系梁施工技术方案
桥梁墩柱及系梁专项施工技术方案
××××高速公路专项施工方案报审表承包单位：××××××××××工程有限公司合同号：×桥梁墩柱及系梁专项施工方案一、工程概况本合同段区域行政区划属*＊*＊*＊.路线起点为*＊＊**＊＊K*＊＊+**＊＊.路线于K＊＊+＊*＊跨越＊＊*后过＊＊＊、＊＊**，于K＊*+＊＊＊设＊＊互通式立交与＊＊＊*连接。
过富民县城大营后，路线沿现有昆明至武定二级公路对岸附近布线，止于K*＊+**＊，路线全长***公里。
本合同段共有各类桥梁**座,墩柱**＊根，除K＊＊+＊＊＊人行桥墩柱为薄壁桥墩外，其余桥梁墩柱结构均为圆柱形,墩柱直径分别为120cm、140cm、150cm不等,最大墩柱高度为1700cm，墩柱混凝土数量共有2091。
9 m3，每座桥墩柱结构尺寸见下表：武昆高速公路7合同段桥梁墩柱统计表二、编制依据＊＊＊高速公路第＊合同段施工设计图、桥涵施工技术规范及质量评定标准.三、施工组织计划1、人员配置现场配备足够的试验、技术、质量等管理人员,已经到位。
2、机械配备主要设备表3、材料计划主要材料为钢材、水泥、模板及各种砂石料.原材料质量的好坏直接关系到梁的质量，其中各种型号的钢材及水泥由指挥部统供；模板采用标准化整体钢模板，由专业厂家加工生产，确保模板接缝密合平顺无错台；砂石料选用大麦竜石场生产的材料,该石厂生产规模大，场地宽阔，石质稳定，能够满足施工需要.四、施工进度计划桥梁墩柱施工计划于2010年10月07日开工，计划于2011年1月27日结束，总工期为110天。
五、施工工艺施工工艺流程图（附后)六、施工方案6。
1系梁基坑开挖至设计标高破除桩头砼，桩基检测全部合格后，平整基底，铺垫5cm的碎石层找平，然后浇筑5cm厚细石子砼作为底模，侧模用大块钢模板拼装。
系梁施工方案
系梁施工方案一、工程概况1.1基本情况K219+101.5县道从峰线分离立交为3-20m主线桥，交角130º,中心桩号为K219+101.5，全长65.496m，上部结构为3×20米后张预应力混凝土组合箱梁，下部结构采用柱式墩、肋板台，钻孔灌注桩基础。
本桥共有2个桥墩，1#、2#墩左右幅均有底系梁。
该桥桥位处路线平面位于R=7500m半径的右偏曲线内，纵断面位于R=28750m的凸形竖曲线上。
桥址区主要地层为第四系地层，主要由粉质黏土、粉土、黏土、粉砂、细砂构成。
地层基本连续分布于桥址区。
汽车设计荷载：公路－Ⅰ级；桥面净宽：2×（0.5m护栏+15.25m行车道+1.1m护栏）+0.8m分隔带。
1.2系梁设计情况该桥系梁设计混凝土强度等级为C30，系梁设计尺寸为长1462cm×宽90cm×高110cm，C30混凝土46.8m³,C15混凝土8.6 m³。
钢筋：HRB335:Φ20钢筋4630kg, Φ12钢筋1937kg。
各墩系梁顶标高与原地面设计标高如下表：具体尺寸见如下系梁平、立、侧面图：23二、施工前期准备2.1施工现场准备根据现场实际情况，在系梁施工范围内进行场地清理，布置各机械及材料的放置位置，并清理出混凝土罐车的进出通道，避免因罐车无法进入施工区域造成混凝土浇筑不连续。
2.2、技术准备技术人员认真学习设计图纸，掌握招标文件、施工技术规范，向施工人员进行详细交底。
测量人员认真细致的审阅施工设计图纸，施测出系梁四角点位置，并根据四点定出系梁基坑开挖框线，测量地面高程，确定开挖深度。
技术员根据施工图纸旁站指导施工，并向施工人员进行详细的书面数据交底。
2.3、材料准备各种主要材料生产厂家资质已经申报完成，并已批复。
各种试验数据应申报完毕，物资部门根据施工进度、计划提前进购基础所需物资，试验人员邀请监理现场取样检验，合格后方可使用。
承台系梁施工方案方法与技术措施
承台系梁施工方案方法与技术措施承台系梁施工方案方法与技术措施承台系梁施工是现代建筑中常见的一种结构形式，其承重能力所需求的不仅仅是强度，还需要考虑稳定性、耐久性等因素。
