多绳摩擦式提升机钢丝绳的快速更换施工工艺
落地式多绳摩擦提升机快速换绳工艺
手拉 葫芦 ， 主罐 上提 到合 适位 置 ， ２根工 字 钢 将 用
棚在 二道 粱 上 。
（２ 主罐 拆 旧绳 ， １） 换新 绳 ， 回收 旧绳 。 将 主罐 旧绳从 楔形 装置 中抽 出 ．再将 新 绳穿
以 ０５ｒ ｓ的速 度 开 始绞 车 ．使 摩 擦 轮 逆 时针 旋 ． ｎ ／
运行 。
拉 紧 １ 手 拉 葫 芦 ， 出棚 罐 梁 ， １ 手 ０ｔ 抽 松 ０ｔ 拉 葫芦 ， 罐 。 落
（ ） 除锁绳 设施 。 ７拆
换绳 原理 如 图 ２所 示 。
上天轮
天
（ ） 除主罐 棚罐 梁 。 ８拆 通 知提 升机 房上 提 主罐 ，抽 出主罐 下 的棚 罐
维普资讯
２０ ０ ７年 第 １ 期
贾 猛 落地 式 多绳摩擦 提 升机 快 速换绳 工 艺
（ ） 除副罐 棚罐 梁并 落罐 。 ６拆
６ ５
绳 副罐 拆 除锁绳 设施一 主罐棚 罐 梁拆 除落 罐 副 罐新绳 带 旧绳上 提一 副罐 拆 除 旧绳 并 回收 一试
０ 前 言
提 升钢 丝 绳 在 使用 过 程 中 ， 由于 断 丝 、 损 、 磨
该绳 的出厂 合格证 ， 项技 术 资料是 否齐 全 ， 各 符合
要求 ， 取绳 样去 钢丝 绳试 验站 试验 。 剁
锈蚀 等原 因 ， 强度 逐渐 降低 。 当断丝 、 损或 使 用 磨 年限 达到 《 煤矿 安全 规 程》 规定 时 ， 须及 时更 换 。 必
示
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多绳摩擦绞车更换钢丝绳工艺
多绳摩擦绞车更换钢丝绳工艺多绳摩擦绞车是一种用于承载和提升重物的机械设备。
它通过利用摩擦方式将多根绳索结合在一起，形成一个更强大的绳索组合来支撑和提升重物。
但是，长期使用后，绞车的钢丝绳会经历磨损和损坏，需要及时更换。
下面介绍多绳摩擦绞车更换钢丝绳的工艺。
1. 准备工作在更换钢丝绳之前，需要检查绞车的状态和导向装置是否完好无损。
同时，准备好需要更换的钢丝绳、剪刀、箍子、钢丝绳拧制钳等工具。
2. 拆除旧钢丝绳在拆除旧钢丝绳之前，需要先将绞车系好，并用安全绳保护。
然后，用工具拆除旧钢丝绳，注意不要让钢丝绳的绞合点磨损摩擦，以免损坏绞合点。
3. 安装新钢丝绳在安装新钢丝绳之前，需要先将钢丝绳拧制为绞合状态。
然后，在绞车上找到各个绳槽，将钢丝绳从一个绳槽拉出，再将其穿过最近的导向装置，并穿过绞车的其他绳槽，最后将其穿回起始绳槽。
在穿过每个绳槽时，需要将钢丝绳保持光滑，避免在绞合时出现故障。
4. 绞合钢丝绳绞合钢丝绳的过程需要用到钢丝绳拧制钳。
将钢丝绳放置在绞合钳的凹槽中，然后用力拧转，将其拧成绞合状态。
绞合时需要保持钢丝绳的平整，尽量避免出现糙污和不平整的情况。
5. 拉绳加力在钢丝绳绞合完成后，需要将绞车系好，并且将其连接到升降机的起重装置上。
然后，依次启动绞车的各个绳索，加大拉绳力度，检查钢丝绳的紧绷程度，确保钢丝绳拉伸均匀、平整，无干扰，无跳动，无啮合。
6. 走行试验在钢丝绳绞合完成后，需要进行走行试验。
打开绞车开关，让升降装置向上运动，观察绞车的运动状态和钢丝绳的情况。
如果一切正常，则可以正式投入使用。
总结绞车是一种重要的机械设备，其更换钢丝绳的工艺需要非常谨慎，否则会导致设备出现故障甚至是事故。
因此，在更换钢丝绳时，必须注意每一个步骤的细节要求，如此才能确保设备的安全可靠。
立井多绳摩擦式提升机钢丝绳更换技术
立井多绳摩擦式提升机钢丝绳更换技术摘要：矿井提升机钢丝绳更换较为频繁，影响矿井生产时间。
