循环冷却水操作规程
循环冷却水操作规程
循环冷却水操作规程一、引言循环冷却水是工业生产中常用的一种冷却介质，用于对设备、机器等进行散热，保持其正常运行温度。
为了确保循环冷却水的有效运行和安全性，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用循环冷却水的设备和机器。
三、安全注意事项1. 操作人员应穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套和防滑鞋等。
2. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火和静电产生的设备。
3. 操作人员应经过相关培训，了解循环冷却水的特性和操作要点。
4. 在操作过程中，如发现任何异常情况，应立即停止操作并报告相关负责人。
四、操作步骤1. 准备工作a. 确保冷却设备处于停机状态，关闭所有进出水阀门。
b. 检查冷却水系统的压力表和温度计，确保其正常工作。
c. 检查冷却水系统的泵和过滤器，确保其无堵塞和损坏。
2. 开启冷却水系统a. 打开冷却水进水阀门，逐渐增加水流量，直至达到正常工作水流。
b. 检查冷却水系统的压力表和温度计，确保水流量和温度在正常范围内。
c. 检查冷却水系统的泵和过滤器，确保其正常工作。
3. 监控冷却水系统a. 定期检查冷却水系统的压力、温度和水流量，确保其在正常范围内。
b. 定期清洗冷却水系统的过滤器，防止堵塞和损坏。
c. 定期检查冷却水系统的泵，确保其正常工作。
4. 关闭冷却水系统a. 在停机前，逐渐减小冷却水流量，直至关闭冷却水进水阀门。
b. 关闭冷却水系统的出水阀门。
c. 关闭冷却设备的电源。
五、应急措施1. 如发现冷却水系统压力异常升高或温度异常升高，应立即停止操作，并报告相关负责人。
2. 如发现冷却水系统泵有异常噪音或振动，应立即停止操作，并报告相关负责人。
3. 如发现冷却水系统有泄漏或漏水现象，应立即停止操作，并采取相应的修复措施。
六、操作记录1. 每次操作前，应填写操作记录表，包括操作时间、操作人员、操作步骤和操作结果等信息。
2. 操作记录表应妥善保存，以备日后参考和检查。
七、附则1. 本操作规程应定期进行评估和修订，以确保其与实际操作相符。
冷却循环水系统操作规程
1.范围适用于车间冷却循环水系统操作。
2.目的本操作指引提供车间冷却循环水系统操作规程及指引给生产操作人员，保证车间冷却循环水系统安全正确的启动、运行，使操作人员的操作具有规范性。
3.引用文件：无4.术语和定义：无5.工作职责5.1生产部经理负责本程序的实施，除了提供必须的培训、方法给相关的人员外，生产部经理还应该保证本文件得到持续的改进和完善。
5.2车间主任应该对本规程的执行情况进行定期的检查。
5.3车间班长应该确保操作人员按照本操作程序操作，并对其操作完成情况检查确认并做好记录。
5.4车间冷却循环水操作员应该按照本规程的规定操作程序进行操作，并将操作过程中发现的问题及时的向车间班长汇报。
6.工作内容6.1系统作用及组成6.1.1冷却循环水系统由以下单元组成：闭式冷却塔，循环水泵和冷却水池、重力式无阀过滤器及各设备冷却点。
6.1.2通过闭式冷却塔及附属配套泵、调控阀门、仪表的作用，保证系统内需要循环水冷却降温的设备的工作温度，使其稳定控制在40 - 60 ℃的范围内。
6.2设备参数及工作原理6.2.1设备参数6.2.1.1冷却塔：冷却能力750m3/h；进/出水温度42/32℃；冷却风机电机功率：22kW。
6.2.1.2循环水泵：型号Y315L1-4；流量1642m³/h；扬程27m；介质温度小于60℃；电机功率160kW；电机转速1480RPM；防护等级IP55。
