发动机测试技术
航空发动机试验与测试技术发展分析
航空发动机试验与测试技术发展分析摘要：随着航空事业的快速发展，对航空发动机试验与测试技术的要求也在提高。
航空发动机试验测试技术是集流体力学、热力学、计算机、电子学、控制学、材料学、结构力学等为一体的综合性学科。
无论在研制过程中，还是在批产、使用过程中，发动机试验都是一个至关重要的环节，大多数的技术质量问题可以在这个环节暴露。
关键词：航空发动机；测试技术；发展1航空发动机试验特点航空发动机试验种类很多，试验设备、试验条件和试验环境等也是千差万别。
按试验对象，可分为零部件试验、系统试验、核心机试验、整机试验。
按学科专业，可分为气动、燃烧、换热、控制、机械传动、结构强度、材料、工艺等各类试验。
按最终目的，可分为科学研究试验、型号研制考核试验和批生产发动机试验。
按试验项目，可分为基本性能试验、基本功能试验、可靠性试验、环境试验、生存能力试验。
由于试验种类多、试验项目多，所以航空发动机试车台也迥然不同，整机试车台主要有性能试车台、起动规律试车台、姿态试车台、高空模拟试车台、电磁兼容试车台、轴功率试车台、螺旋桨试车台等。
由于试车台的功能不同，所包含的系统也千差万别，如台架系统、进气和排气系统、液压加载系统、燃油系统、滑油系统、电气系统、测试系统等不尽相同。
2航空发动机试验测试技术发展现状历经多年的发展，我国航天发动机在试验测试技术等方面所取得的成就是显而易见的，作为航空发动机的重要组成部分，测试技术的发展将对其整个航空事业的发展有着极其重要的作用。
尤其是近年来数字模拟技术和仿真技术更是加速了试验测试技术的发展，一定程度上不仅仅减少了试验的次数，更是提高了测试的准确度和精准度。
试验测试技术也已由传统的试验更显迭代得到了较大的进步，这也将是未来航空发动机发展的重要方向。
与此同时测试技术的发展进步离不开相关技术的迅猛发展。
如计算机技术、光电技术、电磁感应技术等，都对其测试技术的发展起到了重要作用。
在以往测试技术的运行过程中主要是依据传统的测试方式进行试验或是数据搜集，大大降低了其数据的准确性，然而利用激光、红外线等技术将原有的信息数据进行实时数据监控，这就大大增强了系统对数据的全面分析，并利用计算机技术形成体系化的网络管理模式，能够在第一时间检测出航空发动机的性能及直观的进行数据分析。
(完整版)航空发动机试验测试技术
航空发动机试验测试技术航空发动机是当代最精密的机械产品之一，由于航空发动机涉及气动、热工、结构与强度、控制、测试、计算机、制造技术和材料等多种学科，一台发动机内有十几个部件和系统以及数以万计的零件，其应力、温度、转速、压力、振动、间隙等工作条件远比飞机其它分系统复杂和苛刻，而且对性能、重量、适用性、可靠性、耐久性和环境特性又有很高的要求，因此发动机的研制过程是一个设计、制造、试验、修改设计的多次迭代性过程。
在有良好技术储备的基础上，研制一种新的发动机尚要做一万小时的整机试验和十万小时的部件及系统试验，需要庞大而精密的试验设备。
试验测试技术是发展先进航空发动机的关键技术之一，试验测试结果既是验证和修改发动机设计的重要依据，也是评价发动机部件和整机性能的重要判定条件。
因此“航空发动机是试出来的”已成为行业共识。
从航空发动机各组成部分的试验来分类，可分为部件试验和全台发动机的整机试验，一般也将全台发动机的试验称为试车。
部件试验主要有：进气道试验、压气机试验、平面叶栅试验、燃烧室试验、涡轮试验、加力燃烧室试验、尾喷管试验、附件试验以及零、组件的强度、振动试验等。
整机试验有：整机地面试验、高空模拟试验、环境试验和飞行试验等。
下面详细介绍几种试验。
1进气道试验研究飞行器进气道性能的风洞试验。
一般先进行小缩比尺寸模型的风洞试验，主要是验证和修改初步设计的进气道静特性。
然后还需在较大的风洞上进行l／6或l／5的缩尺模型试验，以便验证进气道全部设计要求。
进气道与发动机是共同工作的，在不同状态下都要求进气道与发动机的流量匹配和流场匹配，相容性要好。
实现相容目前主要依靠进气道与发动机联合试验。
2，压气机试验对压气机性能进行的试验。
