重钢三高炉校正中心线安全措施(正式)
重钢三高炉校正中心线安全措施
重钢三高炉校正中心线安全措施为了进一步确保重钢三高炉校正中心线人员人身、设备的安全，特制定本安全措施：1. 三高炉校正中心线期间热风炉倒流保证常开，必要时用葫芦锁死。
2、所有参与校正中心线人员必须接受安全教育和安全交底。
3. 在高炉各个通道口设立安全警戒线并关电梯，禁止无关人员进入安全警戒线以内，在高炉本体及煤气区域设立安全区，所有作业人员必须积极服从现场指挥人员的指挥。
4.进入炉内的安全确认，在炉顶人孔用强光手电筒从上向下进行照射，观察炉墙粘结物情况，确认炉墙干净后，炉顶所有的人孔，检测、修理孔，安全监护到位的情况下，派2人从风口进入炉内再次对炉墙情况仔细进行检查，进入炉内检查的人员必须戴呼吸器。
在观察炉墙情况的同时检测炉内温度，煤气浓度和含氧量，根据综合情况，由校正中心线领导小组组长共同商议是否开展校正中心线作业；如炉墙上有粘结物，校正中心线小组组长将组织商议采取炉顶放入吊篮进入炉内将炉墙上的粘结物清理干净后，才能确定正式校正中心线。
5.风口4台鼓风机安装完好后，运转安全正常；炉内照明安装完善，才能校正中心线。
6．校正中心线前炉顶大方孔和爆发孔要有专人监护，不得擅自离开，防止高空坠物。
7. 校正中心线过程当中，风口平台配两只空气呼吸器备用；下方禁止人员逗留。
现场安全人员在校正中心线过程当中必须密切观察炉内作业人员的状态，对身体不适人员及时救援。
8.所有入炉人员劳保必须穿戴齐全，安全帽、口罩、护目镜、耐高温鞋，否则禁止入炉；9.进入炉内，安全监护人员携带CO报警器、O2检测仪，确保工作环境安全；发现危险隐患及时撤离。
10.进炉内前、后，由负责人如实填写进炉内扒炉确认表，并认真核对人数，确保前后人数一致。
11. 校正中心线人员要互相监护，做到“三不伤害”。
附件：炉内作业危险标准高温标准：作业点的温度（现场实际测量）不大于50℃。
煤气超标：CO浓度小于50ppm时可连续工作；在100ppm时，连续工作时间不得超过1小时；在150ppm时，连续工作时间不得超过30分钟；在200ppm时，连续工作时间不得超过15～20分钟。
高炉炉役检修安全措施
高炉炉役检修安全措施
高炉炉役检修的安全措施包括以下方面：
1.测试炉内空气中CO的浓度，确保符合作业标准，并采取措施防止落物伤人。
2.在检修大钟、料斗前，切断煤气并保持通风良好。
在大钟下面检修时，炉内应设常明火，检修完毕后，确认炉内人员全部撤离，然后才能将大钟从防护梁上移开。
3.工作中注意风向及氮气阀门和均压阀门是否有泄漏现象。
4.在正常生产情况下进入罐检修密封阀时，高炉休风检修料罐设备和更换炉顶布料溜槽等，应检查煤气、氮气的浓度，并制定可靠的安全技术措施。
5.检修、清理热风炉内部时，煤气罐要用盲板隔绝，除烟道阀门外地所有阀门应关死，并切断阀门电源。
热风管内部检修时，必须打开人孔，严防煤气热风窜人。
6.在进行高炉大修时，应成立检修指挥部和安全领导小组，制定检修安全技术措施，并在检修期间进行巡回检查，营造良好的安全氛围。
7.检修期间雇用的外来队伍（包括临时工）要进行安全教育，签订安全协议。
开工前要到安全处办理入厂及开工手续。
8.检修中所用的汽车吊、电动工具、安全带、绝缘鞋等，一切起重设备、安全用具、劳保用品应进行一次全面检查、校验及维修，不合格者严禁使用。
9.进入检修现场前，各参加检修单位负责人和安全员检查本单位的人员是否配备好防护用品及安全用具，否则不得进入现场。
工作中如发现不安全因素，单位负责人、安全员与直接责任者连带考核。
遵循这些措施能够确保高炉炉役检修工作的安全进行。
1。
3#高炉校正中心线方案
