工业废水零排放设备中盐硝分离工艺是什么
废水零排放分质分盐结晶技术详解
废水零排放分质分盐结晶技术详解煤化工等高盐废水中分盐结晶过程的分离对象主要是氯化钠和硫酸钠。
这是因为废水中的阴离子通常以氯离子和硫酸根离子占绝大多数，一价阳离子则以钠离子为主，二价阳离子经过一系列处理后，也已经在化学软化或离子交换等过程置换成了钠离子。
分盐结晶工艺主要有2种思路:一是直接利用废水中不同无机盐的浓度差异和溶解度差异，通过在结晶过程中控制合适的运行温度和浓缩倍数等来实现盐的分离，即通常所说的热法分盐结晶工艺;二是利用氯离子和硫酸根离子的离子半径或电荷特性等的差异，通过膜分离过程在结晶之前实现不同盐之间的分离或富集，再用热法结晶过程得到固体，即膜法分盐结晶工艺。
一、分盐结晶工艺1、热法分盐结晶工艺高盐废水的热法分盐结晶工艺主要包括直接蒸发结晶工艺、盐硝联产分盐结晶工艺和低温结晶工艺。
（1）直接蒸发结晶工艺当高盐废水中某一种盐含量占比具有较大优势时，可以考虑采用直接蒸发结晶的方式，分离回收该优势盐组分，而其余成分最终以混盐形式结晶析出。
经过预处理的高盐废水首先通过蒸发器进一步浓缩减量，使优势盐组分接近饱和，之后进入纯盐结晶器( 结晶器Ⅰ) ，提取大部分的氯化钠或硫酸钠。
纯盐结晶器的浓缩倍率控制在次优势盐组分接近饱和，纯盐结晶器排出的母液进入混盐结晶器( 结晶器Ⅱ) 获取杂盐。
直接蒸发结晶工艺流程简单，系统控制难度小，但无机盐回收率和杂盐产量对原水无机盐组分特征依赖度高。
此外，在蒸发浓缩过程中，废水中的有机物和杂质盐组分被浓缩并残留在母液中，可能导致粗盐产品纯度低、白度差。
通过洗盐等方式，可以在一定程度上提高产品盐的纯度和白度。
（2）盐硝联产分盐结晶工艺当废水中不存在占比较大的优势盐组分时，采用直接蒸发结晶工艺最终得到的纯盐回收率较低，杂盐产量大，固废处置费用高。
为了解决这一问题，可采用硫酸钠和氯化钠分步结晶的方式，分别在较高温度下结晶得到硫酸钠，在较低温度下结晶得到氯化钠，此工艺称为盐硝联产工艺。
含盐废水处理工艺流程
含盐废水处理工艺流程含盐废水是指在工业生产过程中产生的废水中含有较高浓度的盐类物质。
这类废水如果直接排放或处理不当，会对环境造成严重污染。
因此，针对含盐废水的处理工艺流程显得尤为重要。
一、废水预处理含盐废水处理工艺的第一步是废水预处理。
预处理的目的是去除废水中的大颗粒杂质和悬浮物，以减轻后续处理设备的负荷。
常用的预处理方法包括机械过滤、沉淀、脱油等。
1. 机械过滤机械过滤是通过过滤网或滤芯将废水中的固体颗粒物截留下来，使废水变得清澈透明。
常见的机械过滤设备有滤网过滤器、滤芯过滤器等。
2. 沉淀沉淀是利用重力作用将废水中的悬浮物和颗粒物沉降到废水底部，从而达到分离的目的。
沉淀过程需要经过一定时间以保证沉淀效果，常用的沉淀设备有沉淀池、沉淀槽等。
3. 脱油含盐废水中常常含有一定量的油脂物质，脱油是将废水中的油脂分离出来的过程。
常用的脱油方法有物理脱油和化学脱油。
物理脱油通常采用油水分离器或旋流分离器，而化学脱油则利用化学药剂与废水中的油脂反应，使其凝聚成大颗粒后易于分离。
二、盐类物质去除废水预处理后，还需进一步去除其中的盐类物质。
盐类物质的去除可以采用离子交换、蒸发结晶、反渗透等方法。
1. 离子交换离子交换是利用特定的树脂将废水中的盐类物质与树脂上的其他离子进行交换，从而实现盐类物质的去除。
离子交换设备包括离子交换柱、离子交换床等。
2. 蒸发结晶蒸发结晶是将废水中的水分蒸发掉，使溶解在水中的盐类物质逐渐浓缩，最终形成结晶物质。
