冲压模具标准模架
标准模架型号
标准模架型号标准模架是一种用于支撑和固定模具的工具，通常用于塑料注射成型和压铸等工艺中。
选择合适的标准模架型号对于模具的稳定性和生产效率至关重要。
下面将介绍几种常见的标准模架型号及其特点，以便于您在选择模架时能够更加明晰。
1. 固定式标准模架。
固定式标准模架是最常见的模架类型之一，它具有结构简单、稳定性好的特点，适用于大多数注塑模具和压铸模具。
固定式标准模架通常由上模板、下模板、四柱和导柱组成，能够有效支撑模具并保证模具的定位精度。
在选择固定式标准模架时，需要考虑模具的尺寸、重量以及生产工艺等因素，以确保模具能够稳定、高效地运行。
2. 滑动式标准模架。
滑动式标准模架相比固定式模架来说，具有更灵活的特点。
它适用于一些特殊形状的模具或需要进行模具装卸的工艺。
滑动式标准模架通常由上模板、下模板、四柱、导柱和滑块组成，通过滑块的移动来实现模具的装卸。
在选择滑动式标准模架时，需要考虑模具的形状、重量以及装卸频率等因素，以确保模具能够稳定、高效地运行。
3. 自动脱模式标准模架。
自动脱模式标准模架是一种集成了脱模装置的模架类型，它能够在模具成型完成后自动将成品脱模，提高了生产效率。
自动脱模式标准模架通常由上模板、下模板、四柱、导柱和脱模装置组成，通过脱模装置的动作来实现模具的脱模。
在选择自动脱模式标准模架时，需要考虑模具的成型周期、脱模空间以及自动化程度等因素，以确保模具能够稳定、高效地运行。
4. 多腔模标准模架。
多腔模标准模架是一种能够同时成型多个产品的模架类型，它能够提高生产效率并降低生产成本。
多腔模标准模架通常由上模板、下模板、四柱、导柱和多腔模具组成，通过多腔模具的布局来实现多个产品的同时成型。
在选择多腔模标准模架时，需要考虑产品的尺寸、成型周期以及模具布局等因素，以确保模具能够稳定、高效地运行。
总结。
选择合适的标准模架型号对于模具的稳定性和生产效率至关重要。
在选择标准模架时，需要综合考虑模具的形状、重量、成型周期、脱模空间以及自动化程度等因素，以确保模具能够稳定、高效地运行。
冲压模具常用标准件.docx
冲压模具常用标准件一、冲压模架的型号与选择《冲模模架》标准是1991年5月1日由国家技术监督局批准并颁布实施的。
该标准是在原《冷冲模》国家标准基础上修订的新标准。
其中，模架产品标难(GB／T 2851．1、GB／T3851．3~7、GB／T2852．1~4)共10个。
1．滑动导向模架标准(1)对角导柱模架(GB／T 2851．1—90) 对角导栓摸架见表1。
表1 对角导柱模架后侧导柱模架（GB/T2851.3——90）后侧导柱窄形模架（mm）中间导柱模架（mm）中间导柱圆形模架（mm）（续）（续）四导柱模架（GB/T 2851.7—90）（mm）（续）二、导柱导套美文欣赏1、走过春的田野，趟过夏的激流，来到秋天就是安静祥和的世界。
秋天，虽没有玫瑰的芳香，却有秋菊的淡雅，没有繁花似锦，却有硕果累累。
秋天，没有夏日的激情，却有浪漫的温情，没有春的奔放，却有收获的喜悦。
清风落叶舞秋韵，枝头硕果醉秋容。
秋天是甘美的酒，秋天是壮丽的诗，秋天是动人的歌。
2、人的一生就是一个储蓄的过程，在奋斗的时候储存了希望；在耕耘的时候储存了一粒种子；在旅行的时候储存了风景；在微笑的时候储存了快乐。
聪明的人善于储蓄，在漫长而短暂的人生旅途中，学会储蓄每一个闪光的瞬间，然后用它们酿成一杯美好的回忆，在四季的变幻与交替之间，散发浓香，珍藏一生！3、春天来了，我要把心灵放回萦绕柔肠的远方。
让心灵长出北归大雁的翅膀，乘着吹动彩云的熏风，捧着湿润江南的霡霂，唱着荡漾晨舟的渔歌，沾着充盈夜窗的芬芳，回到久别的家乡。
