精益生产STD考试试题(附答案)
STD试题(答案版)
11、OEE的中文名称是：设备综合利用率，其是作业时间率、运行效率（生产运行率）与合格率的乘积。
12、标准化作业是由功能区域同意、建立、遵循和维护的按照重复顺序/标准方法完成工作任务的方法。是成文的、当前最佳的、安全有效地完成工作的方法，以达到必要的质量水准。标准化作业分为周期性和非周期性。
答：平衡率=[单件标准时间÷(瓶颈时间×工位数)]×100%
=[（2.5+2.7+2.4+3+2.4）÷(3×5)] ×100%
=86.67%
3、某生产线3月份A产品（平衡率为77%）生产了27000件，B产品（平衡率为88%）生产了3000件，当月生产运行率85%、生产效率81%、合格率为99.5%。
4、5S起源于日本，其核心思想是：整理就是（ B ）整顿就是（ A ）清扫就是（ D ） 清洁就是（ C ）素养就是（ E ）
Ａ 一物一位，物归其位 Ｂ清除闲置物 Ｃ维持工作场所管理 D查找、清除污染源 E 对自身的高要求
5、生产线运行率析计算公式为:生产运行率=（ D ）÷（ B ）×100%
问，此生产线当班生产效率是多少？
答：生产效率=产出工时÷净投入工时×100%
= （实际产量×单件产品标准时间）÷（净生产时间×人数）
=（300×5）÷（370×5）×100%
=81%
2、做A产品需要5人5道工序完成，单件生产从1序到5序所需要时间分别为，第2序2.5分、第二度2.7分、第3序2.4分、第四序3分，第5序2.4分。请问，A产品生产线平衡率是多少？
精益生产考试卷[含答案]
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精益⽣产考试卷[含答案]精益⽣产考试试卷⼀、单项选择题（共40题，每题1分，共40分）1、丰⽥⽣产⽅式的⽬的在于彻底杜绝各种浪费，以提⾼⽣产 D 。
A、周期B、交货期C、成本D、效率2、拉动系统的核⼼是 D 。
A、5SB、⾃动化C、看板管理D、准时化3、均衡⽣产要求快速换产以达到 A 的⽣产。
A、⼩批量、多品种B、⼩批量、少品种C、⼤批量、少品种D、⼤批量、多品种4、拉动体系是允许材料、产品在 B 库存，或在最底限度在制品库存的情况下流动。
A、有B、没有C、不确定D、有⼀点5、运货指令的使⽤规则是 C 。
A、前⼀道⼯序根据“看板”的种类和数量⽣产B、没有“看板”时不运送，不制造C、后⼀道⼯序按照“看板”到前⼀道⼯序去领产品D、“看板”⼀定挂在作业的相关实物上6、精益⽣产的库存⽔平是 C 。
A、⾼B、中C、低A、⼯作现场B、办公室C、所⽤地⽅D、仓库8、实⾏“看板⽅式”的基础是： C 。
A、准时化B、⾃动化C、流⽔线⽣产D、均衡化⽣产9、TPM需要所有的⼈，从领导到 D 的积极参与，但是并不是所有的⼈都要改变“作业员只管操作，维修员只管维修的意识”。
A、⼯艺技术⼈员B、管理⼈员C、材料⼯D、操作⼯10、精益⽣产⽅式对操作员⼯的要求是 C 。
A、懂设计制造有较⾼操作技能B、不需要专业技能C、多技能D、单⼀技能11、持续改善的基础是 A 的途径。
A、标准化B、制度化C、⽬视化D、通⽤化12、可视化⼯⼚的建⽴有⼀个简单的前提， B 信息最⼀⽬了然。
A、⽂字B、图⽚C、表格D、数字13、对零件的加⼯投⼊超出客户需求部分的浪费属于 D 浪费。
A、不良品B、等待C、搬运14、哪些不是创意改善提案实施要点： C 。
A、创意改善提案的⾓度有多种，可以从“浪费”⼊⼿，从品质、成本、设备、安全、效率等⽅⾯的不⾜动脑筋，思考如何做改善B、先从不花钱的改善做起，创意最重要C、改善是⽆限的D、改善提案最重要的是流程改善，其他改善并不重要15、TPM的⽬标是实现零灾害、零故障（⾮正常故障）、 D 的⽬标。
精益生产试题与答案
精益生产知识试题库一、填空题1.1960年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。
2. JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。
3. 精益生产的核心理念是：消除一切浪费。
4.精益生产方式的产品特点：多样化，系列化；要求操作技能高；库存水平低；产品质量高；属于买方市场。
5.精益生产追求的7个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零呆滞、零事故。
6.精益生产的实现必须满足2个条件：零故障、零不良。
7.生产资源管理的4M1I：Man、Material、Machine、Method、Information。
8.获得利润的两大手法：降低成本，提高效率。
9.工厂中的七大浪费：制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。
10.精益生产的两大支柱：自动化、准时化。
11.准时化生产的定义：在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。
12.库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。
13. IE面向微观管理，注重三化工业简化、专业化、标准化，是IE重要原则。
14. 改善四原则取消、合并、重排、简化。
15. 作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。
16. PDCA循环中PDCA分别表示计划、执行、检查、总结。
17. 标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量工作要求的作业时间。
18. 生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。
19. JIT物料运动的目标是在正确的时间，以正确的方式，按正确的路线，把正确的物料送到正确的地点。
班组精益生产管理考试题及答案
班组精益生产管理考试题及答案一、单项选择题（每题2分，共10题，满分20分）1. 精益生产的核心理念是什么？A. 批量生产B. 减少浪费C. 增加库存D. 延长生产周期答案：B2. 5S管理法中的“整顿”指的是什么？A. 清洁B. 整理C. 整顿D. 素养答案：C3. 精益生产中“拉动式生产”的目的是什么？A. 提高库存B. 减少等待时间C. 增加生产量D. 降低成本答案：B4. 以下哪项不是精益生产中的七大浪费之一？A. 过度生产B. 等待时间C. 运输D. 增加利润答案：D5. 精益生产中的“持续改进”指的是什么？A. 一次性改进B. 停止改进C. 持续不断地改进D. 偶尔改进答案：C6. 精益生产中“价值流图”的主要作用是什么？A. 展示产品生产流程B. 识别浪费C. 提高生产速度D. 降低成本答案：B7. 精益生产中“看板”系统的主要功能是什么？A. 控制生产节奏B. 增加库存C. 减少沟通D. 提高生产效率答案：A8. 精益生产中“单件流”的优势是什么？A. 减少生产周期B. 增加库存C. 增加生产成本D. 降低生产效率答案：A9. 精益生产中“全面质量管理”的目的是什么？A. 降低产品质量B. 提高生产效率C. 提高产品质量D. 减少生产成本答案：C10. 精益生产中“平衡作业”的目的是什么？A. 增加生产成本B. 减少生产效率C. 提高生产效率D. 增加库存答案：C二、多项选择题（每题3分，共5题，满分15分）1. 精益生产中常见的浪费包括哪些？A. 过度加工B. 库存积压C. 等待时间D. 运输E. 增加利润答案：ABCD2. 精益生产中的“七大浪费”不包括以下哪些？A. 过度生产B. 等待时间C. 运输D. 增加利润E. 过度加工答案：DE3. 精益生产中“5S管理法”包括哪些内容？A. 整理B. 整顿C. 清扫D. 清洁E. 素养答案：ABCDE4. 精益生产中“拉动式生产”的优点包括哪些？A. 减少库存B. 减少等待时间C. 提高响应速度D. 增加生产成本E. 提高生产效率答案：ABCE5. 精益生产中“持续改进”的方法包括哪些？A. 5S管理B. 价值流图C. 看板系统D. 单件流E. 增加利润答案：ABCD三、判断题（每题1分，共5题，满分5分）1. 精益生产的目标是最大化利润，而不是减少浪费。