6.2.1.3冷却水池：容积300m3，混凝土结构。
6.2.1.4重力式无阀过滤器：型号CBL80-11-1700，单组（双罐）最大出来水量80m3/h，过滤速度10m/h，进水压力0.1-0.2MPa，出水压力≤0.03MPa，反洗历时5min，反洗周期16-24h。
期终水头损失1.7m。
6.2.1.5设备冷却点：包括窑头进料冷却水套、引风机水冷系统、液压站水冷系统、锅炉出灰水冷系统、破碎机水冷系统。
6.2.2工作原理由循环水泵将冷却水池内冷却水泵送至各设备冷却点，升温后的冷却循环水通过管路输送至闭式冷却塔的配水装置中，通过配水装置将水均匀的喷洒于填料上，热水从填料上部落下，在填料上形成水膜，同时不饱和的冷空气由风机从塔下抽到塔中，进入填料并在填料间隙中流动，热水与不饱和空气在此进行交换，使不饱和的冷空气变成饱和的热空气，最后由风机抽到塔外，如此循环，从使冷却水的温度降低。
循环水操作规程
循环水1 岗位任务本岗位的目的是向生产装置提供符合要求的循环冷却水，同时为提高化工换热设备的热交换效率和设备的使用寿命，本岗位向外提供的冷却水全部用化学药剂处理过，通过加入阻垢剂、缓蚀剂、杀菌剂及通氯等来保证循环水冷却水质稳定。
2 生产原理2.1循环水工艺原理循环冷却水是化工生产的一个组成部分，由于水的重复使用，水中盐类浓缩，CO2散失，空气中灰尘进入循环水中致使微生物大量繁殖，引起换热设备产生结垢、腐蚀和粘泥，最终导致换热效率下降或酿成事故，为了控制沉积、腐蚀和微生物给设备、管路带来的危害，本岗位循环冷却水，用化学药剂来处理，通过加阻垢剂、缓蚀剂以及通氯来保证水质的稳定，提高了化工换热装置的热交换效率和设备的使用寿命。
5-布布代板竹滤料层7配水系统R集水布？连布架;1 0■冲洗水：1 1 -用水管;1 2-虹吸•就助管;]3-抽'1-管;1以虹.吸卜降泊；1 5-III水•井；1 fi-虹吸破坏斗- J 7-虹吸破坏常;1 @ -水/堰」9■反冲洗赧度调节器：2 0-4；吸辅助管管I ?图I重力无图滤池示意图正常运行时，混水从1配水槽经2进水管，进入过滤系统，经过6滤料层的过滤，7配水系统8集水区，通过9连通管，到达滤池上部，从11出水管进入循环水池。
反冲洗时的工作情况：滤池运行中，滤层阻力逐渐增加，虹吸上升管3中的水位相应逐渐升高。
当水位达到虹吸辅助管12管口时，水自该管中落下，并通过抽气管13不断将虹吸下降管14中的空气带走，使虹吸管中形成真空。
当虹吸上升管中的水越过虹吸管顶端与虹吸下降管中上升的水柱相汇时，两股水流汇成一股，冲出虹吸下降管管口，把虹吸管中残存的空气全部带走，形成连续的虹吸流。
这时，水箱中的水自下而上对滤料进行反冲洗。
在冲洗过程中，水箱内水位逐渐下降。
当水位下降到虹吸破坏斗16时，虹吸破坏管17把小斗中的水吸完。
管口与大气相通，虹吸破坏，冲洗结束，过滤重新开始。
1.3循环水冷却原理在通常大气压情况下，湿空气中的水蒸气一般处于不饱和状态，其水蒸气的分压较低，当进塔热水下淋过程中，热水表面与周围空气之间存在着湿度差和温度差，热水表面的水分子于是不断地汽化为水蒸气，在此过程中，将从热水中吸收热量，达到冷却效果。
循环水操作规程
循环水操作规程
《循环水操作规程》
为了保证工业设备的正常运转和生产效率的提高，循环水系统的操作规程显得尤为重要。
一份完善的《循环水操作规程》需要涵盖以下内容：
1. 循环水系统的基本结构和工作原理：操作人员需要了解循环水系统的基本结构和工作原理，包括水泵、管道、冷却塔等设备的功能和作用，以便进行正确的操作和维护。
2. 操作流程和标准：规定循环水系统的启动、停止和调节流程，明确各个操作步骤和标准，包括水质监测、加药和排放等操作。