鲁能菏泽煤电公司郭屯煤矿在更换多绳摩擦式提升机时，运用“旧绳带新绳”的方法，对施工关键环节进行科学处置，在安全施工的前提下，缩短了施工时间，取得明显效果。
关键词：“旧绳带新绳”；专用长板卡；松套钢丝绳接头；提升钢丝绳1概况鲁能菏泽煤电公司郭屯煤矿主井井筒为立井，采用jkmd-4.5×4落地多绳摩擦式提升机，装备一对25t提煤箕斗，担负全矿井的提煤任务。
根据《煤矿安全规程》规定和实际使用情况，2011年6月，我矿对现用的主钢丝绳进行更换。
提升机主要参数提升机的型号为jkmd-4.5×4(щ)e,其主要技术参数为：摩擦轮直径/mm4500主提升绳根数n14绳间距/mm350最大静张力/kn 960最大静张力差/kn 340两端两很钢丝绳 1#、4#中间两根钢丝绳 2#、3#施工总体方法先回收旧绳，然后割断旧绳，采用“旧绳带新绳”，即正在运行使用的旧钢丝绳附带新钢丝绳的更换方法。
具体过程是，先用2#、3#旧绳做留绳，收1#、4#旧绳，即把北箕斗停在上井口，下放北箕斗，在井口北箕斗4条钢丝绳上每隔50m打一副长板卡，直到南箕斗升到井口，在南箕斗的上天轮平台下打一副长板卡，然后拆掉南箕斗1#、4#旧绳，下放南箕斗，利用缠绳车回收1#、4#旧绳，同时在井口北侧拆除长板卡。
待北箕斗升到井口，拆除北箕斗1#、4#旧绳，在井口将1#、4#旧绳割断，同时开动放绳车放新绳，将新绳与旧绳用松套专用钢丝绳接头装置连接，下放北箕斗，开动缠绳车回收1#、4#旧绳，同时开动放绳车放新绳，在北侧天轮下井架平台上打一副长板卡，在井口拆除新旧绳头卡子，将1#、4#新绳头穿好北箕斗楔形环，然后利用2#、3#旧绳做留绳，挂1#、4#新绳，即下放北箕斗，同时开动放绳车放新绳，直到南箕斗升到井口，将新绳留好长度后割断，将1#、4#新绳穿好南箕斗楔形环，完成1#、4#钢丝绳更换工作。
落地式多绳摩擦提升机快速更换主提升绳施工方法
落地式多绳摩擦提升机快速更换主提升绳施工方法随着科学技术的发展,在淮南煤矿矿区新井建设中,落地式多绳摩擦提升机的安装应用占主导地位,本文对落地式多绳摩擦提升机快速更换主提升绳施工方法进行分析阐述。
标签：提升机主提升绳施工矿井每年停产检修工作中,提升机主提升绳的更换占了很大部分,提高主提升绳的更换速度,对矿井的生产有着很大影响。
我单位长期从事矿井设备安装、停产检修工作,通过多年施工经验,总结了一套落地式多绳摩擦提升机快速更换主提升绳施工方法。
该施工方法主要采用原旧提升绳带新钢丝绳翻天轮、摩擦轮及下放主绳来提高施工速度,具体如下:把4盘新钢丝绳盘架设在井架与提升机房之间场地上(图1)。
开动提升机将主钩罐笼提至井口位置,用钢丝绳卡把4根新钢丝绳与副钩主提升绳按绳旋向分别对应卡设牢固,开动提升机缓慢下放主钩罐笼每隔10米停车,在新、旧绳之间卡钢丝绳卡,每根钢丝绳之间绳卡数量不少于3副,当新钢丝绳头到达下天轮时,将新钢丝绳头、旧绳之间用铁丝绑扎牢固后拆除第一副钢丝绳卡,继续开车使新钢丝绳头缓慢翻过下天轮停车,在新绳头与旧绳之间卡绳卡,并拆除下天轮下侧的第二副绳卡,开车10米停车,依次卡第二副绳卡、拆除第三副卡,使钢丝绳头翻过下天轮。
按照以上相同方法将新钢丝绳翻过摩擦轮、上天轮并带在井口位置。
当新钢丝绳头翻上天轮时,在上、下天轮前侧位置临时架设一托辊,把新旧绳隔开(图2),以防止新钢丝绳过天轮时挤在旧绳与天轮绳槽之间。
在新绳头上分别卡设短钢丝绳套,利用钢丝绳套把新绳头临时生根留住(图3),拆除新旧绳之间钢丝绳卡。
在上、下天轮位置,利用井架横梁及井架行车挂设2t手拉葫芦,在新旧主绳之间插2根钢管,用手拉葫芦吊钢管使新绳离开旧绳及天轮。
