精益生产CI考试试题(附答案)
精益生产试题与答案
精益生产知识试题库一、填空题1.1960年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。
2. JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。
3. 精益生产的核心理念是：消除一切浪费。
4.精益生产方式的产品特点：多样化，系列化；要求操作技能高；库存水平低；产品质量高；属于买方市场。
5.精益生产追求的7个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零呆滞、零事故。
6.精益生产的实现必须满足2个条件：零故障、零不良。
7.生产资源管理的4M1I：Man、Material、Machine、Method、Information。
8.获得利润的两大手法：降低成本，提高效率。
9.工厂中的七大浪费：制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。
10.精益生产的两大支柱：自动化、准时化。
11.准时化生产的定义：在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。
12.库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。
13. IE面向微观管理，注重三化工业简化、专业化、标准化，是IE重要原则。
14. 改善四原则取消、合并、重排、简化。
15. 作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。
16. PDCA循环中PDCA分别表示计划、执行、检查、总结。
17. 标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量工作要求的作业时间。
18. 生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。
19. JIT物料运动的目标是在正确的时间，以正确的方式，按正确的路线，把正确的物料送到正确的地点。
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精益生产综合知识考试题及答案精品文档精益生产综合知识考试题姓名：成绩：一、填空题(1*25)1. 无废品、零库存、低成本和产品多样化是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标。
2. 根据安全生产理论进行系统科学地分析，事故的直接原因是人的不安全行为、物的不安全状态。
3．PDCA循环的含义是计划、实施（执行）、检查、处理（行动）。
4．生产过程中的“三不伤害”是不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
5. 精益生产方式中的“三为体制”就是以生产现场为中心，以生产工人为主体，以车间主任为首.6. 组织生产线依靠一种称为看板的形式。
即由看板传递下道向上退需求的信息（看板的形式不限，关键在于能够传递信息）。
7. 强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量.生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。
8. 精益生产方式两大核心：第一，追求零库存。
第二，追求快速反应，即快速应对市场的变化。
9. 精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括看板在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。
精益生产主要研究时间和效率，注重提升系统的稳定性，50多年来精益生产的成功案例已证实。
二．选择题(2*10)1.5S管理的核心是什么？（ B ）A.整理B.整顿C.清洁D.清扫2.我们宏星公司的5S应如何做？（ A ）A. 5S是日常工作一部分，靠大家持之以恒做下去B.做四个月就可以了精品文档C. 第一次有计划地大家做，以后靠干部做D. 车间做就行了3. 下面与制造产品质量无关的一类人员是（ C ）。
A.产品设计人员B.产品制造人员C.产品检验人员D.设备保证人员4. 公司什么地方需要整理整顿？（ C ）A. 工作现场B. 办公室C. 全公司的每个地方D. 仓库5. 看板的三大作用不包括（ C ）A. 传递生产信息B. 保证生产现场的标准操作C. 识别浪费6. 不是实施精益生产的具体手法的是（ C ）A. 生产同步化B. 生产均衡化C. 生产人性化D. 生产柔性化7. 精益生产线布置时对设备的要求描述错误的是（ D ）A. 小型化的设备B. 设备的管线要整齐并有柔性C. 物品在加工时的出入口要一致化D. 设备要落脚生根8. 精益生产的经营思想是（ D ）A. 成本中心型B. 售价中心型C. 服务中心型D. 利润中心型9. 控制生产速度的指标是（ B ）A. 设备B. 生产节拍C. 库存D. 材料10. 以下不是精益生产主要特征的是（ B ）。