3. 安全措施和应急预案：制定循环水系统的安全操作规程，包括防火、防爆、防漏等安全措施，以及应急情况下的处理措施和应急预案。
4. 检查和维护要点：规定循环水系统的定期检查和维护要点，包括设备的清洁、润滑、故障排除等内容。
5. 资料记录和报表要求：规定循环水系统操作人员应当及时记录和统计系统运行情况和水质数据，包括月度、季度和年度的报表要求。
通过严格执行《循环水操作规程》，可以有效地提高循环水系统的运行效率，延长设备的使用寿命，减少故障和事故的发生，
保证生产的安全和稳定。
因此，企业需要高度重视《循环水操作规程》的制定和执行。
冷却系统安全操作规程
冷却系统安全操作规程
（一）启动前的准备：
1. 熟悉冷却系统的原理和管道中的水流方向。
2. 检查水箱的水位，水不足时补充。
3. 检查电源是否正常。
4. 长时间未使用，启动机器前，手动转动冷却塔风扇，避免烧坏风扇电机保险丝。
（二）. 启动步骤：
1. 打开冷却塔风扇。
2. 打开冷却回路各阀门，启动冷却水泵，冷却水泵出口压力正常（不小于0.2MPa）则可执行下一步。
3. 打开冷冻回路各阀门,启动冷冻水泵出口压力正常（不小于0.2MPa）则可执行下一步。
4. 启动冷冻机，冷冻机吸入、正常排放压力，可执行下一步。
（吸入压力3~5kg/cm2 、吐出压力10~15kg/cm2）。
5. 打开循环回路的所有阀门，启动循环泵。
（三）. 冷却系统运行期间的检查项目。
1. 定期检查冰箱吸力、吐出及各泵出口压力。
2. 检查冷冻水出水温度，循环水出口温度是否正常。
3. 检查各电机声音是否正常。
4. 出现异常情况时，及时通知维修人员或领导及使用冷却水的部位。
（四）. 停机步骤（停机程序与启动程序正好相反）
1. 关闭循环水泵。
2. 关掉冰箱。
3. 关闭冷冻水泵。
4. 关闭冷却水泵。
5. 关闭冷却塔风扇。
循环泵机封冷却水操作规程
循环泵机封冷却水操作规程1. 引言本操作规程旨在规范循环泵机封冷却水的操作流程，确保设备正常运行和安全使用。
循环泵机封冷却水是维护设备正常工作所必需的关键操作之一，正确的操作可以延长设备寿命，减少故障发生的概率，提高运行效率。
2. 安全注意事项在进行循环泵机封冷却水操作之前，操作人员应遵守以下安全注意事项：•穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、安全手套和防护服。
•断开电源并确认设备停止工作状态后方可进行操作。
•遵循设备使用手册和相关安全规定，了解设备结构和工作原理。
•严禁在湿润的环境中操作设备，以避免电击风险。
•在操作过程中，严禁随意触摸设备内部零部件，以免发生意外。
•注意用电安全，防止电源过载和短路。
•操作过程中，必须保持机房通风良好，确保操作人员的舒适和安全。
3. 操作步骤3.1. 停机准备在进行循环泵机封冷却水操作之前，先进行停机准备工作：1.确保设备正常停止运行并断开电源。
2.关闭循环泵进水阀门。
3.检查冷却水系统的电子控制箱，确保连接良好并无异常。
4.检查冷却水的供水温度和水压是否符合要求。
3.2. 封冷却水操作1.找到循环泵机封冷却水开关，将其开关从“OFF”状态调至“ON”状态。
2.检查冷却水泵的运行状况，确保泵的工作正常无异常声音和振动。
3.定期检查冷却水供应系统的水位，保持水位在正常范围内，必要时补充水。
4.检查冷却水的温度和水压是否符合设备要求，必要时进行调整。
5.若发现冷却水系统有异常情况（如漏水、管道堵塞等），应立即停止循环泵的运行，并及时报告维修人员处理。
3.3. 停止冷却水操作1.当需要停止循环泵机封冷却水时，先将冷却水泵停止运行。
2.关闭循环泵机封冷却水开关，将开关调至“OFF”状态。
3.关闭循环泵的电源，确保设备处于关闭状态。
