护坡桩技术交底
长螺旋护坡桩施工技术交底
表C2-1
编 号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
支护工程
交底提纲
长螺旋护坡桩施工技术交底
交底内容：
4）设备组装时应设置隔离区，专人指挥，严格按程序组装。
5）安排材料进场，按规定进行原材料复试。
6）施工前要确定钻机行走路线，钻机防止碾压成桩。
7）动工前应对施工人员进行质量、安全技术交底，并对设备进行安全可靠性检查．保证施工安全。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保留一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技 术 交 底 记 录
表C2-1
编 号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
支护工程
交底提纲
长螺旋护坡桩施工技术交底
交底内容：
（4）桩间保护土层旳清运如在灌注桩施工期间进行，不影响灌注桩正常工作。桩间保护土层开挖、清运过程中，应合理安排开挖、清运次序，严禁开挖和运送机直接在基底面上行走。如需在已开挖完毕旳基底面上行走，应采用铺设木板等保护措施。严禁机械碰撞桩头。
3）钢筋笼加工设备：电焊机、钢筋切断机、直螺纹机、钢筋弯曲机等。
4）钢筋笼置人设备：振动锤、导入管、吊车等。
5）其他满足工程需要旳辅助工具。
（3）作业条件准备
1）地上、地下障碍物处理完毕，到达“三通一平”，施工用临时设施准备就绪。
2）正式进场施工前应对整套施工设备进行检查，保证设备状态良好，严禁带故障没备进场。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保留一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
工程护坡工程技术交底
工程护坡工程技术交底一、任务背景工程护坡是指在道路、铁路、水利等建设工程中，为了防止土壤侵蚀和滑坡等自然灾害，采取一系列的工程措施来保护和加固坡面的工作。
本次任务是对工程护坡工程技术进行交底，确保施工人员理解并掌握相关技术要求，提高工程质量和安全性。
二、工程护坡工程技术交底内容1. 工程护坡的定义和目的：介绍工程护坡的概念和目的，即通过采取合理的措施，保护和加固坡面，防止土壤侵蚀和滑坡等自然灾害的发生。
2. 工程护坡的分类：根据不同的工程要求和地质条件，工程护坡可分为土工护坡、混凝土护坡、石砌护坡等多种类型，需根据具体情况进行选择。
3. 工程护坡的材料和设备：介绍常用的工程护坡材料和设备，如护坡网、护坡砖、护坡植被等，以及相关的施工工具和设备，确保施工过程中的材料和设备的正确使用。
4. 工程护坡的施工工艺：详细介绍工程护坡的施工工艺，包括坡面准备、基础处理、材料铺设、固定和养护等环节，确保施工过程中每一个环节的正确操作。
5. 工程护坡的质量要求：明确工程护坡的质量要求，包括护坡材料的质量、施工工艺的合理性、护坡结构的稳定性等，确保工程质量符合相关标准和规范。
6. 工程护坡的安全措施：强调工程护坡施工过程中的安全注意事项，如施工人员的安全防护、设备的安全操作、现场的安全管理等，确保施工过程中的安全性。
7. 工程护坡的验收标准：介绍工程护坡的验收标准和程序，包括施工完成后的检查和测试，确保工程护坡符合相关要求，达到预期效果。
三、工程护坡工程技术交底的要求1. 交底人员：由具备相关工程护坡经验和技术知识的专业人员进行技术交底，确保交底内容准确、全面。
2. 交底形式：可以采用面对面交底、培训讲解、图文并茂的PPT演示等形式，以确保施工人员理解并掌握相关技术要求。
3. 交底时间：交底应在施工前进行，确保施工人员在实际操作前对工程护坡的技术要求有充分的了解。
4. 交底记录：交底人员应制作详细的交底记录，包括交底内容、交底时间、交底人员等信息，以备后续查阅和追溯。
基坑护坡桩安全技术交底模板