重钢3#高炉校正中心线方案高炉在修建时，必须保证对风口中心线和炉顶中心线进行校对，要求炉顶法兰中心对炉底中心的位移≤2×（H-h）/1000且≤30mm（用吊线坠检查，H：炉顶法兰标高，h：炉底标高），保证高炉中心线不能偏移，若高炉中心线发生偏移则会造成高炉布料偏析，给今后高炉操作带来困难。
重钢新区3高炉于2013年11月25日空料线打水停炉，本次停炉时间较长且需更气密箱，因此有机会对高炉中心线进行校正，摸索风口大套区域是否存在变形及高炉中心线是否偏移等，为今后生产上下部调整提供依据，特制订如下方案：1、实验前提数据收集风口中心线水平高度16.3m；炉顶大平台水平高度44.2m；气密箱下缘法兰高度44.2+1.9m=46.1m；风口中心线到气密箱下缘法兰高度为46.1-16.3=29.8m；炉底标高：6.96m。
2、实验方法找准6～8个风口中心线，通过风口中心线拉钢丝绳找到风口区域中心后，从炉顶法兰中心放吊坠，测量风口区域中心与吊坠的距离，即可判定高炉中心线是否存在偏移。
具体实验步骤如下：（1）确定以下对应的风口大套中心线，初步选定8个风口为：3#～18#、6#～21#、10#～25#、14#～29# ，然后通过大套中心线用钢丝绳拉出4根直线，利用4根线的交点（或垂直投影的交点）找到炉缸中心位臵，记为G1。
（2）、确定炉顶法兰中心，并在中心位臵按装系有吊坠的钢丝绳至炉缸中心。
测量G1与同一平面钢丝绳的距离。
3、实验注意事项（1）、找风口平面炉缸中心可能存在4条线不在一个交点或不在一个平面的情况，需通过投影找到中心位臵。
（2）、炉顶法兰放吊坠至风口区域，可能存在受各种因素影响导致吊坠摆动，使得测量结果不准确问题，建议测量过程中可以把时间控制适当长一些，降低物理摆动。
（3）、最终测量结果炉顶法兰中心与炉缸中心偏差在30mm为正常水平。
（4）、若测量误差大于30mm则需谨慎查找是否测量过程中存在误差过大等问题，建议用红外线水平仪通过炉底中心投影至炉顶测量偏差值，或用其他途径确定十字测温中心后测量与炉顶法兰中心的差值。
2013年3#高炉工作目标与措施
2013年3#高炉工作目标与措施第一篇：2013年3#高炉工作目标与措施2013年3高炉重点工作目标与措施2013年3#高炉目标降本5015万元，产量116万吨，折合吨铁降本43.3元/吨铁，平均日产量3178吨。
结合炼铁厂2013年重点工作，制定3#高炉2013年重点工作目标与措施如下：一、确保高炉稳定顺行为确保3#高炉长期稳定顺行，2013年我们将重点抓好原燃料质量监督、筛分及称量管理、重点岗位管理、高炉操作管理。
措施如下：1、原燃料质量监督、筛分及称量管理1.1抓好槽下筛分：保证振筛筛面干净，以减少入炉料的粉末，筛条磨损严重时，要及时更换。
1.2槽下每月校称两次，做好记录，防止称量不准引起炉温波动，导致炉况失常。
1.3关注原燃料质量，发现波动时，及时汇报并调整操作方针。
焦炭：反应性≤31，反应后强度≥62，水分稳定、粒度均匀，S、P等有害杂质少。
烧结矿：转鼓≥75，粒度均匀≤10mm在30%以内，FeO：7.5-8.5%，品位≥55.5%，中和料成分均匀，保证烧结矿化学成分稳定，碱金属、氧化锌、钛含量低。
球团：品位≥62%，杜绝红球，抗压≥90%，粒度均匀，化学成分稳定，碱金属、氧化锌、钛含量低。
块矿：品位≥64%，粒度均匀，含水低，化学成分和稳定，碱金属含量及有害成分少。
#煤粉：烟煤：固定碳含量≥58%，无烟煤固定碳含量≥78%，水分稳定、可磨性好，S、P等有害杂质少。
1.4确保喷煤的准确性与稳定性，工长不定期查看喷煤曲线核对，多喷煤或少喷煤要严格考核，避免对煤气流造成影响。
1.5监督槽上做好半仓上料。
2、重点岗位管理2.1抓好炉前出铁，确保铁口深度，维护好泥套，保证出铁时间，南北两铁口出铁均匀。
2.2水煤工勤看风口，坚持做好冷却系统、炉皮、热风围管、弯头和直吹管的检查，做好记录，发现异常，必须及时采取措施并汇报当班工长，以防炉凉造成炉况不顺。
