PPAP模板填写要求
《PPAP报告-900305》模板
序列号序列号序列号序列号序列号名称
精度
S-1/ 5 S-2 / 5 S- 3 / 5 S- 4 / 5 S- 5 / 5
﹢0.05﹢0.182卡尺0.0130.0930.0730.1330.1130.17合格3卡尺0.0116.1716.1516.1316.0816.11合格4卡尺0.01 5.85 5.9 5.7 5.9 5.73合格5卡尺0.0142.14242.1541.9541.97合格6卡尺0.01√√√√√合格7卡尺0.01√√√√√合格8
卡尺
0.01
√
√
√
√
√
合格
说明：1、本表应由供应商认真如实填写，并加盖公司章；
5630+0.36-0.5备注第一批1318
16+0.242±0.2零件尺寸检验报告Part Size Test Report
零件号 :Part Number 零件名称 :Part Name:
图纸更改日期:
温岭市汇鹏机械有限公司
ZJ034
浙江温岭市箬横朝西工业区
2400033-LD041
供货商 :Supplier:
供货商编号:传感器定位板不合格
测量工具尺寸/规范要求
Dimension/Spe
cification
检验机构名称:
自检
序号Numbe r 供应商测量结果
重要
度
15.0715.1115.13地址:address:
合格测量工时
是否
KPC
115.0915.12合格∮15卡尺0.01
2、JAC将会对上述数据进行保密。
全套PPAP模板及使用说明
PPAP全套文件PPAP 文件提交要求如下：1、PPAP 检查清单，列明所提供文件明细；PPAP检查清单.xls2、零件提交保证书；（提交等级默认为3级；若零件尺寸或性能等涉及到安全和法律法规，那在“安全和/政府规定”项选是，若没有选否。
授权人须亲笔签字。
）3、全尺寸检验标识；（即：零部件图纸上对需测尺寸项目一一标记，标记与“全尺寸检验报告”项目一一对应）尺寸报告.xls4．如果在设计记录上某一要求提交的零件或零件系列有外观要求，则必须完成该产品/零件一份单独的外观批准报告。
（如有表面处理、颜色要求等）外观批准报告.xls5、全尺寸检验报告；OTS阶段全尺寸检验模板.xls6、生产件批准材料试验报告；材料试验报告.xls7、生产件批准性能试验报告；性能试验报告.xls8、产品和过程特殊特性清单；（供方特性必须包含但不限于顾客要求的产品特性，在备注栏标识出关键与重要特性。
）关键特性：对产品安全性、法律法规有影响。
标识为：“▽”。
重要特性：对产品性能有影响。
标识为：“◇”产品和过程特殊特性清单.xls9、过程流程图（无模板,采用贵方格式）流程图中明确“关重特性标识”, “产品、过程关重特性”对应的工序必为“关重工序”。
过 程 流 程图（修改后）.doc10、 FMEAS（包括DFMEA、PFMEA）所分析的“项目/功能”必须包含“产品、过程特殊特性”中所有内容。
（请将关键▽与重要特性◇在级别栏标注出来）要求：①作为关重特性，其失效模式对应的严重度（S 值）必然较高；②RPN（风险优先系数）≧120 的失效原因应必须解决；③60≦RPN<120 应尽可能解决, 不能解决的必须加严控制④RPN<60 可以不加控制⑤严重度为9、10 的失效模式，须特别予以重点关注，并确认现行的控制措施是充分有效的。
⑥改善措施完成后，FMEAS 小组应再次分析该潜在失效的S、O、D 值并重新计算RPN 值。
当RPN 值仍能够满足上述原则时，方可确定改善措施有效。
PPAP提交要求
I.2 PPAP要求提交的19项内容
I.2.2.2 任何授权的工程更改文件
• 在产品、零件和工装上已做了更改，但设计记录尚未体现。 • 无论是否顾客设计的产品，若有工程（产品设计）更改，必须获 得授权的工程更改文件。
I.2.2.3 顾客工程批准（如需要）
• 当设计记录有规定时，无论顾客设计的或自行设计的产品。