一、交底目的为确保基坑护坡桩施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，规范施工操作，特进行基坑护坡桩安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX3. 施工单位：XX4. 施工负责人：XX三、安全技术交底内容1. 护坡桩施工前的准备工作（1）熟悉图纸，了解工程地质、水文、周边环境等基本情况。
（2）检查施工机械、设备、材料是否齐全、完好，确保施工顺利进行。
（3）对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
2. 护坡桩施工过程中的安全注意事项（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工现场设置警示标志，明确危险区域，防止无关人员进入。
（3）挖掘机、吊车等大型设备操作人员必须持证上岗，确保操作安全。
（4）挖掘、钻孔、浇筑等工序应按规范要求进行，防止发生坍塌事故。
（5）施工现场排水系统应畅通，防止积水浸泡护坡桩基础。
（6）施工现场应设置消防设施，定期检查，确保消防器材完好。
3. 护坡桩施工过程中的应急措施（1）发生坍塌事故时，立即停止施工，迅速组织人员撤离危险区域。
（2）立即启动应急预案，采取有效措施控制事故扩大。
（3）及时报告相关部门，配合事故调查处理。
4. 护坡桩施工后的验收（1）施工完成后，对护坡桩进行验收，确保其满足设计要求。
（2）验收合格后，方可进行后续施工。
四、安全纪律1. 严格执行施工组织设计和安全技术措施，不准擅自修改。
2. 作业前要全面检查开挖的机械设备、电器设备是否符合安全要求。
3. 作业中应坚持由上而下分层开挖，先放坡先支护后开挖的原则。
4. 基坑周边严禁超荷载堆土、堆放材料设备，不得搭建临时工棚设施。
5. 基坑抽水用潜水泵和电源电线应绝缘良好，接线准确，符合三相五线制和一机一闸、一漏一箱要求。
五、总结通过本次安全技术交底，使施工人员充分认识到基坑护坡桩施工过程中的安全重要性，提高安全意识，确保施工顺利进行。
在施工过程中，必须严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。
护坡技术交底的内容与操作流程
护坡技术交底的内容与操作流程一、背景介绍护坡技术是为了保护坡体稳定和防止坡面侵蚀而采取的一系列措施。
在工程建设中，护坡技术的应用十分广泛，不仅能够美化环境，还能够有效预防坡面滑坡和坍塌等意外情况。
为了确保护坡工程质量，护坡技术交底成为必不可少的环节。
本文将对护坡技术交底的内容与操作流程进行阐述，希望能够帮助相关人员更好地理解和掌握护坡技术。
二、基本知识介绍在进行护坡技术交底前，相关人员应对基本的护坡知识进行了解。
护坡技术的基本原理是在坡面上铺设护坡材料，如生态护坡网、护坡砖等，以增加坡面的抗冲刷能力和稳定性。
同时，还需掌握护坡材料的特性、施工方法以及质量要求等相关知识。
三、技术交底的内容1. 工程理解：对于护坡工程的目的、范围和要求进行详细解释，确保每个人对工程目标的理解一致。
2. 材料使用：介绍所选用的护坡材料，包括其性能指标、施工方法和质量要求等。
同时，指导施工人员在使用过程中应注意的事项，如存放方式、保护措施等。
3. 施工工艺：详细说明护坡施工的步骤和操作流程，包括挖掘坡面、安装护坡材料、固定和封边处理等，确保施工人员按照正确的方法进行操作。
4. 安全措施：强调施工人员在操作过程中应注意的安全事项，如佩戴安全帽、防滑鞋，避免高空作业等，确保工作环境的安全性。
5. 质量要求：明确护坡工程的质量要求，包括护坡材料的接头质量、护坡网的张力等。
同时，也应介绍如何进行质量检查和验收，以确保工程质量符合标准。
6. 现场管理：阐述现场管理的重要性，包括施工记录的填写、工艺流程的监督等，以确保施工过程的规范性和效率性。
7. 工程保养：介绍护坡工程的保养方法和周期，包括定期巡查、清理杂物等，以提高护坡工程的使用寿命和效果。