3、高炉技术及操作管理3.1根据原燃料条件制定相应的操作方针。
高炉及烧结机计划检修安全措施
高炉及烧结机计划检修安全措施(一)检修前的安全措施1.施工前，各有关单位根据各自承担的项目明确具体的安全负责人，制定具体的安全措施报安环部审核(外委施工队伍由相关方引进部门负责督促制定安全措施，并做好技术、安全交底),同时报送机动部。
2、各施工单位要召开专门的会议，对施工人员进行安全教育，学习公司和本单位设备检修的安全措施，教育职工切实做到安全第一。
对所有设备、工具、绳索、卡环、安全带等进行详细的安全检查，不合格的严禁使用(负责人：各施工单位的行政第一领导)。
3.施工人员必须一切行动听指挥，劳动护品穿戴齐全，遵章守纪，班前班中严禁饮酒，要加强确认，做好安全自保互保联保工作。
每个班组根据承担的项目进行危险源辨识，制定具体防范措施，填写《非重复性作业预案预控卡》，现场抓好落实。
(负责人：各项目负责人及安全员)。
4.要严格执行设备停机、停电检修挂牌制度，搞好安全确认。
做到先停机、停电，验电，并在停机、停电的开关处挂上“有人检修、严禁送电(开机)”的标志牌后方可检修，检修完毕由挂牌人员负责摘牌，并认真填写安全生产停电挂牌登记台帐。
(负责人：各参加单位的项目负责人及安全员)。
5.进入设备设施(如高炉炉顶内部、煤气除尘管道、电除尘器、脱硫塔等设施)内等受限空间作业时，必须提前办理《受限空间作业票》，经审批落实各项措施后，方可进入设备设施内作业(负责人：各参加单位的项目负责人及安全员)。
6.外部相关方进入检修现场检修，由相关方引进部门专业人员负责与所属车间联系并进行安全告知和技术交底，双方制定并落实相应的安全监控措施后方可检修，确保安全。
否则，外部相关方严禁进入检修现场(负责人：相关方引进专业人员和所在单位的安全员)。
7.清扫卫生时，要设专人负责监控，集中润湿，集中装袋清理，严禁直接从高处人为扬尘造成环境污染(负责人：所在单位班组长及安全员)。
8、当前正值冬季，各单位要做好检修期间的冬季四防工作。
如遇雨雪天气，露天电焊人员必须戴绝缘手套，电焊机要采取防雨雪措施，高处作业必须采取防滑防冻措施，确保安全(负责人：单位负责人、安全员及班组长)。
钢铁企业高炉操作安全规章制度细则
钢铁企业高炉操作安全规章制度细则随着现代工业的发展，钢铁行业在国民经济中占据着举足轻重的地位。
然而，钢铁生产的过程中存在着一定的风险和危险，特别是高炉操作环节。
为了确保钢铁企业高炉操作的安全性，保护工人的生命财产安全，采取一系列的规章制度措施是非常必要的。
首先，高炉操作人员需要严格遵守安全操作规程。
高炉操作是一个复杂的工作过程，操作人员需要接受专业培训，并掌握相关技术和知识。
在操作过程中，要按照规定的程序进行操作，不得随意变更或忽略规程。
同时，在执行操作之前，必须对设备进行全面的检查，确保设备运行正常，并及时修复存在的故障或问题。
其次，高炉操作人员需要穿戴符合规定的个人防护装备。
钢铁生产中存在着高温、高热、有害气体等危险因素，因此，高炉操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如防热服、防护手套、安全帽等。
这些个人防护装备可以有效地减少事故发生的可能性，并最大程度地减少事故对人身安全的影响。
第三，高炉操作中必须严格遵守消防安全规定。
高炉生产过程中煤气、炉渣等易燃、易爆物质存在，一旦发生火灾或爆炸事故，后果将不堪设想。
因此，高炉操作人员需要掌握消防知识，了解各种灭火器具的使用方法，熟悉紧急疏散路线，并定期进行消防演习。
此外，高炉周围必须保持整洁，不得堆放易燃物品，以防止意外火灾的发生。
第四，高炉操作人员需要正确使用工具和设备。
