钳工作业指导书
全面钳工作业指导书
全面钳工作业指导书一、作业前的准备工作1.1 工作环境准备- 确保工作场地清洁、宽敞，光线充足。
- 准备必要的防护用品，如安全眼镜、耳塞等。
1.2 工具及设备准备- 检查钳工工具是否齐全，如钳子、扳手、螺丝刀等。
- 确认机械设备是否正常运行，如有异常，需及时报修。
二、作业流程及操作规范2.1 钳工基本操作- 熟悉并掌握钳工基本操作，如剪、切、锯、锉、磨等。
- 严格按照操作规程进行作业，确保安全。
2.2 零件加工- 根据图纸要求，对零件进行加工，确保尺寸精度。
- 加工过程中，注意对零件的保护，避免损坏。
2.3 装配作业- 按照装配顺序，依次进行部件装配、整机装配。
- 检查装配质量，确保零部件齐全、装配正确。
2.4 调试与检验- 对装配好的设备进行调试，确保其正常运行。
- 检验设备性能，如速度、精度、稳定性等，满足要求后方可交付使用。
三、作业过程中的安全注意事项- 严格遵循作业指导书和安全规程，确保作业安全。
- 穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
- 注意机械设备的安全防护措施，如防护罩、警示标志等。
- 禁止在作业过程中进行无关操作，防止意外发生。
四、作业后的清理与维护- 完成作业后，及时清理工作现场，保持环境整洁。
- 对使用的工具进行清洁、保养，确保其良好状态。
- 定期对设备进行维护，检查并及时消除隐患。
五、作业记录与反馈- 记录作业过程中的关键信息，如作业时间、作业人员、设备运行状况等。
- 对作业过程中发现的问题进行反馈，及时改进作业方法。
附录- 钳工作业常用工具及设备清单- 钳工作业常见问题及解决方法- 安全规程及应急预案请注意，这份作业指导书仅为示例，实际作业时请根据具体情况进行调整。
如有疑问，请随时咨询相关人员。
工具钳工五色图作业指导书
适用设备机车适用范围工具普查岗位名称工具钳工作业时间12分钟人员要求必须取得铁路岗位《培训合格证书》持证上岗作业工具摄像手电、斜口钳、梅花扳手、施封锁。
配件耗材耗材：施封锁。
岗前准备1、正确齐全穿戴劳保用品。
2、检查作业工具齐全。
3、配件耗材准备齐全。
4、携带设备检修记录单。
作业范围HXD3型机车→一端司机室→操作间走廊→二端司机室。
作业流程作业步骤作业标准图示说明1.穿戴防护作业服（2分钟）1.1佩戴安全帽、线手套、防护马甲要求穿戴整洁1.2携带摄像手电、梅花扳手、施封锁检查摄像手电电量饱满，作业流程作业步骤作业标准图示说明2.一端司机室（2分钟）2.5灭火器是否完好（30秒）目测检查压力值显示正常，无过期。
3．操作间走廊（5分钟）3.1检查工具备品柜，施封锁是否完好（1分钟）目测检查施封锁无破封。
作业流程作业步骤作业标准图示说明3．操作间走廊（5分钟）3.2检查工具备品柜破封（3分钟）1、使用斜口钳打开备品柜。
2、用摄像手电检查缺少工具。
3、补配缺少工具，并重新施封。
（机车升弓时禁止上操作台检查更换备品）3.3检查复轨器是否完好（1分钟）使用摄像手电目测外观检查复轨器无裂纹、变形，螺栓螺母完好无损。
工具备品柜破封检查补充工具重新施封复轨器作业流程作业步骤作业标准图示说明3．操作间走廊（5分钟）3.4检查接地杆（1分钟）1.目测检查合格证是否到期有效期为半年2.使用12-14mm开口扳手上紧接地线连接头。
3.5检查复轨器附件箱、急救器是否完好（2分钟）目视检查复轨器附件箱施封良好配件齐全，急救器无裂纹，螺栓螺母良好。
摆放到位（检查时注意防止夹手，轻搬轻放）施封锁良好急救器无裂纹、螺栓螺母良好摆放到位施封锁良好作业流程作业步骤作业标准图示说明4.二端司机室（2分钟）4.1检查司机床是否完好（1分钟）使用摄像手电目测检查外观良好，合页无破损，撑缩杆完好（检查时小心防止夹手）4.2灭火器是否完好（1分钟）目测检查压力值显示正常，无过期。