8. 问题解答：提供一个互动的环节，现场人员可以针对护坡技术交底中遇到的问题进行解答和讨论。
四、技术交底的操作流程1. 会前准备：组织相关人员参加技术交底会议，准备相关的资料和PPT等，确保交底的顺利进行。
护坡技术交底的详细内容和培训要求
护坡技术交底的详细内容和培训要求随着城市建设的快速发展，护坡工程在城市美化和环境保护中扮演着重要角色。
为了提高工人的技术水平，保证护坡工程的质量和安全，进行护坡技术交底和培训是必不可少的。
本文将详细探讨护坡技术交底的内容和培训要求。
一、护坡技术交底的内容1. 护坡工程的目的和意义：首先，交底时应明确护坡工程的目的和意义，即保护土壤不受冲刷，保持坡面的稳定，防止坡体滑坡等。
只有了解这些，工人才能更好地理解他们的工作重要性。
2. 护坡工程的分类：护坡工程根据不同的坡度和地形，可以分为自然护坡和人工护坡两种。
工人应了解不同类型护坡工程的施工要求和技术要点。
3. 护坡材料的选择和使用：交底时，应详细介绍护坡材料的种类、性能和使用方法。
如常用的护坡材料有混凝土、石头、树木等，工人需要了解每种材料的特点和适用范围。
4. 护坡施工的步骤和技术要点：交底时，应详细讲解护坡施工的步骤和技术要点。
例如，要先进行地表整平，然后按照设计要求进行护坡材料的拼接和固定。
工人需要了解每个步骤的注意事项和施工顺序。
5. 护坡工程的质量控制：交底时，应重点强调护坡工程的质量控制。
包括施工过程中的检查和验收标准，以及护坡后的维护和检修要求。
二、培训要求1. 技术理论知识的培训：培训课程应注重护坡技术理论知识的传授。
包括护坡工程的基本原理、设计要求和施工标准等方面的知识。
2. 实践操作能力的培训：培训中应注重工人的实践操作能力的培养。
通过实地演练和模拟实验，让工人掌握护坡施工的各个环节。
3. 安全意识的培训：在培训中，应加强对工人的安全意识的培养。
如使用工具时的注意事项、现场安全措施的要求等。
只有真正理解并遵守安全规定，才能保证施工过程的安全性。
4. 团队合作的培训：护坡工程通常需要多人协作完成，培训中应加强对团队合作意识的培养。
通过分组合作等形式，让工人学会协调配合，提高工作效率。
结语通过详细的护坡技术交底和培训，可以提高工人的技术水平和工作质量，保证护坡工程的安全和稳定。
护坡桩基安全技术交底模板
一、交底目的为确保护坡桩基工程的安全施工，提高施工人员的安全意识和操作技能，现将护坡桩基工程的安全技术要求进行交底，请全体施工人员认真学习并严格遵守。
二、工程概况1.工程名称：XX护坡桩基工程2.工程地点：XX市XX区XX路3.工程规模：XXX平方米4.施工工期：XXX天三、安全技术要求1.施工人员安全培训（1）施工人员必须参加安全教育培训，掌握本岗位的安全操作规程。
（2）施工人员必须持证上岗，严禁无证操作。
2.施工现场安全防护（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
（2）施工现场应设置安全通道，确保人员通行安全。
（3）施工现场应设置临时防护设施，如防护栏杆、安全网等。
3.施工机械与设备安全（1）施工机械与设备必须符合国家规定，定期进行保养和维修。
（2）施工机械与设备操作人员必须熟悉设备性能和操作规程。
（3）施工现场应设置安全警示标志，确保机械与设备操作安全。
4.施工材料与构件安全（1）施工材料必须符合设计要求，严禁使用不合格材料。
（2）施工构件必须按照设计要求进行验收，确保构件质量。
（3）施工材料与构件堆放整齐，防止坠落伤人。
5.桩基施工安全（1）桩基施工前，应进行地质勘察，了解地质情况。
（2）桩基施工过程中，应确保桩位准确，防止桩基偏移。
（3）桩基施工过程中，应严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。
（4）桩基施工过程中，应做好防塌、防钻、防冲等安全措施。
6.施工用电安全（1）施工现场用电必须符合国家规定，确保用电安全。
（2）施工现场应设置配电箱，并配备漏电保护器。
