护坡桩施工技术交底(旋挖钻机)
旋挖钻机施工技术交底
旋挖钻机施工技术交底1. 引言在土木工程中，旋挖钻机被广泛应用于各类基础施工中，如桩基、壁柱等。
本文档将详细介绍旋挖钻机的施工技术，包括操作要点、安全注意事项以及常见问题解决等内容，以便施工人员掌握并正确操作旋挖钻机，保障施工质量和安全。
2. 旋挖钻机基本原理旋挖钻机是一种基于旋转钻探原理的机械设备。
它通过旋转钻杆和钻头，将土壤或岩石等材料逐步钻入并清除，以实现基础工程的支护和固结。
主要构成部分包括液压系统、旋转驱动系统、钻杆系统等。
3. 操作要点在使用旋挖钻机进行施工时，需要注意以下几个操作要点：3.1 钻杆组装与安装•确保钻杆的质量合格，没有损坏和变形。
•在组装和安装钻杆时，要保证连接牢固，避免松动。
•加装合适的导向齿或导向管，以增加钻杆的稳定性。
3.2 钻杆回转与推进•在进行钻进过程中，应通过调整旋挖钻机的推进力和回转力，确保施工的平稳和有序进行。
•在遇到较硬的土层或岩石时，可适当增加回转力和推进力，但要注意不要超过旋挖钻机的承载能力。
3.3 钻孔清洁与观察•在钻进过程中，及时清理钻孔内的积土和杂物，以保证钻孔的质量。
•注意观察钻孔内的土质和岩石层的情况，及时记录并解读钻进过程中的井壁样貌。
3.4 钻杆卸除•在钻孔完成后，应谨慎卸除钻杆。
•若钻杆卡住无法顺利卸除时，切勿使用过大的回转力和推进力，以免造成设备故障或安全事故。
4. 安全注意事项在使用旋挖钻机进行施工时，必须遵守以下安全注意事项：•操作前，必须熟悉旋挖钻机的结构和性能，并经过必要的培训和考核。
•操作时，严禁擅自修改或调整旋挖钻机的参数设置。
•钻杆组装和卸除时，必须佩戴好安全帽、手套和一体式防护服。
•操作人员必须站在稳定的地面上，并保持足够的间距，以避免被飞溅的岩石或杂物击中。
•在钻进过程中，禁止将手或其他物体伸入旋挖钻杆中。
•发现异常情况时，应立即停机检查，并及时报告相关人员。
如有必要，应紧急撤离现场。
5. 常见问题解决在旋挖钻机施工过程中，可能会遇到一些常见问题，下面列举几个典型的问题及解决方法：5.1 钻杆断裂•问题：钻杆在施工过程中突然断裂。
旋挖桩施工技术交底
旋挖桩施工技术交底旋挖桩施工技术交底一、工程概况本工程为大型基础设施建设，涉及到大量旋挖桩施工。
为了确保施工质量和安全，技术部门特此编制旋挖桩施工技术交底，以便现场施工人员进行操作。
二、施工流程1、施工准备：确认施工场地平整、道路畅通，并按照规定要求设置排水设施。
2、测量放线：根据设计图纸进行测量放线，确定桩位。
3、埋设护筒：在桩位处埋设护筒，确保其垂直度并固定。
4、钻孔：使用旋挖机进行钻孔，根据地质情况控制钻进速度。
5、验孔：对钻孔进行验收，确保孔径、孔深及垂直度符合设计要求。
6、钢筋笼制作与安装：按照设计要求制作钢筋笼，并将其吊放入孔中。
7、浇筑混凝土：在护筒口浇筑混凝土，确保桩身质量。
8、桩体检测：对已完成的桩体进行质量检测，确保其承载力符合设计要求。
三、施工要点1、钻孔前，应对桩位进行精确测量，确保其位置准确。
2、在钻孔过程中，应根据地质情况控制钻进速度，避免对周边环境造成影响。
3、钢筋笼的制作和安装应符合设计要求，确保其质量。
4、浇筑混凝土时，应保证连续浇筑，确保桩身质量。
5、在施工过程中，应及时记录相关数据，为质量检测提供依据。
四、安全注意事项1、施工前，应对现场进行检查，确保设备、工具等安全可靠。
2、操作人员应严格按照操作规程进行施工，确保自身安全。
3、在施工过程中，应设置安全警示标志，确保现场安全。
4、定期对设备进行检查和维护，确保其正常运行。
五、维护与保养1、定期对设备进行检查和维护，确保其正常运行。
2、在使用过程中，应避免设备长时间超负荷运行。
3、停放设备时，应将其放置在干燥、通风的地方。
4、对设备进行定期保养，延长其使用寿命。