精益生产考试卷[含答案]
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精益⽣产考试卷[含答案]精益⽣产考试试卷⼀、单项选择题（共40题，每题1分，共40分）1、丰⽥⽣产⽅式的⽬的在于彻底杜绝各种浪费，以提⾼⽣产 D 。
A、周期B、交货期C、成本D、效率2、拉动系统的核⼼是 D 。
A、5SB、⾃动化C、看板管理D、准时化3、均衡⽣产要求快速换产以达到 A 的⽣产。
A、⼩批量、多品种B、⼩批量、少品种C、⼤批量、少品种D、⼤批量、多品种4、拉动体系是允许材料、产品在 B 库存，或在最底限度在制品库存的情况下流动。
A、有B、没有C、不确定D、有⼀点5、运货指令的使⽤规则是 C 。
A、前⼀道⼯序根据“看板”的种类和数量⽣产B、没有“看板”时不运送，不制造C、后⼀道⼯序按照“看板”到前⼀道⼯序去领产品D、“看板”⼀定挂在作业的相关实物上6、精益⽣产的库存⽔平是 C 。
A、⾼B、中C、低A、⼯作现场B、办公室C、所⽤地⽅D、仓库8、实⾏“看板⽅式”的基础是： C 。
A、准时化B、⾃动化C、流⽔线⽣产D、均衡化⽣产9、TPM需要所有的⼈，从领导到 D 的积极参与，但是并不是所有的⼈都要改变“作业员只管操作，维修员只管维修的意识”。
A、⼯艺技术⼈员B、管理⼈员C、材料⼯D、操作⼯10、精益⽣产⽅式对操作员⼯的要求是 C 。
A、懂设计制造有较⾼操作技能B、不需要专业技能C、多技能D、单⼀技能11、持续改善的基础是 A 的途径。
A、标准化B、制度化C、⽬视化D、通⽤化12、可视化⼯⼚的建⽴有⼀个简单的前提， B 信息最⼀⽬了然。
A、⽂字B、图⽚C、表格D、数字13、对零件的加⼯投⼊超出客户需求部分的浪费属于 D 浪费。
A、不良品B、等待C、搬运14、哪些不是创意改善提案实施要点： C 。
A、创意改善提案的⾓度有多种，可以从“浪费”⼊⼿，从品质、成本、设备、安全、效率等⽅⾯的不⾜动脑筋，思考如何做改善B、先从不花钱的改善做起，创意最重要C、改善是⽆限的D、改善提案最重要的是流程改善，其他改善并不重要15、TPM的⽬标是实现零灾害、零故障（⾮正常故障）、 D 的⽬标。
精益生产试题与答案
精益生产知识试题库一、填空题1.1960年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。
2. JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。
3. 精益生产的核心理念是：消除一切浪费。
4.精益生产方式的产品特点：多样化，系列化；要求操作技能高；库存水平低；产品质量高；属于买方市场。
5.精益生产追求的7个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零呆滞、零事故。
6.精益生产的实现必须满足2个条件：零故障、零不良。
7.生产资源管理的4M1I：Man、Material、Machine、Method、Information。
8.获得利润的两大手法：降低成本，提高效率。
9.工厂中的七大浪费：制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。
10.精益生产的两大支柱：自动化、准时化。
11.准时化生产的定义：在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。
12.库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。
13. IE面向微观管理，注重三化工业简化、专业化、标准化，是IE重要原则。
14. 改善四原则取消、合并、重排、简化。
15. 作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。
16. PDCA循环中PDCA分别表示计划、执行、检查、总结。
17. 标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量工作要求的作业时间。
18. 生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。
19. JIT物料运动的目标是在正确的时间，以正确的方式，按正确的路线，把正确的物料送到正确的地点。
精益生产试题与答案