压气机性能试验主要是在不同的转速下，测取压气机特性参数(空气流量、增压比、效率和喘振点等)，以便验证设计、计算是否正确、合理，找出不足之处，便于修改、完善设计。
压气机试验可分为：(1)压气机模型试验：用满足几何相似的缩小或放大的压气机模型件，在压气机试验台上按任务要求进行的试验。
汽车发动机测试技术趋向智能化
有限公司、河南洛阳南峰机械厂、７ 研究 ０
所、 杭州奕科机 电技术有限公司、 杭州中成
测试 设备有 限 公司 、 苏南通常通 测试 设备 江
发动机测试分 生产过程 的检测和研 发过 程 的测试 。 用于 生产过程 检测 的设 备要求精 度 可略低 一些 ，测量 的项 目也少 一些 ，但要
国汽 车发 动机 测试设 备与 国外 的差距 明显 ， 而且 国 内基本没有 生产整套发动机测试 设备 的 厂 家 ， 汽 车 发 动 机 厂 需 自己购 买 测 功
器 、油耗 仪 、各种 热 电偶 、传感 器和 二 次仪表进行测试，测试过程基本为手工操 作 ，数据基本靠人工采集和后处理，精度
动机 常规性 能试 验 中测量 的参数有 发动机 的 功率 、扭 矩 、转 速 、燃 油消 耗量 和燃油 消耗 率、燃 油温度 、润滑 油压 力和温 度 、进 气压 力和温 度 、排气 温度和 压 力、冷 却水 的进 出 口温 度 等 。ຫໍສະໝຸດ 维普资讯 维普资讯
汽 车 发 动 机 测 试 技 术
趋 向 智 皂 化
汽 车技术 的发展很 大程度上取 决于试验
技术 的发展 。 内外 技术 处于领 先地 位 的汽 国
发 动机 的各种参数 通过各种类 型的传感
器 实 时测 量 ，现 代 高 水 平 的试 验 室 可 同 时
有限公司等企业的技术水平和生产能力都有
了较大的提高， ‘ 不但能生产性能水平较高的
测功器， 也能生产成套的发动机常规测试设
备及 部分 专用测 试设备 。 但与 国外先 进水平
求测试速度快， 辅助工时少， 一般都采用快
速 连接 装置 。 而研 究 开发用 的试验 台架要 求
燃料电池发动机性能试验方法
燃料电池发动机性能试验方法燃料电池发动机是一种先进的未来机动车电动驱动技术，它以氢气、氧气、汽油等可燃物为燃料，通过化学反应改变能量形式，转换成电能来驱动机动车，节能降耗、减少污染和适应环境变化的要求，因而成为当今机动车研究的热点技术。
为了对燃料电池发动机的性能进行有效的测试和评价，有必要研究其试验方法。
一般来说，燃料电池发动机性能的试验可以分为两类：瞬态和稳态。
瞬态试验是指分析发动机发动过程中瞬时性能的测量，稳态试验是指研究发动机在相对稳态运行条件下性能的测量，其中包括环境条件试验、机械性能测试和电性能测试等。
1.境条件试验环境条件试验是指在不同的环境条件下，对发动机的性能进行测量的试验。
常见的环境条件包括温度、湿度、气压和大气容积等。
一般来说通过改变环境条件，发动机的瞬时和稳态性能均会受到影响，因而需要对发动机在不同条件下的性能进行测试，以便在设计过程中更好地评估发动机性能。
2.械性能测试机械性能测试是指在恒定转速下，对发动机的功率、扭矩、效率等进行测试，以及对发动机的输出性能进行分析的试验。
此外，还可以测试发动机的抗冲击、抗扭矩和抗擦摩等能力，以及发动机在制动和加减速过程中的表现等。
3.性能测试电性能测试是指对发动机在恒定环境条件下的输出电流、电压、功率等进行测试，以及对发动机的转换效率、动力总成过程的电力消耗等进行分析的试验。
总之，燃料电池发动机的性能试验方法包括环境条件试验、机械性能测试和电性能测试。
为了获得更准确的测量结果，需要采用一定的试验程序和步骤，以便获得可靠的测量结果。
在实际应用中，还需要通过现场测试和系统分析来丰富对发动机性能的理解和认识，为发动机设计和改进提供参考。
随着能源和环境技术的发展，燃料电池发动机的研究与开发将受到越来越多的关注。
有效的试验方法将为燃料电池发动机的设计和改造等活动提供重要的参考，从而更好地改善发动机性能，满足更广泛的应用需求。
汽车发动机可靠性试验方法
汽车发动机可靠性试验方法汽车发动机是汽车的核心部件，高可靠性是其重要的用户性能指标。