六、总结本篇文章详细介绍了旋挖桩施工的流程、要点以及安全注意事项，并对设备的维护与保养进行了详细说明。
希望现场施工人员认真阅读并按照要求进行操作，确保施工质量和安全。
也希望各位同事在施工过程中相互配合，共同努力，确保工程顺利完成。
护坡桩施工技术交底
护坡桩施工技术交底护坡桩施工技术交底1. 前言本文档旨在详细介绍护坡桩施工技术要点，以确保施工过程安全、高效进行。
本文档合用于护坡桩施工项目。
2. 施工前的准备工作2.1 工程背景和目的说明护坡桩施工的背景和目的，包括保护坡面、稳定土地等。
2.2 工程范围详细描述护坡桩施工的范围，包括施工区域、桩的类型和数量等。
2.3 施工图纸和设计要求提供护坡桩的施工图纸和设计要求，包括桩的布置和尺寸等。
2.4 施工环境和条件阐述施工环境和条件要求，包括土质情况、地表水情况、降雨等。
3. 施工过程3.1 施工材料与设备所需的施工材料和设备清单，并对其进行详细说明。
3.2 桩的施工方法介绍桩的施工方法，包括清理工作面、定位、打桩等步骤。
3.3 桩的质量控制指导如何进行桩的质量控制，包括施工前的检查、桩的质量验收等。
3.4 安全措施强调施工过程中的安全措施，包括穿戴个人防护装备、防滑措施等。
4. 施工后的工作4.1 施工质量检查说明施工完成后的质量检查工作，包括桩的质量检验和桩与土壤的连接检查等。
4.2 清理和修复工作指导施工完成后的清理和修复工作，包括清理工地垃圾、修复破坏等。
4.3 档案整理与归档强调将施工相关文件进行整理和归档，以备后续参考。
5. 附件本文档涉及的附件包括但不限于：- 护坡桩施工图纸- 技术规范及说明书- 施工材料和设备购买清单6. 法律名词及注释本文档所涉及的法律名词及注释包括但不限于：- 《建设工程施工安全管理条例》对建设工程施工过程中的安全管理进行规定和说明。
旋挖钻机施工技术交底
2.2.4钻孔出土清理
钻孔出土时，钻机动力头可左右摆动，钻头提出孔口后，钻头摆向一侧，反转甩土。在地下水位下施工时，由于钻头反复摆动和重新对孔位，极易损伤孔壁，造成塌孔。因此，钻机出土时应限制机头的摆动，在孔口设立专门的出土装置，钻头只进行垂直上下往复运动，不作水平向摆动。
①泥浆性能指标
制浆前，先把粘土块打碎，在井孔外以泥浆搅拌机制成泥浆后使用。为了回收泥浆原料和减少环境污染，均应设置泥浆循环净化系统。在钻进过程中，根据不同地层，保持一定的静水水头压力，按平衡钻进原理指导泥浆管理工作，尽量利用地层粘土，自然造浆，泥浆稠度不能满足要求时，应选择造浆能力强、粘度大的粘性土进行造浆，以提高泥浆稠度，确保钻进过程不塌孔，不缩孔。
表3钻斗升降速度参考值表
钻斗升降速度
空钻斗升降速度
桩径（mm）
升降速度（m／s）
桩径（mm）
升降速度（m／s）
700
0.973
700
1.21
800
0.973
800
1.21
1000
0.858
1000
1.02
1200
0.748
1200
0.83
1500
0.575
1500
0.83
2000
0.438
2000
0.62
当钢筋有焊接接头时，50cm范围内，同一根钢筋不得有两个接头。在该区段内有接头的受力钢筋截面面积不超过受力钢筋总截面积的50%。主筋搭接采用双面焊，焊缝长度大于5倍的钢筋直径，焊缝高度大于0.3倍钢筋直径，焊缝宽度大于0.7倍钢筋直径。两搭接钢筋中心位于同一轴线上。
旋挖桩施工技术交底
旋挖桩施工技术交底在今天的施工现场，我们要聊聊旋挖桩施工技术。
这个技术可谓是现代建筑的一颗明珠，使用得当，可以让我们的工程质量大大提升。
大家可能会问，旋挖桩到底是什么？它是通过一种特殊的钻头，在地面下旋转挖掘，形成桩基。
这种方法不仅效率高，而且对于地质条件的适应性也很强，简直是施工界的一剂良药。
接下来，我们先从基本概念入手，聊聊旋挖桩的工作原理。