I.2.2.5 过程流程图 • • • • 从进货到存储、发运，产品的全过程。 描绘整个过程步骤、顺序。 可采用自己的格式，除非顾客要求。 对于散装材料，对应于过程流程描述。
• 对于共性零件，可采用通用的流程图。
5
I.2 PPAP要求提交的19项内容
I.2.2.6 过程FMEA • 采用AIAG 《FMEA》参考手册。
具有顾客产品工程批准的证据。 注：散装材料，应在散装材料要求检查表（附录F） “工 程批准”栏中签字，和/或包含在顾客批准的材料清 单中。
4
I.2 PPAP要求提交的19项内容
I.2.2.4 设计FMEA • • • 针对有设计职责的组织（非顾客设计）。 初次确定产品的特殊特性。 散装材料，当材料要求检查表中有规定要求时，要在D-FMEA前准备一 份设计矩阵表（见附录F）。
全部的产品设计记录，包括零件的:
诸如：产品图纸、技术要求、规范标准（材料、工程、制 造、检验、试验、标识等标准）、其它引用的相关标准 （如国家、企业标准）
散装材料：原材料标识、成分、过程参数、成品技术规 范和接收准则。 专利设计的零部件/零件不需要提交。
• 无设计职责
从顾客处接收的全部的有关产品设计记录。
参见附录F。
6
I.2 PPAP要求提交的19项内容 I.2.2.7 尺寸检验结果
全套PPAP模板及使用说明
PPAP全套文件PPAP 文件提交要求如下：1、PPAP 检查清单，列明所提供文件明细；PPAP检查清单.xls2、零件提交保证书；（提交等级默认为3级；若零件尺寸或性能等涉及到安全和法律法规，那在“安全和/政府规定”项选是，若没有选否。
授权人须亲笔签字。
）3、全尺寸检验标识；（即：零部件图纸上对需测尺寸项目一一标记，标记与“全尺寸检验报告”项目一一对应）尺寸报告.xls4．如果在设计记录上某一要求提交的零件或零件系列有外观要求，则必须完成该产品/零件一份单独的外观批准报告。
（如有表面处理、颜色要求等）外观批准报告.xls5、全尺寸检验报告；OTS阶段全尺寸检验模板.xls6、生产件批准材料试验报告；材料试验报告.xls7、生产件批准性能试验报告；性能试验报告.xls8、产品和过程特殊特性清单；（供方特性必须包含但不限于顾客要求的产品特性，在备注栏标识出关键与重要特性。
）关键特性：对产品安全性、法律法规有影响。
标识为：“▽”。
重要特性：对产品性能有影响。
标识为：“◇”产品和过程特殊特性清单.xls9、过程流程图（无模板,采用贵方格式）流程图中明确“关重特性标识”, “产品、过程关重特性”对应的工序必为“关重工序”。
过 程 流 程图（修改后）.doc10、FMEAS（包括DFMEA、PFMEA）所分析的“项目/功能”必须包含“产品、过程特殊特性”中所有内容。
（请将关键▽与重要特性◇在级别栏标注出来）要求：①作为关重特性，其失效模式对应的严重度（S 值）必然较高；②RPN（风险优先系数）≧120 的失效原因应必须解决；③60≦RPN<120 应尽可能解决, 不能解决的必须加严控制④RPN<60 可以不加控制⑤严重度为9、10 的失效模式，须特别予以重点关注，并确认现行的控制措施是充分有效的。
⑥改善措施完成后，FMEAS 小组应再次分析该潜在失效的S、O、D 值并重新计算RPN 值。
当RPN 值仍能够满足上述原则时，方可确定改善措施有效。
PPAP提交规范
PPAP提交规范
为确保新产品导入的初期质量和研制进度，使供应商提供的资料能够顺利的一次审核通过，节约沟通时间，提升工作效率，我司特制定了PPAP文件统一的提交要求，规范各供应商严格按照DAE的要求进行PPAP文件提交，具体要求如下：
一、文件清单
下表为DAE的PPAP提交文件清单，按照PPAP等级3进行提交，同时为满足DAE和车厂的管理要求，增加了ISIR报告、分件管控目录、检查基准书、产品检检验图、夹具和
二、文件提交要求
DAE对所要求提交的文件的样式均给出了范本（见附件：PPAP用表格），要求按DAE格
式提交的文件必须按DAE给定的文件范本进行提交，未强制要求的文件，供应商可以使用惯用格式进行提交，文件内容必须包含下表所规定的要素：