我翻开解冻的泥土，挖出埋藏在这里的梦，让她沐浴灿烂的阳光，期待她慢慢长出枝蔓，结下向往已久的真爱的果实。
4、好好享受生活吧，每个人都是幸福的。
人生山一程，水一程，轻握一份懂得，将牵挂折叠，将幸福尽收，带着明媚，温暖前行，只要心是温润的，再遥远的路也会走的安然，回眸处，愿阳光时时明媚，愿生活处处晴好。
5、漂然月色，时光随风远逝，悄然又到雨季，花，依旧美；心，依旧静。
标准模架尺寸
标准模架尺寸标准模架是工业生产中常用的一种模具，它的尺寸标准化可以提高生产效率，降低生产成本。
在实际生产中，选择合适的模架尺寸对产品质量和生产效率都有着重要的影响。
因此，了解标准模架尺寸是非常重要的。
首先，标准模架尺寸通常由国家标准规定，不同国家可能有不同的标准。
在中国，标准模架尺寸一般是按照国家标准GB/T规定的，包括了模架的外部尺寸、内部尺寸、孔径尺寸等。
这些标准的制定是为了保证模架的通用性和互换性，方便不同厂家生产的模具在不同设备上使用。
其次，标准模架尺寸的选择需要根据具体的生产需求和产品要求来确定。
一般来说，模架的尺寸会受到产品尺寸、材料性质、生产工艺等因素的影响。
在确定模架尺寸时，需要充分考虑产品的结构特点和生产工艺要求，以确保模具能够满足产品的生产需求。
另外，标准模架尺寸的选择还需要考虑到生产设备的限制。
不同的生产设备对模架尺寸也有一定的要求，因此在选择模架尺寸时，需要考虑到生产设备的类型、规格和工作台尺寸等因素，以确保模具能够适配生产设备。
此外，标准模架尺寸的设计和制造也需要严格按照相关标准进行。
模架的尺寸精度、表面光洁度、材料选用等都需要符合国家标准的要求，以确保模具的质量和性能。
总的来说，标准模架尺寸的选择和设计需要综合考虑产品要求、生产设备、工艺要求等多方面因素。
只有合理选择和设计标准模架尺寸，才能够确保模具能够满足产品的生产需求，提高生产效率，降低生产成本。
因此，在实际生产中，需要充分了解和掌握标准模架尺寸的相关知识，以指导实际生产工作的进行。
结语。
通过本文的介绍，相信大家对标准模架尺寸有了更深入的了解。
标准模架尺寸的选择和设计对于产品生产至关重要，希望大家能够在实际生产中充分重视标准模架尺寸的选择和设计，以提高产品质量，降低生产成本，促进企业的可持续发展。
5-1冲模模架的技术要求
3)导柱孔至基准面的边距公差为土0．02mm。
4)基准面的直角相邻两面应做出明显标记。
2.模架的主要技术要求
模架组装后要求达到如下精度。
(1)模架上下平面的平行度误差，在300 mm长度内应不大于 0．005mm（精度要求高的为0 .002mm）。 (2)导柱与导套轴心线对模板的垂直度误差，在lOO mm长度内不大 于0．02 mm。
（0.1～1）mm。 5.零件图上未注明的铸造圆角半径为R（3～5）mm。
6.铸造的非加工表面需清砂处理，表面应光滑平整，无明显 凸、凹缺陷。 7.铸件的尺寸公差按JB2854规定。
8.铸造模座加工前应进行时效处理，要求高的铸造模座在粗
加工后再进行一次消除内应力的时效处理。 9.加工后的零件表面不允许有裂纹和影响使用的砂眼、缩孔、 机械损伤等缺陷。
3.装入模架的每对导柱、导套（包括可卸导柱和导套）的配 合间隙值（或过盈量）其Ⅰ级精度的模架必须符合导套、导 柱的配合精度为H6/h5，Ⅱ级精度的模架必须符合导套导柱 的配合精度为H7/h6，以及滚动模架导套、导柱与钢球的过
盈量应符合表5-2的遵定和无阻 滞现象。
(3)导柱与导套的配合间隙应控制在0．02～0．04mm之间。
(4)导柱、导套与模板孔固定结合面不允许有间隙。 (5)分型面闭合时，应紧密贴合，如有局部间隙，其间隙值不大于
0．03mm。
(6)复位杆顶端面应与分型面平齐，复位杆与动模板的配合H7/e7.