因此，为了确保汽车发动机的可靠性，必须进行相应的可靠性试验。
一、可靠性测试的内容1、静态可靠性测试：主要通过对发动机本身及其所配件的拆装、外观检查、抗压测试等一系列静态测试，以确定发动机的各种性能指标是否达到规定的要求。
2、动态可靠性测试：主要是测试发动机在正常工作状态下的可靠性，其方法通常是利用外部特定的机械设备进行动态加载，模拟发动机正常运行时的各种状态，检查发动机是否能够稳定发挥其功能。
3、热力学可靠性测试：主要是测试发动机加热运行时的热可靠性，其方法是将发动机置于特定的热环境中，检查其在正常工作条件下是否可以正常正常运行而不出现热故障现象。
二、可靠性测试的要求1、测试试验应采取科学有效的技术方法，保证测试结果的准确性和可靠性；2、测试设备应能够有效模拟真实的使用状况，避免极端情况的出现；3、测试结果应与实际使用状况相一致，使用前应对发动机进行充分的测试；4、应严格按照规定的质量标准进行可靠性测试，确保测试结果的精确性和准确性；5、应保证检测过程的安全性，裁减检测误差，使可靠性测试结果尽可能准确。
三、可靠性测试的方法1、采用统计学的方法进行可靠性测试：过对发动机的累计耗用量、失效日期和失效概率等指标的统计，可以推断出发动机的可靠性，从而确定其可靠性水平。
2、采用物理学的方法进行可靠性测试：过分析发动机内部结构和装配关系，可以发现可能存在的缺陷，指出发动机的可靠性水平。
3、采用计算机仿真技术进行可靠性测试：过使用计算机仿真技术，可以模拟发动机在实际使用状况下的性能，从而可以准确预测发动机在正常工作状态下的可靠性。
综上所述，汽车发动机可靠性试验是确保汽车发动机可靠性的重要手段。
其内容包括静态可靠性测试、动态可靠性测试、热力学可靠性测试等，要求采用科学有效的技术方法，严格按照质量标准进行测试，可以采用统计学、物理学、计算机仿真技术等多种测试方法，以确保发动机的可靠性。
第四章发动机技术状况检测诊断
或
pe
c3c1
dn dt
Pe c3c2 / t
令k1=c3c1，k2=c3c2，k1和k2分别为瞬态测功率惯性系数和平 均测功率惯性系数，则：
或
pse
k1
dn dt
Pea k2 / t
★惯性系数k对发动机无外载测功至关重要。
发动机功率与海拔高度有密切关系，无负荷测功仪所测结 果是实际大气压下的发动机功率，如果要校正到标准大气压 下的功率，应乘以校正系数。
发动机的气缸密封性是表征气缸活塞组技术 状况的重要参数，评价指标主要有：
气缸压缩压力； 气缸漏气量或气缸漏气率； 曲轴箱窜气量； 进气管真空度。
影响汽缸密封性零件
活塞汽缸配合间隙
气门密封带
4.2.1气缸压缩压力检测
气缸压缩压力与发动机热效率和平均指示压 力有直接关系，因而是评价气缸密封性最为直接 的指标。
※发动机单缸功率偏低，一般系该缸高压分火线 或火花塞技术状况不佳、气缸密封性不良、气缸窜 油（机油）等原因造成，应调整或检修。
？
电控汽油机能用单缸断火后转速的 变化来评价汽缸的工作均匀性吗？为什 么？
3、汽缸效率测试
汽缸效率测试根据汽车发动机各缸间歇工作造成转 速微观波动的特点，来高速采集各缸点火的间隔时间， 通过计算各缸点火的间隔时间，求出各单缸的瞬时转速 与平均转速之间的差值，作为判断各汽缸工作能力及比 较各缸工作均匀性的指标。
2、发动机平均有效功率检测（无外载加速时间测功法）
☆指在无外载工况下，根据发动机从某一指定
转速急加速到另一指定转速所需的时间，求得在加 速过程中发动机的平均有效功率。
发动机在无外载工况下，
从转速n1加速到n 2，发动 机对自身转动部件所作的
发动机台架试验的测试技术
李 梅 （１９７７— ）女 ，天 津 宝 坻 人 ，工 程 师 （收 稿 日 期 ：２０１１－０６－２１）
增刊 发动机台架试验的测试技术 ２ ６１
发动机台架试验用测试设备及辅助设备主要有： （１）发 动 机 冷 却 水 温 度 控 制 装 置 ：一 般 采 用 变 频 器 ，
第 ３１ 卷 增 刊
铁道机车车辆
Ｖｏｌ．３１ Ｓｕｐｐｌ
２０１１年１０月 ＲＡＩＬＷＡＹ ＬＯＣＯＭＯＴＩＶＥ ＆ ＣＡＲ Ｏｃｔ． ２０１１
文章编号：１００８－７８４２ （２０１１）Ｓ０－０２６０－０３