三、P PAP自审自查
为保证送审PPAP文件符合DAE的提交要求，避免资料反复修改，提高工作效率，请供应商依据前述文件提交要求，指定专人对所提交的PPAP文件进行预审，填写《PPAP审核表》和《PPAP审核问题点跟踪记录表》，随同PPAP文件包一起提交DAE，只有判定结果为“合格”或“条件合格”后方可提交PPAP给DAE，《PPAP审核表》和《PPAP审核问题点跟踪记录表》的填写参照DAE的填写说明和示例。
四、装订样式
提交资料必须装订成册，照片是两种装订示例，资料较多的要求使用装订样式二
照片
装订样式一
装订样式二(没有合适的样式供参考，但后期提交的资料必须有侧标签)。
PPAP表格及填写说明-长江轴承
1 零件提交保证书 2 已获我方批准的工装样件认可报告 3 技术资料（包括图纸、企业标准、我方认可的试验规范） 4 质量目标计划 5 试制进度计划 6 流程图 MEA 10 控制计划 11 控制特性值汇总表 12 成品检验规范（需我方产品工程师认可） 13 工装夹具清单 14 设备（设施）清单 15 检具（量具）清单（需我方质监与设备部批准） 16 场地平面布置图 17 零件尺寸检验报告（三件全尺寸及灯笼图） 18 零件材料检验报告（附原始报告及质保书） 19 零件性能试验报告（附原始报告） 20 零件关键尺寸检验报告(三十件主关尺寸报告） 21 Cpk报告（过程能力） 22 Cm报告（有新设备时提交） 23 生产能力报告 24 MSA报告（检具能力） 25 包装方案（需我方采购部批准）
PPAP全套表格资料模板(内含21个工作表及填写指引)
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是否尺寸材料/功能是否是提交原因首次提交改为其它选用的结构或材料工程更改分供方或材料来源更改工装转移、更换、整修或添加零件加工过程更改偏差校正在其它地方生产零件工装停止使用期超过一年其它----请说明要求的提交等级（选择一项）等级1----只向顾客提交保证书（若指定为外观项目，还应提交外观件批准报告）。
等级2----向顾客提交保证书及产品样品以及有限的支持数据。
等级3----向顾客提出保证书及产品以及全部的支持数据。
等级4----保证书以及顾客规定的其它要求。
等级5----保留在供方制造场所，供评审时使用的保证书及产品样品以及全部的支持数据。
提交结果尺寸测量 材料和性能试验外观准则是否（如果选择“否”，应解释）（顾客）工程签发的最终零件名称(13)(16)(17)批 准放 弃批 准拒 收1、零件名称：（顾客）工程签发的最终零件名称。
2、零件号：（顾客）工程签发的最终零件编号。
3、安全和/或政府法规：若零件图纸上注明为安全/法规项，则选择“是”，否则为“否”。
4、工程更改等级和批准日期：说明更改的等级和提交日期。
5、附加工程更改：列出所有在图样上没有纳入的，但已在该零件上体现的，并已批准的工 程更改。
6、图样编号：（顾客）工程对图样的编号。
7、采购订单编号：填入采购订单的编号。
8、重量：填入用千克表示的零件实际重量，精确到小数点后四位。
（取10件的平均值）9、检查辅具编号：如果检查辅具用于尺寸检验，应填入其编号。
10、工程更改等级和日期：说明更改的等级和批准日期11、供方名称和供方代码：填入供方的完整的公司名称和顾客指定的供方代码。
12、供方地址/邮编：填入供方的详细地址和邮编。
13、提交类型：在提交的类型前的方框中打“√”，如 。
14、顾客名称/部门：填入顾客的完整的公司名称和分部或工作组。
PPAP格式
Feature 特性
Characteristic 内容描述
Reason 原因（产品或工艺）
供方代表签字：
日期：
部门/职务
Supplier 供应商： Compiled by 编制：
工序控制明细表 (PPAP6)
Part Name 零件名称： Supplier Part No.供应商零件号：
Part No. & Rev.零件号和级别：
编号
尺寸要求/规范