三、模架的装配工艺 塑料注射模模架的装配主要是将导柱、导套装入模板和复位杆的 调整。其装配工艺过程如下。 1．选配导柱、导套 在选配导柱和导套时，应控制导柱和导套的配合间隙在0．02～ 0．04mm之间。
三、滚动导向模架的装配 滚动导向模架的结构如图5-2所示。由于在导柱与导柱与导套之 间设有滚珠，且导柱、导套与滚珠的配合为过盈配合（过盈量按
附录G 冲压模具标准模架
1
125×48 140×53 125×48 50× 140×53 140×58 150×58 140×53 150×58 140×53 150×58 150×53 160×63 55× 150×53 160×63
滑动导向后侧导柱模架规格（二）
标记示例： 凹模周界 L=200mm、B=125mm，闭合高度 H=170～205mm、I 级精度的后侧导柱模架： 模架 200×125×170～205 I GB／T 2851.3－90
315×200×45 315×200×50 250×250×45 250×250×50 315×250×50 315×250×55
315×200×55
180
180
210
210
115×43
200
200
315×200×65
125×48
230
230
35×
40×
35×
180
180
250×250×55
115×43
210
170 210 200 240 250 200 200 245 220 265
250×200×45 250×200×50
250×200×50 250×200×60
160
160
190
190
190
190
210
210
105×43 115×48
190 230 220 260 315 210 255 240 285 190 230 220 260 250 270 255 240 285 250 215 250 245 280 315 245 290 275 320
量 1
格 200 230 230 260 200 230 230
附录G 冲压模具标准模架
1
125×48 140×53 125×48 50× 140×53 140×58 150×58 140×53 150×58 140×53 150×58 150×53 160×63 55× 150×53 160×63
滑动导向后侧导柱模架规格（二）
标记示例： 凹模周界 L=200mm、B=125mm，闭合高度 H=170～205mm、I 级精度的后侧导柱模架： 模架 200×125×170～205 I GB／T 2851.3－90
量 1
格 200 230 230 260 200 230 230
50× 260 230 260 260 290 230 260 260 290 230 260 260 290 220 250 250 280
55× 240 270 270 300
1
125×48 140×53 125×48 45× 140×53 140×58 150×58 140×53 150×58 140×53 150×58 150×53 160×63 50× 150×53 160×63
90
3
4
导柱 GB／T2861.1—90
数量
5
6
导套 GB／T2861.6—90
1
1
1
1
1
1
L B 最小 最大
规格
110 130
100×80×25
100×80×30
130 150
100
120 145
80×80×30
100×80×40
140 165
100
100
120
120
110
110
130
130
65×23 70×28
130 150 100
公司冲压模具设计规范(正文部分)
XXXXXXXXXXXXXXXX有限公司冲压模具设计规范一、总则（一）、目的为提高冲压模具的设计效率，完善模具设计流程，尽量避免模具设计中出现的失误，规范模具图纸的绘制；同时，为加强公司内部人员之间的学习与交流，为模具设计人员提供必要的技术支持及常用资料的检索，特制订本规范。
（二）、适用范围本规范适用于公司各相关部室、工场、子公司。
（三）、内容本规范中的内容主要包括冲压模具的具体设计流程和各设计流程节点中的注意要点及规定事项，（不含级进模及大型模具）。