4.检查冷却水系统的供水温度和水压是否正常，必要时调整。
4. 故障处理在操作过程中，可能会遇到以下故障情况，需要及时处理：•冷却水温度过高或过低：检查冷却水循环系统的调节装置，调整温度至合适范围。
冷却循环水机安全操作及保养规程
冷却循环水机安全操作及保养规程概述冷却循环水机是一种用于制冷设备排热的机器，具有功率大、效率高、使用寿命长等优点。
然而由于使用不当或维护不当可能会带来危险，因此在操作和保养时需要格外注意安全。
本文将为您介绍冷却循环水机的安全操作及保养规程，希望对您的工作和生活有所帮助。
安全操作1. 安装在安装冷却循环水机之前，必须先确认设备和安装环境是否符合要求，确保安装过程中不会受到任何意外伤害。
切勿擅自进入设备内部进行维修或调整，如需更改设备配置或维修，请务必在专业人员的指导下进行。
安装过程中，应注意以下事项：•安装地点必须平坦、结实。
•应保证设备周围有足够的通风空间，并保证排气口畅通。
•安装适当的隔音和防晒装置。
•电源线应配备漏电保护开关。
在使用冷却循环水机时，应注意以下事项：•启动前需检查电气系统、仪表和管路连接是否正常，并确保设备处于安全状态。
•在启动之前，应确保设备内部水位足够，以免设备因水位过低而损坏。
•在启动后，应十分注意观察设备工作状态，如有异常情况应及时停机排查。
•使用过程中，严禁在设备的电气系统和管路上随意操作，以免产生电击和泄漏等危险。
•使用完毕后，应及时关闭设备的电源和水源，等待设备内部完全停止运转后再进行清洁和保养。
3. 维护冷却循环水机的维护应由专业人员进行，但使用者也可以参与设备保养工作，以下为几点常见的注意事项：•定期清洁设备内部和外部，防止积尘和锈蚀。
•每年对设备电气系统和管路进行一次彻底检查，确保设备无漏电和泄漏。
•定期更换设备内的过滤器，保证水质的清洁和卫生。
•定期检查轴承和机械密封状况，确保设备正常运转。
冷却循环水机的保养规程如下：1.每天启动和停止设备时应检查设备的水位是否充足。
2.每周对设备进行一次全面的检查和保养，包括：–清洁设备内部和外部，防止积尘和锈蚀。
–检查设备的冷却水质量和水位，如有问题应及时更换或调整。
–检查设备的电气系统和管路状况，确保无漏电和泄漏。
–检查设备轴承和机械密封状况，确保设备正常运转。
循环冷却水操作规程
循环冷却水操作规程循环冷却水是工业生产中常用的一种冷却方式，它通过循环水来降低设备的温度，保证设备正常运行。
为了确保循环冷却水的有效运行，需要制定一套操作规程，以确保操作的安全性和有效性。
1. 检查设备在开始操作循环冷却水之前，首先要检查冷却设备的状态，确保设备正常运行。
检查设备包括检查水泵、冷却塔、冷却器等设备的工作状态，确保设备没有损坏或者阻塞。
如果发现设备有问题，应及时进行维修或者更换。
2. 检查水质循环冷却水的质量对设备的运行至关重要。
在操作之前，需要检查循环冷却水的水质，确保水质符合要求。
水质检查包括检测水的PH值、硬度、溶解氧、总碱度等指标，以及检测水中是否有杂质和微生物。
如果水质不符合要求，应及时进行水处理或者更换水源。
3. 控制水流量循环冷却水的流量对设备的冷却效果有直接影响。
在操作过程中，需要根据设备的需求，合理控制水的流量。
通常情况下，水流量应根据设备的负荷和温度来调节，以保证设备的正常运行和冷却效果。
4. 控制水温循环冷却水的温度也是需要控制的重要参数。
在操作过程中，需要根据设备的要求，控制循环冷却水的温度。
通常情况下，循环冷却水的温度应在一定范围内，既要保证设备的正常运行，又要避免水温过高或者过低对设备造成伤害。
5. 定期清洗循环冷却水中会积累一些污垢和杂质，如果不及时清洗，会影响循环冷却水的冷却效果。
因此，在操作过程中，需要定期清洗循环冷却水系统，包括清洗水泵、冷却塔、冷却器等设备，以确保循环冷却水的清洁和冷却效果。