蒸发结晶设备常用的有多效蒸发器、薄膜蒸发器等。
3. 反渗透反渗透是利用半透膜将废水中的盐类物质逆向渗透，从而实现盐类物质的去除。
反渗透设备通常包括反渗透膜组件、高压泵等。
三、废水再利用经过盐类物质去除后，废水中的盐分浓度得到大幅降低，可以考虑对废水进行再利用。
废水再利用可以用于工业生产中的冷却循环水、洗涤水等，从而实现废水的资源化利用。
废水再利用的工艺流程主要包括过滤、消毒和再生处理等环节。
noc工艺降cod原理
noc工艺降cod原理
NOC工艺是一种常用的废水处理工艺，用于降低废水中的化学需氧量（Chemical Oxygen Demand，COD）。
NOC是Nitrification, Oxic-settling, and Carbon adsorption的缩写，其中包括硝化、好氧沉降和碳吸附三个步骤。
该工艺的原理如下：
1. 硝化（Nitrification）：废水中的氨氮首先通过硝化过程转化为硝态氮。
这一步骤主要由硝化细菌完成，它们将氨氮氧化为亚硝酸盐（NO2-）和硝酸盐（NO3-）。
这些氮化物是相对较稳定且无机的，其化学需氧量相对较低。
2. 好氧沉降（Oxic-settling）：经过硝化的废水进入好氧沉降池，废水在此处停留，使悬浮物和生物成团沉淀。
这个过程有助于将废水中的生物团块从液相分离出来。
好氧沉降还有助于去除部分化学需氧量。
3. 碳吸附（Carbon adsorption）：硝化后的废水通过碳吸附处理，使废水与活性碳接触，通过吸附作用去除残余的有机物和其他有害物质。
活性碳是一种高度吸附性的介质，可以有效去除有机物。
通过NOC工艺，废水中的有机物经过硝化、好氧沉降和碳吸附的处理步骤，有机物被转化为稳定的氮化物，并通过沉淀和吸附过程从废水中去除，从而降低了废水的化学需氧量（COD）浓度。
这种工艺适用于废水处理厂，特别是对于含有高浓度有机物的废水处理具有较好的效果。
工业除盐设备工艺原理
⼯业除盐设备⼯艺原理原理：当含有各种离⼦的原⽔通过氢（H）型阳离⼦交换树脂时，⽔中的阳离⼦被树脂吸附，树脂上的可交换氢离⼦被交换到⽔中，与⽔中的阴离⼦组成相应的⽆机酸，将含有⽆机酸的⽔再通过氢氧（OH）型阴离⼦交换树脂时，⽔中的阴离⼦被树脂吸附，树脂上的可交换氢氧根离⼦被交换到⽔中，并与⽔中的氢离⼦结合成⽔。
这样，原⽔在经过离⼦交换除盐⼯艺处理后，即可将⽔中的成盐离⼦“完全”除去，从⽽获得除盐⽔，这种离⼦交换除盐⼯艺被称为化学除盐⼯艺。
原⽔中含有⼤量的碳酸盐，它是构成⽔中碱度的主要成份。
在化学⽔处理⼯艺的脱碱软化或除盐过程中，原⽔经阳床交换后，⽔中的钙、镁、钠离⼦被阳离⼦交换树脂所吸附，⽔中的碳酸盐在交换后则形成⼤量的碳酸。
由于在⼀定温度下，⽔中的碳酸化合物的⽐例与⽔的氢离⼦浓度有关。
当PH<4.5时，⽔中的碳酸⼏乎全部以游离⼆氧化碳的形式存在。
⼤量的游离⼆氧化碳存在于⽔中会影响⽔质。
所以当原⽔中碳酸根的含量超过50mg/L时，应设置除碳器以除去⽔中的游离⼆氧化碳⼯业除盐⽔设备⼀、概述在⾃然界中，天然⽔中通常含有各种种类不同，浓度不同的可溶性⽆机盐类，在⼈类⽇常⽣活和⼯、农业⽣产中，对⽔中的⽆机盐的种类和浓度均有不同的要求，所以必须对不符合标准的⽔进⾏除盐处理，传统的除盐⽅法采⽤的是阴、阳离⼦交换树脂化学除盐⼯艺。