精益生产知识试题库一、填空题1.1960年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。
2. JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。
3. 精益生产的核心理念是：消除一切浪费。
4.精益生产方式的产品特点：多样化，系列化；要求操作技能高；库存水平低；产品质量高；属于买方市场。
5.精益生产追求的7个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零呆滞、零事故。
6.精益生产的实现必须满足2个条件：零故障、零不良。
7.生产资源管理的4M1I：Man、Material、Machine、Method、Information。
8.获得利润的两大手法：降低成本，提高效率。
9.工厂中的七大浪费：制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。
10.精益生产的两大支柱：自动化、准时化。
11.准时化生产的定义：在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。
12.库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。
13. IE面向微观管理，注重三化工业简化、专业化、标准化，是IE重要原则。
14. 改善四原则取消、合并、重排、简化。
15. 作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。
16. PDCA循环中PDCA分别表示计划、执行、检查、总结。
17. 标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量工作要求的作业时间。
18. 生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。
19. JIT物料运动的目标是在正确的时间，以正确的方式，按正确的路线，把正确的物料送到正确的地点。
精益生产知识200题题库(可编辑修改word版)
精益生产知识试题库一、填空题1.1960 年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施 JIT 生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。
2.JIT 的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。
3.精益生产的核心理念是：消除一切浪费。
4.精益生产方式的产品特点：多样化，系列化；要求操作技能高；库存水平低；产品质量高；属于买方市场。
5.精益生产追求的 7 个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零呆滞、零事故。
6.精益生产的实现必须满足 2 个条件：零故障、零不良。
7.生产资源管理的 4M1I：人员 Man、材料 Material、设备 Machine、方法Method、信息 Information。
8.获得利润的两大手法：降低成本，提高效率。
9.工厂中的七大浪费：制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。
10.精益生产的两大支柱：自动化、准时化。
11.准时化生产的定义：在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。
12.库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。
13.改善四原则：取消、合并、重排、简化。
14.作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。
15.PDCA 循环中 PDCA 分别表示计划、执行、检查、总结。
16.标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量要求的作业时间。
17.生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。
18.JIT 物料运动的目标是在正确的时间，以正确的方式，按正确的路线，把正确的物料送到正确的地点。
19.精益生产方式采用拉动式控制系统。
精益生产试题与答案
精益生产知识试题库一、填空题1.1960年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。
2. JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。