在摩擦轮位置用同样方法,使新钢丝绳离开旧绳及摩擦轮。
并从各位置重新检查一下,确认新旧绳之间无绞拧。
开动提升机将主钩罐笼提至井口位置,在罐笼悬挂上方位置搭设临时施工平台,把新钢丝绳头穿过悬挂装置,在新绳与悬挂直接接触处要加设保护绳皮,用钢丝绳卡做临时钢丝绳绳头,绳卡数量不少于7副。
煤矿多绳摩擦轮提升机首绳快速更换施工技术
（） ２ 提升 副罐笼 由． 首绳带 动新首 绳 ， 新首绳 １ 日 待 绳头运转至下 天轮 口处停止 提升 ， 由施 工人 员将 第 １
副钢丝绳卡拆 除后 ， 继续提升 副罐笼 至第 ２副钢丝 绳
卡处罐笼停止提升 ， 由施工人 员将新首绳 绳头穿过 布
・ 牧稿 日期 ：１ １一ｏ ２ ２） １ ４— ５ 作者简介 ： 李瑛 （ ９３一） 男 ， １６ ， 工程师 ， ９ ５年至今一直从事工 自１８ 程技术工作。
出 、 装 钢 丝 绳 卡 的 方 法 与 过 下 天 轮 导 向 滑 车 方 法 相 安
方 法 与 新 首 绳 的 安 装 方 法 相 反 。提 升 主 罐 笼 由新 首 绳
同； 然后继续 提升 副罐 笼 ， 直至 新 首绳 绳 头迈 过上 天 轮， 并穿过布置好 的导向滑车 ， 钢丝绳卡过上 天轮导 向 滑车时拆出 、 安装 的方法与过下天轮方法一致 。 （） ４ 继续提升副 罐笼将新首 绳绳头牵 引到上 井 口 板梁处 ， 多绳摩擦轮提升机停止运转 ， 将新首绳 绳头利 用钢丝绳卡 ， 钢丝绳及卡环等工具 固定到井架 上 ， 拆 并 除掉 固定新 、 旧首钢 丝绳 卡。然后 绞 车滚筒 处用 四 台
（ ） 验合 格 而不 运行 的 电动 机应 采 取 防 止 吸 ９试 潮、 绝缘降低的有效措施。
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图 ４ 典 型的绝缘 电阻及绕组温度对 时间的曲线
２ １ 第４ ０年 期 １
童 舛ｌ 撼晨 技
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的主要 提升设 施 ， 不需 布 置大型 临时设施 （ 车 ） 在 稳 ； 首绳更换施工 中用 钢丝绳卡 、 绳绳卡将新 旧钢丝绳 首 固定一起 ， 运转提升机 由旧首绳带动新首绳完成新 、 旧 首绳 的更换 ， 最后 由更换好 的新 首绳 带动 旧绳将 旧首 绳拆 除。参见图 １ 首绳更换施工工艺原理 图。
摩擦式提升机主提升钢丝绳换绳新工艺
此方法利用板夹作为悬重绳的承载体，随提升机运行，收、放新旧首 绳。这种方式仍是依靠板夹的夹持力，固定新首绳。仅凭人工经验，风险 在所难免。
综前所述，要使换绳安全、高效，必须达到如下指标：
01 全部施工在井口操作，人工仅连接绳头，人员安全有保障。 换绳0过1 程中新首绳不允许用板夹夹持，首绳无初始损伤，增加绳寿命。 占用0提1 升时间短，10小时左右更换完毕。
科技大讲堂
摩擦式提升机主提升钢丝绳换绳新工艺
——YHC换绳车（换绳机器人）推广应用
主讲人：赵长旭 2019年7月13日
国家安全总局推广项目 — Y H C 换绳车
01. 摩擦提升换绳概况 02. 目前常用的换绳方法及优缺点 03. 理想换绳应达到的要求 04. 换绳车（换绳机器人）换绳工艺 05. 总结
历经5年研发，6年应用的换绳车，已 在全国200多个矿井使用，革新首绳更 换理念，开启自动换绳新时代。
机器人更换首绳技术，解决了多年来一直困扰生产，影响安全 的难题。不仅对首绳无初始损伤，并有预拉伸功能，增加绳寿命。 其安全、快捷性为矿山创造可观经济效益，还为矿山安全生产提供 重要保障。