二、冲压模具设计所涉及的标准（一）、国家标准：GB/T14662-2006冲模技术条件GB/T20914.1-2007冲模氮气弹簧第1部分：通用规格GB/T20914.2-2007冲模氮气弹簧第2部分：附件规格G B/T20915.1-2007冲模弹性体压缩弹簧第1部分：通用规格GB/T20915.2-2007冲模弹性体压缩弹簧第2部分：附件规格GB/T23562.1-2009冲模钢板下模座第1部分：后侧导柱下模座GB/T23562.2-2009冲模钢板下模座第2部分：对角导柱下模座GB/T23562.3-2009冲模钢板下模座第3部分：中间导柱下模座GB/T23562.4-2009冲模钢板下模座第4部分：四导柱下模座GB/T23563.1-2009冲模滚动导向钢板模架第1部分：后侧导柱模架GB/T23563.2-2009冲模滚动导向钢板模架第2部分：对角导柱模架GB/T23563.3-2009冲模滚动导向钢板模架第3部分：中间导柱模架GB/T23563.4-2009冲模滚动导向钢板模架第4部分：四导柱模架GB/T23564.1-2009冲模滚动导向钢板上模座第1部分：后侧导柱上模座GB/T23564.2-2009冲模滚动导向钢板上模座第2部分：对角导柱上模座GB/T23564.3-2009冲模滚动导向钢板上模座第3部分：中间导柱上模座GB/T23564.4-2009冲模滚动导向钢板上模座第3部分：中间导柱模架GB/T23565.1-2009冲模滚动导向钢板模架第1部分：后侧导柱模架GB/T23565.2-2009冲模滚动导向钢板模架第2部分：对角导柱模架GB/T23565.3-2009冲模滚动导向钢板模架第3部分：中间导柱模架GB/T23565.4-2009冲模滚动导向钢板模架第4部分：四导柱模架GB/T23566.1-2009冲模滚动导向钢板上模座第1部分：后侧导柱上模座GB/T23566.2-2009冲模滚动导向钢板上模座第2部分：对角导柱上模座GB/T23566.3-2009冲模滑动导向钢板上模座第3部分：中间导柱上模座GB/T2851-2008冲模滑动导向模架GB/T2852-2008冲模滚动导向模架GB/T2855.1-2008冲模滑动导向模座第1部分:上模座GB/T2855.2-2008冲模滑动导向模座第2部分:下模座GB/T2856.1-2008冲模滚动导向模座第1部分：上模座GB/T2856.2-2008冲模滚动导向模座第2部分：下模座GB/T2861.10-2008冲模导向装臵第10部分：垫圈GB/T2861.11-2008冲模导向装臵第11部分：压板GB/T2861.1-2008冲模导向装臵第1部分：滑动导向导柱GB/T2861.2-2008冲模导向装臵第2部分：滚动导向导柱GB/T2861.3-2008冲模导向装臵第3部分：滑动导向导套GB/T2861.4-2008冲模导向装臵第4部分：滚动导向导套GB/T2861.5-2008冲模导向装臵第5部分：钢球保持圈GB/T2861.6-2008冲模导向装臵第6部分：圆柱螺旋压缩弹簧GB/T2861.7-2008冲模导向装臵第7部分：滑动导向可卸导柱GB/T2861.8-2008冲模导向装臵第8部分：滚动导向可卸导柱GB/T2861.9-2008冲模导向装臵第9部分：衬套GB/T35666.4-2009冲模滑动导向钢板上模座第4部分：四导柱上模座GB/T8845-2006冲模术语GB 2863.1-81冷冲模凸、凹模A型圆凸模GB 2863.2-81冷冲模凸、凹模B型圆凸模GB 2863.3-81冷冲模凸、凹模快换圆凸模GB 2863.4-81冷冲模凸、凹模圆凹模GB 2863.5-81冷冲模凸、凹模带肩圆凹模GB 2858.4-81冷冲模模板圆形凹模板GB 2866.1-81冷冲模挡料和弹顶装臵始用挡料装臵GB 2866.2-81冷冲模挡料和弹顶装臵弹簧芯柱GB 2866.3-81冷冲模挡料和弹顶装臵弹簧侧压装臵GB 2866.4-81冷冲模挡料和弹顶装臵侧压簧片GB 2866.5-81冷冲模挡料和弹顶装臵弹簧弹顶挡料装臵GB 