矿井主扇风机选型计算之欧阳光明创编
矿井主扇风机的技术改造与选型浅谈

矿井主扇风机的技术改造与选型浅谈矿井主扇风机作为煤矿生产的重要设备,对矿井的通风、瓦斯抽采、热分解等方面起着至关重要的作用。
随着矿井生产工艺和技术的不断发展,对矿井主扇风机技术的要求也越来越高。
针对这种情况,对矿井主扇风机进行技术改造是十分必要的,本文将就矿井主扇风机与选型方面进行讨论。
1.传动系统的改造矿井主扇风机的传动系统是其主要部件之一,一般采用皮带传动或链条传动。
矿井主扇风机使用时间长、负荷变化大,传动系统会出现松动、断裂等问题,给生产带来安全隐患。
因此,对传动系统进行改造十分必要。
首先,可以考虑使用齿轮传动或联轴器传动,这些传动方式较为稳定,耐久性较强,可以有效避免传动系统松动或断裂等问题。
其次,可以对现有传动系统加强支撑或调整曲轴位置,增加传动系统的稳定性和精度。
同时,加强对传动系统的检测和保养,及时发现和处理传动系统的问题,保证矿井主扇风机的正常运行。
2.叶轮的改进矿井主扇风机的叶轮性能是影响整体性能的重要因素之一。
传统的叶轮设计存在一些缺陷,如叶片形状不合理、进出口角度设计不当等问题,影响了叶轮的效率和功率。
因此,在技术改造中可以采用新的叶轮设计方案,改进叶片形状和进出口角度等参数,提高矿井主扇风机的效率和功率。
同时,可以使用新型材料制造叶轮,提高叶轮的耐磨性和耐腐蚀性,延长矿井主扇风机的使用寿命。
3.变频控制系统的升级矿井主扇风机的传统控制方式通常采用电阻式调速或机械调速,其调速范围受限。
为了满足生产的需要,可以对原有的控制系统进行改进,采用变频控制方式。
变频控制系统具有控制范围广、精度高、调节稳定、响应快等优点,可以大大提高矿井主扇风机的控制能力和效率。
在矿井主扇风机选型中,需要根据矿井的实际情况和生产需求进行有针对性的选择。
根据矿井总风量和风压需要,可以选择不同型号的主扇风机。
一般来说,主扇风机的选型需要考虑以下几个方面:1.风量和风压根据矿井实际情况确定风量和风压,以此为基础选择主扇风机的型号和规格。
矿井主扇风机选型计算

XX煤矿主通风系统选型设计说明书一、XX矿主要通风系统状况说明根据我矿通风部门提供的原始参数:目前矿井总进风量为2726m³/min,总排风量为2826m³/min,负压为1480Pa,等积孔1.46㎡。
16采区现有两条下山,16运输下山担负采区运输、进风,16轨道下山担负运料、行人和回风。
我矿现使用的BDKIII-№16号风机2×75Kw,风量范围为25-50m³/S,风压范围为700-2700Pa,已不能满足生产需要。
随着矿井往深部开采及扩层扩界的开展,通风科提供数:6743m³/min,最大负压据要求:矿井最大风量Q大:2509Pa。
现在通风系统已不能满足生产要求,因此需对H大主通风系统进行技术改造。
二、XX煤矿主通风系统改造方案根据通风科提供的最大风量6743m³/min,最大负压2509Pa,经选型计算,主通风机需选用FBCDZ-№25号风机2×220Kw。
由于新选用风机能力增加,西井风机房低压配电盘、风机启动柜等也需同时改造。
本方案中,根据主通风机选用的配套电机功率,选用高压驱动装置。
即主通风系统配置主通风机2台,高压配电柜6块,高压变频控制装置2套,变压器1台。
附图:主通风机装置性能曲线图附件:主通风机选型计算附件:主扇风机选型计算根据通风科提供数据,矿井需用风量为Q:67433/min m ,通风容易时期负压min h :1480Pa ,通风困难时期负压max h :2509Pa,矿井自然风压z h :±30Pa 。