机器人更换首绳技术，是完全拥有自主知识产权的创新成果， 在竖井换绳技术上属世界领先。
我国矿山企业多，井工开采占80%以上，每年需要 更换首绳数量大。为满足矿山生产的需求，改变首绳 更换现状，很多企业组成了专业换绳队伍，也有不少 施工单位从事更换绳的工作。 随着专业人员的加入，从换绳工艺、工具上进行了 改进。在换绳的安全性、用时上有了一定的提高。从 原来的5-6天，30-40人到现在的2-3天，20-30人。 由于没有从工装上彻底改变，人工换绳仍是事故频 发、高发的一项作业，也是影响矿山安全生产的难题。
塔式多绳摩擦轮提升机快速换绳工艺-精选文档
塔式多绳摩擦轮提升机快速换绳工艺一、工程概况荣华立井副井提升绞车型号为JKMD-3.5×4（III）型多绳摩擦式提升机，井筒直径为6.5m，井筒深度为820m，更换的钢丝绳一根长度为1100米6V×37S+FC-37-1670型。
二、施工所需材料及设备准备好施工用所需各种工具、设备为开工做准备，尽量为安装工程赢得时间。
钢丝绳转盘 4座3T手拉葫芦 12台5T手拉葫芦 12台10T座滑轮 4台10T开口滑轮 4台Φ37钢丝绳绳卡（U型） 80个长板卡子 20副电焊机 2台气焊工具 2套通信对讲机 2套紧绳器 2套钢丝绳扣子若干根（多准备点）安装用各种小型工具三、施工前准备工作1、清理工作场地杂物，将钢丝绳运至副井井棚内，并安设在钢丝绳转盘上；准备好在井口0米处的搭设人工平台的材料。
2、对进入罐笼楔形绳环部位的新钢丝绳进行除油工作，利用汽油或铣油清洗净钢丝绳防锈防腐油，保证进入楔形绳环部位的钢丝绳符合标准要求。
3、将U型绳卡子及长板卡子提前运至天轮平台。
根据施工需要，在井塔主副天轮及绞车摩擦滚筒处合适位置挂好钢丝绳扣子和手拉葫芦；在主提升天轮侧安设定滑轮。
四、施工安装工序本施工方案采取4根钢丝绳同时更换的方法；引绳时利用旧绳一次引到位，同时下放利用旧绳带新绳带入井下。
1、旧绳带新绳，引新绳至井口0米处(详见图一所示):B罐笼至距井口0米，将四根新绳绕过井口安设的座滑轮与旧钢丝绳在井口0米处使用绳卡子固定好。
A罐笼以0.3～0.5m/s 上提运行，旧绳带新绳绕过上天轮、滚筒、下天轮至B罐笼侧（副提罐笼）井口0米处，新绳过天轮及提升机摩擦滚筒时采用缓绳卡子方法通过。
图一注：1、上天轮；2、下天轮；3、摩擦滚筒；4、新钢丝绳；5、钢丝绳转盘；6定滑轮；7、B罐笼；8、A罐笼。
2、新绳锁在B罐笼上:将四根新钢丝绳利用事先在天轮平台挂好的钢丝绳扣子，利用3T手拉葫芦吊起，与上下天轮、摩擦滚筒离开；B罐笼上提运行至井口0米处，将新钢丝绳锁在B罐笼的楔形连接装置下部。
多绳摩擦提升机快速换绳方法
多绳摩擦提升机快速换绳方法
祁雪来
（河北金能井陉矿务局元氏煤矿，河北石家庄０５１１３４）
摘要： 介绍用新旧绳互带更换多绳摩擦提升机首绳的方法。该法安全可靠，方便快捷。
关键词： 摩擦轮式提升机；换钢丝绳；施工方法
中图分类号：ＴＤ５３４＋．３
文献标识码：Ｂ
文章编号：１００１—０８７４（２００７）０３—００７６一０２
２）下放Ｂ罐笼，新绳带旧绳，取出旧绳：把旧绳 缠在绳滚子上，提升机以０．３～０．５ｍ／ｓ的速度下放 Ｂ罐笼，同时在井口拆除Ａ勾钢丝绳上的通长板卡， 直至Ａ勾罐笼升至井口。用同样方法卸下Ａ罐笼 旧绳，将新绳安装在楔型连接装置，然后再打压调绳 试车。
３结语