精益生产培训考试试题 (带答案)
精益生产培训考试试题姓名：成绩：一、填空题（每空5分，共50分）1.精益生产模式起源于日本丰田汽车公司；流水线生产模式起源于美国福特汽车公司。
2.华坚精益管理屋四个支柱是高品质、快交期、低成本、高效益。
3.QCO是指快速作业转换。
4.JIT物料运动的目标适品、适量、适时。
二、判断题（每个5分，共25分）1.TQM是指全员设备（预防）维护，是所有员工努力通过持续改善设备的运行来减少设备成本的全系统活动。
（X）2.6S是一般指整理、整顿、清扫、清洁、素养、节约。
（X）3.精益生产之“心”是指转变思想与观念；“技”是指运用良好的技术与专业；“体”是指持续全员共同协作。
（X）4.库存为万恶之源，精益生产的终极目标为“零库存”。
（X）5.看板的功能有：生产以及搬送的作业指令，防止过量生产和搬送，进行“目视管理”的工具，改善工具四项。
（√）三、问答题（共25分）1.Lean系统能带给我们哪些方面的优势？（10分）1.提高品质；2.降低成本；3.缩短交期；4.增加灵活性；5.互信与尊重。
2.某车间面部某组别当日生管目标产量为540双，上班工作时间为10小时，停机时间为1小时，请计算出本组当日的TT时间（Take Time）？（15分）2、（10-1）小时×3600S=60S540双答案1.日本丰田汽车、美国福特汽车2.高品质、快交期、低成本、高效益。
3.快速作业转换。
4. 适品、适量、适时。
××××√1、1.提高品质；2.降低成本；3.缩短交期；4.增加灵活性；5.互信与尊重。
2、（10-1）小时×3600S=60S540双。
精益生产考试试卷[含答案]
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精益生产考试试卷一、单项选择题（共40题，每题1分，共40分）1、丰田生产方式的目的在于彻底杜绝各种浪费，以提高生产 D 。
A、周期B、交货期C、成本D、效率2、拉动系统的核心是 D 。
A、5SB、自动化C、看板管理D、准时化3、均衡生产要求快速换产以达到 A 的生产。
A、小批量、多品种B、小批量、少品种C、大批量、少品种D、大批量、多品种4、拉动体系是允许材料、产品在 B 库存，或在最底限度在制品库存的情况下流动。
A、有B、没有C、不确定D、有一点5、运货指令的使用规则是 C 。
A、前一道工序根据“看板”的种类和数量生产B、没有“看板”时不运送，不制造C、后一道工序按照“看板”到前一道工序去领产品D、“看板”一定挂在作业的相关实物上6、精益生产的库存水平是 C 。
A、高B、中C、低D、多7、需要整理整顿的是什么地方？ C 。
A、工作现场B、办公室C、所用地方D、仓库8、实行“看板方式”的基础是： C 。
A、准时化B、自动化C、流水线生产D、均衡化生产9、TPM需要所有的人，从领导到 D 的积极参与，但是并不是所有的人都要改变“作业员只管操作，维修员只管维修的意识”。
A、工艺技术人员B、管理人员C、材料工D、操作工10、精益生产方式对操作员工的要求是 C 。
A、懂设计制造有较高操作技能B、不需要专业技能C、多技能D、单一技能11、持续改善的基础是 A 的途径。
A、标准化B、制度化C、目视化D、通用化12、可视化工厂的建立有一个简单的前提， B 信息最一目了然。
A、文字B、图片C、表格D、数字13、对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于 D 浪费。
A、不良品B、等待C、搬运D、过度加工14、哪些不是创意改善提案实施要点： C 。
