2020年圆管涵施工方案(终)
圆管涵、箱涵施工方案（优秀范文5篇）
圆管涵、箱涵施工方案（优秀范文5篇）第一篇：圆管涵、箱涵施工方案宁启高速公路至海防公路连接线工程B标圆管涵、箱涵施工方案一、圆管涵施工1．基础施工基坑开挖首先根据施工控制点进行施工放样测量。
基坑按照设计要求采用人工配合机械进行开挖，开挖到设计高程经后，进行基底处理，经监理工程师检查签证后，立模浇筑基础混凝土。
立模尺寸要准确，模板支撑牢固。
浇筑混凝土之前对模板的尺寸、位置等进行复核、校正，确认误差在允许范围之内，方能浇筑混凝土。
砼施工时严格按设计标号，试验选用配合比进行配料。
2．管节安装圆管涵基底混凝土经监理工程师检查签证后，即可进行管节安装。
购买专业厂家的预制管节，管节安装采用汽车吊至基座上就位。
管节接缝严格按设计要求，一般采用柔性接头，根据图纸要求，在两管节接缝处采用沥青麻丝填堵塞，外卷d=20㎜热沥青油毛毡填缝，外包四层沥青浸渍麻布，粗钢丝绑扎，使其稳固、耐久和不漏水。
沉降缝位置按照施工图纸设置。
3.洞口施工管节安装完毕，经检查合格后，即行组织洞口施工，洞口进出口型式为八字墙式。
施工时严格按设计文件和施工技术规范进行，确保涵洞的质量。
二、箱涵施工1．基础开挖箱涵基础采用机械、人工配合挖至设计标高，并检查地质情况是否满足设计要求，如基底土质出现异常情况立即与监理、业主联系，确定施工措施。
2．基础混凝土施工基底处理完毕以后，开始立模浇筑混凝土，立模尺寸要准确，模板支撑牢固，浇筑混凝土之前要对模板进行复核校正。
基础混凝土施工时采用砼搅拌楼集中供料，罐车运至现场，插入式振捣棒振捣。
砼施工时按配合比进行配料。
3．钢筋制作钢筋使用前必须检查合格证，并抽样检验，严禁使用不合格钢材。
钢筋应除锈去污调直。
钢筋采用现场绑扎，绑扎时混凝土保护层厚度，钢筋净距离及钢筋位置均安防准确、牢固。
钢筋绑扎完毕后，立模之前必须进行检查，发现问题及时纠正，并填写质量检查表，请监理工程师检查签证。
4.模板工程砼外露面采用大块定制钢模或胶合板，以减少拼缝，确保砼施工外观质量，模板安装完毕后要对其平面位置，顶部标高，节点联系和横向稳定性进行检查，经监理工程师许可签证后，方可浇筑混凝土。
圆管涵施工方案
圆管涵施工方案一、项目概述圆管涵是一种用于道路、铁路、河流等交通工程中的重要工程结构，用于解决交通路线与水体之间的交叉问题。
本施工方案旨在详细描述圆管涵的施工过程、工艺要求、安全措施等内容，确保施工的顺利进行。
二、施工准备1. 圆管涵的材料准备：钢材、水泥、砂石、混凝土等。
2. 施工人员准备：项目经理、工程师、技术人员、施工人员等。
3. 施工设备准备：挖掘机、起重机、混凝土搅拌机等。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域无障碍物。
三、施工流程1. 圆管涵的测量与定位：根据设计图纸，确定圆管涵的位置和高程，并进行测量和标记。
2. 圆管涵的开挖：使用挖掘机按照设计要求进行开挖，保证开挖的尺寸和形状符合设计要求，并注意避免开挖过程中的坍塌和安全事故。
3. 圆管涵的安装：将预制好的圆管涵运输到施工现场，使用起重机将圆管涵放置在开挖好的位置，并进行精确定位和调整。
4. 圆管涵的连接：使用专用的连接件将圆管涵与现有的道路、铁路等交通路线连接起来，确保连接坚固可靠。
5. 圆管涵的回填与压实：将挖掘的土方回填到圆管涵周围，并进行适当的压实，以保证圆管涵的稳定性和安全性。
