三坐标测量方法分析
三坐标测量同轴度方法
三坐标测量同轴度方法同轴度是指测量对象与其中一轴线之间的平行程度。
在三坐标测量中，同轴度的测量是非常重要的，因为同轴度的误差可能会对测量结果产生重要影响。
下面将介绍三坐标测量中的一些常用同轴度测量方法。
一、光学测量法光学测量法是一种常用的同轴度测量方法，通过使用专用的光学投影仪或显微镜等设备，观察被测对象在不同位置上的投影图像，从而判断其同轴度。
这种方法的优点是非接触、高精度，适用于各种形状的测量对象。
二、机械比较测量法机械比较测量法是通过在被测对象的两端安装两个测量传感器，然后通过比较两个传感器的测量值来判断其同轴度。
这种方法的原理是当被测对象在两个传感器上移动时，如果两个传感器的测量结果一致，则说明对象与轴线平行；如果两个传感器的测量结果不一致，则说明对象存在偏差，即同轴度不好。
这种方法的优点是简单、直观，适用于形状较小的测量对象。
三、机械测量法机械测量法是一种直接测量被测对象与轴线之间距离的方法，通过在被测对象和轴线之间安装测距装置，并通过刻度盘或读数器来读取距离值，从而判断同轴度。
这种方法的优点是简单、直观，适用于形状较小的测量对象，但缺点是精度相对较低。
四、电容测量法电容测量法是一种间接测量被测对象与轴线之间距离的方法，通过在被测对象和轴线之间安装电容传感器，并通过测量电容值的变化来判断同轴度。
这种方法的优点是非接触，适用于各种形状的测量对象，但需要较复杂的仪器设备和技术。
五、激光测量法激光测量法是一种高精度、非接触的同轴度测量方法，通过在被测对象上照射激光束，然后利用激光传感器接收反射光信号，并通过分析信号的特性来判断同轴度。
这种方法的优点是高精度、高灵敏度，适用于各种形状的测量对象，但缺点是设备价格相对较高。
需要注意的是，在进行同轴度测量时，应根据被测对象的不同特性和要求选择合适的测量方法，并保证测量环境的稳定性和准确性。
此外，还需要注意测量方法的使用和操作技巧，以确保测量结果的可靠性和精度。
三坐标手动测量工件的方法
三坐标手动测量工件的方法
一、三坐标手动测量工件的方法
1、将工件安装到三坐标机台上，检查各点是否可以被采集；
2、采用电子探头和机械探头采集工件表面的X，Y，Z三种坐标信息；
3、电子探头采集的X，Y，Z三种坐标信息，可以用直角坐标的方式显示，也可以用极坐标的方式显示；
4、机械探头采集的X，Z坐标信息，可以用直角坐标的方式显示，也可以用极坐标的方式显示。
5、完成工件表面的测量，记录工件表面的X、Y和Z坐标信息；
6、根据测量数据，进行测量分析，绘制三维图表，最终可确定工件尺寸的误差和精度。
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三坐标检测原理与方法
三坐标检测原理与方法三坐标检测是一种精密的测量方法，通常用于测量复杂形状的物体的尺寸、形状和位置。
下面是关于三坐标检测原理与方法的50条详细描述：1. 三坐标检测是一种基于坐标轴的测量方法，通常采用X、Y、Z三轴的坐标系统来描述物体的位置和形状。
2. 三坐标检测的原理是利用测头在三维空间内移动，通过测量目标物体上的多个点来获取物体的三维坐标信息，从而完成对物体的尺寸和形状的测量。
3. 三坐标检测的方法包括机械式、光学式和触发式等多种不同的技术手段。
4. 机械式三坐标检测是通过精密的机械结构和控制系统来实现对物体的三维坐标测量，通常精度较高。
5. 光学式三坐标检测是利用光学投影和成像技术，通过相机或激光扫描仪等设备对目标物体进行三维坐标测量。
6. 触发式三坐标检测是利用机械触发装置，通过机械接触或接触式传感器来获取目标物体的三维坐标信息。
7. 三坐标检测的精度通常可以达到亚微米级别，适用于高精度的工件测量和质量控制。
8. 三坐标检测可以用于测量各种形状的物体，包括曲面、孔径、螺纹等复杂结构。