A、创意改善提案的角度有多种，可以从“浪费”入手，从品质、成本、设备、安全、效率等方面的不足动脑筋，思考如何做改善B、先从不花钱的改善做起，创意最重要C、改善是无限的D、改善提案最重要的是流程改善，其他改善并不重要15、TPM的目标是实现零灾害、零故障（非正常故障）、 D 的目标。
精益生产综合知识考试题及答案
----精益生产综合知识考试题XX：成绩：一、填空题(1*25)1.无废品、零库存、低本钱和产品多样化是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标。
2.根据平安生产理论进展系统科学地分析，事故的直接原因是人的不平安行为、物的不平安状态。
3．PDCA循环的含义是方案、实施〔执行〕、检查、处理〔行动〕。
4．生产过程中的“三不伤害〞是不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
5.精益生产方式中的“三为体制〞就是以生产现场为中心，以生产工人为主体，以车间主任为首.6.组织生产线依靠一种称为看板的形式。
即由看板传递下道向上退需求的信息〔看板的形式不限，关键在于能够传递信息〕。
7.强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量.生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进展。
8.精益生产方式两大核心：第一，追求零库存。
第二，追求快速反响，即快速应对市场的变化。
9.精益生产是一种追求无库存生产，或使库存到达极小的生产系统，为此而开发了包括看板在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。
精益生产主要研究时间和效率，注重提升系统的稳定性，50多年来精益生产的成功案例已证实。
二．选择题(2*10)1.5S管理的核心是什么？〔B〕A.整理B.整顿C.清洁D.清扫2.我们宏星公司的5S应如何做？〔A〕A.5S是日常工作一局部，靠大家持之以恒做下去B.做四个月就可以了C.第一次有方案地大家做，以后靠干部做D.车间做就行了3.下面与制造产品质量无关的一类人员是〔C〕。
A.产品设计人员B.产品制造人员C.产品检验人员D.设备保证人员4.公司什么地方需要整理整顿？〔C〕A.工作现场B.办公室C.全公司的每个地方D.仓库5.看板的三大作用不包括〔C〕A.传递生产信息B.保证生产现场的标准操作C.识别浪费6.不是实施精益生产的具体手法的是〔C〕A.生产同步化B.生产均衡化C.生产人性化D.生产柔性化7.精益生产线布置时对设备的要求描述错误的选项是〔D〕A.小型化的设备B.设备的管线要整齐并有柔性C.物品在加工时的出入口要一致化D.设备要落脚生根8.精益生产的经营思想是〔D〕A.本钱中心型B.售价中心型C.效劳中心型D.利润中心型1 / 2----精益生产综合知识考试题XX：成绩：一、填空题(1*25)1.无废品、零库存、低本钱和产品多样化是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标。
精益生产试题与答案
精益生产知识试题库一、填空题1.1960年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。
2. JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。
3. 精益生产的核心理念是：消除一切浪费。
4.精益生产方式的产品特点：多样化，系列化；要求操作技能高；库存水平低；产品质量高；属于买方市场。
5.精益生产追求的7个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零呆滞、零事故。
6.精益生产的实现必须满足2个条件：零故障、零不良。
7.生产资源管理的4M1I：Man、Material、Machine、Method、Information。
8.获得利润的两大手法：降低成本，提高效率。