它的核心其实就是一个旋转的钻头，像个巨大的螺丝刀，深入地面，伴随着强劲的动力，将土壤逐层挖出。
这种方式相比传统的桩基施工，噪音小、振动小，周围环境也不容易受到影响。
大家都知道，施工现场如果噪音大，邻居可就要“上诉”了。
所以，旋挖桩技术恰恰解决了这个难题，堪称施工中的“隐形守护者”。
当然，了解原理之后，我们还得关注一下施工过程中的关键环节。
首先，施工前的准备工作是重中之重。
地质勘察、桩位放样这些环节马虎不得。
大家一定要清楚，只有了解了地下的真实情况，才能制定出合理的施工方案。
否则，施工过程中可能就会遇到意想不到的麻烦，后果可想而知。
1.1 地质勘察，这是整个施工的“基石”。
通过专业设备，我们可以准确判断土壤的类型、密实程度以及地下水位。
这些信息不仅可以帮助我们选择合适的钻头，还能决定旋挖桩的深度和数量。
大家可千万别小看这一步骤，忽视了它，后期的施工就会如同“无米之炊”，事倍功半。
1.2 然后就是桩位放样，这一步就像是给我们的旋挖桩画地图。
使用精确的仪器，确定每一个桩的位置，确保每一根桩都能在预定的地方扎根。
这一环节的准确性直接关系到后续施工的顺利进行，所以绝不能马虎。
进入实际施工阶段，旋挖桩的施工过程充满了技术细节和挑战。
2.1 首先，机器的调试必不可少。
旋挖机的动力系统、旋转速度和进给速度都要进行细致的调整，确保能够适应现场的各种情况。
每一步都得小心翼翼，像是在为一场表演做准备。
2.2 随后，钻头开始进入土层，随着旋转的深入，土壤一层一层被挖出。
这个过程就像是在剥洋葱，越往里走，越能感受到地下土壤的复杂性。
旋挖机打桩安全技术交底模板
一、交底目的为确保旋挖机打桩作业的安全，提高作业人员的安全意识和自我保护能力，特制定本安全技术交底。
二、交底对象旋挖机操作人员、现场管理人员、施工员、安全员等相关人员。
三、交底内容1. 旋挖机操作前的安全检查（1）检查旋挖机的整体结构是否完好，特别是液压系统、发动机、传动系统等关键部件。
（2）检查旋挖机的电气系统是否正常，包括电线、电缆、插座等。
（3）检查旋挖机的安全装置是否齐全，如限位器、制动器、防护罩等。
（4）检查旋挖机的施工环境，确保场地平整、坚实，无障碍物。
2. 旋挖机操作过程中的安全注意事项（1）操作人员必须穿戴好安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
（2）操作人员应熟悉旋挖机的操作规程，严格按照操作规程进行作业。
（3）作业前应进行试桩，确保桩位准确、垂直。
（4）在旋挖机进行钻孔作业时，应确保钻头与桩位保持垂直，避免偏斜。
（5）在钻孔过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，排除故障。
（6）钻孔过程中，应注意观察钻头、钻杆等部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
（7）在旋挖机进行拔桩作业时，应确保桩位牢固，避免发生倾斜、断裂等情况。
3. 旋挖机操作后的安全检查（1）作业结束后，应对旋挖机进行全面的检查，确保无故障。
（2）清理施工现场，清理废弃材料，确保场地整洁。
（3）对旋挖机进行保养，检查润滑油、冷却液等是否充足。
（4）对作业人员进行安全教育，提高安全意识。
四、应急处理1. 发生火灾时，应立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
2. 发生触电事故时，应立即切断电源，对伤者进行急救，并迅速拨打急救电话。
3. 发生机械伤害事故时，应立即停止作业，对伤者进行急救，并迅速拨打急救电话。
五、交底时间年月日六、交底人（签名）七、接受交底人员（签名）八、备注1. 本安全技术交底适用于旋挖机打桩作业。