重要度
全尺寸检测结果（PPAP9）
Part Name 零件名称
Supplier Part No.供应商零件号
GAUGE 量检具
Gauge No. 量检具编号
Gauge Resolution 量检具分辨率
编号：
第__页，共___页
Date 日期
Name of Laboratory 试验室名称
供应商的分供方清单（PPAP15）
零件号及级别：
原材料或毛坯
序号 分供方名称 原材料名称 原材料牌号/标准 材料厂家标识
备注
外委工序
序号 分供方名称 零件名称
零件号
外委工序标识
备注
供方代表签字：
日期：
部门/职务：
PPAP 样件标识卡（PPAP17）
供应商：
零件名称： 样件检测单号：
零件号及级别： 数 量：
Data Recording Method
数据记录方法
Defect Correction 缺陷纠正
Dept 部门 Method 方法
供方代表签字:
日期:
部门/职务：
Supplier 供方 Part No. & Rev.零件号和更改级别
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至终的机器、材料、方法和人力变化的原因。强调过 程变化原因的影响。分析总的过程而不是过程中的单 个步骤
• 如组织对于新零件的共通性已进行评审,同一份过程流 程图可适用于相似零件家族的生产过程.
• 可采用自己的格式，除非顾客要求。
判顶准则：后果的严重度
可能危害机器或装配操作者。潜在失效模式严重影响车辆安全运行和/或 包含不符合政府法规项，严重程度很高。失效发生时无警告。
可能危害机器或装配操作者。潜在失效模式严重影响车辆安全运行和/或 包含不符合政府法规项，严重程度很高。失效发生时有警告。
生产线严重破坏，可能100%的产品得报废，车辆系统无法运行，丧失基本 功能，顾客非常不满。
I.2 PPAP要求提交的18项内容
I.2.2.织（非顾客设计）。 • 同一份设计FMEA可以适用于相似零件或
材料族系 • 散装材料，当材料要求检查表中有规定要
求时，要在D-FMEA前准备一份设计矩阵 表（见附录F）。
I.2 PPAP要求提交的18项内容
I.2.2.5 过程流程图
✓ 用于PPAP的零件必须取自正式的批量试生产 — 1小时到8小时的连续生产件。
✓ 至少300件连续生产，除非顾客另有规定。 ✓ 来自每个生产过程的零件,不同的冲模、铸模、工装或模
型要分别取样测量验证，并对代表性零件进行试验(有效 生产）。
3 (I.2) PPAP要求
综述 • 应满足2.2.1-2.2.18所列的PPAP规定要求，还必须
• PPAP生产件批准程序就是顾客的要求； • 如： • 大众—Formel Q • 通用—通用汽车顾客特殊要求 • 海马—供应商质量控制手册 • 日产—联合供应商指南 • 本田—QAV
2.1 目的
2. 什么是 PPAP？
• 规定了生产件批准的一般要求，包括生产件和散装材料,使顾客 能够确定： ✓ 供方是否理解了顾客设计记录和规范的所有要求； ✓ 生产过程是否具有潜在能力，按规定节拍生产满足顾客要求 的产品
I.2.2.2 任何授权的工程更改文件
• 在产品、零件和工装上已做了更改，但设计记录尚未体现。 • 若有工程（产品设计）更改，必须获得授权的工程更改文件。
I.2.2.3 顾客工程批准（如需要）
• 当设计记录有规定时，无论顾客设计的或自行设计的产品。
具有顾客产品工程批准的证据。
注：散装材料，应在散装材料要求检查表（附录F） “工 程批准”栏中签字，和/或包含在顾客批准的材料清 单中。
I.2 PPAP要求提交的18项内容
I.2.2.6 过程FMEA
• 分析特性失效对后续过程、装配、OEM装配、 最终用户、政府法规、安全等的影响和严重程度。
• 进一步确定产品和过程的特殊特性。 • 从人、机、料、法、环方面寻找根本原因、机理。 • 尽量采取防错措施。 • 如组织对于新零件的共通性已进行评审,同一份过程FMEA可适用于相似零件家族的生产过程.