9.工厂中的七大浪费：制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。
10.精益生产的两大支柱：自动化、准时化。
11.准时化生产的定义：在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。
12.库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。
13. IE面向微观管理，注重三化工业简化、专业化、标准化，是IE重要原则。
14. 改善四原则取消、合并、重排、简化。
15. 作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。
16. PDCA循环中PDCA分别表示计划、执行、检查、总结。
17. 标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量工作要求的作业时间。
18. 生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。
19. JIT物料运动的目标是在正确的时间，以正确的方式，按正确的路线，把正确的物料送到正确的地点。
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STD一、填空题：1、标准化的四个要素是：工作场所组织(5S)、单件工时管理、标准化工作、目视化管理。
2、标准化的目的是减少变化与维持稳定，并在此基础上进步与提高。
3、浪费是一种不增加价值或不提高产品质量的行为。
4、5S是指：整理、整顿、清扫、清洁、素养。
5、5S中的整理实质就是清除工作场所中不必要的物品，在清除物品时，考虑的是物品的现使用价值，而不是原购买价值。
6、ATT（实际单件工时） = TT（理论单件工时）×（生产效率）。
7、标准化操作单ＳＯＳ是一张以班组成员为基础，把一个人的工作划分为有序的步骤，记录下所有步骤的时间和总操作时间，并将整个过程用移动略图绘制出来的表格。
8、原则上，一份完整的SOS中必须包含两种质量检查要素：自检、互检。
9、在编制JIS时主要步骤时，有要点必须有原因，要点通常与安全或质量有关。
10、位频图中MAT表示料架，SUB表示分组装。
11、符号的含义是：起始点；的含义是：结束点。
12、70%线所在的位置的数值计算为：ATT × 70% 。
13、线平衡墙的目的是：消除步行和非增值的操作浪费，平衡工位间的工作量。
14、工位组织是从安全、人机工程的角度来优化和组合工作位置及其周围区域的方法。
15、标准化工作是由功能区域同意、建立、遵循和维护的按照重复顺序或标准方法完成工作任务的文件记录。
二、单选题：1、以下的哪种浪费会导致七大浪费的其他所有浪费？（ C ）A、过度加工B、多余搬运C、过度生产D、过度库存2、整理的目的是：（ B ）A、检查B、清除闲置物品C、一物一位，物归其位D、维持良好工作场所管理3、红单作业用于5S的( D )阶段。
A、整顿B、清洁C、清扫D、整理4、一物一位，物归其位是指5S的( A )的阶段。
A、整顿B、清洁C、清扫D、清理5、工段/班组园地的桌面物品用色的胶带进行标识：（ B ）A、黄色B、蓝色C、绿色D、红色6、对消防栓、灭火器等安全设施的定置时，应该保证米范围内没有其他物品阻挡。
（ A ）A、1.5B、2C、0.5D、不确定7、（ C ）是标准化工作的基本构成单元。
A、周期时间B、单件工时C、工作要素D、实际单件工时8、编制标准化工作文件的主导力量是（ B ）A、操作工B、班长C、工长D、现场工程师9、标准化工作文件对于产品质量的效用是（ A ）A、给操作工明确提供了产品质量标准B、使浪费显而易见C、提高操作效率D、保证了必须的中间在库量10、编制标准化工作文件需要测量时间多达（ C ）次以找出最短时间和最准确时间。