发动机台架试验的测试技术
李 梅 ，王 君 萍 （中国石油集团 济南柴油机股份有限公司，山东济南 ２５０３０６）
主要用于发动机表面， 支 座 的 位 移 ，速 度 ， 加 速 度 的 测 量 、旋 转
机械中监测转轴的振动测量
噪声传感器
压强式 传 声 器，压 差 式传声 器，电 容 式 传 声器
用于发动机声压声强的测量
自动化与网 络 化 的 方 向 发 展，同 时 注 重 设 备 的 自 检 功 能 ，如 自 动 零 点 标 定 ，自 动 线 性 校 准 ，通 过 配 带 的 便 携 标 定装置方便的进行传感器及采集系统的校准。
摘 要 主要介绍了发动机的常规测试技术，以发动机测试中的传感器，测量 设 备，测 试 项 目，通 讯 模 式 展 开 介 绍， 进 行 了 简 要 的 分 析 ，并 介 绍 了 发 动 机 检 测 技 术 的 应 用 现 状 、发 展 趋 势 。 关 键 词 传 感 器 ；测 试 设 备 ；测 试 项 目 ；故 障 诊 断 中 图 分 类 号 ：ＴＫ４２７ 文 献 标 志 码 ：Ａ
航空发动机试验测试技术
航空发动机试验测试技术Credit is the best character, there is no one, so people should look at their character first.航空发动机试验测试技术航空发动机是当代最精密的机械产品之一;由于航空发动机涉及气动、热工、结构与强度、控制、测试、计算机、制造技术和材料等多种学科;一台发动机内有十几个部件和系统以及数以万计的零件;其应力、温度、转速、压力、振动、间隙等工作条件远比飞机其它分系统复杂和苛刻;而且对性能、重量、适用性、可靠性、耐久性和环境特性又有很高的要求;因此发动机的研制过程是一个设计、制造、试验、修改设计的多次迭代性过程..在有良好技术储备的基础上;研制一种新的发动机尚要做一万小时的整机试验和十万小时的部件及系统试验;需要庞大而精密的试验设备..试验测试技术是发展先进航空发动机的关键技术之一;试验测试结果既是验证和修改发动机设计的重要依据;也是评价发动机部件和整机性能的重要判定条件..因此“航空发动机是试出来的”已成为行业共识..从航空发动机各组成部分的试验来分类;可分为部件试验和全台发动机的整机试验;一般也将全台发动机的试验称为试车..部件试验主要有：进气道试验、压气机试验、平面叶栅试验、燃烧室试验、涡轮试验、加力燃烧室试验、尾喷管试验、附件试验以及零、组件的强度、振动试验等..整机试验有：整机地面试验、高空模拟试验、环境试验和飞行试验等..下面详细介绍几种试验..1进气道试验研究飞行器进气道性能的风洞试验..一般先进行小缩比尺寸模型的风洞试验;主要是验证和修改初步设计的进气道静特性..然后还需在较大的风洞上进行l／6或l／5的缩尺模型试验;以便验证进气道全部设计要求..进气道与发动机是共同工作的;在不同状态下都要求进气道与发动机的流量匹配和流场匹配;相容性要好..实现相容目前主要依靠进气道与发动机联合试验..2;压气机试验对压气机性能进行的试验..压气机性能试验主要是在不同的转速下;测取压气机特性参数空气流量、增压比、效率和喘振点等;以便验证设计、计算是否正确、合理;找出不足之处;便于修改、完善设计..压气机试验可分为：1压气机模型试验：用满足几何相似的缩小或放大的压气机模型件;在压气机试验台上按任务要求进行的试验..2全尺寸压气机试验：用全尺寸的压气机试验件在压气机试验台上测取压气机特性;确定稳定工作边界;研究流动损失及检查压气机调节系统可靠性等所进行的试验..3在发动机上进行的全尺寸压气机试验：在发动机上试验压气机;主要包括部件间的匹配和进行一些特种试验;如侧风试验、叶片应力测量试验和压气机防喘系统试验等..3;燃烧室试验在专门的燃烧室试验设备上;模拟发动机燃烧室的进口气流条件压力、温度、流量所进行的各种试验..主要试验内容有：燃烧效率、流体阻力、稳定工作范围、加速性、出口温度分布、火焰筒壁温与寿命、喷嘴积炭、排气污染、点火范围等..由于燃烧室中发生的物理化学过程十分复杂;目前还没有一套精确的设计计算方法..