6. 圆管涵的防水处理：在圆管涵的内部和外部进行防水处理，以防止水的渗漏和侵蚀。
7. 圆管涵的验收与保养：经过施工完成后，进行圆管涵的验收工作，并制定相应的保养计划，确保圆管涵的正常使用和维护。
四、工艺要求1. 施工过程中，严格按照设计图纸和技术要求进行施工，确保圆管涵的尺寸、形状和位置准确无误。
2. 圆管涵的材料应符合国家相关标准，保证质量可靠。
3. 圆管涵的开挖和回填过程中，应注意避免对周围环境和设施的破坏。
4. 圆管涵的连接和防水处理应严格按照像关规范和要求进行，确保连接坚固、防水效果良好。
5. 施工现场应设置合理的安全警示标志，确保施工人员的安全。
五、安全措施1. 施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
圆管涵施工方案
圆管涵施工方案一、项目概述圆管涵是一种常见的道路交通设施，用于解决道路交叉口、河道、铁路等地方的水流交叉问题。
本施工方案旨在详细描述圆管涵的施工过程、安全措施以及质量要求，确保施工过程安全、高效，并达到设计要求。
二、施工准备1. 施工人员：根据施工需要，组织具备相关经验和技能的工程师、技术人员和施工人员。
2. 施工设备：准备好挖掘机、起重机、混凝土搅拌机、打桩机、卡车等必要的施工设备。
3. 材料准备：准备好圆管涵、混凝土、钢筋、沙子、砂石等施工所需的材料。
三、施工步骤1. 现场勘测：根据设计图纸和实际情况，确定圆管涵的位置和尺寸，并进行土质勘测，以确保施工的可行性。
2. 土方开挖：使用挖掘机进行土方开挖，根据设计要求控制开挖深度和坡度，并及时清理挖掘出的土方。
3. 基础处理：在挖掘好的基坑中，进行基础处理，包括压实土方、铺设砂石垫层等工作，以提供良好的基础条件。
4. 圆管涵安装：根据设计要求，将圆管涵逐段安装到基坑中，并进行精确的定位和调整，确保圆管涵的水平度和垂直度。
5. 钢筋绑扎：在圆管涵内部和周围进行钢筋绑扎，以增强圆管涵的承载能力和抗震能力。
6. 混凝土浇筑：根据设计要求，进行混凝土浇筑，确保圆管涵的稳固性和密实性。
7. 养护和验收：对刚浇筑完成的混凝土进行养护，并进行质量验收，确保圆管涵达到设计要求。
四、安全措施1. 施工现场设置围挡，并进行合理的交通管制，确保施工区域的安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、工作服等个人防护装备，并严禁酒后施工。
3. 施工设备必须符合安全要求，并经过定期检查和维护。
4. 施工人员必须熟悉操作规程，严格按照操作规程进行施工，避免发生事故。
5. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，提醒过往行人和车辆注意安全。
五、质量要求1. 圆管涵的安装位置、尺寸和坡度必须符合设计要求。
2. 圆管涵的水平度和垂直度偏差必须控制在允许范围内。
3. 圆管涵的钢筋绑扎必须坚固、密实，符合设计要求。
圆管涵的施工方案
圆管涵的施工方案1. 引言在水利工程中，圆管涵是一种常见的交通工程结构。
它作为一种通水管道，主要用于解决道路与河流、沟渠等水体的交叉问题，保证交通的顺畅。
本文将介绍圆管涵的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收。
2. 施工前的准备工作2.1 确定设计方案：在施工前，需要根据实际情况和设计要求，选择合适的圆管涵尺寸和型号。
设计方案应考虑涵洞的流量要求、地质条件、道路交通量等因素。