A、5B、8C、10D、视情况而定11、SOS要素时间的测量取值如何选取？（ C ）A、最小值B、最大值C、重复出现的最小值D、平均值12、生产操作过程中，不遵循“三不”原则最容易造成的浪费是。
（ C ）A、过度加工浪费B、等待浪费C、纠错浪费D、多余动作13、员工将门打开进行安装零件的操作，在SOS中应如何标示（ D ）A、 B、 C、 D、不是质量检查，不需要标示14、效率与安全始于（ C ）A、整顿 B 、整洁 C、整理 D、整齐15、SOS表中车型的第一列填写的车型应该是（ C ）A、新车型B、任一车型C、标准车型16、重要度符号的意义是（ D ）。
A、安全B、特性C、看D、选件17、在非周期性标准化工作中，标有符号B ）。
A、强制顺序B、关键过程C、质量检查D、顺序步骤18、分层审核的目的（ B ）A、是否有标准B、是否执行标准C、是否知道标准D、是否培训了标准19、GMS分层审核中，班长的审核频次为（D）。
A 、1次/周 B、 2次/周 C、 2次/天 D、1次/天20、GMS分层审核中，工段长的审核频次为（A）.A 、1次/周 B、 2次/周 C、 2次/天 D、1次/天21、下面是时间测量里采集的一组数据，我们最终取值为（B）A、16/4B、15/4 C 、20/6 D、15/5◇22、使用工具（ A ）来定义非周期性的标准化工作内容？A、标准作业单（STS）B、作业指导书（TIS ）C 、标准化操作单（SOS） D、工作要素单（JIS ）23、目视化文件的更新由（ C ）负责。
A、实施人B、领导 C 、区域确定的负责人 D、工长24、只有通过( E )环节，5S才能得以维持和提高。
A、整理B、整顿 C 、清扫 D、清洁 E、素养25、在时间上，（ C ）是标准化工作的起止点？A、开始点B、结束点 C 、FPS D、70%26、工位器具的一般定置方法为（ B ）A、定置物品的外轮廓B、用胶带定置四个角C 、投影定置27、由（ A ）对组员进行SOS的培训。
A、班长B、工长 C 、车间主任 D、厂长28、每月（ B ）应该对线平衡墙状态进行审核，开展改进工作。
A、班长B、工长 C 、车间主任 D、厂长29、为确保工位正确设定, 班组成员在安全和有效的方式下实施标准化工作，应该对工位开展（ B ）工作。
A、分层审核B、作业准备确认 C 、5S D、巡视管理30、开展整理活动时，按照（ D ）对生产线旁的物品进行分类。
A、物品种类B、使用人员 C 、物品价值 D、使用频率三、多选题：1、标准化就是（ ABC ）Ａ、制定标准Ｂ、讲授标准Ｃ、遵守标准 D、知道标准2、开展5S活动的目的有：（ ABCDE ）A、识别浪费B、消除浪费C、使工作场所有序D、显现“偏离标准”现象E、降低成本3、5S应该关注下面的哪些方面？（ ABCDEFG ）A、地面通道B、物料C、工具D、设备E、临时物品F、工段、班组园地G、墙壁4、下列对TAKT Time理论单件工时描述正确的是: （ ABC ）A、由某阶段需要生产的车辆数决定；B、指理论上生产一辆车或一个部件的时间。
C、决定流水线速度。
D、可以随时进行调整。
E、流水线运行的速度。
5、出现以下哪些情况时需要对SOS/JIS进行修改？（ ABCDEF ）A、质量标准发生变更B、工位变动C、新产品启动D、工艺调整E、物料变更F、操作方式变化6、当我们需要到现场测量ATT时，以下那些方法是正确的：（ ABC ）Ａ、计算一个员工从操作开始到结束的时间；Ｂ、计算同一辆车从一个FPS到下一个FPS的时间；Ｃ、计算连续两辆车的某一位置通过某一点的时间间隔；7、以下（ ACFG ）属于增值时间。
A、焊接零件B、等待机器运行的时间C、装配零件D、质量检验工作E、涂装车间的打磨和擦净工作F、分组装零件G、打扭矩 H、返修本工位的质量缺陷 I、取放零件；8、以下（ BDEHI ）属于非增值时间。
A、焊接零件B、等待机器运行的时间C、装配零件D、质量检验工作E、涂装车间的打磨和擦净工作F、分组装零件G、打扭矩 H、返修本工位的质量缺陷 I、取放零件；9、整顿的步骤是（ ABD）Ａ、按使用频率整顿Ｂ、确定位置Ｃ、清除不必要的物品Ｄ、作位置标记10、以下的（ BCEFGH ）工作属于周期性标准化工作，（ ADIJK ）工作属于非周期性标准化工作。