3. 精益生产的核心理念是：消除一切浪费。
4.精益生产方式的产品特点：多样化，系列化；要求操作技能高；库存水平低；产品质量高；属于买方市场。
5.精益生产追求的7个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零呆滞、零事故。
6.精益生产的实现必须满足2个条件：零故障、零不良。
7.生产资源管理的4M1I：Man、Material、Machine、Method、Information。
8.获得利润的两大手法：降低成本，提高效率。
9.工厂中的七大浪费：制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。
10.精益生产的两大支柱：自动化、准时化。
11.准时化生产的定义：在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。
12.库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。
13. IE面向微观管理，注重三化工业简化、专业化、标准化，是IE重要原则。
14. 改善四原则取消、合并、重排、简化。
15. 作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。
16. PDCA循环中PDCA分别表示计划、执行、检查、总结。
17. 标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量工作要求的作业时间。
18. 生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。
19. JIT物料运动的目标是在正确的时间，以正确的方式，按正确的路线，把正确的物料送到正确的地点。
精益生产试题与答案
精益生产知识试题库一、填空题1.1960年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。
2. JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。
3. 精益生产的核心理念是：消除一切浪费。
4.精益生产方式的产品特点：多样化，系列化；要求操作技能高；库存水平低；产品质量高；属于买方市场。
5.精益生产追求的7个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零呆滞、零事故。
6.精益生产的实现必须满足2个条件：零故障、零不良。
7.生产资源管理的4M1I：Man、Material、Machine、Method、Information。
8.获得利润的两大手法：降低成本，提高效率。
9.工厂中的七大浪费：制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。
10.精益生产的两大支柱：自动化、准时化。
11.准时化生产的定义：在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。
12.库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。
13. IE面向微观管理，注重三化工业简化、专业化、标准化，是IE重要原则。
14. 改善四原则取消、合并、重排、简化。
15. 作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。
16. PDCA循环中PDCA分别表示计划、执行、检查、总结。
17. 标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量工作要求的作业时间。
18. 生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。
19. JIT物料运动的目标是在正确的时间，以正确的方式，按正确的路线，把正确的物料送到正确的地点。
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CI一、填空题1、PCR的中文含义是：问题交流报告。
2、SWE的中文含义是：模拟工作环境。
3、CIP的中文含义是：持续改进过程。
4、GMS中，CI的中文含义是：持续改进。
5、BPD的四个流程为：计划、实施、检查、行动。
6、三现是指现场、现物、现实。
7、公司合理化建议的归口管理部门是：公司工会。
8、班组BPD的五大目标分别是：安全、人员、质量、相应、成本二、单选题1、应在什么时候开展CIP活动？（ D ）A.假期B.生产C.生产休息时间D.日常性的工作2、在BPD目视板中，黄色三角表示（ B ）。