9. 三坐标检测通常需要配备专用的三坐标测量机或设备，具备高精度的测量系统和稳定性的机械结构。
10. 三坐标检测可以结合计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)系统，实现对物体尺寸和形状的数字化测量和分析。
11. 三坐标检测的核心是测头的运动控制和数据采集系统，通过精密的控制和采集设备来实现对物体的精确测量。
12. 三坐标检测可以实现对物体的全尺寸测量，包括长度、宽度、高度、角度、曲率等多种几何尺寸的测量。
13. 三坐标检测可以应用于多种行业领域，包括汽车制造、航空航天、机械加工、医疗器械等各种领域。
14. 三坐标检测的测量精度和效率受到测头精度、机床刚性、环境温度等多种因素的影响，需要通过定期校准和维护来保持稳定的精度。
15. 三坐标检测通常需要对测头进行校准和标定，以确保测头测量的准确性和稳定性。
三坐标测量方法范文
三坐标测量方法范文三坐标测量是一种常用于测量三维物体几何尺寸和形状的方法。
它通过测量目标物体在X、Y和Z三个方向上的坐标值，来确定物体各个点的位置，从而获得物体的尺寸和形状信息。
下面将详细介绍三坐标测量的原理、主要设备以及测量过程。
1.三坐标测量的原理-坐标系建立：首先，需要在测量范围内建立一个空间直角坐标系。
通常，测量仪器会提供一个工作台面，能够通过移动和旋转来调整坐标系的位置和姿态。
-定义测量原点：选择一个点作为测量原点，然后确定三个轴的方向和长度。
通常，轴的方向会沿着物体的主要尺寸方向选择，长度则依据测量范围而定。
-测量坐标值：通过测量仪器的移动组件，将测头移动到目标物体上的感兴趣点，然后测量其在X、Y和Z三个方向上的坐标值。
-三维数据处理：测量仪器会将测得的坐标值与初始建立的坐标系进行比较，得出目标物体各个点的位置关系，进而计算出物体的尺寸和形状信息。
2.三坐标测量的设备通常，三坐标测量需要使用特定的设备，包括：-三坐标测量机：三坐标测量机是进行三坐标测量最常用的设备。
它由工作台、测头和计算机等组成，能够自动测量目标物体的坐标值，并进行数据处理。
-测头：测头是用于测量物体坐标值的传感器，常见的测量头有触发式测头和非触发式测头。
触发式测头需要手动按下测量按钮，而非触发式测头则会自动测量。
-电子计算机：电子计算机用于进行三维数据的处理和分析，将测得的坐标值与初始建立的坐标系进行比较，计算出物体的尺寸和形状信息。
3.三坐标测量的测量过程具体的三坐标测量过程可以分为以下几步：-坐标系建立：首先，需要将测量机的工作台面调整到合适的位置，确保能够容纳目标物体。
然后，通过测量机的操作面板进行坐标系建立，即设置原点和坐标轴的方向和长度。
-对准目标物体：将目标物体放置在测量机的工作台上，通过调整工作台面和测头的位置，使测头能够准确接触到目标物体的各个感兴趣点。
通常，可以通过显微镜或放大镜来辅助对准。
-测量感兴趣点：移动测头，将其准确移动到目标物体上的感兴趣点，然后按下触发按钮进行测量。
三坐标报告解读
三坐标报告解读三坐标测量报告解读一、引言三坐标测量是一种精确测量工艺，广泛应用于工业制造、机械加工、模具制造等领域。
本报告将对三坐标测量结果进行解读，并分析其中的误差和改进措施。
二、测量结果我们对一件零件进行了三坐标测量，得到了如下结果：1. 点测量数据在点测量方面，我们先选取了五个关键点进行测量，得到了它们的坐标值。
通过测量数据可以看出，这五个点的坐标值与设计要求的数值基本一致，说明零件的加工工艺比较精确。
然而，在测量过程中，我们发现了一个问题：由于测头靠近较小的孔，测量结果存在一定的误差，这是由于测头的尺寸和形状限制造成的。
因此，在今后的测量过程中，我们应该避免靠近较小的孔进行测量。
2. 线测量数据我们还对零件的某一条直线进行了测量，并得到了其长度和直线度。
测量结果显示，该直线的实际长度与设计要求的长度存在一定的差距，超出了公差范围。