2.2 地质勘察：在施工前，进行详细的地质勘察，了解施工区域的地质情况，包括土质、地下水位、地下管线等。
2.3 准备施工材料和设备：根据设计方案确定所需的施工材料和设备，包括圆管涵、砂石、混凝土、挖掘机、起重机等。
3. 施工过程中的注意事项3.1 施工现场布置：首先，在施工区域周边进行清理和平整，确保施工现场的安全和通行条件。
然后，根据设计方案，进行施工区域的测量和标定，确定涵洞的位置和尺寸。
3.2 圆管涵的安装：圆管涵的安装是整个施工过程的核心。
首先，使用挖掘机挖掘出涵洞需要的空间，注意控制挖掘的深度和宽度。
然后，将圆管涵按照设计方案进行放置，保证涵洞的畅通。
3.3 连接和固定：安装完圆管涵后，需要进行连接和固定。
连接可以使用专用的橡胶垫片或者环形垫圈，确保连接处的密封性。
固定可以使用混凝土或者钢筋等材料，加固涵洞的稳定性。
3.4 填充和夯实：圆管涵安装完成后，需要进行填充和夯实作业。
首先，将砂石填充到涵洞的周围，确保涵洞的稳固性和密封性。
然后，使用振动锤等设备进行夯实，提高填充物的稳定性和密度。
4. 施工后的验收4.1 检查涵洞的稳定性：施工完成后，需要进行涵洞的稳定性检查。
通过检查涵洞的外观和周围环境，确认涵洞是否存在异常情况，如渗漏、泄漏等。
4.2 检查涵洞的流量：进行涵洞的流量测试，验证设计方案的合理性和涵洞的通水能力。
可以通过水流监测仪器等设备，进行定量的流量测试。
4.3 清理和维护：在验收后，还需要对涵洞进行清理和维护工作。
圆管涵施工方案
圆管涵施工方案一、背景介绍圆管涵是一种常用的桥梁结构，用于解决河流、渠道等地下水流通过的问题。
圆管涵具有结构简单、施工便捷、成本较低等优点，因此在工程中得到广泛应用。
本文将详细介绍圆管涵的施工方案，包括施工准备、施工流程、施工方法等内容。
二、施工准备1. 地质勘察：在施工前，需要进行地质勘察，了解施工地的地质情况，包括土层、地下水位、地下障碍物等，以便确定施工方案。
2. 设计方案：根据勘察结果，制定合理的设计方案，包括圆管涵的尺寸、材料选择、施工方法等。
3. 材料准备：根据设计方案，准备所需的材料，包括圆管涵、支撑材料、填充材料等。
4. 施工人员：确定施工人员的数量和技术要求，确保施工过程中的安全和质量。
三、施工流程1. 地面准备：清理施工现场，确保施工区域的平整和干燥。
2. 圆管涵安装：根据设计方案，将圆管涵逐段安装在预先挖好的沟槽中，确保圆管涵的位置和倾斜度符合要求。
3. 支撑安装：在圆管涵的周围设置支撑结构，以确保圆管涵在施工和使用过程中的稳定性。
4. 填充材料：将填充材料逐层填充到圆管涵的周围，确保填充材料的密实性和稳定性。
5. 表面修整：对施工完成的圆管涵进行表面修整，确保其外观平整、光滑。
四、施工方法1. 开挖：根据设计要求，在施工区域进行开挖，确保开挖的尺寸和形状符合设计要求。
2. 安装：将圆管涵逐段安装到挖好的沟槽中，使用起重机等设备进行定位和调整，确保圆管涵的位置和倾斜度符合要求。
3. 支撑：根据设计方案，在圆管涵的周围设置支撑结构，使用支撑材料进行支撑，确保圆管涵的稳定性。
4. 填充：将填充材料逐层填充到圆管涵的周围，使用振动器等设备进行压实，确保填充材料的密实性和稳定性。
5. 表面修整：对施工完成的圆管涵进行表面修整，使用平整机等设备进行修整，确保其外观平整、光滑。
五、安全措施1. 施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
