混凝土管涵预制施工方案
混凝土圆管涵施工方案
混凝土圆管涵施工方案混凝土圆管涵施工方案一、工程概况混凝土圆管涵作为一种常见的道路交通设施，广泛应用于城市道路和乡村公路。
该项目位于XX市XX区，全长Xkm。
工程主要包括圆管涵的制作、运输和安装。
施工方案应确保质量、安全和进度。
二、施工组织1.制定详细的施工计划。
根据工程进度和资源情况，合理安排圆管涵的制作、运输和安装工作。
2.成立项目组。
项目组由项目经理、工程师、施工人员和质量监督人员组成，负责项目的组织、协调和管理。
3.确保施工现场安全。
在施工现场设置警示标志，制定安全操作规范，并进行安全培训。
4.建立质量管理体系。
严格按照相关质量标准进行施工，对关键节点进行检验，确保施工质量。
三、工程流程1.制作圆管涵。
根据设计要求，制作预制混凝土圆管涵。
选用高强度混凝土材料，采用模板浇筑工艺，确保圆管涵的强度和密实度。
2.运输圆管涵。
使用适当的运输工具，将制作好的圆管涵运输到施工现场。
在运输过程中，要注意保护圆管涵，防止损坏。
3.安装圆管涵。
根据设计要求和施工图纸，进行圆管涵的安装工作。
先对现场进行踏勘，确定施工位置和条件，然后进行基坑开挖、基础处理和圆管涵的安装。
4.完成验收工作。
在圆管涵安装完成后，进行验收工作，包括结构检查和质量检验。
合格后，验收人员签字确认。
四、施工注意事项1.施工前要对施工现场进行踏勘，确保施工安全和顺利进行。
2.在制作和运输过程中，要做好防护工作，防止圆管涵受到损坏。
3.在安装圆管涵时，要进行精确的测量和定位，确保圆管涵的准确安装。
4.进行质量检验时，要采取合适的方法和仪器，确保检测结果准确可靠。
五、施工周期根据工程进度和资源情况，预计施工周期为X个月。
具体施工周期要根据实际情况进行调整，并在施工计划中明确。
六、工程费用根据项目概况和工程量计算，预计工程费用为X万元。
具体工程费用要根据实际情况进行调整，并在施工计划中明确。
以上是混凝土圆管涵施工方案的基本内容。
在具体施工过程中，还需要根据实际情况进行调整和补充。
混凝土管涵施工方案
混凝土管涵施工方案混凝土管涵施工方案一、项目概况本项目为混凝土管涵施工方案，共有N个管涵，每个管涵长度为L米，宽度为W米，高度为H米。
二、施工准备1. 根据设计图纸确定管涵位置和方向，并进行标示。
2. 确保施工现场的平整，清除杂物和障碍物。
3. 安排好施工人员和设备，进行物资调配。
三、材料准备1. 混凝土：按照设计要求制定混凝土的配比，混凝土等级为C30。
2. 钢筋：根据设计要求，采用HRB400级钢筋。
3. 建筑模板：采用胶合板做模板，确保稳定性和流动性。
4. 模板支撑：使用木桩或钢托来支撑模板。
5. 混凝土抗渗剂：添加到混凝土中，提高混凝土的抗渗性能。
四、施工方案1. 钢筋安装a. 按照设计要求将钢筋安装在模板内，确保符合设计要求。
b. 固定钢筋：使用线绑扎或焊接等方式将钢筋固定在模板上。
c. 检查：确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
2. 模板安装a. 安装模板：按照设计要求将模板搭建在钢筋上，并固定好。
b. 防漏处理：对模板的接缝处进行防漏处理，确保混凝土不会泄漏。
3. 浇筑混凝土a. 混凝土搅拌：将混凝土按照设计要求搅拌均匀。
b. 浇筑：将混凝土倒入模板中，使用振动棒进行振动，确保混凝土密实。
c. 整平：使用刮板机将混凝土表面进行整平。
d. 养护：施工完成后，对混凝土进行养护，防止干裂和表面开裂。
4. 拆除模板a. 混凝土强度检验：待混凝土达到设计强度后，进行强度检验。
b. 拆除模板：将模板逐一拆除，并清理施工现场。
五、安全措施1. 保证工人的个人安全，提供必要的劳保用品并进行安全培训。
