钢筋混凝土圆管涵施工方案68238
钢筋混凝土圆管涵施工方案
目录1 编制说明 .................................................................................................................................................................1.1编制依据......................................................................................................................................................1.2编制原则......................................................................................................................................................2 工程概况 .................................................................................................................................................................3 施工组织、资源配置 .............................................................................................................................................3.1现场管理机构设置......................................................................................................................................3.2资源配置......................................................................................................................................................3.3工期安排......................................................................................................................................................3.4材料供应......................................................................................................................................................4 施工方案 .................................................................................................................................................................4.1基坑开挖......................................................................................................................................................4.2砂砾垫层施工..............................................................................................................................................4.3浇筑基础混凝土..........................................................................................................................................4.4管节安装......................................................................................................................................................4.5浇筑管座混凝土..........................................................................................................................................4.6接缝、沉降缝处理......................................................................................................................................4.7护管..............................................................................................................................................................4.8进出口工程施工（端墙、八字翼墙等） ..................................................................................................4.9浆砌片石洞口铺砌施工..............................................................................................................................4.10填土............................................................................................................................................................5 管理和质量控制的组织保证措施..........................................................................................................................5.1质量管理......................................................................................................................................................5.2质量控制要点..............................................................................................................................................5.3质量控制的具体措施..................................................................................................................................5.4常见问题及防治措施..................................................................................................................................6 安全组织措施 .........................................................................................................................................................6.1建立安全保证体系......................................................................................................................................6.2安全教育和训练..........................................................................................................................................6.3落实安全责任制，制定安全管理的各项规章制度 ..................................................................................6.4各项安全技术措施......................................................................................................................................7 