⼆、原理当含有各种离⼦的原⽔通过氢（H）型阳离⼦交换树脂时，⽔中的阳离⼦被树脂吸附，树脂上的可交换氢离⼦（H+）被交换到⽔中，与⽔中的阴离⼦组成相应的⽆机酸，反应式如下：将含有的⽆机酸的⽔再通过氢氧（OH）型阴离⼦交换树脂时，⽔中的阴离⼦被树脂吸附，树脂上的可交换氢氧根离⼦（OH-）被交换到⽔中，并与⽔中的氢离⼦（H+）结合成⽔。
反应式如下：这样，原⽔在经过离⼦交换除盐⼯艺处理后，即可将⽔中的成盐离⼦“完全”除去，从⽽获得除盐⽔，这种离⼦交换除盐⼯艺被称为化学除盐⼯艺。
原⽔中含有⼤量的碳酸盐，它是构成⽔中碱度的主要成分。
钢铁工业废水零排放中的浓盐水处理技术
钢铁工业废水零排放中的浓盐水处理技术所属行业: 水处理关键词：废水处理废水零排放钢铁企业浓盐水的处理是制约着钢铁工业废水零排放的关键技术。
介绍了浓盐水的减量处理方法和各种固化措施，重点介绍了将浓盐水引入膜装置前的软化处理方法和减量处理后浓缩浓水的机械蒸发固化工艺及效果。
1引言钢铁工业废水零排放脱盐过程中不可避免地会产生大量浓盐水，浓盐水的主要成分是无机盐、重金属，也含有预处理、氯化、脱氯和脱盐等过程所用的少量化学品，如阻垢剂、酸和其他反应产物，浓盐水的处理已经是制约着钢铁工业废水零排放的关键技术。
在钢铁工业废水零排放的设计过程中，首先应对全厂供排水系统进行合理规划，再对各单元用水量按指标进行分配，然后对全厂水量和盐量进行平衡分析，计算出需深度脱盐的废水量及脱盐率。
浓盐水量大约为脱盐处理水量的15%～40%，这取决于生产新水水质和废水脱盐工艺设计，如果生产新水含盐量高，这个值将偏大。
2浓盐水的减量法对于浓盐水的废水处理，由于钢铁企业往往有大量炉渣或钢渣需要冷却，如果采用热泼渣工艺，冷却后的渣不能再次利用，则可优先考虑利用浓盐水来泼渣。
但是，浓盐水容易对泼渣设备、管道及喷头造成腐蚀和结垢，因此渣场往往也不愿意接收浓盐水，这就需要从经济成本、环保要求和生产安全三方面经综合比较后确定，泼渣后剩余的浓盐水再考虑其他减量或固化措施。
在现有技术条件下，浓盐水的减量可以通过将浓盐水再次引入膜装置来实现。
2.1浓盐水的软化根据纳滤/反渗透膜的性能特点，影响纳滤/反渗透系统正常运行和提高回收率的主要因素是胶体、悬浮物和结垢离子，胶体和悬浮物通过砂滤、超滤或其他精密过滤器很容易去除。
因此，要在浓盐水中再次回用可利用的水，必须去除浓盐水中的结垢离子(主要是Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+)。
为了去除浓盐水中的结垢成份，可以采用化学软化或树脂软化的方法。
化学软化通常采用石灰-纯碱软化法。
在浓盐水中加入熟石灰(即氢氧化钙)可去碳酸盐硬度，加入纯碱(即碳酸钠)可去除非碳酸盐硬度。
污水处理中的高效去除硝酸盐的工艺研究
污水处理中的高效去除硝酸盐的工艺研究污水处理是一项十分重要的环境保护工作，其中去除污水中的硝酸盐是关键环节之一。
本文将从污水中硝酸盐的来源、高效去除硝酸盐的工艺以及工艺优化等方面进行论述。
一、硝酸盐在污水中的来源硝酸盐是一种常见的水体污染物，主要来源于农业、工业和生活污水等。
农业中的化肥过量使用和农田排水是硝酸盐污染的主要原因之一。
工业过程中的废水排放和化学品生产过程中的硝化反应也会导致硝酸盐的增加。
此外，生活废水中的生物降解和人体排泄物中的氮也是硝酸盐的来源之一。
因此，要想高效去除污水中的硝酸盐，需要详细了解硝酸盐的含量和来源。
二、高效去除硝酸盐的工艺1. 生物法生物法是一种常见的去除硝酸盐的工艺，其原理是利用硝化和反硝化作用。
硝化作用是将氨氮氧化成硝酸盐，而反硝化作用则是将硝酸盐还原成氮气。
常用的生物法包括活性污泥法、固定化生物反应器以及膜生物反应器等。