PPAP
Production Part Approval Process
---生产件批准程序
填写要求：
生产件批准程序---PPAP简介
1.1 TS 16949 要求： 7.3.6.2 产品批准程序
组织应符合由客户承认的产品和制造过程的批准程序。 注:产品批准应当在过程验证之后进行
改产品和制造过程的批准程序也应适用于供方
满足客户规定的其他PPAP要求。
• 对于散装材料，还需有散装材料要求检查表。
• 任何零件若未达到规范要求,必须书面记录,都应通 知顾客以获得批准并采取措施不符合要求的检测结 果都会造成供方不得提交零件、文件和/或记录的 原因。
PPAP
保 存
/ 提 交 要 求
要求
提交等级
等级1 等级2
．设计记录
R
• RPN = ( S ) x ( O ) x ( D ) • S=Severity 严重度 • O=Likelihood of Occurrence 频度 • D=Likelihood of Detection 探测度
严重度判断参考表
后果 无警告的严重危险 有警告的严重危险
很高 高
中等 低
很低 轻微 很轻微
S＝组织必须向顾客产品提交，并在适当的场所保留记录或者文件的副本。 R=组织必须在适当的场所保存，并在顾客要求时可供顾客评审。 *=组织必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提交。
顾客需求 设计特性
工具/文件联接
潜在需求和/约束
过程特性
过程流程
特性矩阵
测量系统分析
DFMEA
PFMEA
控制计划
过程能力
PPAP的提交
• 下列情况,组织必须获得批准 --1. 新的零件或产品 --2. 对以前所提供不符合零件的纠正 --3. 由于设计记录,规范或材料方面的工程变
更从而引起产品的改变 --4. 客户要求
2.3 定义
• 生产件
✓ 采用正式批量生产所用的工装、量检具、过程，材料、 操作员、环境和过程参数（如进给量/转速/压力/温度/节 拍等）生产出的产品。
S
－专利设计部件/详细资料 R
R
－其它零部件/详细资料
R
S
．工程更改文件，如果有
R
S
．顾客工程批准，如果需要
R
R
．设计FMEA
R
R
．过程流程图
R
R
．过程FMEA
R
R
．尺寸结果
R
S
．材料、性能试验结果
R
S
．初始过程研究
R
R
．测量系统分析研究
R
R
．合格的实验室文件
R
S
．控制计划
R
R
．零件提交保证书（PSW） S
SPC
过程指导书
I.2 PPAP要求提交的18项内容
I.2.2.1 设计记录
有设计职责
全部的产品设计记录，包括零件的: 诸如：产品图纸、技术要求、规范标准（材料、工程 、制造、检验、试验、标识等标准）、其它引用的相 关标准 （如国家、企业标准）
无设计职责
从顾客处接收的全部的有关产品设计记录。
I.2 PPAP要求提交的18项内容
S
．外观批准报告AAR，如适用 S
S
．产品样品
R
S
．标准样品
R
R
．检查辅具
R
R
．符合顾客特殊要求的记录
R
R
．散装材料检查表
S
S
等级3 等级4
S
*
R
*
S
*
S
*
S
*
S
*
S
*
S
*
S
*
S
*
S
*
S
*
S
*
S
*
S
S
S
*
S
*
R
*
R
*
S
*
S
*
等级5 R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R