6. 检查水位循环冷却水的水位也是需要关注的重要参数。
在操作过程中，需要定期检查循环冷却水的水位，确保水位在合适的范围内。
如果水位过高或者过低，都会影响循环冷却水的冷却效果。
因此，需要及时调节水位，保持水位的稳定。
7. 维护设备循环冷却水系统是一个复杂的系统，需要定期维护，以保证设备的正常运行。
维护工作包括检查设备的密封性、润滑系统、防腐蚀措施等，以及定期更换设备的易损件。
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循环冷却水操作规程1。
前言造气循环冷却水长期以来受到循环水品质得影响,循环水腐蚀、结垢情况较为严重。
为解决循环水得腐蚀结垢问题,经过实验室配方筛选试验工作确认通过化学水处理得方法就是可以解决上述技术问题。
根据配方操作要求,提供本操作规程仅供造气分厂造气循环水装置从事水处理工作与管理人员进行操作管理使用。
本操作规程中所记载得内容乃就是一些基本得东西,当设备得运行条件变动时水处理得方法也要作些相应得变更、因此,双方有必要加强经常性得技术上得联系,定期交换技术情报、ﻫ2.ﻫ系统概况ﻫ2。
１补充水质状况,补充水为自备水厂,水质见表一。
表一补充水质2.2运行条件:循环水系统运行条件见表二。
表二循环水系统得运行条件2、3循环水运行水质:循环水运行水质控制标准见表三表三循环水冷却水质监控制指标2、4系统材质:碳钢、不锈钢3.1补充水(Ｍ) 2。
5ﻫ地沟流量:400m3／ｈ(絮凝沉降)ﻫ３。
ﻫ术语解释ﻫ因蒸发、排污、风吹飞溅而从系统中损失得水量,需要进行补充得水、3.2蒸发损失(E)ﻫ在敞开式循环冷却水系统中,循环冷却水在冷却塔中蒸发而损失得水量。
３.３飞溅与风吹损失(W)被通风时得气流从系统中带入大气得水量。
3。
4排污损失(Ｂ排)ﻫ为维持系统中一定得浓缩倍数而排出系统得水量、3。
5冷却范围(或温度降)(ΔＴ)ﻫ冷却塔入口与塔底冷水池之间得水温差。
３。
6循环量(R):系统中循环得冷却水量。
3。
7浓缩倍数(N)ﻫ循环水中某种离子(Cｌ-或K+)得浓度与补充水中对应得某离子(Cl-或Ｋ＋)得浓度之比;或循环水中电导率与补充水中电导率之比。
3.8系统容积(V)ﻫ包括冷却塔、水池、换热器、管道及辅助设备在内得整个系统得容水量。
3。
９停留时间(T)ﻫ循环水在系统中停留得时间。
４。
配方得现场运行与管理4、1管理得目得ﻫ“三分配方,七分管理”就是长期从事水处理工作得专业工作者从工作中总结出得一条很重要得经验。
为了防止冷却水得腐蚀、结垢、粘泥(菌藻)等三种危害造成系统得不必要得损害,必须加强对循环水系统进行正确有序得管理与操作。
4.2一次回水水池(地沟)高浊水处理:造气循环水经过生产装置后,有80％得水回到一次水池,每小时流量为400m3/h,该回水浊度较高。
由于一次回水池沉降速度较慢,有一部分悬浮物来不及沉降就带到二次回水池中,二次回水池得水在打到凉水塔上,大量得悬浮物沉积在凉水塔得填料中,严重影响循环水得冷却效果。
因此,本步加药处理得目得就是:增加一次回水池循环水悬浮物得沉降速度,使一次回水池得出水浊都小于2０mg/L。
ﻫ处理方法:在循环水进一次回水池前得地沟中投加ＮJS—70４1高效絮凝剂,投加计量５mg/L。
根据每小时流量为4０0m3／ｈ计算,每小时投加2公斤,每天投加50公斤左右(每天45~5５公斤)。
ﻫ具体操作方法:ﻫ在加药罐中加满NＪS—7０41至液面计最高刻度,打开阀门控制流量,每天均匀投加至交代纸标线处,补满药剂继续滴加。