（3）施工现场应定期对用电设备进行检查，确保设备安全。
四、应急处置1.施工现场应制定应急预案，明确应急处置程序。
2.施工人员应熟悉应急预案，确保在紧急情况下能够迅速、有效地进行处置。
3.施工现场应配备必要的应急救援设备，如灭火器、急救箱等。
五、交底要求1.施工人员应认真学习本次安全技术交底内容，确保掌握各项安全要求。
护坡桩施工技术交底
护坡桩施工技术交底护坡桩施工技术交底1. 前言本文档旨在详细介绍护坡桩施工技术要点，以确保施工过程安全、高效进行。
本文档合用于护坡桩施工项目。
2. 施工前的准备工作2.1 工程背景和目的说明护坡桩施工的背景和目的，包括保护坡面、稳定土地等。
2.2 工程范围详细描述护坡桩施工的范围，包括施工区域、桩的类型和数量等。
2.3 施工图纸和设计要求提供护坡桩的施工图纸和设计要求，包括桩的布置和尺寸等。
2.4 施工环境和条件阐述施工环境和条件要求，包括土质情况、地表水情况、降雨等。
3. 施工过程3.1 施工材料与设备所需的施工材料和设备清单，并对其进行详细说明。
3.2 桩的施工方法介绍桩的施工方法，包括清理工作面、定位、打桩等步骤。
3.3 桩的质量控制指导如何进行桩的质量控制，包括施工前的检查、桩的质量验收等。
3.4 安全措施强调施工过程中的安全措施，包括穿戴个人防护装备、防滑措施等。
4. 施工后的工作4.1 施工质量检查说明施工完成后的质量检查工作，包括桩的质量检验和桩与土壤的连接检查等。
4.2 清理和修复工作指导施工完成后的清理和修复工作，包括清理工地垃圾、修复破坏等。
4.3 档案整理与归档强调将施工相关文件进行整理和归档，以备后续参考。
5. 附件本文档涉及的附件包括但不限于：- 护坡桩施工图纸- 技术规范及说明书- 施工材料和设备购买清单6. 法律名词及注释本文档所涉及的法律名词及注释包括但不限于：- 《建设工程施工安全管理条例》对建设工程施工过程中的安全管理进行规定和说明。
护坡钻孔桩安全技术交底
护坡钻孔桩安全技术交底一、引言在护坡工程中，护坡钻孔桩被广泛应用于稳定土地和抵御山体滑坡等自然灾害。
然而，由于作业环境复杂，操作难度大等因素，护坡钻孔桩施工中存在一定的安全风险。
因此，在进行护坡钻孔桩施工之前，必须对相关技术进行全面的安全交底，以保证工程的安全进行。
二、施工前的准备工作1. 安全生产方案的制定和审核：施工单位应制定详细的安全生产方案，并由专业人员进行审核，确保施工过程中的各项安全措施得以落实。
2. 人员培训和证书检查：施工作业人员必须经过相关的岗前培训，并持有相应的证书，以确保其具备必要的技能和经验。
3. 设备与工具的检查和维护：检查护坡钻孔桩所需的设备和工具是否齐全，确保其正常运转，并定期进行维护保养，以减少故障和事故的发生。
三、现场施工安全措施1. 施工现场的划定和标识：施工现场应按照相关标准划定并标识，包括安全警示标志、施工区域划分等，以提醒人员注意安全。
2. 施工人员的安全防护：施工作业人员应佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、隔音耳罩、防护鞋等，以保护自身安全。
3. 机械设备的安全操作：护坡钻孔桩施工中使用的机械设备应经过专业人员的操作，必须进行安全检查和试运行，杜绝故障发生。
4. 塌方和滑坡防范措施：针对护坡钻孔桩施工可能引起的塌方和滑坡等风险，应采取相应的防范措施，如设置排水沟、固定护坡等，以保证工程安全。
5. 高空作业的安全措施：如存在高空作业环节，应设置有效的防护措施，如安全网和安全绳等，避免高坠事故的发生。
四、施工过程中的安全注意事项1. 注意施工操作规范：护坡钻孔桩施工过程中，操作人员应严格按照施工操作规范进行操作，确保操作正确、稳定。
2. 配合协作，保持沟通：施工现场应保持良好的配合和沟通，尤其是在需要协作和同步操作的环节，确保操作安全和顺利。
3. 定期检查施工设备：在施工过程中，应定期对施工设备进行检查，确保设备的正常使用，及时发现和排除潜在的故障隐患。
工程护坡工程技术交底