310S钳工工艺作业指导书
310S钳工工艺作业指导书1. 引言本指导书旨在为钳工操作人员提供对310S钢材进行钳工工艺作业的详细指导。
本指导书涵盖了310S钢材的加工工艺、操作要点以及注意事项等内容。
2. 钳工工艺流程1. 了解工件要求：首先，钳工操作人员需要详细了解钳工工件的要求，包括尺寸、形状以及加工精度等。
这有助于确定所需工艺及操作步骤。
2. 准备工具和设备：根据工件要求，准备所需的钳工工具和设备，如电钻、螺丝刀、切割机等。
检查工具和设备是否正常工作，并保证操作安全。
3. 材料准备：将310S钢材从储存位置取出，进行检查，确保材料无损坏与污染。
根据工件要求进行材料的切割或者锯割。
4. 外形加工：根据工件要求，使用钳工工具进行外形加工，如切割、磨削、拉伸等。
操作过程中，要确保操作正确、安全，注意保护自己和他人的安全。
5. 零件组装：根据需要，对加工后的零件进行组装。
注意零部件的安装顺序和位置，确保装配正确。
6. 质量检验：将加工好的工件进行质量检验，包括尺寸、形状、表面质量等方面。
根据质量检验结果，如有不合格的情况，及时调整并进行修复。
7. 清洁与保养：完成工艺作业后，要对工具和设备进行清洁与保养，以延长使用寿命并保证下次的工作质量。
3. 注意事项1. 操作人员必须经过相关培训并熟悉本指导书的内容，以确保操作的安全和质量。
2. 在操作过程中，必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、手套等。
3. 使用钳工工具时，应选择适当的工具，并保持其良好状态。
如发现工具损坏或无法正常使用，应及时更换或修理。
4. 加工过程中，要按照规定的工艺参数进行操作，避免超负荷或超温操作。
5. 充分了解所加工材料的性质和特点，以避免因材料特性导致的加工问题。
6. 钳工操作时，要保持操作环境整洁，避免杂物对操作的影响。
7. 发现安全隐患或质量问题时，应及时上报，并及时采取措施加以解决。
4. 总结本指导书对310S钳工工艺作业进行了详细的指导，旨在确保钳工操作人员能够按照正确的工艺流程进行操作，保证工件的质量和加工效率。
采矿队维修钳工作业指导书(二篇)
采矿队维修钳工作业指导书四、规章制度依据：班组安全活动会制度；隐患排查、举报制度；员工培训教育制度；职工安全生产职责；电动铲运机安全操作规程；电动铲运机操作安全注意事项；维修钳工生产规程；日常保养焊接注意事项；特种作业管理制度；设备运转记录；交接班管理规定。
五、作业流程：参加班前会认真阅览交接记录，了解工作任务到达现场安全检查设备全方位检查发现问题挂牌警示操作人员监护下进行维修作业试车确认铲运机无故障交接打扫卫生六、危险因素及防范措施：1、铲运机配电箱定期打扫干净灰尘；2、电机接线端口勤检查；3、电缆接头要包扎好；3、杂物、油料统一堆放于库房内；4、重点部位配备灭火器。
1、对电器部件仔细检查、更换；2、保持环境干燥无灰尘；3、车载电源无破损；4、装置漏电保护装置；5、设备维护时必须停电，并挂牌示警。
1、手指、脚趾严禁进入闭合面；2、起吊备件时所用钢丝绳，倒链、吊环及吊具悬挂点等都要进过仔细检查，确认安全后再作业；3、支、垫设备必须稳固牢靠。
1、每到作业场所，第一步对周围巷道进行检查，有浮石等危险因素时先进行排险。
2、作业过程中，对有可能发生危险的巷道保持密切观察，以防不测。
加强员工安全教育，提高员工安全意识，使用安全的、质量可靠的工具，如锉刀、刮刀必须安装木质手柄等；多人配合抬物体时要口令一致，动作协调。
采矿队维修钳工作业指导书（二）1. 引言采矿队维修钳工作是采矿队日常维修工作的重要环节，通过正确使用和维护钳工具，可以提高维修效率，延长工具使用寿命，确保设备的正常运转和员工的安全。
本指导书旨在为采矿队维修钳工作提供详细的操作流程和注意事项，以保证维修工作的质量和安全。