2. 安全设施：设置安全警示标志和警示线，并配置灭火器材等应急设备。
3. 施工过程中要定期检查脚手架和模板的稳定性，确保施工安全。
4. 进行施工前，制定详细的施工方案和应急方案，做好安全风险评估和预防措施。
六、施工进度控制1. 按照施工方案，制定详细的施工进度计划，并进行监控。
2. 定期召开施工会议，及时协调和解决施工中的问题。
钢筋混凝土圆管涵及钢筋混凝土盖板涵施工方案
钢筋混凝土圆管涵及钢筋混凝土盖板涵施工方案一、前期准备工作在进行钢筋混凝土圆管涵及钢筋混凝土盖板涵的施工前，需要进行详细的前期准备工作，包括但不限于： 1. 项目规划：确定施工范围、工期和施工方案。
2. 场地准备：清理施工场地，确保施工区域平整。
3. 设备准备：准备必要的施工设备和机械，如吊车、渣土车等。
4. 材料准备：确保所需的材料包括混凝土、钢筋等齐全。
二、施工步骤钢筋混凝土圆管涵的施工步骤1.定位布置：根据设计图纸要求，确定管道的位置和高程，并进行标定。
2.凹地开挖：利用挖掘机等设备进行开挖工作，保持边坡坡度。
3.基础施工：进行基础浇筑，包括敷设石子、钢筋并浇筑混凝土。
4.圆管安装：安装预制好的钢筋混凝土圆管，确保连接牢固。
5.盖土回填：将挖掘的土方回填至管道上方并加以夯实。
钢筋混凝土盖板涵的施工步骤1.盖板表面处理：清理盖板表面，确保平整无杂物。
2.钢筋搭设：根据设计要求进行钢筋的搭设，保证受力合理。
3.模板安装：安装盖板的模板，确保形状与设计一致。
4.混凝土浇筑：进行混凝土的浇筑，注意振捣使混凝土密实。
5.养护处理：完成浇筑后进行充分养护，保证混凝土强度。
三、质量安全控制1.施工过程中应严格按照设计要求操作，确保结构安全。
2.施工人员必须熟悉施工方案，严格遵守安全操作规程。
3.施工现场应设置警示标志，确保作业区域安全。
4.施工前进行相关设备的检查，保证施工设备完好。
5.施工结束后进行验收，确保工程质量达标。
结语钢筋混凝土圆管涵及钢筋混凝土盖板涵的施工方案至关重要，只有严格按照规定步骤进行施工，确保质量与安全，才能保证工程的顺利进行。
希望本文所述方案能为施工人员在实际操作中提供一定的帮助。
钢筋混凝土圆管涵涵管预制施工方案
钢筋混凝土圆管涵涵管预制施工方案钢筋混凝土圆管涵是一种常用的交通道路排水工程建设设施，具有强度高、抗压性能好、使用寿命长等特点。
预制施工是一种常见的施工方法，可以有效提高工程质量，并减少工期。
以下是关于钢筋混凝土圆管涵的预制施工方案。
一、方案目标：1.提高工程施工质量；2.减少工程施工周期；3.保证施工安全；4.优化施工流程。
二、方案内容：1.材料准备：(1)预制圆管涵模具：根据设计要求选择合适规格的模具；(2)钢筋：选择符合规范要求的钢筋；(3)混凝土：选择符合规范要求的膨胀剂和粒径适当的骨料；(4)其他辅助材料：水泥、石膏、沥青等。
2.施工准备：(1)设计施工方案：根据实际情况确定施工方案；(2)组织施工人员：安排专业的施工队伍；(3)采购材料：按照设计要求采购材料；(4)检查施工现场：确保施工现场清洁、平整。
3.模具制作：(1)按照设计图纸制作预制圆管涵模具；(2)检查模具尺寸和表面平整度；(3)安装模具支撑架，确保模具的稳定。
4.钢筋加工：(1)根据设计图纸和钢筋加工图纸进行钢筋加工；(2)检查钢筋的型号、数量、长度和弯曲度；(3)对钢筋进行除锈处理，确保钢筋表面光洁。
5.混凝土搅拌：(1)准备所需的混凝土材料；(2)按照配合比暂定的设计方案进行混凝土搅拌；(3)控制混凝土搅拌时间和搅拌速度。
6.模具安装：(1)将钢筋安装在模具内部；(2)调整模具支撑架，确保模具与地面保持水平；(3)根据设计要求安装模具的密封件。
7.混凝土浇筑：(1)将搅拌好的混凝土从料斗倒入模具中；(2)控制混凝土的浇筑速度，确保混凝土充实模具内部；(3)利用振动器进行混凝土的震动，使混凝土充分密实。
