汽包/联箱数量X直径 ? 1X1219/1X762 2X102 汽包/联箱长度 m 5.76 1.524 汽包/联箱材质 SA-516-70 SA-106B 进出口喷嘴尺寸 ? 89/168 89/89 蒸汽纯度 PPM 1.0 5 余热锅炉的控制介绍5.1 余热锅炉的控制5.1.1锅炉水位的控制锅炉水位控制采用蒸汽流量、给水流量、汽包水位三冲量控制，由热电联供站DCS系统执行，DCS系统由珠海海税科成套，硬件部分采用欧陆T255OR，人机界面采用西门子WINCC软件。
根据测得的三冲量信号控制给水调节阀开度将汽包水位保持在要求的水位上。
5.1.2余热锅炉负荷控制余热锅炉的负荷控制由热电联供站DCS系统执行，根据测得的蒸汽压力信号，与蒸汽压力设定值进行比较，输出信号控制旁路挡板开度，从而控制进入锅炉的烟气量，来控制燃气锅炉的负荷。
5.2 旁路挡板气路流程及控制说明流量控制阀 2 4.22Kg/cm 储气罐传动装置进气关S 024~20mA I 01定位器开FISHER 2 设定5.62Kg/cm24VDC2 压力开关L=4.57Kg/cm正常操作2当线圈带电和气源压力高于4.22Kg/cm时，传动装置受控于定位器4mA全关，20mA全开故障模式2当线圈失电或气源压力低于4.22Kg/cm时，4路气阀转换到用储气罐中的空气去关传动装置备注:传动装置的动作速度可通过流量控制阀进行调整第二章操作规范一、系统送电1. 初次送电前的检查1.1所有安装或检修工作已完成。
1.2检查所有线路已接完，且接线正确。
1.3检查所有送电回路绝缘电阻值和相间电阻，绝缘电阻值应符合要求(控制回路绝缘电阻应?0.5MΩ，电源回路绝缘电阻应?1MΩ)，相间应无短路。
1.4检查所有电机绝缘电阻应?1MΩ，且三相电阻值应相等。
2. 系统送电2.1系统送电应先送上游开关，然后逐级往下送2.2每送一级应检查相关显示是否正常，确诊无误后再逐级往下送2.3送辅助电源盘至PLC的1、2号电源，同时合上PLC控制盘内电源开关二、启动前的检查及准备1. 启动条件1.1所有锅炉、定排、连排、分汽缸、给排水的管道和阀门已安装完毕，且检查无泄漏1.2现场所有安装或检修工作已结束1.3 锅炉打压、煮炉已完成1.4所有的阀门处于关闭位置1.5 旁路挡板阀计算机上开关正常(即阀门开度和阀门行程显示正常) 1.6除氧给水系统已调试正常1.7仪用空气系统已调试正常1.8外循环水系统已调试正常1.9锅炉加药装置已调试正常1.10锅炉给水调节阀开关正常且对应开度正确2( 启动前的准备2.1开启锅炉汽包排空门、汽包双色水位计一二次门、省煤器出口联箱排空门，省煤器进口给水门2.2 旁路挡板阀投运且处于全关位2.3燃机运行正常3(锅炉上水3.1按空压机系统操作程序启动空压机系统，待压力正常后，开启给水调节门控制气原进气门;旁路挡板阀储气罐进汽阀门，并检查其罐上压力表指示应大于5公斤;3.2按外循环水泵的操作程序启动外循环系统，待压力正常后，开启外循环水至锅炉取样冷却器和给水泵的冷却水门(无外循环水时，按内循环水泵的操作程序启动内循环系统，开启内循环至锅炉取样冷却器和给水泵的冷却水门，同时关闭外循环水至锅炉取样冷却器和给水泵的冷却水门);3.3按给水系统操作程序启动给水系统，同时对比盘上和就地压力显示数据，待压力正常后;3.4缓慢开启锅炉给水旁路门，待省煤器进出口联箱排空门有水排出后，关闭该排空门(检修后初次上水时应逐级开启给水管道上的排污门进行排污) 3.5锅炉进水时，若是冷炉上水，给水温度不应超过100?～进水时间不少于1小时;3.6通过汽包双色水位计监视汽包上水情况，待水位上至正常水位线(即0水位线)下-50mm时，关闭锅炉给水旁路门;3.7 给水调节阀全关，开启该调节阀前后手动阀待用。