2. 作业人员应严格遵守本安全技术交底，确保安全生产。
3. 如遇特殊情况，应根据现场实际情况进行调整。
旋挖钻施工技术交底
旋挖钻(钻孔灌注桩）施工技术交底1、施工准备（1)开工前应具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料，桩基工程施工图及图纸会审纪要。
(2)由于旋挖钻机回转半径大,钻杆高,自重大,在钻机就位前要设计要求合理布置施工场地,先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。
以保证施工安全。
（3)规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离,以免影响孔壁稳定；钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。
２、施工工艺（1)桩位放样用全站仪首先确定钻孔灌注桩位置,并十字交叉设置混凝土护桩。
(2）钢护筒埋设护筒长根据地质情况,埋深为2～4ｍ。
埋设护筒时用水平尺检查垂直度,护筒顶一般高于原地面０.3ｍ，以便钻头定位及保护桩孔。
钢护筒直径比桩径大２０～40cm,采用壁厚3～５mｍ的Ａ３钢板卷制。
在护筒的顶部开设１～2个溢浆口,埋设护筒同时要用十字交叉线控制钢护筒埋设位置，使其准确定位,护筒中心与桩位中心的偏差不得大于５０mm,护筒与坑壁之间要用无杂质的粘土填实,以保证护筒的稳定。
（３)钻机就位钻机座应置于坚实的地面上，以免产生不均匀沉陷。
钻机安装后的底座和顶端应平稳,在钻进中不应产生位移或沉陷。
为保持钻机的垂直度,通过控制器使钻杆保持垂直并严格使钻杆轴心与桩位放样点对中(允许偏差≤10mm）。
就位完毕，施工队对钻机就位自检。
再由技术人员校正转盘中心与护筒中心偏差,校正转盘是否水平,防止钻孔偏斜。
(４)泥浆制备与使用建立泥浆循环系统，泥浆循环系统由泥浆池、沉淀池、输送管、泥浆沟、排污储备池和泥浆泵等组成。
在钻机开钻之前必须先制备护壁泥浆，建立泥浆循环系统。
根据规范要求,泥浆采用粘度Iｐ≥17的粘土配制,土料要先浸水再搅拌。
泥浆池设临时防雨棚，避免雨水稀释泥浆,保持现场清洁。
泥浆制备好后就可进行钻进,在钻进过程中要保持孔内泥浆和泥浆池的泥浆正常循环，泥浆用泥浆泵送至钻孔内，确保泥浆顶高度不低于护筒底高度。
施工期间应经常测定泥浆比重，并定期测定粘度、含沙率、粘度。
旋挖桩施工技术交底
旋挖桩施工技术交底在施工现场，旋挖桩的技术交底可是个大事儿，大家都得认真对待。
今天，我们就来聊聊这个话题，力求让每个人都能明白，确保我们的施工能顺利进行。
首先，咱们得了解旋挖桩的基本概念。
旋挖桩，顾名思义，就是通过旋转的方式把桩孔打进土里。
它的优势多多，像是对土质的适应性强，施工噪音小，真是个好帮手。
不过，既然是施工，那就得有一套完整的流程。
一、施工准备1.1 设备检查施工之前，咱们要对设备进行全面的检查。
这包括旋挖机的各个部分，比如动力系统、液压系统等。
设备好比是咱们的“战斗机”，它的状态直接影响到整个工程的进度和质量。
如果设备出了问题，大家的辛苦都可能打水漂，这可得引起重视。
1.2 材料准备接下来，咱们得准备好施工材料。
水泥、钢筋、护筒等，这些都是旋挖桩的“主角”。
在这里，特别要强调的是材料的质量，咱们要确保每一样材料都合格，万万不能偷工减料。
俗话说：“宁可千日不用，不可一日懈怠。
”只有把材料准备到位，才能保障后续施工的顺利。
二、施工步骤2.1 开挖桩孔接着，咱们进入了施工的重头戏——开挖桩孔。
操作时，首先要把旋挖机对准设计标高，然后缓慢启动。
这里，控制好旋转速度和下压力度非常重要。
速度太快容易造成桩孔壁塌方，而下压力度不足又会影响桩孔的深度。
就像开车一样，稳住方向盘，别急，慢慢来。
2.2 土方处理挖到一定深度后，咱们要进行土方处理。