8.养护处理：(1)混凝土浇筑完成后，立即进行养护处理；(2)使用塑料薄膜覆盖住混凝土，保持湿润；(3)根据设计要求进行养护周期和处理。
三、方案效果：1.工程施工质量稳定提高，预制圆管涵的尺寸和平整度更好；2.工程施工周期明显缩短，降低了工程施工成本；3.工程施工过程中安全风险得到有效控制，保障了工人安全；4.工程施工流程更加顺畅，减少了施工过程中的不必要麻烦。
混凝土管涵施工方案
混凝土管涵施工方案混凝土管涵施工方案是指在交通建设等相关工程中，为了解决水流的通行问题，采用混凝土材料进行管道建设的一项完整方案。
本文将对混凝土管涵施工方案进行详细描述。
一、项目概述混凝土管涵施工方案是指在水道、排水沟、桥梁等地方，为了改善水流通行问题，采用混凝土材料建设的一种管道。
本项目中，我们将采用混凝土管涵进行施工，以解决相关工程中的水流问题。
二、施工流程1.前期准备工作：（1）组织人员进行混凝土管涵施工方案的编制和设计；（2）确定施工所需的人员、材料和设备，并进行统一采购和调配。
2.基础土方开挖：（1）根据设计要求，进行基础土方开挖；（2）根据土质情况，采取相应的防护措施。
3.管道安装：（1）根据设计方案，进行管道的安装；（2）确保管道的平整、牢固，并进行必要的固定和连接。
4.混凝土灌注：（1）在管道安装完毕后，将混凝土灌注进管涵中；（2）控制混凝土的均匀性和液化性，确保灌注效果。
5.管道固化：（1）混凝土灌注后，管道需要进行一定时间的固化；（2）在固化过程中，对管道进行保护，防止损坏。
6.管道验收：（1）管道固化后，进行管道的验收工作；（2）验收合格后，可以进行后续工作。
三、施工要点1.严格按照设计方案进行施工，确保施工质量；2.合理安排施工工序，提高施工效率；3.保证施工安全，加强现场管理；4.施工过程中，及时发现和解决问题，确保工程顺利进行。
四、施工措施1.严格按照国家相关标准要求进行施工；2.严格控制混凝土质量，保证灌注效果；3.做好固化工作，防止管道损坏；4.设立合理的施工期限，确保施工进度。
五、安全措施1.严格遵守施工安全规定，做好施工安全教育；2.设立安全警示标志，确保施工现场的安全；3.进行现场巡查，及时发现和处理安全隐患；4.配备专业的安全人员，保障施工的安全性。
经过我们的努力，本项目的混凝土管涵施工方案将能够顺利进行，解决交通建设中的水流通行问题。
同时，我们将会全力确保施工的质量和安全，为工程的顺利进行做出贡献。
钢筋混凝土圆管涵涵管预制施工方案
钢筋混凝土圆管涵涵管预制施工方案
概述
钢筋混凝土圆管涵是一种用于水利、公路等工程中的重要结构，其预制施工方
案对保证工程质量和施工效率至关重要。
本文将针对钢筋混凝土圆管涵的预制施工方案进行详细介绍。
1. 设计方案
在进行钢筋混凝土圆管涵的预制施工前，需要进行详细的设计方案制定。
设计
方案应包括涵管的尺寸、强度等等。
2. 材料准备
2.1 混凝土材料
选用优质的水泥、砂、碎石等材料进行混凝土的准备，确保混凝土的质量符合
标准要求。
2.2 钢筋
选用符合标准要求的钢筋材料，并按设计方案的要求进行切割和加工。
2.3 模具
准备合适尺寸的模具，确保预制涵管的尺寸精准。
3. 施工工艺
3.1 模具安装
在施工现场安装好模具，并做好固定工作。
3.2 钢筋安装
按照设计方案要求，在模具内部布置好钢筋，确保钢筋的密度和位置符合标准。
3.3 浇筑混凝土
将事先准备好的混凝土倒入模具中，同时进行振捣工作，确保混凝土充实，无
空隙。
4. 养护
4.1 脱模
待混凝土达到设计强度后，拆除模具，注意避免损坏涵管。
4.2 养护
拆模后对涵管进行养护工作，保证混凝土的强度和质量。
结语
以上便是钢筋混凝土圆管涵涵管预制施工方案的基本步骤和注意事项。