因此，在承台系梁的施工工作中，需要严格按照相关的方案方法和技术措施进行施工，以保证其施工质量。
一、承台系梁施工方案方法（一）物料管理1、储存场地：在搭设脚手架和施工平台时，需要根据预定的工期和进度，确定需要储存的物料类型和数量，建立相应的储存场地。
2、进出库管理：按照施工部位和进度的需要，对物料进行分类、编号和管理，建立进出库记录，确保物料的及时供应和安全保障。
（二）浇筑准备1、基础检验：在进行浇筑前，需要对基础进行检查，确定其自然条件和施工要求，避免因环境条件不佳而影响浇筑质量。
2、模板设计：根据具体的施工方案和技术要求，设计合适的模板尺寸和类型，保证其结构强度和表面平整度。
3、配料比例：根据混凝土强度等级、试验数据和工程质量要求，确定混凝土配合比和耐久性等指标。
（三）浇筑施工1、配料：将预算好的材料按照配合比例进行混合，确保配料的均匀、水泥的用量和含水率符合规定。
2、搅拌：根据混凝土配合比和要求，采用强制混合机进行搅拌，确保混凝土成分均匀，骨料完全包覆，有利于混凝土的强度和耐久性。
3、浇筑：在混凝土配料和搅拌后，将混凝土倒入模板中，逐层振实，按规定时间逐层浇筑，保证混凝土的整体性和稳定性。
4、密封水平：在模板上浇筑混凝土后应及时进行密封和水平调整，以保证混凝土结构的整体性和完整性。
5、养护：在混凝土浇筑后，应及时进行养护和保护，以保证混凝土强度和耐久性达到相应要求。
二、承台系梁施工技术措施（一）基础处理1、挖掘清理：将地面上的泥沙和无用土进行清理，确保基础土壤的稳定和坚固。
2、夯实压实：对于基础土壤松软，需要进行夯实和压实，以增加基础的稳定性和强度。
3、固定桥台：在进行梁的施工前，需要先固定桥台，以保证接下来的施工顺利进行和施工质量稳定。
系梁专项施工方案
一、编制依据1. 国家相关法律法规和行业标准；2. 项目施工合同及设计文件；3. 有关技术规范、规程；4. 项目部类似工程经验。
二、工程概况1. 项目名称：XX桥梁工程2. 桥梁类型：钢筋混凝土预应力简支空心板梁桥3. 桥梁结构：上部结构采用3-20m钢筋混凝土预应力简支空心板梁，预制施工；下部结构采用钢筋混凝土桩柱式墩、桩基础和重力式U型桥台。
4. 系梁数量及尺寸：共需施工系梁若干道，具体数量及尺寸根据设计图纸确定。
三、施工准备1. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底和安全教育。
2. 材料准备：准备足够的钢筋、混凝土、模板等施工材料，确保材料质量符合设计要求。
3. 机械设备准备：准备混凝土搅拌车、钢筋加工机械、模板支撑系统等施工机械设备。
四、施工工艺1. 施工放样：根据设计图纸，在施工现场进行系梁放样，确保系梁位置准确。
2. 绑扎钢筋：按照设计要求，绑扎系梁钢筋，确保钢筋位置、间距和形状符合规范。
3. 模板安装：安装模板，确保模板平整、牢固，防止混凝土漏浆。
4. 混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，按照设计配合比进行浇筑，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。
5. 拆模、养生：混凝土达到一定强度后，拆除模板，进行养生，确保混凝土强度和耐久性。
五、质量要求1. 系梁尺寸、位置、钢筋配置等应符合设计要求；2. 混凝土强度、密实度、耐久性等应符合规范要求；3. 模板拆除后，系梁表面应平整、无蜂窝、麻面等缺陷。
六、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；2. 机械设备操作人员必须持证上岗；3. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
七、环保措施1. 施工过程中，严格控制扬尘、噪音等污染；2. 做好施工现场的排水、防渗工作，防止水污染；3. 做好施工废料的分类、回收和处理。