ﻫ注意:１、阀门开启度不要太大,一定要控制流量,否则会造成药剂浪费,加药效果不理想,处理费用增加.ﻫ2、加药桶重药剂液面不要低于标签纸得标线,因为,低于标线液面加药管压力发生变化,药剂投加量不好控制、３、根据理论计算量进行投加,若效果不就是最佳可以进行调解加药量,使之达到最佳效果、4.3循环水水质管理与操作水质管理就是水处理工作得眼睛。
水质管理就就是要加强水质得勤分析、勤检测。
水质分析内容包括补充水与循环水得全分析,分析得项4.3.１水质分析方法目及频率见表四。
ﻫ参照化工部标准《工业循环冷却水水质分析方法》。
ﻫ４.3。
２浓缩倍数(Ｎ)本系统得浓缩倍数确定为2。
０～3。
0,用水中得氯离子来控制,循环水中氯离子控制小于300mｇ／Ｌ,当循环水中得氯离子大于３００mg／Ｌ时加大排污与补水进行操作。
4.3、3浓缩倍数得调整ﻫ当循环水中浓缩倍数未达到或超过3。
０倍时,可通过减少或增大补水或排污来调节、ﻫ4.３、4浊度得控制与调整在3。
0倍浓缩倍数下,循环水凉水塔得出水浊度要求小于２０mg/L、当浊度大于２0mg/Ｌ时可通过增大排污或补水来调节。
ﻫ4。
３、5药剂浓度得控制与调整ﻫ在浓缩倍数为３、0倍得运转条件下,循环水中药剂浓缩给定得上、下限就是一定值、当循环水药剂浓度不足下限时调节加药泵得参数在补充水中适当增加加药量,当循环水中药剂浓度4.4药剂性能及管理超过上限时,在补充水中适当减少药剂投加量。
ﻫ4.4。
1ＮJS-１683阻垢缓蚀剂ﻫNJS-1６8３阻垢缓蚀剂就是专门造气分厂造气循环冷却水系统研制生产得水处理药剂,该药剂具有防止腐蚀、抑制水垢与分散粘泥之作用。
4。
4.2日常加药量控制:ﻫWNＪS－1683=(３０～5０)×M(补充水量)×1/1000×8/(班);ﻫ注:M—--——-—为每小时得补充水量(m3/h)ﻫ加药方式: 每班根据补水量计算并称出NJS-16８3阻垢缓蚀剂得药量,直接加入到循环冷却水凉水池中(估计每班加药量为:5公斤／班)、ﻫ４。
4、３初次投加:系统初次投加以有效容积计量,一次性投加NJS—1683阻垢缓蚀剂50公斤4、４、4药剂监测:ＮＪＳ-16８3阻垢剂加药量得监测可通过分析循环水中得总磷(ＰO4３-)来控制,总磷控制在10～12ｍg/L之间;ﻫ4、５杀菌及粘泥剥离处理杀菌与粘泥剥离处理:若循环水中产生细菌与生物粘泥,可以定期采用ＮJS—311非氧化新杀菌剥离药剂,每隔15投加一次,每次投加量为１00mｇ/L,约５0公斤、ﻫ以上提供得杀菌、剥离剂具有优良得剥离与杀菌性能与优良得药剂配伍性能,特别就是不会对系统造成腐蚀。
5。
ﻫ系统监测系统水处理得质量如何,应通过日常得监测来检验。
5.１挂片监测将经预膜处理过得挂片放在回水管线或水池里定期检查称量计算腐蚀速度。
ﻫ5、2仪器监测ﻫ可用FJ—II型腐蚀结垢监测仪来进行现场监测。
该方法监测有传热、直观、数据更加接近系统实际情况。
监测方法见使用说明书。
5、3菌藻监测ﻫ可用菌藻监测片进行监测。
该方法可以较快地测出循环水中得细菌总数、6。
１循环水岗位任务6。
1循环水岗位任务ﻫ.1岗位主要任务就是降低各岗位换热后回塔循环水得温度,同时加入适量得水质稳定剂,以达到杀菌灭藻、缓蚀阻垢作用,从而保证各项水质指标合格,提高换热效果,延长各换热器得使用寿命,满足生产用工业水,循环使用从而达到节水目得。
ﻫ6.1。
2。
凉水塔构造组成由风机,收水器,布水管,喷头,填料,支架,挡水板,面板等组成。
６.1。
３、循环水操作要点1〉设备启用2>液位控制3>水质处理4＞水处理药剂投加:按药品类型决定、投加方式与投加频率5>巡回检查６、2流程简述ﻫ闭路式循环水(有压回水):反应、压缩、精馏及冷水机组换热器换热后得热循环水经回水管直接到冷却塔顶部,经塑料喷头与填料均匀布水后,与上升空气逆流接触换热,降温后流入冷水池。
经适量补水与加药处理,水质稳定后由离心泵加压送至各用水单位,循环使用。