只有严格按照设计方案和施工工艺要求进行施工，才能保证涵管的质量，确保工程顺利进行。
钢筋混凝土圆管涵涵管预制施工方案
钢筋混凝土圆管涵涵管预制施工方案.模板范本一：一：项目背景及概述1.1 项目背景在钢筋混凝土圆管涵涵管预制施工方案中，需关注项目背景，包括工程地点、规模、用途等信息。
1.2 项目概述对钢筋混凝土圆管涵涵管预制施工方案进行总体描述，包括施工目标、施工范围、施工周期等。
二：技术要求2.1 材料要求详细说明在钢筋混凝土圆管涵涵管预制施工过程中所需的材料要求，包括钢筋、混凝土、填充材料等。
2.2 设备要求在施工过程中所需的设备要求，包括起重机械、混凝土搅拌机等。
三：施工方案3.1 地基处理描述对工程地基进行处理的方法和步骤。
3.2 钢筋安装详细说明钢筋安装的具体要求和方法。
3.3 模板安装描述模板安装的步骤和注意事项。
3.4 混凝土浇筑说明混凝土浇筑过程中的操作要点和注意事项。
3.5 养护措施养护措施，确保施工后的钢筋混凝土圆管涵涵管质量。
四：安全措施4.1 施工安全详细描述施工过程中的安全注意事项和安全措施。
4.2 环保保护说明在施工过程中需要注意的环保保护措施。
五：质量控制5.1 施工质量控制描述施工质量控制的具体措施和要求。
5.2 检查与验收详细说明对施工过程进行检查和最终验收的方法和标准。
六：附件本文档涉及的附件列表。
七：法律名词及注释对文档涉及的法律名词进行解释和注释。
模板范本二：一：工程概述1.1 项目背景描述工程地点、规模、用途等信息。
1.2 施工目标具体钢筋混凝土圆管涵涵管预制施工的目标和要求。
二：材料准备2.1 材料清单详细列出钢筋混凝土圆管涵涵管预制施工所需的各种材料。
2.2 材料购买说明购买材料的程序和要求。
三：施工步骤3.1 地基处理阐述对工程地基进行处理的具体方法和步骤。
3.2 钢筋安装划分钢筋安装的各个步骤，并分别进行详细描述。
3.3 模板安装描述模板安装的具体程序和要求。
3.4 混凝土浇筑阐述混凝土浇筑的步骤和注意事项。
3.5 护理工作对钢筋混凝土圆管涵涵管进行护理的工作内容和要求。
混凝土管涵施工方案
混凝土管涵施工方案1.施工准备（1）在已清表的路基上用全站仪放出涵洞的中心桩及其轴线，并在适当位置进行保护。
据此进行涵洞的施工放样。
（2）根据放出的轴线与现行的排灌系统进行现场核对，如有涵洞位置、标高与设计意图不相符的地方立即上报监理工程师。
待经有关部门批复后方可进行施工。
（3）在涵洞附近路基范围以外不易碰到的地方加密一水准点，以此进行施工标高的测量和复核[1]。
（4）如果涵洞所在位置处在现有排灌水系处，应将原有水系进行改道或必要时进行围堰处理，采用草袋进行围堰，然后进行基坑开挖和清淤。
（5）做好原材料的检测及临时用电准备工作、组织机械设备进场。
2.测量放样在基坑开挖前，精确定出圆管涵轴线控制桩并报验测量监理工程师进行检验。
3基坑开挖：（1）基坑开挖采用人工或人工配合挖掘机进行，挖方边坡采用1：0. 5（如基坑坑壁牢固可将坡度适当放大），从基坑中挖出的素土按指定的地点进行堆放。
（2）若在基坑开挖过程中，地下水渗流量过大，则在基坑两端开挖集水坑用人工或水泵及时将渗水排除。
（3）开挖深度严厉按设想标高进行控制，如在施工过程中进行了超挖，则用中粗砂回填。
4.砂垫层施工回填管基底部的砂垫层采用中粗砂填筑，砂垫层采用人工回填，采用水密法使其密实，其施工方法为先将砂垫层洒水至饱和状态，然后将砂垫层渗流水从集水坑中抽出使砂垫层达到密实状态。
5.管基砼浇注（1）砂垫层填至设计标高施工完毕后，应在其上精确放样立模后进行管基第一层砼和端墙基础砼的浇注，砼采用拌和站集中拌和，使用溜槽进行浇注，采用插入式振捣器进行振捣，在振捣密实后用木抹子仔细找平，此时注意用3CM厚木板按每6米设置一处沉降缝且必须与日后施工混凝土管节接逢对齐，在混凝土终凝后及时将木板抽出并用中粗砂将沉降缝填塞满[2]。