八、进度安排根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
九、结语本系梁专项施工方案旨在确保系梁施工质量、安全和环保，为桥梁工程的整体质量提供有力保障。
盖梁、系梁施工方案
盖梁、系梁施工方案本高架区间段盖梁、系梁为钢筋混凝土，混凝土标号为C30。
1、施工工艺流程：施工工艺流程图↓→↓↓←↓↓→↓→↓↓1、盖梁、系梁支架布置：（1）盖梁、系梁支架全部采用排架支撑。
见附图：盖梁、系梁模板支撑施工方案示意图。
（2）排架搭设在浇捣成型且已经达到设计强度的承台上，排架立杆下端统长排10#槽钢，外侧挑脚手作为操作平台。
（3）排架结构为Φ48×3.5钢管组成落地支撑，纵距为50cm，横距为40cm。
单根立杆选用较长的钢管，以减少接长接头数量。
立杆的接头构造为上下一立杆用2只回转扣件扣紧，排架每1.8m高加水平连接管，排架外面四边全部按规定加剪刀撑，并在排架周拉通并与墩柱箍紧，空隙处用硬木榫紧，以确保支撑体系的稳定。
(4)排架上部加7.5×15cm木搁栅，间距同排架立杆，且安放于立杆边，确保盖梁、系梁受力于排架立杆。
支撑排架是盖梁、系梁关键工序，排架搭设结束后由专人对排架进行验收，验收合格后方可支模。
2、盖梁、系梁模板施工：（1）盖梁、系梁底模采用九夹板配制，板厚18mm；侧模采用定制的钢模板，面板厚度3mm，外侧纵横向用15#槽钢加强形成框架间距1.5米左右。
立模板时由专人用灰浆堵塞接缝处的不密贴的缝隙，以防止漏浆，为保证砼表面光洁，木模板内侧表面打腊磨光。
侧模板采用Ф16对拉螺栓，上下两排，横向间隔0.6m。
（2）盖梁、系梁侧模拆除在盖梁、系梁混凝土强度达到15Mpa左右，底模及支撑拆除在砼达到设计强度后进行。
3、盖梁、系梁钢筋制作及绑扎：（1）钢筋绑扎顺序：（2）钢筋制作及绑扎1）钢筋现场按设计图加工完成后，分类牌堆放，以免相互混淆。
钢筋在堆放过程中注意避免锈蚀和污染，使用前必须清除油渍和锈斑。
2）施工图要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则。
钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求。
为防止人员踩压，或浇筑压力使钢筋骨架变形，采取增加架立钢筋或型钢支架。
桩基础系梁施工方案
桩基础系梁施工方案一、前言在建筑工程中，桩基础是一种常见的基础形式，而梁是承受结构上部荷载并把荷载传递到桩上的重要构件。
本文将介绍桩基础系梁施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收。
二、施工前的准备工作1.设计方案确认：在进行梁施工前，需要确认桩基础设计方案，包括桩的数量、位置、直径和深度等。
2.材料准备：准备好施工所需的各类材料，如钢筋、混凝土、模板等，并进行数量核对。
3.人员培训：确保施工人员具备相关技术和操作经验，并参与安全培训。
4.设备检查：检查所需设备的工作状态，确保设备正常运转。
三、施工过程中的注意事项1.桩基础施工：按照设计要求进行桩基础的施工，包括打桩、灌浆等工序。
2.梁的浇筑：在桩基础上设置模板，浇筑梁体混凝土，并注意混凝土的坍落度和密实性。
3.防护措施：在施工过程中要加强安全防护，包括梁施工现场的围挡、安全带使用等。
4.施工质量监控：对施工过程进行质量监控，确保桩基础和梁的施工质量符合设计规范。
四、施工后的验收1.外观检查：对桩基础和梁的外观进行检查，包括表面平整度、裂缝情况等。
2.尺寸测量：测量桩基础和梁的尺寸，确保与设计要求一致。
3.承载力试验：进行承载力试验，检验桩基础和梁的承载能力是否符合设计要求。
4.工程验收：通过相关部门的验收，确认桩基础系梁的施工符合规范要求。
五、总结通过本文对桩基础系梁施工方案的介绍，我们了解了桩基础和梁施工的关键步骤和注意事项，希望这些内容能够对建筑工程的从业人员提供参考和指导。