Ａ、班长的日常管理工作Ｂ、装配Ｃ、焊接Ｄ、工长的日常管理工作 E、涂装 F、机加 G、冲压 H、生产线物料处理I、财务人员的工作 J、设备维修 K、车间主任的工作11、以下哪几个动作可以作为SOS记录时间的开始点和完成点？（ ABC ）Ａ、聆听Ｂ、查看Ｃ、触摸Ｄ、行走12、七种浪费中的哪几种会直接导致制造周期的延长？（ ACDE ）A、纠错B、过量生产C、过度物料移动D、过度移动E、等待F、过度库存G、过度加工13、周期时间是（ACE）或（CD）之和。
A 增值时间 B等待时间 C 步行时间D 操作时间 E非增值时间14、SOS/JIS十大要素包括以下内容：工位描述、动作步骤、图示图片、工具描述、审批更改、关键质量和（ABCE）。
A、时间要素B、物料描述C、质量检查D、质量要点E、安全要点F、工作要素15、识别工作要素的原则：地理位置、分组装、选取材料或工具、阅读说明书和（ ABDE ）。
A、质量检查B、产品分组C、关键要点D、步行E、时间要素16、S0S中的重要度包括（ ABCDEFG ）。
A、特性B、推拉C、安全D、看E、听F、选件G、顺序H、工具17、JIS中（ ABD ）与SOS工作要素要求一致。
A、重要度B、要素名称C、工作位置D、步行E、要素时间18、JIS中的主要步骤的要点类型包括：（ ABD ）。
A、提示B、成功C、经验D、安全E、重要度19、5S的顺序为( E )、( A )、( C )、( B )、( F )。
A、整顿B、清洁C、清扫D、清理E、整理F、素养20、七种浪费包括（ ABDFGHI ）A、等待浪费B、过渡生产C、不均衡D、过渡库存E、超负荷F、不合理运输G、纠正错误H、过渡加工I、多余动作21、标准化工作应该注意以下哪些方面？（ ABCDE ）A、尊重他人的标准化工作B、定时检查标准化工作C、操作者参加改进D、作为培训和问题解决的基点E、有利于操作者或贴到明显处22、下列那些内容需要在JIS中明确说明？（ABCDE）A、历史的安全和质量事故B、质量标准C、特殊工具的使用方法D、质量检验的方法E、涉及安全的一些操作要点23、关于使用选件符号的正确描述是（CD）A、选取不同的零件B、选件也需要编序号C、选件不编序号D、同一系列车型同一工作要素装配与不装配的区别24、在周期时间表中，ATT线用（Ｆ）色的直线表示，增值时间用（Ｃ）色表示，非增值时间用（Ｂ）色表示，步行时间用（Ａ）色表示。
Ａ、红色 B、黄色C、绿色 D、黑色 E、无色F、蓝色25、SOS的种类有：（ ABCDEF ）A、动态SOSB、静态SOSC、冲压SOSD、质检SOS Ｅ、物流SOS Ｆ、换模SOS26、以下哪些操作应该选择静态的ＳＯＳ模板( ABCE )Ａ、小件分装 B、焊接C、冲压D、装配E、ＳＩＰ站的质量检验27、在工作中常遇到的三大敌人是（ ABD ）A、不均衡B、超负荷C、过渡生产D、浪费28、下列哪些人员需要对标准化工作文件审核、签名、同意（ ABCDEFGH ）A、操作人员B、班长C、工长D、安全工程师E、安全工程师F、工艺工程师G、现场工程师H、车间主任29、哪些人员应该参与标准化工作？（ ABCDE ）因为他们最了解工艺。
A、班长B、工长C、班组成员D、现场工程师E、主任30、下列哪些是建立和使用STS(标准化工作单)/TIS(作业指导书)的作用？（ ABCD ）A、更快启动新项目B、记录每天/周重复性的工作C、更好的去解决问题D、记录那些如果没有实施将会影响生产的任务31、班长的STS/TIS工作内容由哪些人员共同参与编制、确定。
（ ABD ）A、班长B、工长C、厂长D、车间主任32、标准化工作文件的更改方式有（ ABCDE ）A、划改B、换版C、删除D、换页E、增加33、班组成员在标准化工作中的职责有 (ABCDE）A、参与标准化工作的改进并提出改进意见。