1、 计算风机必须产生的风量和静压 (1)、通风机必须产生的风量为f l Q K Q ==67433/min m =112.43/m s(2)根据通风科提供数据,在通风容易时期的静压为1480Pa ,在通风困难时期的静压为2509Pa 。
2、 选择通风机型号及台数根据计算得到的通风机必须产生的风量,以及通风容易时期和通风困难时期的风压,在通风机产品样本中选择合适的通风机。
矿井通风课程设计之欧阳光明创编

矿井通风技术课程设计欧阳光明(2021.03.07)题目:矿井通风技术课程设计姓名:王冰雨学号: 1545203115学院:能源与交通工程学院专业:矿井通风与安全班级:通风 15-1学制:三年指导教师:张修峰二○一七年一月目录1. 概况12.矿井通风系统选择32.1.矿井通风系统设计原则及步骤52.2.掘进通风方法错误!未定义书签。
3. 风量计算及风量分配73.1.矿井需风量的计算原则93.2.矿井需风量的计算方法103.3.矿井总风量分配134.矿井通风阻力计算154.1.计算原则174.2.计算方法185.选择矿井通风设备215.1.选择矿井通风设备的基本要求245.2.选择矿井主要通风设备276.概算矿井通风费用306.1.吨煤的通风电费326.2.通风设备的折旧费和维修费376.3.专为通风服务的井巷工程折旧费和维修费436.4.通风器材和通风仪表等材料的购置费和维修费476.5.通风工作全体人员的工资521.概况矿井通风设计是在进行矿井开拓、开采设计的同时,依据矿井的自然条件及生产技术条件,确定矿井通风系统、供风量、通风阻力和矿井主要通风设备的工作。
矿井通风设计是整个矿井设计的主要组成部分,是保证矿井安全生产的重要环节。
其基本任务是建立安全、可靠、技术先进和经济合理的矿井通风系统。
通风系统是否合理,直接关系到整个矿井的通风状况的好坏和保障矿井安全生产。
新建矿井通风设计的基本内容和步骤是:拟定矿井通风系统、矿井总风量的计算与分配、矿井通风阻力计算、选择矿井通风设备。
矿井通风系统必须根据矿井瓦斯涌出量、矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、煤层自燃倾向性等条件,通过优化或技术经济比较后确定。
矿井通风设计按照设计内容的实施步骤又可分为技术设计和施工设计。
矿井通风技术设计是矿井初步设计或技术方案设计时进行的通风设计,其内容包括确定矿井通风系统、矿井总风量的计算和分配、矿井通风阻力计算、选择通风设备和概算通风费用。
矿井通风阻力及风机静压负压全压及矿井主扇风机选型计算

矿井通风阻力及风机静压负压全压及矿井主扇风机选型计算矿井通风是矿山安全生产的重要任务之一,而矿井通风阻力及风机选型是矿井通风系统设计的核心内容。
本文将从通风阻力、风机静压、负压和全压以及矿井主扇风机选型计算等方面进行详细介绍。
1.通风阻力计算通风阻力是指矿井通风过程中空气流动所受到的阻碍力,其大小直接影响风机的工作情况和通风系统的运行效果。
通风阻力的计算依据是矿井通风管道的布置、风速、管道长度、管道截面积、矿井皮摩阻、局部阻力等因素。
通风阻力的计算公式为:ΣPi=Σρi*Li/ηi+ΣK其中,ΣPi表示总阻力,Σρi表示各段通风管道的阻力,Li表示各段管道长度,ηi表示各段电气动力的效率,ΣK表示其他的局部阻力等。
2.风机静压、负压和全压计算风机静压、负压和全压是矿井通风过程中的重要参数,用来衡量风机的出风压力和系统的阻力。
风机静压是指风机入口处的压力,其公式为:Ps=Pd+ΔPm其中,Ps表示风机静压,Pd表示大气压力,ΔPm表示气流动能损失压力。
负压是指矿井中低气压的情况,其公式为:Pn=Pd-ΔPm全压是指通风系统中的总压力,其公式为:Pt=Ps-Pn矿井主扇风机是矿井通风系统中的核心设备,其选型计算包括风机功率、扬程、风量等参数的确定。