在今后的工程实践中，我们应当严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保工程质量和安全。
系梁施工方案
系梁施工方案第1篇系梁施工方案一、工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括XXX栋建筑物、XXX配套设施等。
工程结构类型为钢筋混凝土框架结构，其中系梁作为结构中的重要组成部分，承担着联系各承重构件、保证结构整体稳定性的作用。
本方案旨在制定一套科学、合理、可行的系梁施工方案，确保施工过程中的质量、安全及进度要求。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织技术人员学习相关规范、标准，熟悉设计图纸，掌握系梁施工的技术要求。
（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法、施工要求等。
（3）制定施工质量控制措施、施工安全措施及环境保护措施。
2. 材料准备（1）根据设计要求，选用符合国家标准的钢筋、混凝土等原材料。
（2）对进场的原材料进行严格的质量检验，确保原材料合格。
3. 施工机具准备（1）配置必要的施工机具，如混凝土搅拌站、泵送设备、钢筋加工设备等。
（2）检查施工机具的性能，确保机具安全、可靠。
4. 人员组织（1）成立项目经理部，负责施工组织、协调、管理等工作。
（2）配置相应的专业技术人员、施工人员、安全员等，保证施工顺利进行。
三、施工工艺及方法1. 钢筋工程（1）根据设计图纸，进行钢筋下料、加工、绑扎。
（2）钢筋焊接应满足规范要求，确保焊接质量。
（3）对绑扎好的钢筋进行检查，确保符合设计及规范要求。
2. 模板工程（1）选用符合规范要求的模板材料，确保模板的强度、刚度。
（2）模板安装应保证结构尺寸准确、平整度良好。
（3）模板拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 混凝土工程（1）混凝土浇筑应分层、分段进行，保证混凝土密实。
（2）混凝土浇筑过程中应采取防震、防裂措施。
（3）混凝土养护应充分，保证混凝土强度发展。
4. 施工缝处理（1）施工缝位置应满足设计及规范要求。
（2）施工缝处理应确保新旧混凝土连接紧密、牢固。
四、施工质量控制及验收1. 施工过程中，严格遵循国家及地方相关规范、标准，确保施工质量。
系梁专项施工方案
系梁专项施工方案一、前言系梁施工是桥梁建设中的关键环节，直接影响着桥梁的结构和承载能力。
本文详细介绍了系梁专项施工方案，旨在保障工程质量，确保施工安全。
二、施工准备在正式进行系梁施工前，需要进行充分的准备工作。
包括： 1. 制定详细的施工计划，并提前沟通协调各相关部门。
2. 完善施工方案，明确施工流程和每个环节的责任人员。
3. 确保施工现场和设备符合安全标准，做好安全防护措施。
三、施工工艺1.开展系梁施工前，需对桥梁结构进行严格检查，确保结构完好无缺。
2.确定系梁施工方案，包括梁体吊装、安装、调整等具体工艺流程。
3.梁体吊装时需使用专业起重设备，确保梁体的安全吊装和精准定位。
4.梁体安装过程中，需要严格按照设计要求进行梁体的定位和调整，确保施工精度。
5.系梁施工完成后，进行验收，确保梁体安装牢固、符合设计要求。
四、质量控制1.施工过程中，需定期进行质量检查，发现问题及时整改。
2.严格执行施工方案，确保每个环节的施工质量符合标准。
3.可适时请专业机构进行质量检测，确保系梁施工质量达到要求。
五、安全防护1.在系梁施工前，需对施工人员进行安全教育培训，确保操作规范。
2.严格遵守施工安全规范，做好安全防护工作，确保施工现场安全。
3.定期检查施工设备和安全防护设施，及时消除安全隐患。
六、总结系梁施工是桥梁工程中的重要环节，需要谨慎细致地进行施工方案设计和操作。