2. 适用范围本指导书适用于采矿队从事维修钳工作的全体员工，包括钳工、班组长、工程师等。
3. 维修钳的分类和使用维修钳主要分为扳手、扁嘴钳、钳子和剪子四种类型。
钳子包括钳子、钳子、钳子和钳子等，其主要功能是紧固和固定。
剪子包括剪子，钳子和钳子等，主要用于切割和剪断。
车钩缓冲器拆装机机械钳工检修作业指导书
车钩缓冲器拆装机机械钳工检修作业指导书 适用范围 车钩缓冲器拆装机小修作业。
编制依据 1.《机械动力设备检修工艺》（Q/CDT043）2.《铁路局机务专用设备小修范围及质量标准》任职条件 取得机械钳工铁路岗位《培训合格证书》。
作业工具 活扳手、内六方扳手、螺丝刀、钢丝钳、手锤、扳手、铜棒。
作业材料 棉丝、抗磨液压油、润滑油、生料带。
作业流程 准备防护→试机断电→外观机体、金属结构→检修液压部分→整机清洁→试机交验→填写检修记录安全风险提示 1.工作场地整洁。
2.按规定使用劳动防护用品。
3.工作前要认真检查所使用工量器具，严禁使用不合格品。
4.工作场地严禁使用明火或吸烟，并注意室内通风情况。
5.检查液压系统压力，金属构架作用良好。
序号 作业流程作业工序作业内容及标准安全关键非正常处置记录数据工具材料作业图示1.1准备齐全工具、配件耗材等1.1.1准确齐全工具及配件耗材。
正确穿戴劳保用品；检查作业工具齐全；耗材准备齐全；携带检修记录单。
1 准备防护1.2设置安全防护1.2.1在设备周围设置安全警示带。
安全警示带序号 作业流程作业工序 作业内容及标准 安全关键非正常处置记录数据工具材料作业图示2.1询问使用情况 2.1.1询问使用人员设备使用情况，与使用人共同试机，掌握设备技术状态。
设备状态、活件2 试机断电2.2断电、验电、挂禁动牌2.2.1拔下电源插头，并将电源线收拢，在设备上挂禁动牌。
电源线收拢至设备旁禁动牌开棉生料带作业图示紧固管路接头螺栓作业图示液压柱塞杆液压缸头作业图示作业图示油位检查序号 作业流程作业工序 作业内容及标准 安全关键非正常处置记录数据工具材料作业图示7.1空载试机7.1.1各部动作良好、油润、声音、温升、压力正常，液压缸运行平稳，电机无异音。
在检修单上填写相关记录7 试机交验7.2负载试验7.2.1安装一个车钩，设备各部件工作正常，压力满足条件。
人员安全卡控在检修单上填写相关记录序号 作业流程作业工序 作业内容及标准 安全关键非正常处置记录数据工具材料作业图示8 填写检修记录8.1填写检修单8.1.1填写设备检修单，包修人、包机人、包修工长、技术员分别签字验收。
钳工安全作业指导书
钳工安全作业指导书一、安全意识培养1. 坚守岗位，认真履行职责，维护个人与他人的安全。
2. 遵守公司的安全管理制度和规章制度，严格按照操作规程进行工作。
3. 保障个人及他人的安全要求，不随意违反操作规定，确保工作区域的安全和有序。
4. 遇到异常情况及时报告上级主管，不擅自处理或调整设备。
5. 参加安全教育培训和应急演练，提高自身的安全意识和应变能力。
6. 掌握紧急事故的应急处理方法，保证自身和他人的生命安全。
二、机械设备的安全操作1. 在操作机械设备之前，必须穿戴好防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
同时，杜绝穿戴拖鞋、长发放下等不安全行为。
2. 检查机械设备的安全保护装置是否完好，严禁操作未经维修的设备。
3. 加工前必须对机械设备进行试运行，确保设备运转正常。
同时，应查看仪表、观察设备情况，排除异常。
4. 使用机械设备时，必须严格按照操作规程进行操作，避免无关人员接近操作区域。
5. 禁止将手指、手掌等身体部位置于机械设备的运动部位附近，以免造成意外伤害。
6. 操作结束后，必须切断电源，彻底停机，并进行设备的清理和维护。
三、使用和保养工具的安全技巧1. 使用手工工具时，必须选择合适的工具，避免使用破损或不合适的工具。