因此;燃烧室的研制和发展主要靠大量试验来完成..根据试验目的;在不同试验器上;采用不同的模拟准则;进行多次反复试验并进行修改调整;以满足设计要求;因此燃烧室试验对新机研制或改进改型是必不可少的关键性试验..按试验件形状可分为单管试验用于单管燃烧室、扇形试验用于联管燃烧室和环形燃烧室、环形试验用于环形燃烧室..另外;与燃烧室试验有关的试验还有：1冷吹风试验研究气流流经试验件时的气动特性和流动状态的试验..2水力模拟试验根据流体运动相似原理;以水流代替气流;研究试验件内部各种流动特性的试验..3燃油喷嘴试验这是鉴定喷嘴特性的试验..4燃气分析对燃烧室燃烧后的气体的化学成分进行定性、定量分析..5壁温试验模拟燃烧室的火焰筒壁面冷却结构;对不同试验状态下的壁面温度和换热情况进行测量和分析..6点火试验研究燃烧室点火和传焰性能的一种试验..4 涡轮试验几乎都采用全尺寸试验..涡轮试验一般不模拟涡轮进口压力、温度;试验时;涡轮进口的温度和压力较实际使用条件低的多..因而;通常都只能进行气动模拟试验;及进行涡轮气动性能的验证和试验研究..与涡轮试验有关的试验还有：高温涡轮试验、涡轮冷却效果试验..5 加力燃烧室试验研究加力燃烧室燃烧效率、流体损失、点火、稳定燃烧范围是否满足设计要求以及结构强度、操纵系统与调解器联合工作等性能的试验..按设备条件可分为全尺寸加力燃烧室地面试验;模拟高空试验台和飞行台的加力试验..全尺寸加力燃烧室地面试验一般选用成熟合适的发动机做主机;以改型或新设计的全尺寸的加力燃烧室做试验件;进行地面台架或模拟状态试验..目的是确定加力燃烧室的性能及结构强度;为整机试验创造条件;缩短整机研制周期;在性能调整试验基本合格后在与原型机联试..加力燃烧室高空性能如高空推力、耗油率、飞行包线内点火和稳定燃烧室的试验;应在高空模拟试车台和飞行台上进行..6 尾喷管的试验用全尺寸或缩尺模型尾喷管在试验设备上模拟各种工作状态;测取性能数据;考核是否达到设计要求的试验..按试验内容分为：1结构试验：主要考验机械构件、调节元件、操纵机构的工作可行性..除用部件模拟试验外;主要是在整机上对全尺寸尾喷管做地面、模拟高空试验及飞行试验..2性能试验：分内流试验和外流干扰试验..该实验可做缩尺模型和全尺寸部件模拟试验或整机试验..缩尺模型试验不能完全模拟真实流动和几何形状;只适于做方案对比和机理探讨..7 整机试验整机地面试验一般在专用的发动机地面试车台上进行;包括露天试车台和室内试车台两类..其中露天试车台又包括高架试车台和平面试车台..发动机地面室内试车台由试车间、操纵间、测力台架和试车台系统等组成..试车间包括进气系统、排气系统和固定发动机的台架..对于喷气发动机、涡轮风扇发动机;台架应包括测力系统；对于涡轮轴和涡轮螺旋桨发动机则应包括测扭测功系统..试车间内要求气流速度不大于10米／秒;以免影响推力的测量精度；进排气部分力求做到表面光滑;气流流过时流动损失尽量少..8 高空模拟试验高空模拟试验是指在地面试验设备上;模拟飞行状态飞行高度、飞行马赫数和飞行姿态攻角、侧滑角以及环境条件对航空发动机进行稳态和瞬态的性能试验..简而言之;就是在地面人工“制造”高空飞行条件;使安装在地面上的发动机如同工作在高空一样;从而验证和考核发动机的高空飞行特性..随着飞机飞行高度、速度的不断提高;发动机在整个飞行包线发动机正常工作的速度和高度界限范围内的进气温度、压力和空气流量等参数有很大变化..这些变化对发动机内部各部件的特性及其工作稳定性;对低温低压下的点火及燃烧;对发动机的推力、耗油率和自动调节均有重大影响..发动机在高空的性能与地面性能大不相同..影响发动机结构强度的最恶劣的气动、热力负荷点已不在地面静止状态条件下而是在中、低空告诉条件下;如中空的马赫数为1.2-1.5.在这种情况下;发展一台新的现代高性能航空发动机;除了要进行大量的零部件试验和地面台试验之外;还必须利用高空台进行整个飞行包线范围内各种模拟飞行状态下的部件和全台发动机试验..高空模拟试验台;就是地面上能够模拟发动机于空中飞行时的高度、速度条件的试车台;它是研制先进航空发动机必不可少的最有效的试验手段之一..