通过分析发现，这是由于测量中使用的测头尺寸太大，没有能够准确地测量出直线的实际长度。
因此，在今后的测量中，我们应该选择更小的测头，以提高测量精度。
同时，通过测量得到的直线度数据显示，零件的直线度在公差范围内，说明加工过程中保持了较好的直线度。
然而，我们还需要注意到，测量结果的直线度与设计要求的直线度存在一定的偏差。
这是由于测量中存在的一些系统误差造成的，包括三坐标测量机的定位误差和测头的非线性误差。
因此，在今后的测量中，我们应该采取一些措施来减少这些系统误差的影响，如定期校准测量机和使用更高精度的测头。
3. 面测量数据我们还对零件的某一个平面进行了测量，并得到了其平面度和平行度数据。
测量结果显示，零件的实际平面度和设计要求的平面度基本一致，说明加工过程中保持了较好的平面度。
然而，我们还需要注意到，测量结果的平面度与设计要求的平面度存在一定的偏差。
这是由于测量过程中的系统误差造成的，包括三坐标测量机的定位误差和测头的非线性误差。
因此，在今后的测量中，我们应该采取一些措施来减少这些系统误差的影响。
三坐标测量中的误差分析
产能经济395三坐标测量中的误差分析方 强 航空工业光电所摘要：在当前测量工作过程中，三坐标测量属于常见的一种测量方法，也是一种比较理想的测量方法。
在三坐标测量过程中，为能够使其测量结果准确性及测量效率得到更好保证，十分重要的一点就是应当控制其误差，也避免误差影响其准确率。
本文就三坐标测量中的误差进行简单分析，从而为更好进行三坐标测量提供理论基础及理论支持。
关键词：三坐标测量；误差；分析中图分类号：TH721 文献识别码：A 文章编号：1001-828X(2018)004-0395-01随着现代加工业的不断发展，在测量工作中对于测量质量及效率也有着越来越高的要求，各种现代化测量方法也得到广泛应用，而三坐标测量就是其中比较重要的一种。
在三坐标测量工作中，很多因素均会影响其测量的准确性，而测量中的误差就是重要影响因素。
所以，在实际测量过程中，应当对测量中的误差积极分析，以便能够选择更好的方法及对策，从而使测量准确性得以有效提升。
一、坐标系因素引起测量误差分析1.坐标系构建相关元素均应具备充分稳定性在构建坐标系过程中，需要运用一个平面。
在实际测量过程中虽然能够提高该面加工精度，然而其面积范围比较小，若测量对象与坐标中距离相对比较远，或者测量范围面积比较大的情况下，在坐标系中存在的很小差异均会造成测量对象数据有很大程度波动，从而测量所得到数据也就缺乏说服力度。
因此，在建立零件坐标系过程中，应当尽可能多地实行取点，并且应当尽量扩大取点尺寸范围。
2.坐标系的相关特征元素应具备充足代表性在建立基准面过程中，测量点应当避免选择毛刺、粗糙及磕碰位置。
并且所选择位置点尽量不要为测量面边角，在取点时应当尽可能多地选择点位置。
在构建基准坐标系过程，若存在圆孔情况，应当从多个方面考虑测量结果相关影响因素。
比如孔的圆度、圆柱度以及垂直度等相关因素。
在选择测量点时，应尽可能将毛刺、粗糙面及磕碰位置避开。
先进行手动测量，而后实行自动测量，且应当将自动测量数据作为最终数据。
三坐标测量机检测同轴度的方法研究
三坐标测量机检测同轴度的方法研究三坐标测量机广泛应用于制造业和工业生产领域中，可以进行高精度的三维测量和检测。
同轴度是制造和加工过程中常常需要检测的重要技术指标之一，特别是在传动装置、机械部件等场合下。
本文将介绍在三坐标测量机上进行同轴度测量的方法以及注意事项。
同轴度的概念是指两个轴线在同一轴向上的偏差程度。
在机械制造过程中，要求同轴度尽可能接近于零，以保证机械部件的稳定性和工作效果。
同轴度的测量方法很多，本文将介绍在三坐标测量机上进行同轴度测量的具体步骤。
1. 准备工作：首先，应清洁检测工件和三坐标测量机检测区域，以免影响后续的测量工作。
2. 安装工件：将被测工件安装在三坐标测量机测试平台上，并精确调整其位置和方向，使工件与测试平台表面平行，轴向垂直于测试平台表面。