风机功率的计算公式为:P=Q*Pt/102*η其中,P表示风机功率,Q表示风机的风量,Pt表示通风系统的全压,η表示风机的效率。
扬程的计算公式为:H=Pt/ρg其中,H表示风机的扬程,ρ表示空气的密度,g表示重力加速度。
风量的计算公式为:Q=n*V其中,Q表示风机的风量,n表示风机的转速,V表示风机的容积。
综上所述,通风阻力及风机静压、负压、全压以及矿井主扇风机选型计算是矿井通风系统设计的重要内容。
通过合理计算和选型,可以确保矿井通风系统的稳定运行和高效工作,保障矿山的安全生产。
矿井主扇风机选型计算

XX煤矿主通风系统选型设计说明书一、XX矿主要通风系统状况说明根据我矿通风部门提供的原始参数:目前矿井总进风量为2726m³/min,总排风量为2826m³/min,负压为1480Pa,等积孔1.46㎡。
16采区现有两条下山,16运输下山担负采区运输、进风,16轨道下山担负运料、行人和回风。
我矿现使用的BDKIII-№16号风机2×75Kw,风量范围为25-50m³/S,风压范围为700-2700Pa,已不能满足生产需要。
随着矿井往深部开采及扩层扩界的开展,通风科提供数:6743m³/min,最大负压据要求:矿井最大风量Q大:2509Pa。
现在通风系统已不能满足生产要求,因此需对H大主通风系统进行技术改造。
二、XX煤矿主通风系统改造方案根据通风科提供的最大风量6743m³/min,最大负压2509Pa,经选型计算,主通风机需选用FBCDZ-№25号风机2×220Kw。
由于新选用风机能力增加,西井风机房低压配电盘、风机启动柜等也需同时改造。
本方案中,根据主通风机选用的配套电机功率,选用高压驱动装置。
即主通风系统配置主通风机2台,高压配电柜6块,高压变频控制装置2套,变压器1台。
附图:主通风机装置性能曲线图附件:主通风机选型计算附件:主扇风机选型计算根据通风科提供数据,矿井需用风量为Q:67433/min m ,通风容易时期负压min h :1480Pa ,通风困难时期负压max h :2509Pa,矿井自然风压z h :±30Pa 。
1、 计算风机必须产生的风量和静压(1)、通风机必须产生的风量为f l Q K Q ==67433/min m =112.43/m s(2)根据通风科提供数据,在通风容易时期的静压为1480Pa ,在通风困难时期的静压为2509Pa 。
2、 选择通风机型号及台数根据计算得到的通风机必须产生的风量,以及通风容易时期和通风困难时期的风压,在通风机产品样本中选择合适的通风机。
矿井主扇风机的技术改造与选型浅谈

矿井主扇风机的技术改造与选型浅谈矿井主扇风机是矿井通风系统中的重要设备,主要用于矿井的通风和排风。
随着矿井深入开采和通风需求的增加,矿井主扇风机的技术改造和选型变得十分关键。
在技术改造方面,矿井主扇风机需要提高其通风效率和可靠性。
通风效率是指扇风机的风量和风压输出水平,与矿井通风系统的运行效果密切相关。
可靠性则是指扇风机的故障率、维修周期等指标,直接影响矿井通风系统的稳定性和全面效益。
要提高矿井主扇风机的通风效率,可以从以下几个方面进行改造。
提高扇轮和叶片的设计和制造工艺,以提高扇风机的气动性能。
优化扇风机的进口和出口管道,减少阻力损失。
增加扇叶的数量和长度,增大输出风量。
改善扇叶的浓缩设计,提高扇风机的风压输出。
可靠性是矿井主扇风机改造的重要目标之一。
要提高扇风机的可靠性,可以从以下几个方面着手。
选用高品质的制造材料,提高扇叶和扇轮的抗腐蚀性能和机械强度。
增加扇叶的厚度和连接扇轮的连接强度,减少断裂和脱落的风险。
加强扇风机的轴承和传动装置的设计和制造,提高其稳定性和可靠性。
在选型方面,矿井主扇风机的选型应根据矿井的特点和通风系统的需求来进行。