高空模拟试验的优越性有：1可以模拟发动的全部飞行范围2可以模拟恶劣的环境条件3可以使发动机试验在更加安全的条件下进行：不用飞行员冒险试机;可以防止机毁人亡的悲剧..4可以提高试验水平：测量参数可以更好的控制5缩短发动机研制周期：两周的高空模拟试验相当于300次飞行试验;而高空模拟实验仅为飞行试验的1/30~1/69 环境试验环境试验的实质是指发动机适应各种自然环境能力的考核;按通用规范;环境试验所包含的项目可以分为三类：1考验外界环境对发动机工作可靠性的影响;包括：高低温起动与加速试验、环境结冰试验;腐蚀敏感性试验;吞鸟试验;外物损伤试验;吞冰试验;吾砂试验;吞大气中液态水试验等八项试验..2检查发动机对环境的污染是否超过允许值;包括噪声测量和排气污染..3是考核实战条件下的工作能力;包括吞如武器排烟和防核能力..在制订环境试验条件时要依据对自然环境的普查、事故累计分析、实战环境记载以及环境保护要求..未来发动机技术的发展要求发动机具有更高的涡轮进口温度、效率和可靠性;以及更低的排放和噪声;这些都对发动机试验测试技术提出了新的挑战..随着航空发动机研制水平的深入;需要开展的试验种类和数量越来越多；需要测量的参数类型越来越多;测量范围越来越宽;测量准确度要求越来越高..现有试验测试仪器的能力与不断增长的航空发动机试验测试需求之间的矛盾日益明显;国家应有计划地开展航空发动机研制部件和整机试验所需的测试仪器的研究与开发工作;包括特种测量仪器、传感器、测试系统等;以便及时满足航空发动机研制需要..另外;研究新的试验测试方法;提升试验测试技术同样重要..。
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•日常的校准办法：2种 •是否回“0”
•加法码标定
•可接受误差：扭矩 ±1% (测量值)
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2、测试参数的介绍及要求
2.2.3 压力
•测量精度：测量值相对误差 可优于0.1% 、 0.5% •压差传感器 ：0.1%
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2、测试参数的介绍及要求
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2、测试参数的介绍及要求
2.2.1
扭矩
±1%
• 扭矩(N.m)：法规要求-误差不超过所测发动机最大扭矩值的±1%。 • 扭矩测试：扭矩传感器±0.1%(我们现用)
• 实现功率消耗：测功机
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2、测试参数的介绍及要求
2.2.2 扭矩校准
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谢谢！
版权归广西玉柴机器股份有限公司所有 2010-05-27
•优势：价格便宜：200KW国产4万重机很适合
•缺点：控制稳定时间长，不适合小型机 •适合我们目前功率 4D型以上发动机
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4、油耗仪的区别
4.1 油耗(称重)
•误差不超过所测值的±1%。
•日常的校准办法-2种
•测量精度高：测量值相对误 差可优于0.5% •不能连续测量、冲油
1、测试系统 1.1 奕科控制系统
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1、测试系统 1.2 AVL的PUMA控制 系统
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2、测试参数的介绍及要求 2.1 测试参数
■功率= ■扭矩X ■转速/ 9550 ■温度 ■压力 ■长度
■重量
■湿度
■流量
■振动
■油耗(也是流量一种)
•精度也是拉压传感器