3. 设置测量参数：打开三坐标测量机软件界面，设置检测方式，包括扫描速度、延迟时间和测量精度等参数。
此外，还需要选择测量探头，其中应根据被测工件的尺寸和形状等特征选择合适的探头类型。
4. 开始测量：在设置好测量参数后，可以开始三坐标测量机的同轴度测量工作，这里需要将测量探头和被测工件轴的中心点对准，调整好红外线光线，启动测量程序，待测量结果显示之后，可以进行记录和分析。
5. 数据分析：根据测量结果进行数据分析，尤其是对于同轴度的测量结果需要进行合理的数据处理，可以利用软件进行数据的直接处理或者进行数据的导出和处理，最终得到合理、准确且可靠的分析结论。
注意事项：在进行同轴度的测量时，制定正确的测量方法和注意事项对于保证测量精度和有效性至关重要。
下面我们将介绍一些在三坐标测量机工作中需要注意的事项。
1. 选择合适的测量探头：不同类型的探头适用于不同类型的工件尺寸和形状，因此正确地选择合适的探头和切换探头是同轴度测量中的重要环节之一。
2. 调整红外光源：常常需要调整红外光源来确保测量探针和工件中心点对齐，建议进行校准和调整来获得准确的光线部署。
三坐标测量机测量误差分析及补偿方法
三坐标测量机测量误差分析及补偿方法发布时间：2021-01-12T05:24:05.499Z 来源：《中国科技人才》2021年第1期作者：田晓春[导读] 为了更好地对三坐标测量机测量的误差进行分析和研究，所以本文首先主要对三坐标测量机的含义以及测量原理进行了明确，其次，在多方面对三坐标测量机的测量误差展开分析，这样能够有效地提高分析的效果。
中车齐齐哈尔车辆有限公司黑龙江齐齐哈尔 161002摘要：为了更好地对三坐标测量机测量的误差进行分析和研究，所以本文首先主要对三坐标测量机的含义以及测量原理进行了明确，其次，在多方面对三坐标测量机的测量误差展开分析，这样能够有效地提高分析的效果。
与此同时，在对三坐标测量机误测量误差展开分析时，主要从以下三个方面展开：第一是环境温度误差，第二是光栅误差，第三是装配误差，这三方面都能够有效的对测量误差进行分析，并且能够取得较好地效果。
本文还针对三坐标测量机测量误差的补偿方法展开了研究，在研究过程中，主要从两方面开展，第一是温度补偿法，第二式动态误差补偿法。
关键词：三坐标测量；误差分析；补偿1 三坐标测量机的含义及测量原理三坐标测量机是属于当前时代发展背景下的新型高精度的测量仪器，相比传统的测量以及三坐标测量机，能够更加稳定地提高测量的效果，防止出现测量失误，并且能够提高测量的精准程度。
与此同时，本文针对三坐标测量机的测量原理也展开了研究和分析，可以明显地发现，三坐标测量机主要是通过坐标测量的原理来进行实物测量，首先，在生活中寻找需要测量的物体，并且将物体当中的几何元素提取出来，明确几何元素中的具体测量坐标，根据所寻找到的坐标展开集中测量。
在进行测量时，应当按照严格的测量标准来进行，主要测量几何元素的具体尺寸以及形状大小等。
截至目前，三坐标测量机已经逐渐广泛地应用在各大车间的测量过程中，并且取得了较好的效果，突破了传统测量方式的限制，在测量精准程度上做出了很大的提升。
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拟合坐标系的方法
1. 分析数模，独立建立零件坐标系， 使用CAD=零件。 2. 使用程序模式，直接在数模上建立 坐标系，然后测量零件拟合。 3. 找到三个6方向封闭点，最佳拟合。 4. 迭代法。
测量中的困惑
几个难题
• 小圆弧
小于1/4圆，会出现很大的测量误差， 分辨力、重复性原因。增加测量点。 改变方法，测量轮廓。 拟合的方法。（根据具体情况，探讨）
预防非正常的测头损坏
• • • • • • •
停止使用时，停放安全位置。 上、下零件时，测量机放置安全位置。 自动测量前，慢速到位。 模块开始时，设置测头号和坐标系。 模块结束时，测头高于零件位置。 调用测头时，先看测头高度。 粘住测头时，想好步骤再动。