2. 握紧工具把手，保持手部稳定，避免手部滑动引起意外伤害。
3. 使用螺丝刀、扳手、钳子等工具时，要正确选取合适的规格和尺寸，以保证操作的安全有效。
4. 使用钳子时，要掌握正确的使用方法，避免受伤。
5. 使用刀具时，必须保证刀片的锋利，以免滑倒或受伤。
6. 使用电动工具时，一定要熟悉操作规程，严禁使用过程中进行随意调整和维修。
四、防止火灾和爆炸的安全措施1. 加工过程中，严禁使用易燃、易爆的材料，避免引发火灾或爆炸。
2. 确保工作区域通风良好，及时清理废料和切屑，避免积攒导致火灾。
3. 不在靠近火源附近进行作业，禁止吸烟、使用明火和高温电器等。
4. 注意电气设备的使用安全，定期检查线路和开关，防止电气事故。
钳工岗位作业指导书
钳工岗位作业指导书5.1 遵守《员工作业指导书（公共部分）》、《高处作业指导书》、《高温区域作业指导书》、《起重吊挂作业指导书》。
5.2 新从事钳工作业的员工，必须接受钳工基础理论知识的培训，从师学习基本操作技能，不具备独立操作能力者，不得单独作业。
5.3 钳工必须配备以下基本工具：6″、8″、12″活动扳手，6、8、10、12、14、17内六角扳手各一把，2磅铁锤一把，8″锉刀、卷尺、8″钢丝钳、錾子各一把，密封胶一支，根据作业特点，可以配备其它必要的工具。
到生产现场作业应携带工具袋，应带全作业所需的工具，基本工具应装入工具袋。
5.4 工具袋内应随时保持少量作业所需的常用小型材料，以提高工作效率。
5.5 随时要保持工具的完好，对有缺陷的工具应及时修复或更换，尤其要注意：●铁锤的锤柄、锤头都应无裂纹、无油污，锤头无毛边，锤柄和锤头的配合应牢固；●錾子的头部无卷边；●锉刀、錾子、扳手等工具无裂纹；千斤无断丝、无严重变形；5.6钳工基本操作5.6.1锯削5.6.1.1 锯条的选用：锯削较软的材料要选用粗齿锯条，锯削较硬的材料要选用细齿锯条。
5.6.1.2操作要领：锯条安装在锯弓上，齿尖要向前，松紧要适当；工件夹持要相对稳当，不可有弹动；起锯时，行程要短，压力要小，速度要慢，起锯角度约在15°左右；锯削位置要求准确时，起锯时可用手指或小物件靠住锯条定位；锯削时，向前推锯，要加压力，向后拉时，不但不要加压力，还应把手锯微微抬起，以减少锯齿的磨损，锯速每分钟往复20~40次，锯削时应使锯条全部参加锯削，以延长锯条使用寿命。
5.6.1.3 安全事项：锯削时不要突然用力过猛，防止锯条折断崩出伤人；工件要锯断时，压力要小，防止工件突然折断，身体前冲造成事故，较重工件将要锯断时，要用手或支架托住，防止断开部分掉下伤脚；特殊情况下不能使用锯弓时，要用软物包住锯片一端方便手握及用力，锯削行程不要超过100mm。
钳工岗位安全作业指导书
钳工岗位安全作业指导书一、岗位背景钳工是一种机械加工工艺，需要使用各种手工工具和机床设备进行金属材料的加工和修理工作。
钳工的工作环境要求高度重视安全。
为了保障钳工人员的安全，必须制定并严格执行安全作业指导书。
二、岗位安全操作规范1. 穿戴防护用品：在进行钳工作业之前，必须穿戴好防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞、防护手套、防护鞋等，确保自己的安全。
2. 机械设备操作规范：在使用钳工机械设备时，必须熟悉设备的操作规范和安全操作程序。
在操作前，要确认设备的安全开关是否正常，设备周围是否有明显的危险隐患。
3. 安全用电：在使用电动工具时，必须遵守电气安全操作规范，确保电气设备的接地良好，并避免使用带有破损的电线和插座。
4. 危险物品储存规范：对于易燃、易爆和有毒的物品，必须按照规定的储存要求进行储存，确保不造成安全隐患。
5. 使用工具和设备的正确姿势：在使用各种手工工具和机床设备时，必须采取正确的姿势和使用方法，避免过度使用力量，防止操作失误和事故发生。