环境保护、水土保持保证体系及保证措施..........................................................................................................7.1环境保护、水土保持保证体系..................................................................................................................7.2环境保护、水土保持措施..........................................................................................................................8 文明施工、文物保护保证体系及保证措施..........................................................................................................8.1文明施工、文物保护保证体系..................................................................................................................8.2文明施工、文物保护保证措施..................................................................................................................钢筋混凝土圆管涵、倒虹吸施工方案一、编制说明1.1编制依据1、依据招投标文件、设计施工图纸、工程地质勘查报告及相关的文件精神；2、当地气候、交通、资源、环境及工程地质和水文地质条件；3、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）4、《公路工程质量检验评定标准》JTJ F80/1-20045、现场踏勘调查所获取的相关资料；6、我单位施工类似工程积累的施工经验。
钢筋混凝土圆管涵施工
钢筋混凝土圆管涵施工钢筋混凝土圆管涵是公路工程中常见的小型排水构造物，具有施工方便、造价低廉、过水能力强等优点。
在道路建设中，它能够有效地排除路面积水，保证道路的正常使用和行车安全。
下面，我们就来详细了解一下钢筋混凝土圆管涵的施工过程。
一、施工准备1、技术准备施工前，应熟悉施工图纸和相关技术规范，进行施工技术交底。
对施工人员进行培训，使其掌握施工工艺和质量要求。
2、材料准备（1）钢筋：应符合设计要求，有出厂质量证明书和试验报告单，进场后按规定进行抽样检验。
（2）水泥：选用符合国家标准的水泥，强度等级应符合设计要求。
（3）砂、石：砂应采用中粗砂，石子应采用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石。
（4）圆管涵：圆管涵应由专业厂家生产，并有出厂合格证和质量检验报告。
其规格、尺寸应符合设计要求。
3、现场准备（1）测量放线：根据设计图纸，放出圆管涵的中心线和基础开挖线，并设置控制桩。
（2）场地平整：对施工场地进行平整，清除杂物和障碍物。
（3）临时排水：在施工区域周围设置临时排水设施，防止雨水浸泡基坑。
二、基坑开挖1、开挖方式根据地质条件和开挖深度，选择合适的开挖方式。
一般采用机械开挖为主，人工辅助修整的方式。
2、开挖尺寸基坑的开挖尺寸应根据圆管涵的基础尺寸和施工操作空间确定，同时要考虑放坡和支护的需要。
3、基底处理基坑开挖至设计标高后，应及时进行基底处理。
如基底为土质，应进行夯实；如基底为岩石，应将表面凿平。
4、验槽基底处理完成后，应通知监理工程师进行验槽，检验基底的承载力是否符合设计要求。
如不符合要求，应采取相应的处理措施。
三、基础施工基础模板应采用钢模板或木模板，模板安装要牢固、平整，接缝严密，防止漏浆。
2、钢筋绑扎按照设计要求进行钢筋绑扎，钢筋的间距、数量、规格应符合设计要求。
钢筋的接头应采用焊接或机械连接，接头位置应符合规范要求。
3、混凝土浇筑（1）混凝土的配合比应根据设计要求和原材料的性能进行试验确定。
钢筋混凝土圆管涵施工方案
钢筋混凝土圆管涵施工方案
⑴、管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水□管节的外端面，应接斜交角度进行处理。
管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用；如果缺陷大于下列规定时，不予验收，并应报监理工程师处理。
每处蜂窝面积不得大于30mm×30mmo其蜂窝深度不得超过
Ion1n1。
蜂窝总面积不得超过全面积的1%,并不得露筋。
管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比、拌和均应符合有关规范要求。
管节各部尺寸，不得超过有关规范规定值。
⑵、圆管涵敷设施工
管节安装从下游开始,每节涵管应紧贴于或基底上，使涵管受力均匀；所有管节应接正确的轴线和图纸所示坡度敷设。
如管壁厚度不同，应便内壁齐平。
在敷设过程中，应保持管内清洁无赃物、无多余的砂浆及其他杂物。
在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管，管座砌180°或90°的支撑。
涵管必须由一端向另一端套装，接头缝隙应用沥青麻刀填塞。
涵管如为平接，必须套有管箍，管箍与管之间用水泥石棉粉砂浆填实。
⑶、管节接缝