2. 施工人员应佩戴安全帽、防护服等个人防护装备，遵守施工规程，确保施工过程中的人身安全。
圆管涵施工方案
圆管涵施工方案一、项目背景圆管涵是一种常用的交通工程结构，用于解决道路交通中的水流问题。
在某市某区域，由于地势低洼，雨水容易积聚，导致道路积水严重，给交通带来了很大的困扰。
为了解决这一问题，需要进行圆管涵的施工。
二、施工目标1. 解决道路积水问题，确保道路畅通。
2. 提高道路的排水能力，减少积水时间。
3. 提高道路的安全性和可靠性。
三、施工内容1. 圆管涵的选型：根据道路的水流量和地质条件，选择合适的圆管涵规格和材质。
2. 圆管涵的布置：根据道路的宽度和长度，合理布置圆管涵的位置和数量。
3. 圆管涵的施工工艺：包括挖掘基坑、安装圆管涵、回填土方、压实土方等工艺步骤。
4. 圆管涵的防护措施：对圆管涵进行防腐、防水、防冻等处理，确保其使用寿命和稳定性。
5. 圆管涵的验收标准：根据相关标准和规范，对圆管涵进行验收，确保其质量符合要求。
四、施工步骤1. 前期准备：确定施工方案、编制施工计划、组织施工人员和设备。
2. 圆管涵的选型：根据道路的水流量和地质条件，选择合适的圆管涵规格和材质。
3. 圆管涵的布置：根据道路的宽度和长度，合理布置圆管涵的位置和数量。
4. 基坑挖掘：按照设计要求，进行基坑的挖掘，控制基坑的尺寸和坡度。
5. 圆管涵的安装：将圆管涵逐段安装到基坑中，确保其位置和高度的准确性。
6. 回填土方：在圆管涵周围进行回填土方，采取适当的压实措施，确保土方的稳定性。
7. 防护处理：对圆管涵进行防腐、防水、防冻等处理，确保其使用寿命和稳定性。
8. 施工验收：根据相关标准和规范，对圆管涵进行验收，确保其质量符合要求。
五、施工安全措施1. 施工现场要设置明显的警示标志，保证施工区域的安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁穿拖鞋等不符合安全要求的服装。
3. 施工机械设备要经过检修和保养，确保其正常运行。
4. 施工人员要经过专业培训，掌握施工技能和安全操作规程。
5. 施工现场要定期清理，保持整洁，避免杂物堆积和滑倒等意外事故。
涵洞施工方案(圆管涵)
涵洞施工方案(圆管涵)一、前期准备工作在进行涵洞施工前，需要做好以下准备工作：- 确定施工地点，包括交通状况、地质情况等； - 制定施工计划，包括施工时间、人员配备等； - 准备施工所需材料和设备，如混凝土、钢筋等； - 确保施工人员具有相关资质并了解工程要求。
二、涵洞设计涵洞设计是涵洞施工的基础，需要满足以下要求： - 根据实际情况确定涵洞的尺寸、形状和材料； - 考虑涵洞的承载能力和排水性能； - 保证涵洞与周围土体的稳定性； - 保证涵洞的安全性和耐久性。
三、涵洞施工步骤1. 掘进•根据设计要求，在地面上开挖出涵洞的位置和形状；•使用挖掘机等设备进行掘进作业，确保涵洞的尺寸和形状符合设计要求；•对挖掘出的土方进行清理和处理，确保施工现场整洁。
2. 安装支护结构•在掘进完成后，根据设计要求安装涵洞的支护结构，包括支撑、锚杆等，确保涵洞周围的土体稳定；•对支护结构进行检查和调整，确保其符合设计要求。
3. 浇筑混凝土•根据设计要求，在支护结构上搭建模板，并进行混凝土浇筑；•保证混凝土的质量和密实度，确保涵洞结构的强度和稳定性；•对浇筑的混凝土进行养护，确保其早期强度和耐久性。
4. 完工验收•在混凝土养护完成后，对涵洞进行验收，保证涵洞的质量符合设计要求；•对施工过程中的问题和不足进行总结和记录，为后续施工提供经验和参考；•确保施工现场的清洁和整洁，保证周围环境的卫生和安全。