2866.6-81冷冲模挡料和弹顶装臵扭簧弹顶挡料装臵GB 2866.7-81冷冲模挡料和弹顶装臵橡胶弹顶挡料销GB 2866.8-81冷冲模挡料和弹顶装臵回带式挡料装臵GB 2866.9-81冷冲模挡料和弹顶装臵钢球弹顶装臵GB 2866.10-81冷冲模挡料和弹顶装臵弹簧弹顶装臵GB 2866.11-81冷冲模挡料和弹顶装臵固定挡料销GB 2864.1-81冷冲模导正销A型导正销GB 2864.2-81冷冲模导正销B型导正销GB 2864.3-81冷冲模导正销C型导正销GB 2864.4-81冷冲模导正销D型导正销GB 2862.1-81冷冲模模柄压入式模柄GB 2862.2-81冷冲模模柄旋入式模柄GB 2862.3-81冷冲模模柄凸缘模柄GB 2862.4-81冷冲模模柄槽形模柄GB 2862.5-81冷冲模模柄通用模柄GB 2862.6-81冷冲模模柄浮动模柄GB 2862.7-81冷冲模模柄推入式活动模柄GB/T2851.1-90冲模滑动导向模架对角导柱模架GB/T2851.3-90冲模滑动导向模架后侧导柱模架GB/T2851.4-90冲模滑动导向模架后侧导柱窄形模架GB/T 2851.5-90冲模滑动导向模架中间导柱模架GB/T2851.6-90冲模滑动导向模架中间导柱圆形模架GB/T2851.7-90冲模滑动导向模架四导柱模架GB/T2852.1-90冲模滚动导向模架对角导柱模架GB/T2852.2-90冲模滚动导向模架中间导柱模架GB/T2852.3-90冲模滚动导向模架四导柱模架GB/T2852.4-90冲模滚动导向模架后侧导柱模架GB/T2855.1-90冲模滑动导向模座对角导柱上模座GB/T2855.2-90冲模滑动导向模座对角导柱下模座GB/T2855.5-90冲模滑动导向模座后侧导柱上模座GB/T2855.6-90冲模滑动导向模座后侧导柱下模座GB/T2855.7-90冲模滑动导向模座后侧导柱窄形上模座GB/T2855.8-90冲模滑动导向模座后侧导柱窄形下模座GB/T2855.9-90冲模滑动导向模座中间导柱上模座GB/T2855.10-90冲模滑动导向模座中间导柱下模座GB/T2855.11-90冲模滑动导向模座中间导柱圆形上模座GB/T2855.12-90冲模滑动导向模座中间导柱圆形下模座GB/T2855.13-90冲模滑动导向模座四导柱上模座GB/T2855.14-90冲模滑动导向模座四导柱下模座GB/T2856.1-90冲模滚动导向模座对角导柱上模座GB/T2856.2-90冲模滚动导向模座对角导柱下模座GB/T2856.3-90冲模滚动导向模座中间导柱上模座GB/T2856.4-90冲模滚动导向模座中间导柱下模座GB/T2856.5-90冲模滚动导向模座四导柱上模座GB/T2856.6-90冲模滚动导向模座四导柱下模座GB/T2856.7-90冲模滚动导向模座后侧导柱上模座GB/T2856.8-90冲模滚动导向模座后侧导柱下模座GB2857.1-81冷冲模通用模座带柄圆形上模座GB2857.2-81冷冲模通用模座带柄矩形上模座GB2857.3-81冷冲模通用模座钢板模座GB2857.4-81冷冲模通用模座模座GB2857.5-81冷冲模通用模座A型下模座GB2857.6-81冷冲模通用模座B型下模座GB2857.7-81冷冲模通用模应C型下模座GB2857.8-81冷冲模通用模座弯曲模下模座（二）、相关行业标准：JB/T5825-2008冲模圆柱头直杆圆凸模JB/T5826-2008冲模圆柱头缩杆圆凸模JB/T5827-2008冲模60°锥头直杆圆凸模JB/T5828-2008冲模60°锥头缩杆圆凸模JB/T5829-2008冲模球锁紧圆凸模JB/T5830-2008冲模圆凸模JB/T6058-1992冲模用钢及其热处理技术条件JB/T6499.1-1992切边模导柱JB/T6499.2-1992切边模导套JB/T7643.1-2008冲模模板第1部分：矩形凹模板JB/T7643.2-2008冲模模板第2部分：矩形固定板JB/T7643.3-2008冲模模板第3部分：矩形垫板JB/T7643.