首先要根据矿井的深度、开采情况和煤层气体的含量等因素,确定扇风机的风量和风压要求。
然后,根据通风系统的布局、管道阻力和运行方式等因素,选择适当的扇风机型号和尺寸。
还要考虑扇风机的能耗、维护成本和使用寿命等因素,综合考虑选择最经济、可靠的扇风机。
矿井主扇风机的技术改造和选型需要充分考虑安全和环保因素。
安全是矿井通风系统的首要任务,扇风机在设计和改造过程中要符合相关的安全标准和规范要求。
扇风机的选型和使用应符合环保要求,减少对矿井周围环境的污染。
矿井主扇风机的技术改造和选型是提高矿井通风系统的关键环节。
通过提高通风效率和可靠性,合理选型和考虑安全和环保因素,可以为矿井通风系统的运行带来更高效、安全和可靠的保障。
矿井主扇风机的技术改造与选型浅谈

矿井主扇风机的技术改造与选型浅谈矿井主扇风机是煤矿生产中的重要设备,主要用于通风和排放瓦斯。
随着煤矿安全生产的要求不断提高,矿井主扇风机的技术改造和选型成为了煤矿企业的重要工作之一。
本文将从技术改造和选型两个方面对矿井主扇风机进行浅谈。
一、技术改造1. 现状分析矿井主扇风机作为煤矿通风系统的核心设备,其稳定运行对矿井安全生产至关重要。
但是在实际运行中,由于长期磨损和设备老化等原因,主扇风机存在着诸多问题,比如能效低、噪音大、维护成本高等。
需要对矿井主扇风机进行技术改造,提高其性能和可靠性。
2. 技术改造方案(1)提高能效主扇风机的能效直接影响到矿井的能耗和生产成本。
提高主扇风机的能效是技术改造的首要任务。
可以采取的措施包括更换高效电机、优化叶轮设计、改善风道结构等。
通过这些措施的实施,可以使主扇风机的能效得到显著提升。
(2)降低噪音主扇风机在运行过程中会产生较大的噪音,给工人的身体健康和工作环境造成影响。
通过隔音材料的安装、减少风机转速等措施,可以有效降低主扇风机的噪音,改善工作环境。
(3)减少维护成本主扇风机的维护成本主要包括人工成本和备件更换成本。
在技术改造中,可以采取一些措施,比如采用自动润滑系统、选用耐磨材料等,以减少主扇风机的维护频次和维护成本,提高其可靠性和使用寿命。
通过技术改造,主扇风机的能效得到提高,噪音得到降低,维护成本得到减少。
这些改造措施使得主扇风机的性能得到显著提升,为煤矿的安全生产提供了有力支撑。
二、选型浅谈1. 选型依据在选型过程中,需要根据煤矿的实际情况和需求,综合考虑主扇风机的风量、风压、效率、噪音、能耗、维护成本等指标,选择适合的主扇风机型号。
2. 选型原则(1)性能优越选型时应优先选择性能优越的主扇风机,包括高效能、低噪音、可靠性强、维护方便等。
(2)适用性强主扇风机的选型应考虑煤矿的实际情况,包括矿井深度、瓦斯含量、风道结构等,选择适用性强的主扇风机型号。
(3)经济合理选型过程中,除了考虑技术指标外,还需兼顾主扇风机的价格、运行成本等经济因素,选择经济合理的主扇风机型号。
矿井主扇风机的技术改造与选型浅谈

矿井主扇风机的技术改造与选型浅谈矿井主扇风机是煤矿井下通风系统中的重要设备,其性能直接影响矿井的通风效果和安全生产。
随着煤矿深度的增加和矿井通风需求的不断提高,传统的矿井主扇风机已经不能满足煤矿生产的需要,因此进行技术改造和选型成为矿井主扇风机的重要课题。
本文将从矿井主扇风机的技术改造需求、现有技术改造方案和选型原则等方面进行浅谈。
一、技术改造需求1. 提高扇风机的效率传统的矿井主扇风机通常采用轴流式风机,其效率相对较低。
针对这一问题,需要对扇叶结构进行优化设计,提高风机的气动效率,降低能耗,提高通风量。
2. 提高扇风机的可靠性煤矿井下环境恶劣,传统的矿井主扇风机容易受到灰尘、湿气等因素的影响,导致故障频发,影响矿井的安全生产。