四、涵洞施工安全注意事项在涵洞施工过程中，需要注意以下安全事项： - 严格遵守施工现场的作业规程和安全操作规范； - 确保施工人员配备必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等；- 定期对施工设备和机械进行检查和维护，确保其正常运转； - 在施工现场设置明显的警示标志和隔离措施，避免施工人员与外界人员交叉作业。
五、结语涵洞施工是一项复杂的工程，需要施工人员具有丰富的经验和技术水平，才能保证施工质量和安全。
通过合理的施工方案和严格的安全措施，可以确保涵洞的质量和稳定性，为交通运输和城市建设提供良好的基础设施支持。
圆管涵专项施工方案
圆管涵专项施工方案圆管涵是一种常用的交通设施，用于解决道路或铁路与河流、沟渠等交叉的问题，以确保交通畅通和水流通畅。
本文将提供圆管涵专项施工方案，以确保施工质量和安全。
1.施工前准备1.1.检查设计方案：仔细检查相关设计图纸和规范，确保施工方案符合设计要求。
1.2.制定施工计划：根据项目的时间要求和资源情况，制定详细的施工计划，并确保施工进程与其他施工活动协调一致。
1.3.确定施工人员：指定合适的施工队伍，并确保他们具备相关经验和技能。
1.4.准备材料和设备：按照设计要求，准备所需的圆管、管道连接件、灌注材料等，并保证质量合格。
2.施工过程2.1.施工现场布置：确定施工区域的范围，并按照设计图纸进行施工现场的布置，包括设置警示标志、施工指示牌等，确保施工区域的安全。
2.2.挖掘沟槽：根据设计要求，使用机械挖掘机进行沟槽的挖掘，并控制挖掘深度和宽度，确保圆管的稳定性。
2.3.安装圆管：将圆管按照设计要求进行拼装，并采取适当的技术措施确保连接牢固，如采用扣合或焊接等方式。
2.4.固定圆管：在圆管两侧设置支撑物，如使用水泥砖块或石头等，确保圆管的稳定性，并保证水流畅通。
2.5.灌注材料：将灌注材料填充到圆管中，确保圆管与土壤之间的连接牢固，并确保施工品质。
2.6.施工检查：每个施工阶段都要进行严格的质量检查，确保施工符合设计要求，并及时纠正施工中的问题。
3.施工安全措施3.1.严格遵守安全规范：确保施工人员严格遵守安全规章制度，佩戴好个人防护装备，并提供有关安全教育培训。
3.2.设置警示标志：在施工现场的适当位置设置警示标志，提醒过往行人和车辆注意施工区域，并保证施工现场的安全。
3.3.施工现场巡查：定期对施工现场进行巡查，确保施工过程中没有安全隐患，及时采取预防措施。
3.4.施工过程中的安全防护：在施工过程中，设置适当的安全防护措施，如安装护栏、设置警示标志等，以确保施工人员的安全。
3.5.施工过程中的交通疏导：在施工现场周围设置交通警示牌，疏导交通，确保施工区域与交通区域分离，减少交通事故的发生。
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作者：空青山作品编号：89964445889663Gd53022257782215002时间：2020.12.13济鱼四标圆管涵首件工程施工方案一、编制依据1.国家现行的有关法律、行政法规。
2.交通部现行的各种技术规范、验收标准。
3.业主、总监办及项目部对本工程安全、质量、工期的要求。
4.山东省交通规划设计院编制的两阶段施工图设计及相关配套图纸。
5.中铁二十一局编制的《济徐高速公路济鱼段LQSG-4合同段实施性施工组织设计》。