A.达到或超过目标B.未达到目标，但与目标差距不超过5%（含5%）C.持续改进D.未达到目标，与目标差距超过5%3、问题交流报告的管理归属部门是：（ A ）A.质量部B.技术中心C.制造部D.人力资源部4、开展持续改进的前提是（ B ）。
A.人员参与B.标准化C.缩短制造周期D.制造质量5、七大浪费中最大的浪费是（ A ）种。
A.过度生产B.等待C.过多的动作D.过多运输和物料E.返修或改正F.过度库存G.过度操作6、PDCA中C是指（ B ）。
A.计划B.检查C.实施D.跟踪7、暗灯系统是（ C ）。
A.由电线与灯泡组成B.由电线、灯泡与音乐组成C. 一种寻求帮助的理念D. 由电线、灯泡、音乐与电脑组成8、问题是指（ D ）。
A.质量缺陷B.设备故障C.造成停线与质量下降的原因D.标准、期望与实际的差异9、在生产线上拉下暗灯的人员是（ A ）。
A.班组员工B.班组长C.工段长D.厂长10、当生产发生停线事件时，员工的职责是（ B ）。
A.停止工作，向车间领导报告B.拉动暗灯拉索寻求帮助，并继续工作C.继续工作，保持现状11、BPD在运行上，要求贯彻深入现场的领导模式，不要只是坐在办公室里等待别人来汇报，在制订目标上，作为持续改进的工具，要求达到目标，接着（ C ）。
A.分析B.总结C.制订更高要求的可行目标D.数据更改12、BPD（业务计划实施）是属于哪个原则下的要素（ C ）。
A.内建质量B.标准化C.持续改进D.人员参与13、标准化与持续改进的关系是(Ａ)A. 标准化是持续改进的基线B. 没有关系C. 持续改进先于标准化D.没有持续改进就没有标准化.14、、问题解决７钻中的第一钻是指（Ｃ）。
A.正确的工具B.正确的产品C.正确的过程D.正确的零件质量15、在BPD目视板中，绿色圆圈表示（ A ）。
A.达到或超过目标B.未达到目标，但与目标差距不超过5%（含5%）C.持续改进D.未达到目标，与目标差距超过5%16、BPD是英文的缩写,其中文的含义是( B )A.先进先出B.业务计划实施C.全员维护系统D.拉动系统17、工段CIP活动的组织者是（ A ）A.工段长B.车间CIP主管C.值班长D.班长18、浪费是一种不增加（ D ）或不是提高产品质量的行为。
A.劳动力B.产量C.费用D.价值19、问题解决的七个步骤的第一步是？（ B ）A.查找起因点B.问题描述C.短期措施D.问题定义20、暗灯原理的核心是（ C ）。
A.问题解决B.标准作业C.快速响应D.持续改进21、在公司里的维修系统采用的问题报告格式是（ D ）A.停线报告B.停机报告C.维修申请报告D.问题交流报告22、生产线上操作员工最基本的问题解决工具是什么？（ A ）A.暗灯B.PCRC.手机D.7钻23、工段CIP活动的组织者是（A）A.工段长B.车间CIP主管C.值班长D.班长24、谁对问题负责（ D ）A、班长B、主管C、技术物流等支持人员D、每一个人25、对问题的描述应包括（ABD ）A、标准或目标，B、偏差，C、长期措施，D、问题发生时间，E、短期措施三、多选题1、7钻的前三钻是（ABC）。
A.正确的过程B.正确的工具C.正确的零件D.零件质量E.更改生产2、BPD目视化管理应使：（ AC ）A.信息容易读取B.目视墙尽可能大C.突出超标的情况D.目视墙尽可能小3、当发生( ABCDEF )情况时，班组成员需拉动工位暗灯。
A.生重大安全隐患或发生安全事故时B.不能在节拍时间内完成工作时C.发现上工序的质量缺陷时D.部件出现质量问题，缺件或错发时E.装困难或零件损坏时F.设备出现问题4、鱼刺图包括人、机、（ ACD ）五个方面。
A.料B.检C.环D.法5、暗灯理念下，工段长的职责是：（ ABCDE）。
A.在班长无法解决问题时支持班长，并尽快使生产线恢复运行B.必要时询求更多的支持（如：维修、质量、技术工程师、质量工程师等）C.与班长一起确认问题根源并实施相应对策D.监控停线时间，确定问题区域并调动一切可能的资源去消除问题E.立即赶到暗灯呼叫的区域进行调查和支持6、持续改进过程CIP活动是基于（ ABCDEF ）来开展的。
A.安全B.人员C.质量D.响应E.成本F.环境7、TPM点检有（ ABCD ）。
A.日常点检B.定期点检C.分类点检D.精密点检8、在GMS中，问题解决过程中应坚持的“3G”原则是（ ABC ）。
A.开展现场调查B.了解问题根本原因C.制订出有效措施D.落实责任人9、BPD评审的目的（ABCDEF）A.推动一种学习型的工作环境；B.突出问题，建立讨论机制以达成意见的统一，并得到切实有效的措施；C.打破部门间的所谓“目标”壁垒；D.通过将问题逐级传递的方法来解决问题；E.为问题解决建立了一种文化氛围；F.用实例的形式清晰地展现了领导力。