工程护坡工程技术交底一、项目背景工程护坡是指在施工过程中，为了保护山体、河岸或边坡等地质环境，在其表面进行加固、保护或修复的一项工程。
本次工程护坡工程技术交底旨在详细介绍工程护坡的施工方法、材料选择、质量要求等内容，确保施工过程中的安全和质量。
二、施工方法1. 前期准备：在进行工程护坡前，需要进行场地勘察、地质调查等工作，以了解地质情况和环境要求。
根据勘察结果，确定合适的施工方法和材料。
2. 护坡类型选择：根据工程需要和地质环境，选择适合的护坡类型，如砌石护坡、钢筋混凝土护坡、植被护坡等。
3. 施工准备：清理施工区域，确保施工场地的平整和无障碍物。
准备所需的施工设备、材料和人员。
4. 地基处理：根据地质调查结果，对地基进行必要的处理，如清理松散土壤、填充坚实的填料等。
5. 护坡结构施工：根据护坡类型选择相应的施工方法。
例如，砌石护坡需要先进行基底处理，然后逐层砌筑石块，最后进行填缝和灌浆。
钢筋混凝土护坡需要先进行钢筋加工和模板安装，然后浇筑混凝土。
6. 植被护坡施工：根据设计要求，选择适合的植被材料进行种植。
在施工过程中，要注意保护植被，防止其受到损害。
7. 施工质量控制：在施工过程中，要进行质量检查和监控，确保施工质量符合要求。
对于不合格的部分，要及时进行整改。
三、材料选择1. 砌石护坡：选择坚硬的石材，如花岗岩、石灰岩等，保证其抗压强度和耐久性。
2. 钢筋混凝土护坡：选择符合设计要求的钢筋和混凝土材料，保证其强度和耐久性。
3. 植被护坡：选择适合当地气候和土壤条件的植被材料，如草坪、灌木、乔木等，保证其生长良好和护坡效果。
四、质量要求1. 施工工艺要求：按照设计要求和施工规范进行施工，确保每个环节的工艺要求得到满足。
2. 施工质量控制：在施工过程中，进行质量检查和监控，对不合格的部分及时整改。
3. 护坡效果要求：工程护坡的主要目的是保护地质环境，因此护坡效果要达到设计要求，确保护坡结构的稳定和安全。
护坡桩技术交底
一、主要机具及用途1、长螺旋钻孔机:护坡桩成孔2、吊车及震杆:下放钢筋笼3、挖掘机：清理桩反土4、铲车：倒运钢筋笼５、泵车：泵送商品混凝土二、作业条件1 地上、地下障碍物都处理完毕,达到“三通一平”。
施工用得临时设施准备就绪。
２施工区域场地标高为冠梁得上皮标高并经过夯实或辗压。
4 依据设计图纸放出桩位,周圈引测高程控制点，并经过预检验证。
三、操作工艺测量定桩位→钻机就位→调整钻机垂直度→成孔至设计深度→提钻30cｍ→灌注混凝土→提钻30cm……→灌注至设计标高3０cm以上→下钢筋笼→隔桩跳打。
本工艺成孔采用长螺旋钻机钻孔,孔深达到设计位置时,开始用混凝土泵通过空心钻杆,向孔底压灌混凝土,同时提升钻杆,提升钻杆与压灌速度相匹配，压灌混凝土到设计桩顶标高时停止压灌,马上移开钻机,将已经用吊车吊起得钢筋笼放入孔内。
首先,通过钢筋笼自重下沉，下沉停止时,启动震动器，通过与震动器连接得Φ158无缝钢管将钢筋笼振动继续下沉,用水准仪控制钢筋笼放置得高度，达到设计标高时,边震动边提起震动器及无缝钢管，注意桩顶养护四、施工要点1、放线定桩位:施工区域地面高程场平后为３2、1m、３2、8ｍ、3３、3m,桩顶高程及钢筋笼顶高程为按照图纸要求控制准确。
根据图纸提供得建筑物定位轴线,由专职测量人员按图纸放桩位，桩中心点以钢筋打入地下5０cm，桩点插小旗标识。
桩位放线允许误差:10mm。
2、钻机就位:采用隔孔施工,钻机支平稳后,钻头先对准桩位,再调整钻杆垂直度，机长检查合格后才能开始钻孔。
3、成孔: 采用长螺旋钻机成孔，深度以达到设计深度为准。
钻杆保持匀速、平稳,遇到较厚得卵石层可上提钻杆排渣,以减小阻力,到达设计孔深后,应再转动钻杆１～3分钟,做好灌注混凝土得准备。
4、底部浇灌超流态砼：砼坍落度控制在１80～22０mｍ,石子粒径控制在0、5～2、0cm。
逐步起拔钻杆泵送砼,提钻时提速不可过快,必须与砼料输送速度保持一致,以免产生断桩及缩径事故。