6.项目部施工技术人员现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。
二、工程概况LQSG-4标段位于山东省济宁市喻屯镇、金乡县、鱼台县境内，包括主线、1个互通区、1个停车区。
主线全长19.35Km，起止点桩号K72+050～K91+400。
路线内涵洞基础多处在岩土成分为亚砂土或粘土上，涵洞型式一般采用钢筋混凝土箱涵和圆管涵，合同段圆管涵共27道，总长980m，圆管涵身采用C30混凝土，基础为C20混凝土，一字墙及帽石采用C25砼。
钢筋采用R235和HRB335钢筋。
三、施工组织安排本标段圆管涵工程施工计划3个月完成。
计划安排3个圆管涵施工队进行圆管涵的施工作业，共计42人；拟投入3台挖掘机用于基坑开挖；施工用电采用临时搭火用电，可以满足现场施工用电需求；圆管涵统一在有资质的厂家预定采购。
施工作业人员表现场主要机械设备一览表四、施工方案1.施工工艺流程 施工工艺流程图：立模 地基承载力检测砼拌合运输2、测量放样由项目部测量班根据设计图纸及复核、批准后的导线点准确放出圆管涵纵横轴线的控制桩，并放出各中心控制桩的护桩，为了便于开挖后的检验校核，基础轴线控制桩延长至基坑外加以保护固定。
所有点位经监理工程师复测合格后进行下一步施工。
3、基坑开挖⑴基坑采用机械配合人工开挖。
为避免基底扰动而减弱其承载力，基坑开挖至接近基底标高时，保留30cm，在基础施工前由人工清底至设计标高。
基坑开挖检测项目见下表：基坑开挖检测项目⑵基坑开挖可根据土质情况采取不同的放坡形式（见下表），按基础平面尺寸四周每边增设50cm工作面，此次地质情况为粘质土，按1:0.33放坡开挖。
为防止地表水流入坑内，在基坑顶部设置排水沟，坑口筑土埂引水。
当地下水位高出基底标高时，基坑底要设置排水沟、集水井，井的边宽为60～80cm，深度为80～100cm，但排水沟、集水井设在基坑内基础范围以外，用水泵将水抽出。
基坑坑壁坡度4、基底处理⑴在软基上修筑涵管，基底承载力不能满足设计要求时，基底加固要采取换填等处理方法，并报监理工程师批准。
⑵机械开挖时避免超挖，如超挖将松动部分人工清除，超挖部分禁止回填虚土，须经监理工程师同意的材料及工艺回填。
5、基底检测基础开挖完成后由项目部试验室进行基底承载力检测及基底的尺寸的检测，自检后报相关监理工程师检测，合格后可进行下一步施工。
6、垫层施工基底承载力检测合格后根据要求铺垫砂砾垫层，砂砾垫层为密实的连续材料层，为管基模板作业提供工作平台。
7、管基砼施工基础模板采用钢模板，单块模板面积不小于1.0m2，使用前将模板表面平整、干净，涂刷脱模剂。
用方木或钢管支撑加固。
砼浇筑前由技术人员自检模板及其位置、加固合格后报监理工程师检验，同意后进行砼浇筑，要严格控制涵底的流水面高程。
圆管涵基础砼分两次浇注，先浇注管底部分，并预留管基厚度及安放管节座浆砼2～3cm，待安放管节后再浇注管底以上部分，基础以上部分混凝土顶面设计为斜面，此部分混凝土振捣密实后人工抹出斜面。
两层砼的施工接缝在第一层砼强度达到2.5Mpa时用人工凿毛，并用水冲洗干净，然后坐一层2cm的1:2水泥砂浆。
砼由拌合站集中拌合，施工过程中由试验人员严格控制砼配合比施工。
砼浇筑连续进行，如因故必须间断，控制其间断时间小于前层砼的初凝时间。
振捣时用插入式振动器，振捣要求充分、密实，直至砼不再下沉、不再冒出气泡、表面泛浆为止；提出振动棒的动作要缓慢，并注意避免碰撞模板。