本工程圆管管节采用M1O砂浆勾缝，应先在涵管接缝处填塞干硬性水泥砂浆，再在接口端表面塞以砂浆，以使接头部位紧密吻合，并将内外壁表面抹平。
钢筋混凝土圆管涵施工方案
钢筋混凝土圆管涵施工方案一、前期准备工作1.确定施工图纸：根据设计要求，绘制出精确的施工图纸，并制定详细的施工方案。
2.准备材料和设备：根据施工图纸，采购所需的钢筋、混凝土、模板等材料，并准备好施工所需的吊车、挖掘机、搅拌机等设备。
二、场地准备1.场地清理：清理施工现场，确保工作区域干净整洁，便于施工操作。
2.探定洞位：按照施工图纸的要求，采用探针或其他仪器，在现场标定出涵管的位置和精确的洞口尺寸。
三、洞口开挖1.开挖洞口：根据设计要求和洞口的尺寸，使用挖掘机进行开挖。
开挖深度要符合设计要求，洞壁要平整光滑。
2.整修洞底：清理洞底的杂物和不平整物，使其平坦牢固。
四、模板安装1.安装模板：根据洞口的形状和尺寸，搭建适当的模板，确保模板的平整度和牢固度。
2.调整模板：根据设计要求，调整模板的水平度和垂直度，确保涵管施工的准确性。
五、钢筋绑扎1.钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行加工，包括剪断、弯曲等处理。
2.钢筋绑扎：将钢筋按照施工图纸的要求绑扎在模板上，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
六、混凝土浇筑1.混凝土搅拌：按照设计配比和质量要求，使用搅拌机将水泥、砂子、石子等原材料搅拌成混凝土。
2.混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土倒入洞口中，使用振动器震实混凝土，确保混凝土的密实性和牢固度。
七、养护与验收1.养护：在混凝土浇筑完成后，对涵管进行养护，保持适宜的湿度和温度，以确保混凝土的强度和稳定性。
2.验收：在养护期结束后，进行涵管的验收，检查其结构是否符合设计要求和施工标准，确保施工质量和安全。
综上所述，钢筋混凝土圆管涵施工方案包括前期准备工作、场地准备、洞口开挖、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护与验收等步骤。
在施工过程中，要严格按照设计要求和施工标准进行操作，确保施工质量和工程的安全。
同时，要加强与设计师和监理的沟通，及时解决施工中的问题和难题。
只有通过科学规范的施工，才能保证钢筋混凝土圆管涵的质量和使用寿命。
钢筋混凝土圆管涵施工方案
钢筋混凝土圆管涵施工方案1、挖基(1)基础开挖应符合图纸要求及有关规定执行。
当在原有灌溉水流的沟渠修筑时，承包人应开挖临时通道保护了灌溉水流。
(2)基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设，涵泛敷设及基槽回填等作业。
如果出现不可避免的延误码，无论是何原因，承包人均应采取一切必要措施，保护基槽的暴露面不致破坏。
2、垫层和基座(1)砂砾垫层应为压实的连续材料层，基压实度应在95%以上，按重型击实法试验测定；砂砾垫层应分层摊铺压实不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。
(2)石灰土作垫层时，承包人应在施工前将混合料的配合比设计报监理工程师批准。
施工中要拌和均匀，分层摊铺，分层压实，基压实度应在90%以上，按重型击实法试验测定。
(3)混凝土基座应按规范规定施工，基座尺寸及沉降缝应符合国纸要求，沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致。
(4)管涵基础应按国纸所示或监理工程的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。
3、钢筋混凝土圆管涵成品质量(1)管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，应按斜交角度进行处理。
(2)管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应进行修补完善后放可使用，如果缺陷大于下列规定时，不予验收，应报监理工程师处理。
①每处蜂窝面积不得大于30mm*mm；②其蜂窝深度不得超过10mm；③蜂窝总面积不得超过全面积的1%，并不得露筋。
(3)管节混凝土强度应符合国纸要求，混凝土配合比、拌和均应符合规范有关规定。
(4)管节各部尺寸，不得超过规定值。
4、敷设(1)管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。
如管壁厚度不同，应使内壁齐平。
(2)在敷设过程中，应保持管内清洁无赃物，无多余的砂浆及其他杂物。
(3)任何管节如位置设置不准确，承包人应自费取出重新设置。
(4)在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。
钢筋混凝土圆管涵、施工方案
钢筋混凝土圆管涵、施工方案
概述
钢筋混凝土管涵是道路建设中常用的排水设施之一，其施工质量直接影响到道
路的使用寿命和安全性。
本文将介绍钢筋混凝土圆管涵的施工方案，包括前期准备、施工工艺、质量控制等内容。
前期准备
1.设计方案确认：施工前需确认设计方案，包括管涵的尺寸、材料、
施工工艺等内容。
2.场地准备：清理施工现场，确保施工区域平整干净，方便施工作业。