高炉操作涉及到大量的工具和设备，如炉底清理机、气体压力调节装置等。
操作人员在使用这些工具和设备时，必须按照使用说明书进行正确操作，并且要经过相关技术培训，确保能够熟练使用这些工具和设备。
第五，高炉操作人员需要定期接受安全培训和考核。
随着科技的进步和生产工艺的改进，高炉操作规程也在不断更新和完善。
为了能够适应新的操作规程，高炉操作人员需要定期接受培训，了解最新的安全操作要求。
此外，通过考核的方式，可以对高炉操作人员的操作技能进行检验，发现问题并及时进行纠正。
总之，钢铁企业高炉操作安全是一项重要的任务，对于保护工人的生命安全和企业的可持续发展具有非常重要的意义。
高炉生产安全工作措施
高炉生产安全工作措施高炉生产安全是指采取一系列措施，确保高炉生产过程中不发生事故，保护工人的生命和健康，保证生产过程的连续稳定。
高炉生产安全工作是高炉运行中的关键环节，对高炉的安全生产起着至关重要的作用。
本文将从高炉生产安全工作的意义、高炉生产安全工作的基本原则、高炉生产安全工作的措施和常见的高炉事故进行探讨，以期对高炉生产安全工作有更深入的了解。
一、高炉生产安全工作的意义高炉生产安全工作的意义是多方面的。
首先，高炉是钢铁生产的重要设备之一，其安全生产关系到整个钢铁企业的安全稳定运行，对保证钢铁供应和维护国家经济发展具有重要的意义。
其次，高炉生产安全关系到工人的生命安全，保护工人的生命安全是企业的重要责任，也是企业对工人的人文关怀。
再次，高炉生产安全关系到社会的稳定和可持续发展，高炉事故的发生不仅会造成人员伤亡和财产损失，还会影响企业的声誉和社会的稳定。
二、高炉生产安全工作的基本原则高炉生产安全工作的基本原则主要包括预防为主、安全第一、综合治理，以及全员参与。
首先，预防为主是高炉生产安全的重要原则之一。
通过制定安全生产目标、建立健全安全生产责任制和安全生产制度，加强设备的维护保养和设备更新，预防因设备老化、磨损等原因导致的事故风险。
其次，安全第一是高炉生产安全工作的核心原则。
要牢固树立安全第一的思想，将安全放在首位，坚持安全和效益并重，确保生产过程中的安全和稳定。
再次，综合治理是高炉生产安全工作的重要原则之一。
要加强设备和安全设施的管理，建立完善的安全管理体系和应急救援机制，提高工人的安全意识和技能水平。
最后，全员参与是高炉生产安全工作的基本原则之一。
要将安全生产工作融入到岗位责任和职业素养中，实行安全生产责任制和安全生产奖惩制度，确保高炉生产安全工作的全面落实。
三、高炉生产安全工作的措施高炉生产安全工作的措施主要包括设备管理、安全培训、隐患排查整治、应急救援和事故调查处理等。
首先，设备管理是高炉生产安全工作的重要环节。
高炉大、中修安全措施2011[1].6.10
![高炉大、中修安全措施2011[1].6.10](https://img.taocdn.com/s3/m/40323dc09ec3d5bbfd0a743b.png)
炼铁一厂6号炉中修安全措施一、通用规定：1、所有参加检修人员劳保必须穿戴齐全，标准规范，必须认真填写工作票、动火证,并逐级签字。
2、严格执行夜间检修规定。
3、高炉大修按生产检修的安全工作对待，不能大意，确保安全。
4、所有岗位和维修参加检修人员，一律开好检修安全动员会，每天、每班开好班前会，做到提前布置，正常、正规化管理，防止停产而忽视安全管理，杜绝事故。
5、抓好防触电工作。
6、班前4小时，班中禁止饮酒。
二、高空作业：1、高空作业人员必须系好安全带，严禁往下抛物。
2、运送物件拴好挂牢。
3、各处架子、平台、吊索要牢固可靠。
三、起重作业：1、起吊物件栓绑牢固。
2、起重作业前认真检查好起重工具是否灵活可靠。
3、重物下严禁站人，或由设备、值班室上经过。
4、使用大型起重设备进行起重作业，要设专人指挥。