圆管涵基础施工时按设计图纸在涵长范围内设置沉降缝，涵长范围内设沉降缝间距为4-6m一道，沉降缝处两端面竖直、平整，上下不得交错。
砼浇注完成后用土工布覆盖并定时洒水养护。
待基础砼达到2.5Mpa后拆模，拆模时注意保护基础砼边角，禁止用撬棍等工具损坏砼表面。
拆模后养护7-14天。
8、管节生产及安装⑴圆管涵的管节在有资质的厂家统一采购，管节预制采用离心法旋转成型的工艺，管节的堆放、吊装、运输符合桥梁施工技术规范的要求。
⑵所选管节预制场的规模、施工配合比、原材料检验经监理工程师同意后采用，管节生产时派工程技术人员常驻厂家，严格控制管节的质量。
管节预制质量要求如下表：管节生产质量要求⑶管节运输与装卸：涵管采用吊车装卸，汽车运输，在运输过程中要加固牢固，避免产生碰撞；吊装时要保持管节平稳、受力均匀，缓慢起落。
存放管节场地要求平整、压实。
⑷涵管安装：涵管安装在管基基础强度达到设计要求时进行。
安装时用带有特殊特殊吊钩的吊车吊装管节，以避免碰撞，安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管紧贴于基座上，使涵管受力均匀；所有管节按坡度敷设，保证轴线在同一直线上，并顺流水坡度安装平顺。
调整管节时要注意保护边角，严禁损坏管节。
管节垫稳坐实，管道内保持清洁，不得遗留有泥土等杂物。
管节的长度严格控制，严禁用加大管节连接处的长度来满足涵长。
⑸涵管接缝：涵管接缝宽度不大于1cm，接口平直，用沥青麻絮填塞接缝的内、外侧，以形成一柔性密封层，再用两层15cm宽的浸透沥青的油毡包缠接缝部位。
在管节接缝填塞好后，在其外部用满涂热沥青的油毛毡围裹两道。
管节沉降缝与基础沉降缝一致。
涵洞沉降缝的设置，管节连接处的抹带，施工缝的处理按设计图纸及技术规范的要求施工。
圆管涵安装允许偏差如下表：圆管涵施工实测项目9、洞口铺砌⑴片石：由试验室选定合适的石料场，并控制质量，确保进场石料密实、坚固与耐久，无风化剥落和裂纹及结构缺陷。
表面不能含有污泥、油质或其他有害物质，以免妨碍正常粘结和有损外露面外观。
⑵砂浆：砌筑砂浆现场拌和，水泥垫高覆盖保存；砂采用中粗砂，最大粒径不大于5mm，砂浆强度符合设计要求，配合比由试验室给定，勾缝用砂浆强度不低于M7.5。
⑶砌体施工：为了方便施工和保证圬工质量，砌体施工时先排水然后按几何尺寸挂线砌筑，禁止在水中直接砌筑。
⑷砂浆根据配合比在现场机械拌合，拌合时间不少于1.5min，随拌随用，已离析、泌水凝结的砂浆不得使用，不允许使用人工拌合。
砂浆不允许直接放于地上，放置到铁板上。
⑸所有石块均座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝满浆（砌缝宽2-4cm），将石块固定就位。
所有石料均按层砌筑。
⑹浆砌砌体在砂浆初凝后洒水覆盖养生7-14天，养护期间避免碰撞、振动或承重。
10、防水层施工圆管涵施工完毕，将圆管外侧清扫干净，涂刷两层沥青。
沥青熬制及铺设质量要求如下：熬制用的铁锅或铁桶配备有顶盖，以便在沥青飞溅或着火时，用以覆盖。
熬制处设在工地下风方向，与一般工作人员、料堆、房屋等保持一定距离，锅内沥青不得超过锅容积的2/3。
熬制中不断搅拌至全部为液态为止。
溶化后的沥青继续加温至175℃（不得超过190℃）。
熬好的沥青在小铁桶中送至工点使用。
使用时的热沥青温度不宜低于150℃。
涂敷工作宜在干燥温暖（温度不低于+5℃）的天气进行。
11、涵洞台背回填涵洞完成后，当砼强度达到设计强度的100%时，方可进行回填。