通过严格执行施工方案，加强质量控制和安全防护，可保障系梁施工的质量和安全，最终完成一座安全稳固的桥梁工程。
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目录西一大桥系梁施工方案................................. - 1 -1. 编制依据.......................................... - 1 -2. 工程概况.......................................... - 1 -3. 总体施工方案...................................... - 1 -4. 主要人员及机械配置................................ - 2 -4.1人员配备 ...................................... - 2 -4.2机械配备 ...................................... - 2 -5. 主要施工方法...................................... - 3 -5.1施工工艺流程................................... - 3 -5.2施工方法 ...................................... - 3 -5.2.1施工准备.................................. - 3 -5.2.2测量放样.................................. - 4 -5.2.3基坑开挖.................................. - 4 -5.2.4桩头凿除.................................. - 4 -5.2.5系梁垫层施工.............................. - 5 -5.2.6钢筋工程施工.............................. - 5 -5.2.7模板安装.................................. - 6 -5.2.8混凝土浇筑................................ - 7 -5.2.9拆摸及养生................................ - 8 -6. 质量保证措施...................................... - 8 -7. 安全保证措施...................................... - 9 -西一大桥系梁施工方案1.编制依据1.1亚行贷款酒泉市城市环境综合治理项目西一大桥施工图纸。
1.2国家、酒泉市有关部门颁布的环保、质量、合同、安全等方面的法律法规要求。
1.3《公路工程技术标准》（JTG/B01-2003）1.4《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）1.5《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004)1.6现场勘测及调查了解的施工环境、条件。
以及我公司多年从事桥梁工程施工经验。
2.工程概况亚行贷款酒泉市城市环境综合治理项目西一大桥起止桩号K4+054～K4+632，线路全长578米。
位于酒泉市西郊工业区盘旋西路与纬二路之间地段。
桥梁所处地区地质覆盖层主要为卵石与回填土。
全桥系梁共计18道，均为地系梁。
分别布置在引桥1~4＃和8~12＃墩柱。
3.总体施工方案考虑现场施工进度，我部拟安排2套系梁钢模板进行系梁施工。
系梁施工在桩基灌注完成后，混凝土达到7天强度后，根据测量班施放的墩柱中心点对系梁设计尺寸开挖边线进行基坑开挖，基坑开挖至比系梁底标高低5cm。