这一步可是不能马虎，得把挖出来的土方妥善处理，避免影响周围环境。
特别是在城市里施工，更要讲究环保。
处理不当，可是要惹麻烦的，咱们可得谨记“细节决定成败”。
2.3 桩基灌注然后就是灌注桩基了。
这个环节要保证水泥的均匀灌注，避免出现“空洞”。
灌注时，可以适当振动，确保水泥与土体紧密结合。
水泥的比例也得控制好，太稀了不行，太稠了也不行，咱们要做到恰到好处。
这样一来，桩基才能更坚固，更可靠。
三、施工后期3.1 检查与验收最后，施工结束后，咱们得进行检查与验收。
这个环节很关键，确保每根桩都符合设计要求。
旋挖护坡桩安全技术交底模板
一、交底对象1. 旋挖护坡桩施工全体人员。
2. 项目部管理人员。
二、交底时间[填写具体日期]三、交底内容一、安全意识与纪律1. 进入施工现场必须遵守安全生产纪律，树立“安全第一，预防为主”的意识。
2. 做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
3. 严格遵守劳动纪律，严禁酒后作业。
二、施工人员要求1. 作业人员必须经过岗前培训，持证上岗。
2. 非作业人员或项目管理人员一律禁止进入施工现场。
3. 作业人员进入现场必须正确佩戴好安全帽和其他安全防护用品。
4. 作业人员精神、视力、嗅觉、心脏、血压、四肢必须正常。
三、施工现场安全措施1. 防坍孔事故：施工过程中，应密切关注桩孔周围土体的稳定性，发现异常情况及时采取措施。
2. 防起重伤害事故：吊装作业时，严格按照操作规程进行，确保吊装安全。
3. 防触电、电击事故：施工现场必须做好接地保护，电气设备定期检查维修，防止触电事故发生。
4. 防机械伤害事故：机械设备操作人员必须熟悉设备性能，严格按照操作规程进行操作。
5. 防交通事故：施工现场车辆行驶速度不得超过规定限速，遵守交通规则，确保交通安全。
6. 防撞击事故：施工现场设立安全警示标志，防止人员误入危险区域。
四、施工工艺与注意事项1. 旋挖护坡桩施工前，应进行现场环境调查，掌握地下管线、地下构筑物等位置，确保施工安全。
2. 旋挖钻机就位后，应对钻机及配套设备进行全面检查，确保设备正常运行。
3. 钻孔过程中，应根据地质变化调整钻机速度，保证安全运转。
4. 钻孔使用的泥浆应设置泥浆循环进化系统，并注意防止或减少环境污染。
5. 遇到卡钻情况，应立即切断电源，查明原因后，方可重新启动。
6. 钢筋笼加工过程中，不得随意抛掷钢筋，制作完成的阶段钢筋笼滚动前检查滚动方向。
五、应急措施1. 人员落泥浆池淹溺：一旦发生人员落泥浆池事故，立即组织救援，确保人员安全。
2. 触电伤害：发现触电事故，立即切断电源，对触电人员进行急救，并拨打急救电话。
旋挖桩施工技术交底
护坡桩施工(旋挖)技术交底1、施工工艺2、桩位放样利用施工现场附近复核报批过的导线点和水准点，用全站仪等准确放样个桩位中心，用十字桩固定位置，用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度；做好的桩位必须复测，误差控制在5mm以内。
2.2、护筒设置护筒采用8mm厚的钢板加工制作，高度1.5～2m，护筒内径比钻头大200mm。
护筒按照设计桩位中心线外放10cm埋设，埋设深度1.2～1.5m。
用水准仪测出护筒顶标高，以控制孔深和钢筋笼标高、混凝土面标高。
护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，护筒周围孔隙填入土并夯实，同时用十字线效正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于5cm，倾斜度不得大于1%。
2.3、泥浆制拌（1）、在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，采用膨润土泥浆护壁。