多绳摩擦式提升机换绳工作量及难度较大的环 节是提升绳（首绳）的更换，过去较多采用稳车先抽 旧绳再放新绳，速度慢，且不安全。采用新旧绳互带 法不但可以缩短换绳作业时间，简化工序，节省准备 时间及措施费用，特别加快了换绳进度，缩短占用井 口时间。元氏矿６００ｍ深矿井采用４绳摩擦式提升 机，每次换首绳时间仅为３６ｈ左右，减轻工人劳动强 度，大大缩短了矿井停产时间，安全可靠。此方法不 但适合落地式多绳摩擦提升机，也适合塔式多绳摩 擦轮提升机，因而具有一定的推广应用前景。 作者简介：祁雪来（１９７２一），男，助理工程师。１９９８年毕业于中国
５一Ｂ罐笼；６一通长板卡；７一Ａ罐笼
绳，每副钢梁上用６副板卡卡紧旧绳，以承载Ａ罐 笼和钢丝绳的重量。用挂在井架上合适位置的２个 １０ｔ导链吊起Ｂ罐笼约１．２ ｍ（此时Ｂ罐笼以上至平 台打板卡处的钢丝绳松弛）。卸开Ｂ勾旧绳与楔型 连接装置，在新绳合适位置截取新绳并与楔形连接 装置连接牢固（注意卸开一个旧绳连接装置就安装 一个新绳连接装置，不要同时卸开），将新绳放置于 绳槽内，松导链放下Ｂ罐笼，使新绳受力，卸开平台 上的板卡。
矿用多绳摩擦式提升机换钢丝绳技术
矿用多绳摩擦式提升机换钢丝绳技术摘要：近年来，随着我国经济建设不断发展和完善越来越多的建筑工程，开始运用更加先进的技术，以此来提升建设工程的整体质量和工作效率。
就比如在施工建设过程中，采用多绳摩擦提升机应用于整个矿山的立井提升工作，同时在生产过程中提升机也能够起到一定的作用。
在进行多绳摩擦式提升机工作时，同样换钢丝绳生技术与非常重要，为了进一步提高多绳摩擦式提升机的技术水平，以及减少钢丝绳打滑事故的概率，那么就需要对矿用多少摩擦式提升机换钢丝绳技术进行相应的研究和分析。
进一步提高换乘效率和换乘作业的安全可靠性，采用新型的工艺流程，确保整个技术工作时有更高质量的保障。
基于此，本文将简单介绍多少摩擦式提升机的基本概念，接着详细分析钢丝绳打滑的原因，最后再提出相应的防治措施，通过分析多绳摩擦式提升机的换钢丝工艺流程，能够对整个提升机的换成作业投入更多的技术发展，对于我国未来在多绳摩擦式提升机的技术以及矿山开采过程中具有一定的借鉴意义。
关键词：多绳摩擦式；提升机；换钢丝；技术一、多绳摩擦式提升机相关概念（一）工作原理多绳摩擦式提升机正是因为具有体积小，重量轻，提升作用力大，安全系数较高，综合性较强等优势，被广泛应用于各种矿山的立井提升工作中。
多绳摩擦式提升机构工作原理，主要是通过钢丝线与主导轮摩擦之间的摩擦力来传递一定的动能，完成对物体的升降任务，在此过程中会极大的消耗钢丝线的使用寿命。
简单来说，多绳摩擦式提升机主要靠摩擦的工作来获取动能，摩擦必定会出现耗损的情况，这就需要在现实生产过程中，因摩擦力不足而引起的钢丝绳滑动情况，这也成为了提升机进一步提高工作质量的突破点。
提升机一旦出现钢丝滑动的情况，不仅会影响到提升机的正常工作，同样也会影响到整个开采资源上的进度，危险情况下，甚至还会造成人员伤亡经济损失，因此对矿用多少摩擦式提升机，提升钢丝绳防滑技术十分重要，进一步实现国家开采矿石的高质量安全保障具有现实意义。
落地式多绳摩擦轮提升机旧绳带新绳更换首绳施工工法(2)
落地式多绳摩擦轮提升机旧绳带新绳更换首绳施工工法一、前言落地式多绳摩擦轮提升机旧绳带新绳更换首绳施工工法是一种用于提升机绳索更换的施工方法。
通过该工法，可以实现对落地式多绳摩擦轮提升机的旧绳进行更换，保证其正常运行和安全性能。
二、工法特点该工法具有以下几个特点：1. 高效快捷：使用该工法可以在较短的时间内完成绳索更换，提高了施工效率。
2. 节约成本：相比传统的提升机绳索更换方法，该工法无需拆卸整个提升机的顶层设备，节约了维修和安装成本。
3. 减少停机时间：该工法只需对首绳进行更换，无需停机整个提升机，避免了生产线的长时间停工。