待桩基混凝土强度达到70%后方可进行凿除桩头松散混凝土，并按设计要求进行桩基的检测，检测合格并得到监理工程师的认可后，开始系梁垫层施工、钢筋安装，经监理工程师检验合格后安装并固定系梁模板，待现场监理工程师确认合格后，进行浇筑混凝土施工。
我部要求系梁钢筋均在加工厂内集中加工下料，现场焊接、绑扎成型，模板使用组合钢模板，混凝土采用搅拌站集中拌制，混凝土浇筑采用吊车或溜槽水平分层浇筑。
4.主要人员及机械配置4.1人员配备主要管理人员配备表4-1-14.2机械配备主要施工机械配备表4-2-15.主要施工方法5.1施工工艺流程施工工艺流程图5-1-15.2施工方法5.2.1施工准备（1）我部技术员在系梁施工前已仔细研究图纸，熟悉每个系梁的结构尺寸以及系梁的设计标高，掌握每个系梁的钢筋规格尺寸、长度以及制作和安装工艺；熟知系梁混凝土设计标号、设计方量等相关资料；同时还熟悉桥涵施工规范，掌握系梁施工工艺要点及质量要求，并在施工前对作业班组已进行技术交底。
（2）所用原材料已进行见证取样并送检，经监理试验室检测，原材料合格，可以使用。
（3）现场机电设备均已进行检查，全部正常运转。
备用发电机经测试也可正常使用。
5.2.2测量放样根据施工图纸，计算出系梁的中心及轴线坐标，测量班采用全站仪放样出系梁轴线，确定开挖宽度，用白灰线洒出标记，供基坑开挖使用。
用水准仪测出系梁位置的原地面标高，确定基坑开挖深度。
5.2.3基坑开挖开挖基底四周预留不小于1米的工作面，确保支模工作顺利进行。
基坑采用挖掘机进行开挖，自上而下水平分层开挖，开挖边坡暂定1:0.75。
在基坑开挖过程中要随时观察，边坡稳定情况，出现异常时要及时停止施工并放缓开挖边坡。
基坑开挖时要经常测量开挖深度，避免超挖。
为防止挖掘机开挖时造成对灌注桩桩身的破坏，桩位附近基坑采用人工开挖，到了设计标高后人工整平基底。
5.2.4桩头凿除桩基混凝土达到70%强度后，利用风镐和人工配合凿除桩头，在接近桩顶时，预留15cm由外向内采用人工凿除，凿除过程中严禁破环桩基钢筋砼保护层，且不允许弯折破坏桩头钢筋。
将砼顶面凿成微凸的形状，桩头凿除后应无松散、夹泥、等情况。
桩头破完后及时通知检测单位进行桩基检测。
桩位自检完成后报请测量监理对桩位偏差、高程进行检验。
待检测单位出具合格证明文件，监理工程师同意后进行下道工序施工。
5.2.5系梁垫层施工基坑开挖至系梁底标高低5cm后，清除杂物和松散土质，做到基底清洁、平整并进行夯实，基础夯实后进行垫层施工，浇筑5cm 厚砂浆垫层，垫层尺寸每侧比系梁尺寸加宽15cm，便于系梁支模。
5.2.6钢筋工程施工待砂浆垫层达到一定强度后，用墨线在上面定出两侧边线，按设计图纸进行钢筋绑扎。
系梁钢筋加工及下料均按照设计图纸在钢筋加工厂完成，钢筋下料前需按照规范要求进行调直，清除污锈等处理。
用平板车运送至墩位处，然后用人工传递到基坑内进行加工，不得手抛或者直接滑入基坑内。
钢筋施工要求：（1）钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、锈渍等清除干净；（2）钢筋应平直，无局部弯折；（3）所有钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部应预先弯折0.5倍的钢筋直径，以保证焊接后钢筋轴线一致。
优先考虑双面焊接焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径），双面焊缝困难时可采用单面焊接焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径）。
（4）钢筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头数量不超过总数的50%，接头错开间距不小于35d（d为钢筋直径）。
焊缝要求清除焊渣、焊缝饱满。
（5）如系梁与桩基钢筋之间有干扰，可适当调整系梁钢筋位置。