在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，可利用孔内原土造浆护壁。
旋挖钻机护壁泥浆采用膨润土造浆，护壁泥浆可经泥浆净化装置净化后重复利用。
（2）、泥浆材料的选定及配合比：3～10％钠土；拌和用水为自来水。
（4）、泥浆制备的技术及操作要求①、在测定泥浆材料性能的基础上，及时试配泥浆的最佳配合比。
②、认真做好泥浆测试工作。
新制备的泥浆进行第一次测试，使用前进行一次测试，钻孔过程中测试一次，钻孔结束后在泥浆面下1米及孔底以上处各取泥浆样品测试一次，回收泥浆后、泥浆处理后各测试一次。
③、施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位m。
④、在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土。
⑤、浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率≤8%，粘度≤28s。
2.4、就位及成孔（1）、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。
钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。
就位完毕，施工队对钻机就位自检。
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编 号
（表式C2-5）
BP-HPZ-002
工程名称 奥体文化商务园区地下公共空间（北辰东路南延隧道工程） 分部工程名称 开槽施工主体结构
分项工程名称 护坡桩施工 施工单位
北京城建华夏基础建设工程有限公司
交底日期
2013年12月15日
技术交底内容：
（2） 、吊点加强焊接，确保吊装稳固。
吊放时，吊直、 扶稳，保证不弯曲、不扭转。
对准孔位后，缓慢下沉，
避免碰 撞孔壁。
（3） 、吊放钢筋笼和施焊时，应注意不要破坏钢筋笼。
（4） 、钢筋笼连接采用绑扎连接在保证钢筋笼同一断面
焊缝数量不大于钢筋截面面积的
50 %;
7、混凝土浇筑
（1）、对混凝土的技术要求
坍落度180〜220mm 初凝时间小于6小时。
不允许任何含有氯化钙的外加剂用在混凝土配合比中。
配制的混 凝土应该密实，具有良好的流动性，满足水下混凝土灌注要求。
（2）、水下混凝土灌注
1） 、第二次清孔检测泥浆各项指标及孔底沉渣厚度均满足要求后， 4h 内灌注混凝土，如超出时间，应 重新检
测泥浆和清孔。
2） 、采用商品混凝土浇注，混凝土浇注前必须检查混凝土坍落度、 和易性达到质量要求后方可进行浇注。
3） 、浇注采用直径为300mm 的导管，导管使用前应试拼装、试压，试水压力为 0.6〜1.0Mpa ，破损的密
封圈应及时更换，以保证在混凝土浇筑过程中泥浆不会渗入导管中，
导管底部至孔底的距离宜为
300〜500mm
4） 、混凝土首灌量应灌至导管下口 2.0m 以上，本工程混凝土首灌量控制约 2~3 m3，保证首灌后导管埋 入混凝土为3.0m 左右。
混凝土浇注时，导管下口埋入混凝土的深度不小于
1.5m ，不大于6.0m ，设专人及时 测
定，以便掌握导管提升高度。
每次拆卸导管，必须经过测量计算导管埋深，然后确定卸管长度，使混凝土
处于流动状态，并作好浇注施工记录。
混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。
拆除后的导管放入架子中 并及时清洗干净。
审核人
交底人
接受交底人
钢筋笼吊装示意图
混凝土灌注桩设计要求混凝土强度为
C25,尽量选择中砂， 粗骨料应尽量选用河卵石, 粒径不大于30mm。