3.材料准备：准备所需的钢筋、水泥、石子等材料，确保质量达标。
施工工艺
1.基础处理：对施工区域进行基础处理，打好基础桩基，确保管涵的
稳固性。
2.模板安装：根据设计方案要求，安装好圆形模板，确保管涵的形状
符合要求。
3.钢筋绑扎：根据设计方案要求，进行钢筋的绑扎工作，确保管涵的
强度和稳定性。
4.混凝土浇筑：进行混凝土的浇筑工作，逐层浇筑，确保密实程度和
质量。
5.养护处理：对已经浇筑好的管涵进行适当的养护处理，确保混凝土
的强度和耐久性。
质量控制
1.验收标准：按照设计方案要求和相关标准进行验收，确保管涵的质
量符合标准。
2.质量检查：定期对施工过程进行质量检查，确保施工质量达标。
3.质量整改：如发现质量问题，及时整改并复查，确保施工质量。
总结
钢筋混凝土圆管涵的施工是一个复杂而重要的工程，需要严格按照设计方案和
相关标准进行施工，确保施工质量和安全性。
只有在施工过程中严格控制质量，才能保证管涵的使用寿命和安全性。
钢筋混凝土圆管涵施工方案
钢筋砼圆管涵施工方案一、施工准备（1）测量放样用全站仪放出涵洞轴线，基础的底宽度为基础的尺寸加上两侧预留排水的宽度，根据土壤类别和深度，确定挖基坡度，算出上宽，划出开挖范围，钉好桩橛。
基底设计标高应与现场沟渠等地形相吻合，如有出入，应报请监理工程师进行现场调整，以适应现场地形。
（2）挖基采用人工配合机械施工。
若管涵位置在水沟内，则进行围堰、排水，再开挖。
如基底为土质，开挖时应严格控制基底标高，预留20cm进行人工清理。
（3）砂砾垫层、支摸板挖基完成后，按设计图纸要求填筑砂砾，人工整平，洒水后用震动夯夯实基础砼浇筑之前，要根据砌体的形式，做出样板、线架，有关的各部尺寸、变化点的高程要标定在线架与样板上，施工中经常检查、核对，以便控制施工质量。
（4）拌制砼、浇筑基础管基浇筑，混凝土采用拌和站集中拌和，罐车运输至现场。
浇筑时砼倾落高度不宜超过2m，当倾落高度超过2m时，应通过溜槽下落，在溜槽出料口下面，砼堆积高度不宜超过1m。
基础砼浇筑时每隔4~6米设置一道沉降缝，缝宽3cm，并用沥青麻絮填塞。
（5）管节安装管节委托专业厂家集中预制，与监理工程师共同考察，选择有实力的公司委托生产。
管节直接运至工地现场，用挖掘机配合人工起吊安装。
安装过程中，应保持管内清洁无脏物，无多余的砂浆及其它杂物。
安装时每节涵管的接缝平滑紧密相贴，缝宽不大于1cm，用1：3水泥砂浆抹带，并做好养生工作。
沉降缝每隔4~6米设置一道，缝宽1~1.5cm，与基础沉降缝的位置相一致。
并按图纸做好接缝处理，使其形成一道柔性密封层。
整个关节安装就位后，管身刷两道沥青，做防水处理。
（6）检查井施工进出水口的沟床应整理顺直，使上下游水流稳定畅通。
支好端墙摸板，报监理工程师检验合格后，浇筑端墙砼。
洞口基槽开挖后，人工夯实表面，支摸板浇注C20砼沟壁。
（7）回填管涵侧面基础砼浇筑完成，强度达到设计强度的75%后，即开始回填，在涵顶及涵管两侧3米范围内对称分层回填并夯实，压实度不小于95，填土的压实在光轮压路机无法压到的狭窄区域，采用功率较大的重型冲击夯进行夯实，务必使其达到设计密实度要求。
钢筋混凝土圆管涵施工方案(1)
钢筋混凝土圆管涵施工方案一、前期准备工作在进行钢筋混凝土圆管涵施工之前，需要做好以下前期准备工作：1.设计方案确认：根据设计图纸和施工要求，确认圆管涵的尺寸、材料和施工技术方案。
2.材料准备：准备所需的钢筋、混凝土、模板等施工材料，并保证其质量符合标准。
3.场地清理：清理施工场地，确保施工区域无障碍、平整。
4.施工设备准备：准备好所需的施工设备，如吊装机械、搅拌机等，确保施工顺利进行。
二、施工流程1. 开挖基坑1.根据设计要求和现场情况，在施工区域标明开挖范围。
2.使用挖掘机等设备进行基坑开挖，确保基坑尺寸和深度符合设计要求。
3.清理基坑底部，并进行必要的压实处理。
2. 安装钢筋骨架1.按照设计要求，在基坑底部和侧壁安装钢筋骨架，确保骨架布置结构合理、连接牢固。
2.检查钢筋骨架的位置和尺寸是否符合要求，并进行必要的修正和调整。
3. 浇筑混凝土1.在安装好钢筋骨架后，进行混凝土浇筑，确保混凝土的配合比例和浇筑质量符合标准要求。
2.在浇筑过程中，做好振捣和养护工作，确保混凝土浇筑质量良好。
3.浇筑完成后，对混凝土进行必要的保护，防止外力影响。
三、验收和收尾工作1. 钢筋混凝土圆管涵验收1.完成施工后，对钢筋混凝土圆管涵进行验收，检查其尺寸、质量是否符合设计要求。
2.若发现问题或不达标情况，及时整改并重新验收，确保工程质量。
2. 收尾工作1.清理施工现场，打扫卫生，确保施工区域整洁。
2.归档相关施工资料和文件，做好工程档案管理工作。
3.交付相关部门并办理相关手续。
四、总结本文主要介绍了钢筋混凝土圆管涵施工方案，包括前期准备工作、施工流程、验收和收尾工作等内容。
在施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保工程质量和施工安全。
希望该方案能够为相关工程施工提供参考和指导。