4-2008冲模模板第4部分：圆形凹模板JB/T7643.5-2008冲模模板第5部分：圆形固定板JB/T7643.6-2008冲模模板第6部分：圆形垫板JB/T7644.1-2008冲模单凸模模板第1部分：单凸模固定板JB/T7644.2-2008冲模单凸模模板第2部分：单凸模垫板JB/T7644.3-2008冲模单凸模模板第3部分：偏装单凸模固定板JB/T7644.4-2008冲模单凸模模板第4部分：偏装单凸模垫板JB/T7644.5-2008冲模单凸模模板第5部分：球锁紧单凸模固定板JB/T7644.6-2008冲模单凸模模板球锁紧单凸模垫板JB/T7644.7-2008冲模单凸模模板第7部分：球锁紧偏装单凸模固定板JB/T7644.8-2008冲模单凸模模板第8部分：球锁紧偏装单凸模垫板JB/T7645.1-2008冲模导向装臵第1部分：A型小导柱JB/T7645.2-2008冲模导向装臵第2部分：B型小导柱JB/T7645.3-2008冲模导向装臵第3部分：小导套JB/T7645.4-2008冲模导向装臵第4部分：压板固定式导柱JB/T7645.5-2008冲模导向装臵第5部分：压板固定式导套JB/T7645.6-2008冲模导向装臵第6部分：压板JB/T7645.7-2008冲模导向装臵第7部分：导柱座JB/T7645.8-2008冲模导向装臵第8部分：导套座JB/T7646.1-2008冲模模柄第1部分：压入式模柄J B/T7646.2-2008冲模模柄第2部分：旋入式模柄JB/T7646.3-2008冲模模柄第3部分：凸缘模柄JB/T7646.4-2008冲模模柄第4部分：槽形模柄JB/T7646.5-2008冲模模柄第5部分：浮动模柄JB/T7646.6-2008冲模模柄第6部分：推入式活动模柄JB/T7647.1-2008冲模导正销第1部分：A型导正销JB/T7647.2-2008冲模导正销第2部分：B型导正销JB/T7647.3-2008冲模导正销第3部分：C型导正销JB/T7647.4-2008冲模导正销第4部分：D型导正销JB/T7648.1-2008冲模侧刃和导料装臵第1部分：侧刃JB/T7648.2-2008冲模侧刃和导料装臵第2部分：A型侧刃挡块JB/T7648.3-2008冲模侧刃和导料装臵第3部分：B型侧刃挡块JB/T7648.4-2008冲模侧刃和导料装臵第4部分：C型侧刃挡块JB/T7648.5-2008冲模侧刃和导料装臵第5部分：导料板JB/T7648.6-2008冲模侧刃和导料装臵第6部分：承料板JB/T7648.7-2008冲模侧刃和导料装臵第7部分：A型抬料销JB/T7648.8-2008冲模侧刃和导料装臵第8部分：B型抬料销JB/T7649.10-2008冲模挡料和弹顶装臵第10部分：固定挡料销JB/T7649.1-2008冲模挡料和弹顶装臵第1部分：始用挡料装臵JB/T7649.2-2008冲模挡料和弹顶装臵第2部分：弹簧芯柱JB/T7649.3-2008冲模挡料和弹顶装臵第3部分：弹簧侧压装臵JB/T7649.4-2008冲模挡料和弹顶装臵第4部分：侧压簧片JB/T7649.5-2008冲模挡料和弹顶装臵第5部分：弹簧弹顶挡料装臵JB/T7649.6-2008冲模挡料和弹顶装臵第6部分：扭簧弹顶挡料装臵JB/T7649.7-2008冲模挡料和弹顶装臵第7部分：回带式挡料装臵JB/T7649.8-2008冲模挡料和弹顶装臵第8部分：钢珠弹顶装臵JB/T7649.9-2008冲模挡料和弹顶装臵第9部分：活动挡料销JB/T7650.1-2008冲模卸料装臵第1部分: 带肩推杆JB/T7650.2-2008冲模卸料装臵第2部分: 带螺纹推杆JB/T7650.3-2008冲模卸料装臵第3部分: 顶杆JB/T7650.4-2008冲模卸料装臵第4部分: 顶板JB/T7650.5-2008冲模卸料装臵第5部分: 圆柱头卸料螺钉JB/T7650.6-2008冲模卸料装臵第6部分: 圆柱头内六角卸料螺钉JB/T7650.7-2008冲模卸料装臵第7部分: 定距套件JB/T7650.8-2008冲模卸料装臵第8部分: 调节垫圈JB/T7651.1-2008冲模废料切刀第1部分：圆废料切刀JB/T7651.2-2008冲模废料切刀第2部分：方废料切刀JB/T7652.1-2008冲模限位支承装臵第一部分：支承套件JB/T7652.2-2008冲模限位支承装臵第一部分：限位柱JB/T7653-2008冲模零件技术条件JB/T8050-2008冲模模架技术条件JB/T8070-2008冲模模架零件技术条件JB/T8071-2008冲模模架精度检查三、冲压模具的设计流程（一）、冲压模具的设计流程：1、冲压件的工艺性分析。