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（二） 施工机具 钻孔灌注桩机、混凝土套管、泥浆泵、泥浆池、平尖头铁锹、胶皮管、线坠等。
（六）排渣清孔 在钢筋笼内插入混凝土导管(管内有射水装置)，通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水
后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。
（1）导管规格必须符合施工工艺术要求，采用导管直径 250mm，壁厚 4mm 分节长度 2M-4M/节导 管，接头处设置防止生盘及加焊三角形加功板，以避免导管提拨时法兰盘边缘挂拉钢筋笼。
技术交底
工程名称 亚太国际会议中心二期改扩建工程 交底时间
工程部位
护坡桩
交底对象
交底人 参加交底人员：
接收人
2010 年 月 日 钻孔桩各班组
内容Βιβλιοθήκη 一、施工准备（一）、作业条件 1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。 2、制作好钢筋笼。 3、根据放出的轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，井经过验收签字。 4、选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。
1 垂直度
见上表灌注桩的桩位允许偏差
2 桩径
见上表灌注桩的桩位允许偏差
3 泥浆比重（粘土或砂性土中）
1.15～1.20
4 泥浆面标高（高于地下水位）（m）
0.5～1.0
一
沉渣厚度：端承桩（mm）
5
般
摩擦桩（mm）
≤50 ≤150
项
混凝土坍落度：水下灌注（mm）
6
目
干施工（mm）
160～220 70～100
有裂缝、焊瘤，焊缝宽度不小于规范要求，II级钢筋电弧焊条必须是E50系列。主筋焊接接头间净距≥ 35d，且不小于50cm。同一截面内主筋接头不大于50%，接头焊好后要检查焊缝的长度、饱满度，合格 后方可下沉。
（3）钢筋笼制作时保证主筋校直，加强筋成圆形，主筋间距误差小于±10mm，箍筋间距误差小于 ±20mm，钢筋笼直径误差±10mm，笼长误差±100mm。
一、 质量要求
（一）混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准
质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定。
项序
检查项目
允许偏差或允许值（mm）
主控 项目
1 主筋间距 2 钢筋笼长度
±10 100
一般 项目
1 钢筋材质检验 2 箍筋间距 3 直径
（二）混凝土灌注桩的桩位偏差
设计要求 ±20 ±10
1
灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定。桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。每浇注50m3必须有 l组试件，小于50m3的桩每根桩必须有l组试件。
桩位允许偏差值（mm）
桩径允 垂直度
序
1～3根单排桩基垂 条形桩基沿中心线
成孔方法
许偏差 允许偏
号
直于中心线方向和 方向和群桩基础的
（mm） 差（mm）
群桩基础的边桩
中间桩
泥 浆 护 壁 钻 D≤1000mm
1
孔桩
D＞1000mm
±50 ±50
D/6，且不大于100 D/4，且不大于150
＜1
100+0.01H
150+0.01H
注：
1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。
2.采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。
3.H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。