谢谢！
增加测头位置如何校正
如果标准球没有移动，可以直接对新增加 的测针校正。 如果移动了标准球，重新校正1＃测针，再 校正新测针。已校正的位置不必重新校正。
自动更换测针组的校正必须成组校正 选择正确的校正角度顺序
星形测针的校正
• 星形测针的测量方向 触发式测头大部分是5W。只有5方向进行触发 （±X、 ± Y、－Z）。
几种测量方法
• 柱与平面的垂直度 互为基准时选择大基准。
几种测量方法
• 毛坯件的测量
选择大球的测针 多采点 指定位置 去毛刺
几种测量方法
• 螺纹孔测量 用销子辅助测量孔位置。
对称度的测量方法
• 键槽的对称度方法
位置度测量的基准选择
• 正确理解图纸的要求，确定评价的要 求和评价基准。 • 按照软件设计的要求对应基准。 • 基准元素要正确、合理、完整。 • 对不同评价基准的理解（评价孔组）。
编程注意的问题
编程的思路
• 编程要求：安全、高效、精确、可靠。 • 模块化编程。 • 编程的整体结构。 • 程序要优化、要有容错措施。
程序结构
程序初始化 手动测基准元素 建立坐标系 自动测量基准 自动建坐标系 保存坐标系 测量全部元素 构造、计算、评价 输出检测报告
测量模块结构
调用坐标系
设置测头
拟合法测量小圆弧
几个难题
• 同轴度
基准与被测的关系。 测量方法的限制。 按照实际使用的情况处理。
同轴度测量
公共轴线法求同轴度误差
几个难题
• 窄平面的平行和垂直度 • 窄平面对矢量方向影响大的因素。 • 输入参考长度的选择。 • 转换测面为测线。
窄平面的垂直和平行
几个难题
测量距离 • 小平面的距离。 • 圆心距离，测孔还是测圆柱。
• • • • • • 面、线的测头补偿。 圆、圆柱、圆锥的半径补偿。 曲线、曲面的半径补偿。 点的半径补偿方向，以理论矢量或坐标轴向为准。 星型测针的半径补偿，取平均值。 测量误差和测点的数量
坐标系
建立零件坐标系的原则
• 识别图纸的基准，理解图纸的A、B、C基 准。 • 基准重复时，选择合理的基准。 • 正确理解3－2－1和建立坐标系。 • 使用数模时，选择适合的拟合坐标系的方 法。 • 巧妙使用拟和坐标系。 • 特殊坐标系和灵活利用坐标系。 斜孔的测量。 回转体零件坐标系。
设置速度、距离
起始点
测量所有元素 设置结束点
优化程序
• • • • • • • • • 删减多余虚点，增加必要的虚点。 更改测量元素的顺序，缩短测量路径。 改善重复性差的测量方法。 检查、修改元素编号，不能重复。 设置检测数据的格式和保存路径。 适当加注说明语句，便于记忆。 设置必要的循环。 设置必要的人机对话语句。 设置必要的容错语句。
测量方法分析
海克斯康测量技术（青岛）有限公司
孙立海
测头校正
测头的测力和测针的长度
• 测力影响测量精度 选择适合测针长度的测头，注意力 和测针长度（重量）的协调。 • 一定要详细了解说明书对测头的限制。
为什么测针的等效直径小于名义值
只有接触后才能触发。 触发后的计数锁存的时间。 测量机停止时惯性。 测针变形。 测针越长，等效直径越小。
+Z方向是向侧面打滑后触发，误差比较大。只能用球形 测针，不能用柱形。 测量时尽量沿零件法向测量，避免测针打滑。
• 星形测针变化位置后校正方法
标准球的支撑方向必须随测针方向改变，才能校正所有 测针位置。 可以自制六方体，方便改变标准球位置。
测针长度与触发角度
测量元素的分析
测量元素的分析
结论：校正测针的速度要与测量速度一致。
测针等效直径的计算
拟合球 直径
标准球 直径
测头位置的校正
• 用标准球取其球心坐标得到不同测头位置 之间的关系矩阵，将不同的测头位置测量 的元素转换到一个测头位置来计算。 • 校正测针时用三层以上测点。 • 保证测座、测头、测针、标准球的刚性。 • 测头位置校正的检查，使用各校正后的测 针测同一个球的球心，观察球心坐标的变 化。