这些工艺利用生物微生物对硝酸盐进行转化，具有高效、经济的特点。
但是，由于生物工艺的操作复杂性和负荷波动的影响，需要进行系统的管理和优化。
2. 物化法除了生物法，物化法也是去除硝酸盐的一种重要工艺。
其中，离子交换和吸附是常用的物化法。
离子交换是通过阳离子交换树脂将水中的硝酸盐吸附去除，具有去除效果明显的特点。
而吸附则是通过活性炭等材料将硝酸盐吸附在表面，达到去除的目的。
物化法的操作简单，去除效果较好，但是存在着废弃物处理的问题，需要合理处置。
三、工艺优化为了进一步提高去除硝酸盐的效率和稳定性，需要对工艺进行优化。
首先，应根据污水中硝酸盐的浓度和水质特点，选取合适的处理工艺。
不同的工艺适用于不同的硝酸盐浓度范围，因此需要进行工艺的筛选。
其次，参数的控制是关键，包括温度、pH值、炭源浓度等。
这些参数的调控可以提高硝酸盐的去除效率和工艺的稳定性。
另外，采用一些辅助措施，如增加曝气量、提高悬浮固定性等，也能有效提高硝酸盐的去除效果。
总结起来，高效去除污水中的硝酸盐是一项关键且复杂的工作。
工业废水零排放中的浓盐水处理技术介绍
工业废水零排放中的浓盐水处理技术介绍在工业零排放环节中最为关键的一个环节就是对浓盐水的处理，由于在工业废水脱盐流程中必然会排出大量的浓盐水，因其中含有无机盐、重金属、化学制剂等大量毒害物质，为此必须要对浓盐水进行全面、有效的处理，继而确保工业废水真正地实现零排放。
一、工业废水零排放中浓盐水减量处理法1、浓盐水的软化针对纳滤膜、反渗透膜自身的功能及特性，决定其系统的运行效率、回收率的影响因素主要有三种：胶体、悬浮物、结垢离子。
其中对于胶体、悬浮物的清除只需经过砂滤、超滤等工艺流程便可。
为此必须要对浓盐水中的结垢离子进行着重的处理，才能保证浓盐水能够得到有效的循环利用。
在浓盐水中主要的结垢离子有：Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+，为了确保结垢成分被彻底的清除，较为常用的方法有两种：化学软化、树脂软化。
化学软化主要通过石灰- 纯碱软化法进行处理，首先将适量熟石灰放入到浓盐水中可将碳酸盐硬度清除，将碳酸钠加入其中可将非碳酸盐硬度。
石灰- 纯碱软化法可将浓盐水中大部分的Ca2+、Mg2+清除掉，并有效的减少SiO2的含量，同时还可将其中的Ba2+、Sr2+及有机物进行有效的清除。
但是石灰软化处理必须要采用上升流固体接触澄清器促使在高浓度下快速形成沉淀晶体，澄清器出水还要增设多介质过滤器，并对pH值合理调节后才输送至膜单元。
树脂软化可应用的方式有两种：钠离子交换法、氢离子交换法。
其中钠离子交换法通过钠离子置换将结垢阳离子清除掉，然后通过树脂交换饱和后用盐水再生。
此种方式存在的不足就是需要消耗大量盐分，还要对废水排放进行处理。
而弱酸阳离子交换法可对浓盐水进行部分软化，岂可节省再生剂的使用量，且氢离子交换法可将与碳酸氢根硬度相同的Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+等进行清除，换而言之就是能够与HCO3- 结合的结垢阳离子都可清除。
采用此方法在碳酸氢根含量较高的原水中获得的处理效果更为显著，若要进行有效的软化处理，就可将强酸阳树脂交换流程设置其中，在条件允许的情况下可设置于弱酸树脂同一交换柱中，如此可大大减低再生剂的耗损量。
废水零排放工艺介绍
废水零排放工艺介绍废水零排放是指工业水经过重复使用后，将这部分含盐量和污染物高浓缩成废水全部(99%以上)回收再利用，无任何废液排出工厂。