（二）泥浆的制备和处理 1、除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。拌制泥浆要根据施工机械、工艺 及穿越土层进行配合比设计，本工程购买泥浆。 2、泥浆护壁要符合下列规定 （1）施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面要高出最高 水位1.5m以上。 （2）在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝土。 （3）浇筑混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重要小于1.2；含砂率≤8%；粘度28s。 （4）在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。 （5）废弃的泥浆、渣要按环境保护的有关规定处理。 （三）钻孔
（4）钢筋笼制作，搬运吊安过程中必须小心轻放，防止发生弯曲变形。 防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，在施工过程中经常测定泥浆相对密度。
（五）孔底清理及排渣
1、在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度控制在 1.1～ 1.2。
2、在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度要控制在 1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或容易 坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度要控制在 1.3～1.5。
（三）混凝土灌注桩质量标准
质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定。
项序
检查项目
允许偏差或允许值
1 桩位 主
2 孔深（mm） 控
3 桩体质量检验 项
4 混凝土强度 目
5 承载力
见上表灌注桩的桩位允许偏差 +300
按基桩检测技术规范 设计要求
按基桩检测技术规范
调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，开动机器钻进，出土，达到一定深度(视土质和地下水情况) 钻孔，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。
（四）钢筋笼制作 1、钢筋笼制作： （1）钢筋和电焊条规格、型号符合设计要求与施工规范要求。 （2）焊接质量符合JGJ18-2003规范要求，主筋采用单面搭接焊、焊接长度为10d，焊缝上不允许
7 钢筋笼安装深度（mm）
±100
8 混凝土充盈系数
＞1
9 桩顶标高（mm）
+30,-50 需扣除桩顶浮浆层劣 质桩体
二、 工艺流程
钻孔机就位→挖泥浆池→制备泥浆→钻孔→钢筋笼制作→排渣→清孔→吊放钢筋笼→灌注砼→ 导管起卸→排泥浆→做试块→成品保护
三、 操作工艺
（一）钻孔机就位
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钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上 作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
（2）导管连接时应加皮垫密封，防止泥浆进入导管内影响砼质量，导管下口高度应控制在高于钻孔 底部 30-50cm。
（七）吊放钢筋笼 （1）钢筋笼搬运，吊运时采取适当措施，防止发生弯曲。
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（2）钢筋笼安放时，对准孔位，吊稳，慢慢下沉并避免碰撞孔壁，达到设计位置时立即停放固定。
（3）防止钢筋笼措施
1>保证钢筋笼焊接质量，施工必须由监理抽检，验收达标；