10、合理化建议的目的是：（ABCDE）A.采纳员工好的想法（建议），在团队业务的范围内进行小的改进；B.通过减少浪费提高团队安全、质量、响应和成本绩效；C.通过响应、竞争的锻练，整体提高员工素质，获得员工发展；D.通过奖励和认可，激励员工；E.通过主要的工具形成不断改进的文化11、生产班组成员的TPM职责包括（ABCDEF）A.一般性维修；B.标准化操作设备；C.机器/设备的清洁；D.监视机器的状态；E.小修理；F.润滑、更换零件12、在工作现场中常遇的三大敌人是（ ABD ）。
A.不均衡B.超负荷C. 过渡生产D.浪费13、在GMS中，问题解决过程中前3个步骤是（ ACD ）。
A.问题描述B.分析原因C.问题定义D.实施抑制措施14、下面哪个是问题解决中可以使用的方法(ABCDE)A.五个为什么B.鱼刺图法C.柏拉图D.红XE. 试验设计15、持续改进团队的成员主要来自什么岗位？（ BCD ）A.管理人员B.维修人员C.线上操作工D.物流人员E.工程师16、TPM是全员生产性维护的英文缩写，它包括（ CD ）A.班组长TPMB.工段长TPMC.操作工TPMD.维修工TPM17、当发生下列哪些情况时，班组成员需拉动工位暗灯。
( ABCDEF )A.发现重大安全隐患或发生安全事故时B.不能在节拍时间内完成工作时C.发现上工序的质量缺陷时D.部件出现质量问题，缺件或错发时E.装配困难或零件损坏时F.设备出现问题18、开展CIP活动的工具有哪些？( ABCD )A.平衡墙B.5SC.PDCAD.7个浪费E.PCR19、5W1H分析法的技巧包括（ ABCD ）A．取消 B.合并 C.改变 D.简化 E.移动20、实施BPD的目的是什么？A.统一目标B.关注焦点C.调动资源D.对工作进行跟踪21、启动持续改进活动的项目有哪些？（ABC）A、合理化建议B、建立主题CIP活动C、月度现场改善活动D、公司要求E、领导指示22、一般现场改善活动分类为：（ BC ）A、公司级改善活动B、车间级改善活动C、工段级改善活动D、班组级改善活动23、开展CIP活动的工具有哪些？( ABCD )A、平衡墙B、5SC、PDCAD、7种浪费E、PCR24、PDCA流程包括：（ABCE）A、Pian计划B、Do实施C、Action运作D、Correck纠正E、Check检查25、使用暗灯系统的目的是什么？（ABCDE）A.在操作中能够防止缺陷发生或将其传递到下工序B.当落后于生产节拍或有偏离标准的情况发生时寻求帮助C.开始问题解决流程D.推动管理和支持队伍到现场了解问题并采取措施E.收集数据，确定问题在哪个位置发生的频率是最高的F.交流运作状态信息26、合理化建议有哪些作用？（ ABCD ）A、采纳员工好的想法（建议），在团队业务的范围内进行小的改进B、通过减少浪费提高团队安全、质量、响应和成本绩效C、通过响应、竞争的锻练，整体提高员工素质，获得员工发展D、通过奖励和认可，激励员工27、下列那些合理化建议是不合格的（ ABD ）A、纯抱怨的B、只有现状描述而没有解决方法的建议C、工段无法实施的D、已被采纳并给予奖励的建议28、下列属于有形建议的是（ BC ）A、提高员工的健康B、节约能源C、节省工作时间D、提高安全性四、判断题1、生产线上对暗灯系统进行管理的是班组长。
（对）2、如果发现了异常状况或缺陷但无法及时解决，员工应拉下暗灯拉索，并停止手中的工作，等待支持人员到达。
（错）3、流水线70%线的作用是提示员工操作即将超出工作区域。
（对）4、暗灯系统是实现质量目标的重要工具。
（对）5、合理化建议可以个人或集体形式提出，但集体成员只能来自同部门、车间或班组的人员。
（错）6、CIP是一种鉴别和消除浪费、过度生产、不均衡的一种方法。
（对）五、问答题1、问题解决的七个步骤是？答：问题描述；问题定义；短期包容措施；查找起因点；分析根本原因；长期措施；跟踪验证。
2、7钻的前三钻是指？答：1）正确的过程；2）正确的工具；3）正确的零件。
3、七种浪费是什么？答：库存的浪费、不合理运输的浪费、返修的浪费、过度加工的浪费、多余动作的浪费、等待的浪费、过度生产的浪费。
4、在什么情况下需要制定行动计划？答：对所有状态为黄(△)或红(X)的项目，均需要有行动计划。
5、问题解决和程序改进过程有什么不同？答：问题解决是从新达到标准并得到保持；持续改进过程是提高现有标准的一个改进过程。
6、什么情况下使用问题交流报告（PCR）？答：1）涉及安全、法规项问题；2）顾客需要紧迫解决的问题；3）检验区域及生产环节中重大或重复出现的质量问题；4）整车评审。
7、行动计划应该遵循什么原则？并解释其意思。
答：行动计划应遵循SMART原则，即制定的行动计划是具体的、可测量的、团队成员同意的、现实的、可实现的（但需有挑战性的）、有时限的（并定期检查差距和改进）。
8、准时化的三个要素是什么？答：时间；数量；产品。
9、TPM的主要目的是什么？答：1）实施改进活动，旨在提高设备使用效率，消除与设备相关的浪费。
实现设备效能最大化。
2）建立一个由生产人员组成的自主维修体系。
3）建立一个计划性维修系统。