需要对扇风机的密封性能、散热性能等方面进行改进,提高其可靠性和稳定性。
3. 降低扇风机的噪音传统的矿井主扇风机在运行过程中会产生较大的噪音,影响矿工的工作环境和身体健康。
对扇风机的噪音进行控制和减低也是技术改造的重要方向。
2. 密封性能改进改进扇风机的密封结构和材料,提高其抗灰尘、抗湿气的能力,降低故障率,提高可靠性。
3. 散热性能改进采用新型的散热结构和材料,提高扇风机在高温、高湿环境下的散热性能,防止因过热而导致的故障。
4. 噪音控制采用新型的减噪技术,如采用吸音材料、减振措施等,降低扇风机在运行时产生的噪音,改善矿工的工作环境。
三、选型原则1. 适应矿井通风需求在进行矿井主扇风机技术改造和选型时,需充分考虑矿井的通风需求,根据矿井的深度、断面积、气体浓度等因素选取合适的扇风机类型和规格。
2. 考虑通风系统的整体性矿井通风系统是由多台扇风机组成的复杂系统,因此在选型时需要考虑整个通风系统的协调运行,避免因单台扇风机运行不畅导致整个系统的不稳定性。
3. 综合考虑性能、成本和可靠性在选择扇风机时,需要综合考虑其气动性能、能耗、制造成本、维护成本以及可靠性等因素,选择性能优良、维护成本低、具有较高可靠性的扇风机产品。
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XX煤矿主通风系统选型
欧阳光明(2021.03.07)
设计说明书
一、XX矿主要通风系统状况说明
根据我矿通风部门提供的原始参数:目前矿井总进风量为2726m³/min,总排风量为2826m³/min,负压为1480Pa,等积孔1.46㎡。
16采区现有两条下山,16运输下山担负采区运输、进风,16轨道下山担负运料、行人和回风。
我矿现使用的BDKIII-№16号风机2×75Kw,风量范围为25-50m³/S,风压范围为700-2700Pa,已不能满足生产需要。
随着矿井往深部开采及扩层扩界的开展,通风科提供数据
:6743m³/min,最大负压要求:矿井最大风量Q
大
:2509Pa。
现在通风系统已不能满足生产要求,因此需对主H
大
通风系统进行技术改造。
二、XX煤矿主通风系统改造方案
根据通风科提供的最大风量6743m³/min,最大负压2509Pa,经选型计算,主通风机需选用FBCDZ-№25号风机2×220Kw。
由于新选用风机能力增加,西井风机房低压配电盘、风机启动柜等也需同时改造。
本方案中,根据主通风机选用的配套电机功率,选用高压驱动装置。
即主通风系统配置主通风机2台,高压配电柜6块,高压变频控制装置2套,变压器1台。
附图:主通风机装置性能曲线图 附件:主通风机选型计算 附件:
主扇风机选型计算
根据通风科提供数据,矿井需用风量为Q:67433/min m ,通风容易时期负压min h :1480Pa ,通风困难时期负压max h :2509Pa,矿井自然风压z h :±30Pa 。
1、 计算风机必须产生的风量和静压
(1)、通风机必须产生的风量为
f l Q K Q ==67433/min m =112.43/m s
(2)根据通风科提供数据,在通风容易时期的静压为1480Pa ,在通风困难时期的静压为2509Pa 。
2、 选择通风机型号及台数
根据计算得到的通风机必须产生的风量,以及通风容易时期和通风困难时期的风压,在通风机产品样本中选择合适的通风机。
可选用FBCDZ-8-№25轴流通风机2台,1台工作,1台备用。
风机转速为740r/min 。
3、 确定通风机工况点
(1) 计算等效网路风阻和等效网路特性方程式
通风容易时期等效网路风阻
21min /s f R H Q ==1480/112.4²=0.1171(N ·S ²)/m 8