填土路堤在涵洞每侧不小于两倍孔径的宽度及高出洞顶1m范围内，采用3:7灰土或透水性良好的砂性土，由两侧对称分层仔细夯实。
每层厚度15cm。
管节两侧夯填土的密实度为96%。
填筑涵洞台背回填时，涵身两侧用人工或小型机具对称夯填，高出涵顶至少0.5m再用机械填筑。
不得从单侧偏推、偏填，使涵洞承受偏压。
涵背回填材料经监理工程师检验合格后，方可用于台背回填。
涵洞总体检查指标及方法、频率见下表：涵洞总体实测项目五、雨季施工措施1、施工时及时查询天气情况，并将气象信息每天传达到基层，便于提前作好非正常天气条件下的施工安排和防护措施，2、基坑开挖前，挖好截水沟、排水沟，保证排水系统的通畅。
基坑内基础范围外设排水沟，并在地势最低处设集水坑，以适应潜水泵抽水的需要。
3、基坑开挖时基坑边缘挖成2-3%的朝外横坡，不使场内积水。
4、雨季开挖时由于土内含水量大，因此基坑边缘不小于2m范围内不堆置任何物品和设备，并随时检查边坡防护支撑情况。
5、混凝土浇筑前了解天气情况，有雨时不浇筑。
刚浇好的混凝土若遇雨，上覆塑料薄膜。
中间遇雨则遮好篷布继续施工，坚持完成一节后再停止，避免发生混凝土接缝。
6、物资材料分类放入带有防雨设施的仓库，露天材料下面垫高，离开地面40cm以上，上面用篷布遮盖，周围挖好排水沟。
六、质量保证措施1、质量目标圆管涵分项工程交验合格率100%。
2、保证措施（1）项目部总工程师技术总负责，项目副经理总体协调，工程技术人员负责具体施工方案的落实，工班长抓日常施工质量，现场配备专职质检员一名，负责质量把关。
（2）实行技术复核、隐蔽工程“三检”制度，即自检、项目部检查、监理验收。
（3）加强测量、试验、检验等基础性技术工作。
制定详细的、切实可行的技术管理工作制度，做到工作有标准，检查按标准。
配备先进的测量、试验、检测仪器，用科学的手段保障工程质量。
（4）要对所用材料进行检测，不同来源的集料，采取分类堆放，并做好标记，不得混合堆放。
（5）严格把好模板质量关，模板要安装牢固紧密。
混凝土拌和按照配合比施工，严格计量标准，严格按照技术规范做好各种试验。
七、安全生产措施1、安全生产保证体系建立由项目经理任组长，安质部、工程部具体负责，专职安全员、现场技术员、施工队长落实，各生产班组长具体实施的安全保证体系。
安全管理层层承包，责任到人。
2、安全生产原则⑴坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，坚持管生产必须管安全的原则。
⑵四不放过原则：事故原因不清楚不放过；事故责任者和应受教育者没有受到教育不放过；没有采取防范措施不放过；事故责任者没有得到处理不放过。
3、安全生产目标五不发生一实现：不发生人身重伤及以上事故；不发生较大设备事故；不发生有责任的造成社会影响的事故；不发生重大火灾事故；不发生较大交通事故；实现人身零伤亡。
4、安全防护措施⑴安全帽经有关部门检验合格后方能使用。
⑵正确使用安全帽并扣好帽带。
不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。
⑶现场用电由专职电工架设，禁止乱拉乱接，并进行安全操作规程技术交底。
⑷现场配备防雨配电箱，配电箱内设置漏电保护器和足够的空气开关，并由专人控制。
⑸驾驶人员持有效证件上岗，启动前先检查车辆状况，检查车辆底部及周围是否有人，做好例保和工作记录。
⑹三保险（吊钩、绳筒、断绳）、四限位（吊钩高度、变幅、前后行走、起重力矩）齐全、灵敏、可靠。