6. 操作前的检查：在进行钳工作业之前，必须进行必要的设备和工具检查，确保工具和设备的正常运行状态，并及时处理发现的问题。
7. 避免高处作业：在进行高处作业时，必须采取安全防护措施，如使用安全带、脚手架等，确保自己的安全。
8. 事故报告和处置：如果发生事故，必须及时报告上级，并采取相应的处置措施，确保事故不扩大化，并保护现场的安全。
三、事故防范措施1. 定期安全培训：对钳工员工进行定期的安全培训，提高员工的安全意识和技能水平。
2. 安全生产责任制：建立完善的安全生产责任制，明确各级管理人员的安全管理职责和工作任务。
3. 设备检修维护：定期检查维护钳工设备，确保设备的正常运行，避免设备故障引发事故。
4. 员工安全教育：加强员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和安全技能水平，增强员工的自我保护能力。
5. 安全检查和整改：定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保钳工作业的安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钳工作业指导书GYF/10-06/Z-2004（第1页共7页）1适用范围本作业指导书适用于供应分公司钳工作业2引用术语和标准2.1克州众维矿业有限公司3 管理职责3.1负责所管辖设备的点检、维护、检修工作。
3.2负责所管辖设备的备品、备件的准备、组装和修旧利废工作。
4 工作程序及要求4.1工作流程准备工具进入工作现场开始工作（点检、维护、检修）收拾工具清理现场4.2 作业准备a）参加班前会前穿戴好规定的劳保用品。
劳保用品穿戴必须符合以下要求：工作服排扣、袖扣、工作裤扣子必须全部扣好。
安全帽正面戴好，帽带子要系在下鄂，松紧适中，帽带子要贴脸部，女工发辫必须装入帽内。
在休息室内及操作室内时，安全帽可以不戴。
劳保鞋鞋带必须系紧。
必须佩戴上岗证。
b）由带班班长主持召开班前会。
班组人员确认劳保用品穿戴正确；进行安全宣誓；确认人员精神状态良好；学习岗位安全危险预知；做好班前会记录。
c）检查各类使用工具是否完好、齐全。
检查情况应在交接班记录中说明。
4.3作业过程4.3.1点检：a) 日常点检：维护人员点检前应与当班设备操作工取得联系，停机确认后挂牌点检。
观察设备运行情况，依据机械设备点检卡的要求，对照点检标准，对每个点检部位、点检项目实施逐项点检，并依据点检标准，对元件进行紧固、修复及对设备小件进行更换和简单的调整作业,并做好点检记录。
当设备出现或得知有异常现象时，应在查明原因的基础上设法排除，不能处理时，应及时报告专职点检钳工及组长处理。
处理经过要记入点检作业卡。
GYF/10-06/Z-2004（第2页共7页）b) 专职点检：专职点检钳工按计划认真进行点检作业，并对岗位操作工、钳工及班组长进行点检维修业务指导，有权进行督促和检查，每天查看点检作业卡和有关记录，有问题时要查明情况并及时进行处理。
专职点检钳工根据点检结果和维修需要，编制维修费用预算。
专职点检钳工搜集设备状态情报，进行定量分析，掌握机件的劣化程度。
专职点检钳工参加事故分析、处理，提出修复、预防及改善设备性能的意见。
专职点检钳工根据维护记录，进行有关故障、检修、费用等方面的实绩分析，提出改善设备运行状况的对策及建议。
专职点检钳工编制月检修计划（每月26日前形成次月定修计划），经生产与设备主管协调后由维护中心负责实施，月底落实计划的执行情况。
专职点检钳工负责检修质量的检查、验收。
4.3.2 检修及定修a) 落实备品、配件及材料，熟悉工作现场，作好安全联保工作。
b) 在检修、定修工作中严格执行挂牌制度。
c) 工作项目必须保证工作质量，严格按图纸、规范、技术要求进行作业，杜绝因检修质量问题返工现象。