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3、测功机的选型
3.5 测功机的选型（一）
电力测功机：优先选型
•一切都好但价格贵(300万) •必须：排放ETC
•优势：高低速稳定、响应快、机械效率倒拖
•适合我们目前所有发动机试验
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3、测功机的选型
3.5 测功机的选型（二）
电涡流测功机：次选型
排放ESC以内
•价格贵些：200KW国产南峰20万、申克60万 •优势：控制容易稳定、响应快
•缺点：国产比较娇嫩，南峰质量不是很过关
•适合我们目前4F和4W型发动机、摩托车发动机
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3、测功机的选型
3.5 测功机的选型（三） 水涡流测功机：次选型
排放ESC以内
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6、小仪器测量 6.1 AVL 439不透光烟度计
用途：测量稳态、瞬 态时发动机尾气中C含 量
测量范围： N : 0-100% K-V:0-10m-1
精度： ±0.2%（绝对误差）
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6、小仪器测量 6.2 AVL 415S滤纸式烟度计
•测试办法：拉压传感器
•价格便宜、可靠、简单 •容易维修
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3、测功机的选型
3.3.2 水涡流测功机(缺点)
•响应慢、控制不稳定
•低速性能不好
•水管处卡时影响精度
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3、测功机的选型
3.4 电涡流测功机
•与电力比响应一样 就是没有反拖
•低速性能不好 •对冷却要求高
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3、测功机的选型
3.2 电力测功机特点（一）
优异的加载特性： • 具有额定转速以下（直至零转速） 恒扭矩特性
• 额定转速以上恒功率特性
• 电涡、水力测功机加载的低速性能不好，相 对低转速下无法加上扭矩
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3、测功机的选型
3.2 电力测功机特点（二）
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3、测功机的选型
3.2 电力测功机特点（四）
• 精确度保证：HBM或GIF传感器
• 扭矩
±0.1% (测量值)
• 实际使用主要是其它系统误差影响(如水 油温等)
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3、测功机的选型
3.3.1 水涡流测功机(优点) •扭矩
±0.1% (测量值)
■噪声 ■气体成份
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2、测试参数的介绍及要求
2.2 各种测试参数的介绍及要求：
GB18297-2001《发动机性能试验方法》
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2、测试参数的介绍及要求
• 测试参数来源于传感 器群的测量 • 测量出来的参数参与 测量和计算，并且是 不同种类的传感器， 是个复杂的系统
节能
• 采用电力回馈，大大节约能源消耗。 有 70％以上回电网 • 需要长时间工作的试验测试系统，节能 效益就非常可观了- 可靠性(国内大变频 器不过关)
版权归广西玉柴机器股份有限公司所有
3、测功机的选型
3.2 电力测功机特点（三）
• 正向加载（发电机运转） • 反转倒拖（电动机运转） • 使用方便：无需水冷油冷装置；调节方 便；设备简单 • 响应快