通风容易时期等效网路特性方程式 h=0.1171Q ² 通风困难时期等效网路风阻
22max /s f R H Q ==2509/112.4²=0.1986(N ·S ²)/m 8
通风困难时期等效网路特性方程式 h=0.1986Q ²
(2) 作工况图。
将1h R Q =和2h R Q =曲线绘于FBCDZ-6-№22
风机特性曲线图上,1M 和2M 分别为通风容易时期和通风困难时期的工况点(见附图)。
(3) 工况点曲线图绘制说明
根据公式211h R Q =、222h R Q =分别取不同风量作为通风网路特性曲线1h 、2h (见附图)。
通风容易时期:211h R Q =
2111h R Q -==0.1171×65²
=495Pa
2121h R Q -==0.1171×80²=749Pa 2131h R Q -==0.1171×95²=1057Pa 2141h R Q -==0.1171×110²
=1417Pa 2151h R Q -==0.1171×112.4²=1479Pa
2161h R Q -==0.1171×125²
=1830Pa
通风困难时期:222h R Q =
2212h R Q -==0.1986×65²
=839Pa
2222h R Q -==0.1986×80²=1271Pa 2232h R Q -==0.1986×95²=1792Pa 2242h R Q -==0.1986×110²
=2403Pa 2252h R Q -==0.1986×112.4²=2509Pa
2262h R Q -==0.1986×125²
=3103Pa
其工况参数见表
112.4
4、 选择电动机
1N = 196Kw
2N = 296Kw
0.62N = 0.6×296=177.6
1N ≥0.62N 时,则在两个时期都用功率较大的电动机,该电动
机功率按下式计算:
d
K ---电动机的容量系数,d K =1.10-1.15,轴流式通风机取1.10,离心式通风机取1.15。
L η---电动机与通风机之间的传动效率,直接传动时取1.0,间
接传动时取0.95。
d N = 1.10×296×1.0=326Kw
按照煤矿设备选型相关要求规定,电动机储备系数取 1.2,则电动机功率应为:
d d N N =总×储备系数=326Kw ×1.2=391.2Kw
根据计算选用主通风机配套电机功率为:2×220Kw
5、 平均年电耗
由于通风网路阻力系数随着开采工作的推移而变化,工况点和电耗也随之而变,因此,难以非常精确地计算平均年电耗,一般用下式近似计算:
式中 E---通风机平均年电耗,(Kw ·h )/a ;
1N ---通风容易时期通风机输入功率,Kw ;
2N ---通风困难时期通风机输入功率,Kw;
d η---电动机的效率,一般取0.9-0.95; b η---变压器的效率,一般取0.8; l η---电网效率,一般取0.85;
t η---传动效率,直接传动取1.0,间接传动取0.95
则 124380()/()d b l t E N N ηηηη=+
=4380×(196+296)/(0.9×0.8×0.85×1.0) =3521176.47 5、经济能耗计算:
计算公式: 610f W
E Q P
=
⨯⋅ 其中:E f -统计报告期煤矿在用主通风机工序能耗。
kW ·h/Mm 3·Pa ;
W -统计报告期主通风机耗电量,kW ·h ; Q -统计报告期主通风机抽出(压入)的风量;m 3; P -统计报告期主通风机的平均全压;Pa 。
则 610f W
E Q P
=
⨯⋅ =3521176.47÷(6743×60×24×365×2509)×610
=0.39
计算数值为煤矿在用主通风工序能源消耗限额等级B级。