资料(冲压模具标准)
一．模具制造流程二、模具常用材质：1、钢料（SKD11、G05、DC53、SS41、S45C）2、铸件（FC30、GM241、FCD55、TGC600、ICD-5）三、模具专有名词：1、CAD DATA（2D线架构，3D面形状）2、NC程序（2D及3D加工程序）3、成品图4、工法图（工艺图）5、工程内容：1、BL（下料）2、FO（成形）3、DR（拉延、拉伸）、RDR（再拉伸）4、TR（修边、剪边）5、PI（冲孔）6、RST（再整形）7、FL（翻边）8、BUR（孔翻边）9、SEP（分切）10、CAM（凸轮）11、CAM TR（侧剪）CAM PI（侧冲孔）CAM RST（侧整形）CAM BUR（侧整形）12、SLIT（剪缝）13、CUT（剪切）14、JOG（段阶）15、HEM（压平）四、模具主要结构名称：1、下模（PUNCH）2、上模（DIE）3、押板or活塞（B、H）4、押料板（PAD）5、分块（SECTION DIE）剪边、整形6、发料剪（SCRAP CUTTER）7、凸轮（CAM）驱动块(CAM DRIVER)滑动块(CAM SLIDER)押料板（CAM PSD）8、押条（BEAD）9、导引（上、下模、上模与押料板、下模与押板）GUIDE10、助条（RIB）11、发料槽（SCRAP SHUTE）12、发料盒（SCRAP BOX）13、进、退料支架（LOADING STAY、UNLOADING STAY）14、滚轮（ROLLER）15、顶料机构（LIFTER）16、折边顶料机构（FL LIFTER）17、踢出机构（KICKER）18、镶块（INSERT）19、吊耳（KOOK）→镶入吊耳or插销式吊耳20、平衡垫块（DISTANCE BLOCK）一、DR(拉伸模)：一、主要结构：1、下模（PUNCH）2、押板（活塞）押褂环：B.H3、上模（DIE）二、模具设计重点：1、模垫销位置设定（依机械规格）2、导引（上、下导引方式及下模与押板导引方式）3、销槽、定位槽（依机械规格）4、吊耳（上模、下模、押板）5、平衡垫块设置6、素材定位具7、成形到底记号（R/L MARK）8、助条分布（250～350）9、打料装置10、规视孔11、减轻孔12、KEY槽13、基准孔14、模具高度15、送料高度16、进退料支架17、翻转孔三、标准零件部品：1、耐磨板（滑板）2、吊耳3、平衡垫块4、行程螺栓（行程挡块）5、成形至底记号（R/L MARK）四、设计要素：1、成品线、鱼肉造型线2、分模线（下模与押板分模线）3、下料线4、基准线（点）5、座标线6、模具中心线、机械中心线（自行决定）五、DR(拉伸模)设计方针：1、模垫销：○a位置数量须整体考虑其平衡性（B.H）○o行程大小决定○o下模座逃孔2、机械中心之决定3、押板下之模垫销位置须设置“助条”支撑4、平衡垫块数量及位置须平均分布约400～500间隔一个且须有助条支撑（B.H）5、下模与B.H导引方式：○o内导引注意模垫销行程○o外导引6、上、下模导引一般便用导跟方式7、行程定位螺栓设置（4个）8、销槽、定位槽设置（依机械规格）9、吊耳设置（上、下模及B.H）10、KEY槽（上、下模）11、肋条平均分布250～35012、进、退料支架设置工法图之认识：1、表头内容记要2、各工程内容之表示方式平面图、断面图3、进料方向4、加工方向（PRESS行压方向）(一)、构想图内容须表示之项目一、出图比例：1/4二、每张图内之名称须注记（上模or下模平面图or SECA-A……）及图框表格处注记。