5、起重作业不得斜拉、不得超载。
6、氧气、乙炔瓶必须使用篮子吊运，严禁用钢丝直接索吊。
四、机电设备检修：1、维修与岗位人员联系好。
2、做好停电、验电工作。
3、做好拉闸、断电、挂牌的确认工作。
4、检修完毕后清理现场，确认无误后方可由岗位试车。
5、停、送电严格执行工作票制度和挂牌制度。
五、煤气区域检修：1、事先与岗位联系好。
2、确认煤气来源已彻底切断，工作点的煤气浓度符合作业要求。
3、煤气区域作业，必须设专人监护，随时检测煤气浓度。
4、煤气设备需动火焊割作业时，必须做好置换，经防护人员测试合格后方可动火。
六、交叉作业：1、检修作业开始前要做好协调配合，要做好周围环境、人员的确认。
作业过程中要环顾四周，做到三不伤害。
2、各类检修时，岗位与维修要双方共同确认，方可工作。
3、完善好所有防护设施。
七、炉顶、炉内严禁同时检修。
八、进入炉内工作前要封闭下密，关好油路，并检测好煤气浓度，允许后方可进入。
九、各单位要组织好检修班前、班后会，布置、总结好各项安全工作。
十炉顶打水必须保证雾化打水，禁止水量过大，产生爆震。
十二、降料面前对泄漏点要进行处理，杜绝跑冒滴漏。
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重钢三高炉校正中心线安全措施(正式)
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为确保重钢三高炉校正中心线人员人身、设备的安全，特制定本安全措施：
1. 三高炉校正中心线期间热风炉倒流保证常开，必要时用葫芦锁死。
2、所有参与校正中心线人员必须接受安全教育和安全交底。
3. 在高炉各个通道口设立安全警戒线并关电梯，禁止无关人员进入安全警戒线以内，在高炉本体及煤气区域设立安全区，所有作业人员必须服从现场指挥人员的指挥。
4.进入炉内的安全确认，在炉顶人孔用强光手电筒从上向下进行照射，观察炉墙粘结物情况，确认炉墙干净后，炉顶所有人孔，检修孔，安全监护到位的
情况下，派2人从风口进入炉内再次对炉墙情况仔细进行检查，进入炉内检查的人员必须戴呼吸器。
在观察炉墙状况的同时检测炉内温度，煤气浓度和含氧量，根据综合情况，由校正中心线领导小组组长共同商议是否开展校正中心线作业；如炉墙上有粘结物，校正中心线小组组长将组织商议采取炉顶放入吊篮进入炉内将炉墙上的粘结物清理干净后，才能确定正式校正中心线。
5.风口4台鼓风机安装完好后，运行安全正常；炉内照明安装完善，才能校正中心线。
6．校正中心线前炉顶大方孔和爆发孔要有专人监护，不得擅自离开，防止高空坠物。
7. 校正中心线过程中，风口平台配两只空气呼吸器备用；下方禁止人员逗留。
现场安全人员在校正中心线过程中必须密切观察炉内作业人员的状态，对身体不适人员及时救援。
8.所有入炉人员劳保必须穿戴齐全，安全帽、口罩、护目镜、耐高温鞋，否则禁止入炉；
9.进入炉内，安全监护人员携带CO报警器、O2检测仪，确保工作环境安全；发现危险隐患及时撤离。
10.进炉内前、后，由负责人如实填写进炉内扒炉确认表，并认真核对人数，确保前后人数一致。
11. 校正中心线人员要互相监护，做到“三不伤害”。
附件：炉内作业危险标准
高温标准：作业点的温度（现场实际测量）不大于50℃。
煤气超标：CO浓度小于50ppm时可连续工作；在100ppm时，连续工作时间不得超过1小时；在150ppm 时，连续工作时间不得超过30分钟；在200ppm时，连续工作时间不得超过15～20分钟。
高于200ppm必须携带呼吸器方可进行工作。
氧含量：受限空间的氧含量19.5%~23.5%为合格。
炼铁厂安环科
请在这里输入公司或组织的名字
Enter The Name Of The Company Or Organization Here。