其中一部分回水经机械过滤器过滤后只接回冷水池。
ﻫ6。
3冷却塔原理及使用说明6．3。
1冷却塔组成:ﻫ由风机、收水器、布水管、喷头、填料、支架、挡水板、面板等组成、ﻫ6、3、2降温原理ﻫ换热后得热水汇集后由泵加压送至冷塔中上部,由喷嘴均匀淋雨式喷洒至由多层填料重叠组成得洒水间,以延长停留时间,塔顶螺旋桨式风机同步运行,聚集在塔中上部得热蒸气被顺时针转动得风叶抽动,抛向上空,由于风机抽动气体流动,塔内与塔外形成气压差,使塔外大量空气从底部补入与下落得水流逆接触经换热,热水温度得到降低、汇集到冷水池。
ﻫ6、３、3运转维护:风机、电机、减速机运转前须按相应说明书检查,特别就是电机接线,旋向保证风向与水逆流。
电机电流在其高速运转时等于额定值得０。
9～0。
95。
减速机应定时加油。
ﻫ６。
3。
4循环冷却塔上水浊度不大于100㎎/l。
６。
３、5塔顶避雷保护装置应确保完好、６、3。
6风机检修需有专人监护,开关需停电挂牌(禁止合闸有人工作)。
6。
4过滤器6。
4。
1装置简介ﻫ无阀过滤器采用水力自动调节设备运行,过滤器内得布水与集水装置能保证整个过滤层水流均匀,防止局部偏流,出水装置除保证均匀汇集水外,还能均匀得分配反洗水流通过床层,反洗水装置满足设计最大反洗水量。
设备采用上部进水,保证设备可靠运行。
无阀过滤器为圆筒型,本体材质为Ｑ235—Ｂ。
所有内部管路均采用法兰与本体连接,以方便检修与部件更换。
ﻫ６。
4、2无阀过滤器得使用基本原理简介原水由进水管送入滤池,经过滤层自上而下地过滤,清水即从连通管注入存水箱内贮存,水箱充满后,水通过出水管入清水池、滤层不断截留悬浮物,造成滤层阻力增加,因而促使虹吸管内得水位不断升高。
当水位达到虹吸辅助管管口时,水自该管中落下,通过抽气管借以带走虹吸下降管中得空气,当真空度达到一定值时,便发生虹吸作用。
这时水管中得水自下而上地通过滤层,对滤料进行反冲洗。
当冲洗水箱水面下降至虹吸破坏管时,空气进入虹吸管,破坏虹吸作用、滤池反冲洗结束,进入下一周期工作、因而无需象其它过滤器那样,必须设置反冲洗水泵与反冲洗水塔。
6。
３离心泵得使用及维护保养ﻫ6。
３.1试车时注意事项●↖应先检查电机得转向就是否与泵标定得转向一致、检查时应卸下联轴器得柱销、●↖严禁泵体内无水时空转试车、ﻫ6。
3。
2泵得运转ﻫ●↖起动前,转动泵得转子,应该轻滑均匀。
●↖关闭出水闸阀,向泵内注引水,要保证注满。
●如果泵上装有真空表或压力表,应先关闭其与泵相连得旋塞再起动电机,转速正常时再打开,然后逐渐打开出水闸阀;如流量过大,可以适当地关小闸阀进行调节,反之开大、●↖均匀拧紧填料压盖上得压紧螺母,使液体成滴状漏出,水得流量以每分钟1０～2０滴为正常。
同时注意填料腔处得温升。
ﻫ●↖运转过程中,如发现噪声过大或其它不正常声音。
应立即停车,检查其原因,加以消除。
●当要让水泵停止运转时,要先关闭真空表及压力表得旋塞与出水管路上得闸阀,然后关闭电源。
●↖外界环境温度较低时则应将泵体内存水放净。
长期停泵时,应拆开水泵擦净零件上得存水,在有相对滑动得表面上涂以防锈油脂。
6.3。
3泵得保养●↖注意水泵轴承温度,水泵轴承温升不应超过外界温度35℃,最高不应大于70℃。
●润滑轴承得钙其润滑脂得数量以占轴承体空间１／3~１/２为宜,以后每隔2４00小时定期更换或补充。
●↖填料室漏水过多或过少,应压紧或放松填料压盖,若填料磨损过多应加以更换。
定期检查弹性联轴器,注意电机轴承温升。
7、机泵常见事故处理8。
循环水工艺指标ﻫ冷水泵出口压力:≤0、6ＭPa(一级)ﻫ各电机电流:≤额定电流(二级)风机油位:1/2—2/3 (三级)ﻫ电机温升:≤６5℃(三级)冷水总管压力≥0、２5ｍpａ (二级)一次水压力:≥0。