4( 启动4.1点击控制室电脑上余热锅炉监视画面锅炉旁路挡板电磁阀( )，弹出对话框三通挡板电磁阀状态上电失电状态指示灯有效时为红色操作保护解除/投入操作按钮有效时为灰色紧急停炉复位4.2点击“复位”按钮，“上电”指示灯亮4.3点击旁路挡板弹出对话框(入下)，调节旁路挡板控制输出值在10~25%左右，此时旁路挡板电磁阀( )对话框上的“全关”指示灯应熄灭，锅炉已进入启炉状态三通挡板调节阀X.XX 测量值(MPa)设定值(MPa) X.XX输出值 % X.XX全关手动/自动全开自动手动5(升压5.1根据温升情况适当控制锅炉旁路挡板开度5.2当汽压上升至0.05~0.1Mpa时，应冲洗水位计并观察水位上升情况 5.3当汽压上升至0.1~0.2Mpa时，应关闭排空阀5.4当汽压上升至0.2~0.3Mpa时，可操作压力表下的三通阀，冲洗压力表管，冲洗后，注意压力指示情况(初次启动时)5.5当汽压上升至0.25~0.35Mpa时，应开启定期排污门放水，使下锅筒均匀受热，同时补水至高水位(即正常水位线上+152mm处)，停止补水，待水位降至正常水位线(即0水位线)下-152mm时，关闭定期排污门(锅炉的正常水位线即0水位线是在汽包的机械中心水位线处);当蒸汽压力达到正常压力的50%-70%，巡检汽包入孔、管道、法兰、阀门是否漏气;升压过程中，调节挡板的开度，控制加热速率，将汽包压力上升速率维持在0.35Mpa/min以内，保证压力部件缓慢加热。
5.6短时间内再启动时不必重复4.2和4.4条操作，但冷炉自点火升至额定压力时间应不少于2小时，热炉升至额定压力时间应不少于1小时 5.7暖管单炉运行时的暖管——升压的同时开启主蒸汽出口手动阀门和电动阀门，锅炉主蒸汽至分汽缸进汽门、分汽缸排空门1和2，分汽缸底部自动疏水阀前后手动门，对主蒸汽管道系统进行暖管燃气锅炉先运行且已供汽时的暖管——在燃气锅炉暖管时，同时也开启余热锅炉至分汽缸的蒸汽进汽门，一并对余热锅炉出口至分汽缸的主蒸汽管道进行暖管6(供汽6.1当主汽压力温度都正常后(达到会展供汽要求)，电话通知会展有关人员准备送汽6.2获会展有关人员许可后，用对讲机联系，适当开启分汽缸至会展的供汽旁路门，缓慢向其供汽6.3根据其要求增加阀门开度6.4待其正常后，全部开启分汽缸至会展的供汽门，再关闭分汽缸至会展的供汽旁路门。
通知会展有关人员，我处所有操作已完成7(并汽操作7.1燃气锅炉运行正常且供汽正常时的并汽7.1.1 检查汽包压力应约大于余热锅炉出口蒸汽管主汽压力0.1MPa 7.1.2开启余热锅炉出口主蒸汽手动门7.1.3 少许开启主蒸汽出口电动门(约10%)，观察汽包与系统压力有无变化，如无变化，再开启主蒸汽出口电动门至30%，继续观察汽包与系统压力有无变化，直至全开100%7.1.4尽量控制两台锅炉的蒸汽压力保持在一致7.2两台炉同时启动时的并汽7.2.1余热锅炉升压时，开启余热锅炉出口主蒸汽电动、手动门、余热锅炉至分汽缸进汽门7.2.2燃气锅炉升压时，点火正常后开启主蒸汽电动门主蒸汽管道疏水一二次门，对主蒸汽管道系统进行暖管7.2.3待两台炉的蒸汽压力、温度升至正常值(即会展要求值)且相等时，开启燃气锅炉主蒸汽至分汽缸进汽门，同时注意两台炉的压力控制。