4. 提升机质量保证：通过科学的施工方法和严格的质量控制，保证了提升机绳索更换后的稳定性和安全性。
三、适应范围该工法适用于落地式多绳摩擦轮提升机，在绳索磨损严重、安全系数下降或者需要更换更耐磨的绳索时使用。
四、工艺原理该工法通过将新绳索与旧绳索同步连接，在旧绳索移除的同时，新绳索逐步接替其负载，实现绳索的快速更换。
具体工艺原理如下：1. 工艺准备：确定绳索更换的时间和位置，明确需要更换的绳索类型和规格。
2. 检查旧绳索：对旧绳索进行全面检查，判断是否存在断丝、磨损或者其他损坏情况。
3. 固定新绳索：在提升机的满绳位置，固定新绳索并调整其张力，使其与旧绳索同步运行。
4. 移除旧绳索：使用适当的工具和设备，将旧绳索逐段地移除，并及时补充新绳索。
5. 检查及调整：将新绳索与提升机逐段连接，检查并调整其松紧度，确保其正常运行。
六、劳动组织在施工过程中，需要配备专业施工团队，包括工程经理、工长、绳索技术人员和劳动工人。
根据工作量的大小和施工期限的要求，合理安排人员的数量和工作时间。
七、机具设备在施工过程中，需要使用以下机具设备：1. 吊车：用于绳索的卸载和固定。
2. 变形曲柄：用于固定绳索的位置，并调整其张力。
3. 绳索连接器：用于新旧绳索的连接。
4. 检测仪器：用于检测绳索的质量和张力。
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多绳摩擦式提升机钢丝绳的快速更换施工工艺摘要：通过长期的观察研究，针对老的换绳方法耗时长，危险系数大的情况，新总结施工一套快速安全更换钢丝绳的方法。
关键词：安全；高效1、背景提升机作为矿井的主要提升设备，每隔一两年就要对钢丝绳进行更换，换钢绳时不仅危险系数高而且耗时较长，影响正常的提升运输，为进一步缩短换绳时间，增加换绳期间的安全性，对原有的传统的换绳方式进行优化改进，在保证施工速度的基础上简化步骤。
2、施工工艺的主要特点：主井的四根提升钢丝绳，绳径为φ36mm，提升行程约为760米。
换绳工序为：首先拆除1#、4#旧钢丝绳，再安装1#、4#新钢丝绳；然后再拆除2#、3#旧钢丝绳，再安装2#、3#新钢丝绳，最后截取4根新钢丝绳的伸长量。
该工艺的主要特点是：四根钢丝绳（旧旧旧旧、新旧旧新、新新新新）之间始终被长板卡所卡紧定位,各绳之间不会出现打绞现象；天轮的绳槽中始终只有一根钢丝绳在运行,钢丝绳不会出现掉槽现象；准备工作无须占用矿井生产时间，只是将施工设备和工具布置在井口附近并将电源和风源接通，大约需8个小时即可完成；工程竣工前,撤出的四根旧钢丝绳同时被回缠到原四个新绳轮盘上。
3、施工准备工作3.1、安排专人检查施工用钢丝绳的情况，φ18.5钢丝绳套26条、φ15.5钢丝绳套36条、φ12.5钢丝绳套38条，10只5T葫芦、12只2T葫芦、12只1T葫芦、2只风镐、20套长板卡、2台卡绳器等是否可靠，做好记录，严禁使用不合格产品。
3.2、检查液压泵是否完好，11.4kw调度绞车是否完好，严禁使用不合格产品。
3.3、检查施工用安全带是否完好，检查搭建平台木板是否完好，严禁使用不合格产品。
3.4、施工前，将井口及井架杂物彻底清扫干净，保持施工现场无杂物，以防施工中杂物落入井筒，出现意外。
3.5、在主井口房外的西侧水泥路放两台收（旧）绳车和两台放（新）绳车。
3.6、施工队20人共分三个施工组：井口组10人，天轮组4人，收、放绳组6人，整个施工过程由施工队长1人全程指挥各组。
4、施工工艺4.1、用长板卡紧固4根旧钢丝绳：将大罐提升至上井口停车，在井口搭建工作平台，然后，下放大罐，每间隔60米打紧一副长板卡，直到小罐到达上井口。