（2）施工时管底以下管基砼浇注标高比设计管底标高低2CM左右。
（3）在圆管涵管节安装前安排专人对已施工完毕的管底以下管基砼进行凿毛处理。
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混凝土管涵预制施工方案 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
Achang水利灌溉开发工程项目管涵预制施工方案
批准:
审核：
编写：
中国水电建设集团有限公司
Achang水利灌溉开发工程项目部
二〇一五年五月八日
目录
灌渠混凝土管涵预制施工方案
一、施工概况
柬埔寨Achang水利灌溉开发工程布置在柬埔寨磅清扬省Boribou河左岸，本水利灌溉工程设计灌溉面积10300公顷，主要由引水枢纽工程和灌渠工程组成。
本混凝土预制管为钢筋混凝土Ⅱ级管，承插口结构，规格共四种，主要为直径500mm、1000mm、1500mm、2000mm（均为内径），其设计壁厚除内径500mm管壁厚为80mm外，其余设计壁厚均为其直径的1/10。
预制管设计标准节长度为1m，承插口高度为3cm及5cm两种形式。
预制管钢筋除直径500mm及1000mm型管设置单层螺旋形钢筋外，其余均为双层螺旋形钢筋，钢筋均为HPB300。
预制总工程量1752m（根据设计方提供数据，实际可能有所调整），其中直径500mm管预制总工程量为612m（有效长度，以下均相同），直径1000mm管预制总工程量为300m，直径1500mm管预制总工程量为750m，2000mm管预制总工程量为90m。
500mm管全部用于本灌渠工程斗门，其余预制管用于本工程渠道跨原有渠道、河道、排水沟及泄洪沟时设置的倒虹吸工程。
二、编制依据
Achang水利灌溉开发工程项目灌渠工程管涵预制施工图纸（JW1046FT-532-
01~02）；
技术工作联系单-《关于阿江水利灌溉开发工程施工图灌渠涵管局部调整》-（2015）第11号；
柬埔寨Achang水利灌溉开发工程项目《总体施工组织设计》；
三、工期计划安排
（1）计划自2015年6月1日~2015年11月30日完成目前设计工程量的90%，即共完成管涵预制1577m。
（2）计划2015年12月1日~2015年12月31日完成剩余预制管涵制作。
四、施工平面布置
管涵预制场布置在2号施工区内，毗邻施工区内主要施工道路布置，如下图所示，整个场地临近砂场及拌合站，取材较方便，临近路边排水问题得到解决，且容易转运及看管。
场地分钢筋存放区、钢筋加工区，管涵预制区、管涵存放区。
预制作业施工区占地面积为45m×20m=900m2，其中钢筋原材堆放区为300m2，钢筋制作加工区为300m2，管涵预制区为30m2；成品堆放区占地面积2250m2。
管涵预制场平面布置图
五、施工方案
1、施工工序安排
钢筋调直、下料→钢筋成笼→钢筋验收合格→钢筋吊入模板→外层模板安装→浇筑混凝土→到达龄期后转移堆放→管节验收→安装。
2、模板工程
管涵模板采用定型加工钢模板，计划直径500mm管加工模板2套，直径1000mm管加工模板1套，直径1500mm管加工模板3套，2000mm管加工模板1套。
模板加工委托柬埔寨钢加工作坊制作，运输至现场使用。
加强模板保养维修，每次使用完成或脱模后，应及时进行模板表面清理并刷油防锈蚀，长期不使用时应拼装直立存放，遇下雨时应防雨布遮盖。
3、钢筋工程
1）钢筋调直与除锈钢筋采用HPB300钢筋，受力钢筋锚固长度不小于40d，搭接长度不小于10d。
钢筋使用前应进行调直除锈，钢筋调直采用20t自卸汽车或者
ZL50C装载机张拉调直，锚端固定在预埋锚点，另一端固定在设备牵引钩，进行张拉调直时应有专人指挥，防止钢筋拉断破坏并造成事故。