2.2.4 机油压力
•MTB方案 精度0.5%
•法规：压力表精度1.5级
•实际：我们要求0.1MPa的 精度即可 •校准办法：O点是否漂移、二个表、 FLUKE校准装置
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2、测试参数的介绍及要求
2.2.5 中冷前后压力
•MTB方案 精度0.5%
•法规：没有明确要求
•实际：我们要求±0.5KPa精度可接受
用途：测量稳态时发 动机尾气中C含量 测量范围：0-10 FSN 精度：0.01FSN
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6、小仪器测量 6.3 AVL 442 活塞漏气量仪
用途：测量发动机呼 吸器的出气流量 测量范围： （目前试验室使用的） 0-150 l/min 0-300 l/min 精度：±1%FS
•校准办法：O点是否漂移、压差、 FLUKE校准装置
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2、测试参数的介绍及要求
2.2.6 进气负压、排气背压、曲轴箱压力
•MTB或罗斯蒙特方案 精度0.1%
•法规： ±0.15kPa
•实际：我们要求±0.15KPa精度可接 受 •校准办法：O点是否漂移、 FLUKE校准装置
绿色发展 和谐共赢
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发动机测试技术
测试技术组
密级： 版权归广西玉柴机器股份有限公司所有 2012-03-12
目录
1、测试系统 2、测试参数
3、测功机
4、油耗仪
5、气体分析仪
6、小仪器
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2、测试参数的介绍及要求
2.2.7 气缸压缩压力
•AVL
•法规： 1.5级精度 •要求最高传感器：高温、高压、高频率HZ、107 •校准办法： 专门校准台
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2、测试参数的介绍及要求
2.2.8 温度测量
PT100温度传感器： 量程：-200-450℃ 精度：A：±0.3 ℃
•用天平称油(高精度压力传感 器-AVL)
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5、气体分析仪
5.1 可用于测量发动
机尾气的分析仪有：
1、AMA i60/AMA 4000 2、NH3分析仪 3、光谱分析仪
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5、气体分析仪
5.2 常规测量的尾 气成份有：
HC、CH4、NO、NOX、 CO、CO2、O2、NH3等等 （FTIR光谱分析仪可以 测量30种气体成份）
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4、油耗仪的区别
4.2 油耗(流量)
•测量精度高：测量值相对误 差可优于0.1% •可实现连续测量 •见AVL油耗仪735S •在试验室特试已经大力推广
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4、油耗仪的区别
4.3 油耗校准办法
•测量精度高：测量值相对误 差可优于0.1% •是否回O，加法码(固定重量)
K型温度传感器PT100温度传感器：
ห้องสมุดไป่ตู้量程：0-1000℃ 精度：A：2%
精度与校准：插入炉内精度±0.5℃
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3、测功机的选型
3.1 电力测功机
• 认识：电力测功机精度高不完全对 • 精度高低不由电力测功机来 定，由传感器-HBM传感器 • 其实电涡流测功机、水涡流 测功机的精度也很高