水中的盐类和污染物经过浓缩结晶以固体形式排出厂送垃圾处理厂填埋或将其回收作为有用的化工原料。
今天，给大家带来的内容是废水零排放工艺的讲解，有哪些精彩内容呢？1.什么是RCC技术？它的核心是什么？2.什么是HERO技术？3.什么是特种RO膜技术浓水再浓缩零排放工艺？4.什么是电渗析技术？废水零排放工艺废水零排放是指工业水经过重复使用后，将这部分含盐量和污染物高浓缩成废水全部（99%以上）回收再利用，无任何废液排出工厂。
水中的盐类和污染物经过浓缩结晶以固体形式排出厂送垃圾处理厂填埋或将其回收作为有用的化工原料。
1.什么是RCC技术？它的核心是什么？RCC的核心技术为“机械蒸汽再压缩循环蒸发技术”、“晶种法技术”、“混合盐结晶技术”。
机械蒸汽再压缩循环蒸发技术所谓的机械蒸汽再压缩循环蒸发技术，是根据物理学的原理，等量的物质，从液态转变为气态的过程中，需要吸收定量的热能。
当物质再由气态转为液态时，会放出等量的热能。
根据这种原理，用这种蒸发器处理废水时，蒸发废水所需的热能，再蒸汽冷凝和冷凝水冷却时释放热能所提供。
在运作过程中，没有潜热的流失。
运作过程中所消耗的，仅是驱动蒸发器内废水、蒸汽、和冷凝水循环和流动的水泵、蒸汽泵和控制系统所消耗的电能。
为了抵抗废水对蒸发器的腐蚀，保证设备的使用寿命蒸发器的主体和内部的换热管，通常用高级钛合金制造。
其使用寿命30年或以上。
卤水浓缩器构造及工艺流程如果废水里含有大量盐分或TDS，废水在蒸发器内蒸发时，水里的TDS很容易附着在换热管的表面结垢，轻则影响换热器的效率，严量时则会把换热管堵塞。
解决蒸发器内换热管的结垢问题，是蒸发器能否用作处理工业废水的关键。
RCC成功开发了独家的“晶种法”技术，解决了蒸发器换热管的结垢问题，使他们设计和生产的蒸发器，能成功地应用于含盐工业废水的处理，并被广泛采用。
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工业废水零排放设备中盐硝分离
工艺是什么
2019年9月20日
工业废水零排放设备中盐硝分离工艺是什么
随着我国工业废水回用和工业废水零排放设备技术的推广，盐化工，氯碱化工，煤化工，湿法冶炼，制药等行业经常遇到混合溶液或含氯化钠和硫酸钠的废水。
如果废水进入蒸发结晶系统并产生混合盐，则会产生大量固体废物。
分盐是减少混合盐产品的一种方法，如果混合溶液的组分在蒸发和结晶前可以分离，精制工业盐级的单组分盐产品可以用于工业生产，大大降低了固废物的处理成本。
针对含有氯化钠、硫酸钠组分的混合溶液分离，不同工况通常采取下列几种处理工艺：
1、通过直接蒸发结晶得氯化钠与硫酸钠的混盐。
2、冷冻脱硝得十水硫酸钠，含有大量氯化钠及少量硫酸钠的母液去电解生产烧碱，芒硝熔融后蒸发得到纯度较高的无水硫酸钠。
3、盐硝联产，高温蒸发得硫酸钠，母液低温蒸发得氯化钠，部分母液外排;或高温得到氯化钠，母液低温蒸发得到无水硫酸钠，部分母液外排;
或者高温蒸发得到无水硫酸钠，冷冻结晶析出芒硝与二水氯化钠的复盐，复盐熔融后返回原液池蒸发后重新得到无水硫酸钠，纯度较高的氯化钠母液蒸发得到氯化钠晶体，离心后的母液部分外排处理。
4、纳滤膜法，利用纳滤膜对硫酸根离子的高截留率，使得混合溶液经纳滤膜分离后得到高硫酸钠浓度的截留液和高氯化钠纯度的透过液，透过液进行后续的蒸发结晶得到氯化钠结晶盐，主要含有硫酸钠的截留液可以进行蒸发结晶回收硫酸钠，也可以回到前端的预处理，用于去除钙硬。