2）钢筋预制本工程钢筋采用预制方案，即在钢筋加工区把调直好的钢筋预制成型，方便成型钢筋笼安装。
主要钢筋采用φ10、φ12两种规格钢筋，根据管涵钢筋设计不同，制作相应的圆柱形模具，然后根据设计的螺旋形钢筋结构利用圆柱形旋转绑扎成型。
钢筋弯曲成型后，连接部位全部采用扎丝绑扎固定。
3）钢筋笼安装钢筋成笼后，将其放入模板中，先安设内层钢筋笼，后安设外层钢筋笼，调整好钢筋保护层和钢筋笼的净间距后，进行外层模板安装，准备浇筑混凝土。
钢筋保护层根据设计要求的厚度，可采用混凝土砂浆垫块或短钢筋进行固定调整保护层至设计要求。
4、混凝土浇筑
1）将预制场地平整好后立模板、将验收过的钢筋笼吊入模板中，确保钢筋保护层厚度。
2）采用人工入仓方式，根据实际情况可以用3mm钢板或木板制作简易溜槽协助入仓。
分层入仓分层振捣，分层厚度不超过20cm。
开始浇筑管底部混凝土和灌顶部混凝土时，应预先拌制同管体强度等级的细石混凝土并浇筑。
3）采用30mm手持插入式振捣棒密实，按照“快插慢拔”原则振捣，每层振捣时应插入下层5cm，振捣棒插入间距不大于30cm，确保不漏振、不过振、不欠振。
观体顶部承插接头施工采用人工塞填细石混凝土，人工钢筋倒实。
4）混凝土浇筑完毕上层覆盖一层塑料布或麻袋，防止雨水浇到管涵。
5）管涵混凝土浇筑完成并达到终凝条件后，方可拆模，先拆除内层模板和顶层模板，24h以后拆除底模。
5天后方可转运堆放。
前5天采用覆盖式养护，转移堆放好的管涵也定期用洒水车喷洒式养护。
6）本工程混凝土设计强度等级为C30，施工时采用二级配混凝土，现场采用滚筒式拌和机拌制，人工进行各种物料称量配料，拌制现场必须要有配合比施工牌。
7）每批浇筑管节的混凝土由试验室制作、留取混凝土试件。
5、成品堆放
混凝土浇筑完成并具备5d龄期后，开始进行成品管涵的转移和堆存，由制作场地到堆放场地采用人工滚动方式，垂直吊放采用吊车施工。
六、施工资源配置
拟用于本工程施工的机械设备配置见表1.
表1 管涵预制设备配置表
拟投入本工程人力资源配置：现场技术员1人、机械操作手2人、电焊工1人、作业人员6人。
七、质量控制
混凝土基本要求
1、混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格，必须符合有关技术规范的要求，按规范定的配合比施工。
2、不得出现空洞和露筋现象。
3、保护层厚度和2cm（沿管壁内侧向外量取）。
.钢筋加工及安装基本要求
1、钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。
2、冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。
3、受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接质量应符合施工技术规范要求。
4、钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。
5、受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。
管节质量检验
对预制完成的管节，采用钢尺量测尺寸，满足规范及设计要求。
表2 管节成品质量要求和尺寸允许偏差
八、安全生产保证措施
1.起重作业时，机械设备要良好，经常检查吊头、钢丝绳、销子等承重构件、确认安全后方可作业。
2.施工场地的动力线和照明线要分开架设，实行一机一闸，要有漏电保护装置和防雨设施等。
3.施工时使用的乙炔、养气、电源必须有防护措施，定期检查泄漏现象和接地情况。
4.所有管涵的堆放、搁置应牢固，用木块楔紧，防止滚动、相互碰撞破坏，如下图所示方式堆放整齐牢固。
5.索具、吊具要定时检查，管涵在吊装转移过程中要“轻拿轻放”。