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目录一、工程概况 0二、编制依据 0三、施工准备 0四、圆管涵涵身施工方法 (1)1.测量放线 (2)2.开挖基坑及基础处理 (2)3.C20混凝土管基浇筑 (2)4.混凝土管安装及加固 (3)5.台背回填 (4)五、洞口砌筑工程施工 (4)1.砌筑石料施工质量要求 (4)2.砌筑施工工艺 (4)3.砌筑砂浆施工质量要求 (5)六、质量保证措施 (5)1.建立完善的质量检查组织机构 (5)2.建立严格的质量检查程序 (6)3.健全质量保证措施 (6)七、安全保证措施 (6)1.从组织机构上保证 (7)2.从制度上保证 (7)3.从管理上保证 (7)4.从具体工作上保证 (8)5.保证安全的具体措施 (8)八.环境保证措施 (9)钢波纹管涵施工方案一、工程概况湖南省益阳至娄底高速公路第九合同段内设置钢波纹管涵1道，根据工程地质水文条件，本合同段内的钢波纹管涵孔径为2.5m。
管涵洞口结合路线纵断面设计及地形地貌特征，进口形式采用八字墙型式。
管涵的存在满足了沿线农田排、灌的需要。
本标段内的1道钢波纹管涵计划开工日期为2015年9月1日，全部完成时间为2015年9月15日。
表1-1 益娄高速九标段钢波纹管涵工程数量统计表二、编制依据(1)《湖南省益阳至娄底高速公路第三册桥梁、涵洞、其他路线交叉》(2)《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）(3)湖南省益娄高速公路总监办公室文件《关于规范圆管涵预制施工管理的通知》(4)钢波纹管涵施工会议纪要三、施工准备表3-1钢波纹管涵工程现场人员及机械配置四、圆管涵涵身施工方法图4-1圆管涵施工工艺流程图 测量放线基坑开挖基底处理承载力试验施工基底垫层合格不合格施工管基第一层模板第一层管基砼浇筑安装钢筋砼圆管涵、填缝管节验收合格不合格清理出场购进施工管基第二层模板第二层管基砼浇筑等强养护施工洞口、台背回填等强养护1.测量放线首先由测量人员对圆管涵涵身轴线进行放样，确定出涵洞的初步位置，现场技术员测出地面高程，以确定基坑开挖深度，然后利用人工配合机械进行基坑开挖工作。
2.开挖基坑及基础处理开挖基坑时做好排水沟及集水坑，开挖过程中控制好开挖深度及几何尺寸，机械开挖底部应预留30cm作为人工清底，基础每侧加宽30cm～50cm的工作宽度。
如发生超挖严禁用原土回填，需采用砂砾回填，基坑回填时，要进行夯实。
基底清理完毕后由现场技术员报实验室，由实验人员对基底进行承载力试验，其地基承载力不得低于0.17Mpa。
若地基承载力不符合设计要求，则应对基底进行处理。
基础处理采用碎石分层回填夯实处理，其处理范围根据基础地基承载力试验确定。
基础垫层填筑厚度为0.25m的5%水泥稳定砂砾，填筑范围为基础底宽2.03m，长度为51.91m。
由挖机进行粗平后人工精平夯实。
3.C20混凝土管基浇筑浇筑管基混凝土分为两次浇筑，第一次浇筑管基底下部分。
第一次管基浇筑前对准设计中线位置在5%水泥稳定砂砾垫层上支撑δ=1.2cm竹胶板或δ=1.2cm 木胶板模版，使用方木进行加固，洞身浇筑前应结合圆管涵节段位置在洞身上每隔6-8m设置一道沉降缝，将现浇C20混凝土流槽入模，插入式振捣器振捣密实，浇筑管基底部混凝土应严格控制好标高，浇筑时注意预留管壁厚度，混凝土初凝前拉毛养生，保证与管座混凝土紧密结合。
4.混凝土管安装及加固（1）钢筋混凝土管圈管厂购置，并抽样检验报监理工程师审批，其各项技术指标必须满足表4-1的要求。
表4-1混凝土圆管涵管节成品质量标准管采用25T吊车或者装载机、挖掘机起吊，人工配合安装，管节安装位置准确无误后进行临时底部木楔支撑。
（3）管节在对头拼接时。
填塞缝隙的麻絮，上半圈应从外往里塞，下半圈应从里往外塞。
接缝完成后进行护管混凝土的第二次浇筑，注意振捣密实，使管节的受力均匀。
管涵的施工质量应符合表4-2的要求。
表4-2管涵施工质量标准5.台背回填涵洞施工完毕后，砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的85%时，方可进行涵洞洞身两侧的回填。
涵洞两侧紧靠涵台部分的回填土不易采用大型机械设备进行压实施工，宜采用人工配合小型机械的方法夯填密实。
填土的每侧长度应不小洞身填土高度的一倍。
填筑应在两侧同时对称，均匀地分层进行，填筑的压实度应不小于96%。
涵洞顶部的填土厚度必须大于0.5m后方可通行车辆和筑路机械。
洞顶填土厚0.5m-1.0m时，管顶路基及管身两侧，在不小于两倍孔径范围内，应用含灰量9%的石灰土每20cm一层，分层夯实，使密实度达到石灰土最佳含水量的90%，或用天然级配砂石料保持最佳含水量每20cm一层，分层夯实，相对密度达到96%。
五、洞口砌筑工程施工1.砌筑石料施工质量要求（1）片石的石质应均匀、无风化、无裂纹，（2）片石厚度应不小于150mm。
用作镶面的片石，应选择表面较平整，尺寸较大者，并应稍加修整。
2.砌筑施工工艺（1）应验收片石和面石后方可开始砌筑，砌筑前应将片石湿润，有泥土污染时应清洗；（2）砌筑基础第一层砌块时，如基底为岩层或混凝土基础，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；如基底为土质，可直接坐浆砌筑。
（3）片石应分层砌筑，宜已2-3层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝应大致找平。
个工作层竖缝应相互错开，不得贯通。
（4）各砌层应先砌外圈定位行列，再砌筑里层，其外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。
砌体里层应砌筑整齐，分层应与外圈一致，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝，砌体的表面应进行勾缝，并在砌筑时靠外露面预留深约20mm的空缝做够缝之用。