将小罐 1#、 4#绳头从悬挂中投出，连接到缠绳车上。
4.2、拆除长板卡，回收2根旧钢丝绳：开动绞车回收旧绳，同时拆除大罐侧的长板卡，直至小罐运行到井口位置。
4.3、利用旧钢丝绳带新钢丝绳：当大罐运行到井口位置，将旧绳截断，并与新绳头相连接。
拆除大罐悬挂上的旧绳头，连接到收绳车的旧绳头上，将新绳头带过天轮、滚筒，将新绳与悬挂相连。
4.4、安装2根新钢丝绳：开动绞车下放大罐，开始下放新绳。
每间隔60米打紧一副长板卡，直到小罐到达上井口，截断新绳将其穿入悬挂，并打紧楔形环，1#、4#新绳更换完毕。
4.5、然后以同样方法更换 2#、3#新绳。
4.6、提升机试运行。
5、具体施工过程5.1、收放绳组6名施工人员在主井口房外水泥路上布置两台收（旧）绳车和两台放（新）绳车，这4台绳车的底座分别垫上枕木找平，车的后面打上两个地锚，各用1吨的手拉葫芦将绳车拉紧。
向小罐内装入重3辆原煤车，以便更换绳时，箕斗两侧张力差约为一根钢丝绳的重量。
开动提升机，使大罐悬挂顶部露出上井口处停车，井口组的10名施工人员用木板搭工作平台，首先沿东西方向将8块长木板搭在井口套架的横梁上，然后再沿南北方向将8块短木板分别搭在长木板上，并用铁丝绑扎木板，使木板平台牢固可靠。
施工人员站在平台上，用1副长板卡夹住4根旧提升钢丝绳，然后用电动扳手上紧8条螺栓，使长板卡紧紧卡住4根旧钢丝绳。
开动提升机，大罐以0.5m/s的速度下放,当下降60米后绞车房停车，施工平台上的6名人员将1副长板卡打在4根旧钢丝绳，并用螺栓将长板卡打紧。
5.2、开动提升机下降60米后停车，同样也打上1副长板卡紧住4根旧钢丝绳。
以此类推，每间隔60米打紧一副长板卡，直至小罐升到上井口。
当小罐顶部到达上井口位置时停车。
天轮组的4名施工人员在天轮平台西侧的旧钢丝绳上打两副长板卡锁住四根旧绳。
井口组的2名人员关闭2#、3#悬挂油缸的阀门，打开1#、4#悬挂油缸的阀门，将主阀门与油泵管路连接，慢慢打开主阀门，给1#、4#悬挂油缸卸压，使1#、4#钢丝绳松动。
井口组8名人员分别将6台1吨的手拉葫芦挂在套架的横梁上，用4台1吨葫芦分别吊住1#、4#悬挂。
5.3用电动扳手拆掉卡绳头的4条螺丝，用风镐垂直对准楔形环用力击打，使楔形环慢慢的脱离楔形盒子。
2名施工人员慢慢将楔形环移至井口外，并对楔形环两侧的锈迹打磨干净。
分别将楔形盒子内的2根旧钢丝绳取出，并与收旧钢丝绳车的牵引绳连接。
在井口挂2只5吨的滑车分别给两条旧钢丝绳导向，2只5吨导向滑车2根用15.5mm钢丝绳套子连接到井口套架梁上。
将小罐侧 1#、4#两个悬挂分别用12.5mm钢丝绳套子捆扎固定到2、3悬挂上，用3吨卸扣将连接好钢丝绳套子，卸扣销子孔用铁丝扎牢。
天轮组的人员用电动扳手将西侧的长板卡拆除。
5.4.开动提升机以0.5m/s的速度慢速下放小罐，同时收放绳组的人员也开动井口房的2台收绳车同步回收 1#、4#旧绳。
当北侧的钢丝绳板卡露出上井口时，通过井口信号命令提升机停车，同时收旧钢丝绳的2台绳车也同步停车。
井口组的6名人员站在井口施工平台拆除长板卡。
开动提升机以0.5m/s的速度继续下放小罐，同时收放绳组的2人员也继续开动井口房西侧的2台收绳车同步回收 1#、4#旧绳。
当北侧的钢丝绳板卡再次露出上井口时，通过井口信号命令提升机停车，继续拆除旧钢丝绳上的长板卡。
5.5.将北侧钢丝绳上的板卡全部拆除，直至大罐上悬挂顶部露出上井口为止。
当大罐上悬挂提到上井口工作平台处，绞车停车闭锁，天轮组人员在钢丝绳的南、北两侧各打一副长板卡。