（6）钢筋保护层设置，钢筋保护层垫块采用高强砂浆垫块，厚度为5cm，每平米布置不小于4块，呈梅花形布置。
用扎丝将砂浆垫块牢固的绑扎在钢筋上，防止在模板安装时候，保护层垫块发生活动位移。
钢筋安装允许误差及检查方法 5-2-1.5.2.7模板安装系梁钢筋绑扎完成，经检查验收合格后便可开始系梁模板的安装工作。
系梁模板由专业模板厂生产制作的定型钢模，壁厚5mm。
根据之前放出的模板边线安装模板，模板采用现场拼接成形，采用螺丝紧密拼接，并使用对拉螺杆拉紧和钢管外撑加固，防止模板移位。
在钢模对接处垫以海绵或者黏贴双面胶布防止漏浆。
在模板安装前，在模板内侧涂抹脱模剂，便于拆模。
模板表面保持光洁、无变形、接缝严密。
模板安装完成并初步就位后，以垂线吊中及刻度尺量测的方法检查模板位置，检查合格后报检，经监理工程师检查验收认可后，进行砼浇筑工序。
5.2.8混凝土浇筑待监理签发《砼开盘令》后，拌合站试验人员测定砂、石含水量，依据测定的含水量及监理工程师批复的设计配合比计算出每盘料的施工配合比，出具《砼开盘鉴定单》。
搅拌机操作手要严格按照《砼开盘鉴定单》进行设置搅拌机系统。
拌合站采用自动计量进料，准确计量加入搅拌机的原材料，以保证混凝土的质量。
当混凝土运送至现场时候，现场试验员先量测砼坍落度，数据与拌合站试验员所测试的坍落度作出对比，来检查罐车司机在运送混凝土过程中是否往罐内加水。
检查合格后，方允许浇筑砼。
根据每道系梁设计方量为13.7m³，浇筑一道系梁时，我部拟安排2台砼罐车进行运送。
现场采用吊车提升料斗灌注砼或采用溜槽施工，并用插入式振捣器振捣。
混凝土浇筑后，应立即进行振捣，振捣时间要合适，一般可控制在25s～40s为宜，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50～100mm的距离，要插入下层混凝土50～100mm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，避免碰撞模板、钢筋。
对每一振捣部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
现场存放一台备用振捣器，万一出现故障，可以迅速更换。
如出现以下情况时，表明混凝土已振捣密实：（1）混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；（2）振捣时不在出现显著气泡，或振捣器周围无气泡冒出；（3）混凝土表面呈现平坦、浮浆；（4）混凝土已将模板边角部位填满充实。
采用吊车提升料斗灌注时，要严格控制砼下落高度，自由倾落高度不超过2m。
在混凝土浇筑过程中，安排专人查看模板的支撑、连接、拉杆等情况，检查是否漏浆、是否跑模，发现问题及时处理。
试验人员要按照规范要求频率制作混凝土试件。
5.2.9拆摸及养生混凝土浇筑完成后，应对系梁表面进行抹面，并在初凝后立即覆盖土工布和洒水养护，并保持系梁砼表面湿润，砼养护期不少于7天。
在混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受人、模板等荷载。
在混凝土强度达到2.5MPa时方可拆除侧模。
6.质量保证措施（1）所用的原材料的质量和规格必须符合相关规范的要求，并经监理人员检验合格后方能使用。
操作员必须严格按照试验室出具的《开盘鉴定单》来操作拌合机，以保证施工质量。
（2）模板表面应保证光洁、无变形。
在同一结构中应采用同一类别的脱模剂，脱模剂不得使用废机油，也不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。
（3）确保支撑及钢模板的强度、刚度及整体稳定性，对其垂直度作严格校正。
为确保砼的表观质量，立模前对钢模表面进行彻底清理，并对接口进行处理，以保证接缝平齐、严密不漏浆；加强振捣工作，施工时管理人员现场值班，过程质量控制。