砌体隐蔽面的砌缝可随砌随刮平，不令勾缝。
（5）各砌层的砌块应安放稳固，砌块间的砂浆应饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。
砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后在石块放好后用砂浆填满捣实。
（6）砌筑上层砌块时，应避免震动下层砌块。
砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。
3.砌筑砂浆施工质量要求（1）砌筑砂浆应采用中砂，砂的最大粒径不宜超过5mm。
（2）砂浆应具有良好的和易性，稠度宜为50-70mm，气温较高时可适当增大，砂浆的配置宜采用质量比，并应随拌随用，保持适宜的稠度，且宜在3-4h 内使用完毕；气温超过30摄氏度时，宜在2-3h内使用完毕。
在运输过程或在储存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌合；已凝结的砂浆，不得使用。
（3）砂浆采用强制式搅拌机，拌和时间宜为3-5min。
六、质量保证措施1.建立完善的质量检查组织机构我们将按照ISO9002质量体系建立本项目的质量保证体系，成立以项目经理为组长、总工程师为副组长的全面质量管理小组，设立专门的自检机构──安质部，配备专职质检工程师，控制工程总体质量，利用中心试验室和计算机室进行各项工程的数据监测和质量控制，形成第二级监控系统。
项目经理部下设的施工班组均成立质量自检小组，分别由施工班组负责人及技术负责人任正、副组长，并配备专职的技术人员，把好质量自检关，形成第一级监控系统。
2.建立严格的质量检查程序作业班（组）在每一道工序过程及完成后，由施工班组的质量检查小组按设计图纸和技术规范要求进行自检，合格后报项目经理部的质检组进行复检。
项目经理部质检组确认自检组的检查有效并签字后进行复检。
经项目经理部质检组复查，合格后质检工程师签字并将检查表格报送监理工程师，请监理工程师进行检查。
3.健全质量保证措施1）工程开工前，组织全体职工、民工学习合同文件和技术规范，每个工程开工前进行技术交底，时时处处坚持质量第一，真正把工程质量看作是企业的生命。
2）尊重和绝对服从监理工程师，严格按监理程序办事，根据合同条款的要求，在监理工程师的监督和指导下施工，并如实向监理工程师汇报工程进度和质量情况。
3）自检员、试验人员必须跟班作业，工程关键部位以及经监理工程师批准“三班制”施工的项目必须有自检工程师守候现场。
4）对于雇请的合同制民工，我们将尽量使其从事的施工项目单一化，以此提高他们的生产技能和稳定施工质量。
5）实行质量一票否决制，当质量与进度发生矛盾时必须服从质量要求。
6）采用各种途径，提高施工人员技术素质，利用雨天和施工间隙，请监理工程师讲授技术要求和施工操作方法，组织技术比赛，并适当派人外出学习，及时掌握高等级公路建设中一流的工艺和技术。
七、安全保证措施建立安全保证体系由项目经理牵头负责，由总工程师、施工队长二条线分管共抓。
总工程师分管工程部、安质部，从技术方案角度来落实安全生产措施；施工队长分管各队施工现场安全工作，主要负责落实各个施工队伍安全施工情况。
各施工队建立专职安全员责任制度，并由他们督促班组长和安全员，将安全生产落实到人，保证项目的顺利实施。
对全体员工进行安全生产教育，认真学习、贯彻执行国家、省、市安全法规，职工劳动权益保障规定，安全文明施工规范，增强职工安全法制观念，坚持安全第一，预防为主的方针，搞好安全施工。
其具体措施如下：1.从组织机构上保证项目经理部设置安全保卫机构，负责全施工段安全生产及保卫工作，各施工队设安全保卫组，队长为组长（第一责任人），负责本分队范围的安全生产和保卫工作，各班组设专职安全员（班、组长为第一责任人），负责日常生产、生活的安全保卫工作。
本施工段成立项目经理、安质部、安全保卫组、安全员的安全管理体系，实行自下而上的逐级负责制，以确保安全生产。
2.从制度上保证由安质部组织各工区安全保卫组和安全员根据国家安全法规，健全和完善各种规章制度和条例。
建立安全教育的学习登记制度，落实安全教育的时间和人员，建立事故登记报告制度，一旦出现事故，应立即处理，并逐级报告、登记，杜绝重大事故的发生，以保证安全生产。
根据各种不同的工种分别制定具体的安全生产实施细则，并在生产中认真贯彻执行。
实行持证上岗制度，上岗前对职工进行安全生产、劳动保护的教育和培训，增强职工安全生产和劳动保护的意识。
实行安全员跟班作业制度，发现事故苗头和隐患，应及时排除和防范，杜绝各种事故的发生，以确保生产安全。
3.从管理上保证根据公司制定的安全生产奖惩制度，结合本经理部的实际情况，制定安全生产奖惩实施细则。
对遵守国家政策、法律、法令，遵守劳动纪律，按安全法规和施工技术规范要求进行施工，维护生产、生活秩序，维护社会治安有显著功绩的施工分队、班组和个人分别给予奖励，反之，给予处罚，以保证生产、生活有序地进行，确保生产安全。
4.从具体工作上保证1）班组每周，施工队半月，项目经理部每月检查一次安全生产情况，总结经验、教训，表扬、奖励先进，达到全员重视安全生产和劳动保护的目的，以保证安全生产。
2）由安质部组织专业工程师，根据技术规范和操作规程，制定和完善各分项工程、各工序安全施工实施细则，严禁违章操作，冒险蛮干，杜绝事故的发生，以保证安全生产。