用以上同样的方法将大罐的1#、4#两根旧钢丝绳从悬挂中投出。
将2根新钢丝绳从放绳车上牵出到井口处。
将2根旧绳在井口处分别用气割截断。
5.6、将被截断的2个旧钢丝绳头分别与新钢丝绳头及从悬挂中取出的旧钢丝绳头连接，新、旧两钢丝绳头是用3副φ36mm钢丝绳u型卡连接，旧、旧两钢丝绳用2副φ36mm钢丝绳u型卡连接，要求钢丝绳u型卡的两个紧固螺丝必须打紧。
在井口再挂2只5吨的滑车分别给两条新钢丝绳导向，2只5吨导向滑车2根用15.5mm钢丝绳套子连接到井口套架梁上。
天轮组施工人员用电动扳手将天轮平台钢丝绳上东、西两侧的长板卡拆除。
开动提升机以0.2m/s的速度慢速下放大罐，收放绳组的2名人员开动收旧绳车同步回收旧钢丝绳；新钢丝绳随旧钢丝绳运动，先绕过上天轮和滚筒，再过下天轮到达井口处。
在井口处，井口组施工人员分别将新、旧两钢丝绳的连接u型卡拆除，并将新钢丝绳头用软吊带捆扎住，留在井筒套架梁上。
5.7、收放绳组的施工人员在绞车房将1#、4#两根新钢丝绳分别用4个1吨的手拉葫芦从绳槽中拾出。
开动提升机以0.2m/s的速度慢速上提大罐，直至大罐上悬挂露出上井口停车。
拆除绞车房4个1吨的手拉葫芦，将1#、4#两根新钢丝绳放入原绳槽内。
天轮组人员在天轮平台东侧的钢丝绳上打上一副长板卡。
将新绳头从套架梁上拆下，拆掉连接的软吊带，再将1#、4#两新钢丝绳头分别穿入1#、4#悬挂，并打紧楔形环，用电动扳手上紧4条回绳头的板卡螺丝。
5.8、天轮组人员在天轮平台拆除北侧的钢丝绳上的一副长板卡。
开动提升机以0.5m/s的速度慢速下放大罐，同时新绳车也继续开始放新绳。
当大罐下放60米时停车，井口组的人员在大罐侧打一副长板卡，卡紧（新旧旧新）四根钢丝绳，在打长板卡前用，天轮组的人员须用8T油缸将南侧1#、4#新钢丝绳向上拉紧，拉出新钢丝绳的部分张紧力和结构变形。
开动提升机以0.5m/s的速度继续下放大罐，同时新绳车也继续放新绳，当下放60米时停车，用以上同样的方法给大罐侧的钢丝绳打上1副长板卡。
以此类推，每隔60米停车一次，打1副长板卡，直至小罐上悬挂露出上井口为止。
5.9、当小罐上悬挂露出上井口后，提升机停车.收放绳组的人员到绞车房，用2台3吨的手拉葫芦把1#、#4新钢丝绳的下旋垂绳往绞车房里拉直，然后天轮组的人员用2台5吨的手拉葫芦吧1#、4#新钢丝绳的上旋垂绳往井口方向拉直。
当1#、4#新钢丝绳上旋绳和下旋绳都拉直后，井口组的人员将1#、4#新绳在适当的位置将截断。
1#、4#新钢丝绳将穿入悬挂，并打紧楔形环，用电动扳手上紧4条回绳头的板卡螺丝。
将打压泵与1#、2#、3#、4#悬挂的主阀门连接，把2#、3#悬挂阀门关闭，1#、4#悬挂阀门打开。
5.10、开启打压泵，给 1#、4#油缸打压，当1#、4#油缸伸长的一定的程度，1#、4#新钢丝绳收到一定的拉力时， 2#、3# 旧钢丝绳松动。
（此时新钢丝绳受力，可以拆除另2根旧钢丝绳）1#、4#新绳更换完毕。
用同样方法更换将2#、3#绳。
1#、4#、2#、3#钢丝绳换完后绞车试运行。
5.11、清理天轮平台、井口四周和井口北侧的施工现场。
(在清理施工现场的同时,即可将旧钢丝绳分别回缠到原四个新绳轮盘上)结束语：多绳摩擦式提升机钢丝绳的快速更换方法，近一步优化了换绳工艺，缩短了换绳时间，节省了大量劳动力，提高换绳效率，安全高效的完成了换绳任务，为矿井创造了可观的经济效益。
参考文献：袁江峰浅析摩擦式提升钢丝绳更换工艺煤炭科技 2013（3）张玉梅多绳提升绳张力测定方法煤炭科学技术1984（9）韩志华矿山生产机械与维护重庆大学出版社2009。