对在作业中出现的难以解决的问题，及时向时组长反映。
d 工作项目必须在规定的时间内完成，不得拖拉，不得随意延长检修时间，减少检修项目。
e) 对已完成的作业项目通知操作工、专职点检钳工进行验收。
在验收过程中发现的问题，及时进行整改。
f) 检修完毕，必须恢复设备原有的安全装置。
4.3.3 设备润滑：a) 设备润滑的“五定”和“三过滤”：定点：就是确定每台设备润滑部位和润滑点。
定质：按规定的润滑材料品种加油。
应尽量选用通用性强的油品。
定质润滑还有另一层含义：即油品管理按质换油，根据油品质量指标经化验后，依据油品指标项目进行综合分析，决定是否换油。
定量：按规定的油量加油，在保证设备良好的润滑基础上，实行润滑油、脂定量消耗，搞好设备密封，降低油脂的泄漏率。
定人：每台设备的润滑都有固定的加油负责人，按照润滑要求注明职责，各负其责。
定时：按照规定时间进行加油、换油、清洗过滤，并定时取样化验，如不符合要求，及时进行处理。
b) 润滑“三过滤”：领油时过滤；换油时过滤；加油时过滤。
c) 设备润滑标准和润滑记录润滑标准：是确定任何实施设备润滑的依据，其内容包括：设备名称、润滑部位、补油（检查）周期、油品牌号、换油周期等，润滑标准要制定得全面详细。
润滑记录：是填写对设备润滑实施结果的记录表格，其内容包括：设备名称、润滑部位、补油（检查）周期、油品牌号、润滑日期、加油人签字等。
d) 要求：处在灰尘多、水分大的环境下的油缸要安装防尘罩，并定期检查其完好状况。
设备的加油口要采取密封措施，防止灰尘、杂质进入润滑点内。
润滑油品要确保干净，不能含有水分、杂质。
同样加油工具也要保持清洁，并配备齐全，两者都要妥善保管。
设备检修时，应把润滑部位清洗干净，并按要求加入干净的新油。
严禁对运转时的设备，进行润滑加油作业。
4.3.4 安全要求严禁作业人员疲劳过度、精神状态欠佳上岗。
所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作。
禁止使用有裂纹，带毛刺，手柄松动等不合安全要求的工具。
设备上的电器线路和器件以及电动工具发生故障，应交钳工修理，自己不得拆卸。
不准自己动手敷设线路和安装临时电源。
工作开始前，先检查电源、气源是否断开。
如机器与动力线未切断时，禁止工作。
检修时在开关处挂“严禁合闸”“不准启动”的警示牌或设专人监护。
工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具，工具脱落，工件及铁屑飞溅造成伤害。
两人以上一起工作时要注意协调配合。
使用大锤作业时，对面严禁站人，防止大锤脱落伤人。
打大锤时严禁戴手套。
高空作业工作前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠，工具必须装在工具袋里，不准放在其它地方；安全带应扎好，并系在牢固的结构件上；不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下面扔东西。
采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以大于60°为宜，必要时设人看护，人字梯中部要用结实的牵绳拉住。
清除铁屑，必须使用工具，禁止用手拉、嘴吹，以防铁屑飞入眼内伤人。
在拆卸侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺丝，装配时应先紧上部螺丝；重心不平衡的机械拆卸时，应先拆离重心远的螺丝，装时应先装离重心近的螺丝；拆卸弹簧时，应注意弹簧崩出伤人。
拆卸下来的零件，，按顺序摆放，不要乱丢乱放。
用人力移动机器时，人员要妥善配备，两人以上搬运大型工件时，要统一指挥，协调一致，防止发生事故。
使用千斤顶时，下面要垫枕木或木板，以保安全。
清洗零件时，严禁吸烟、打火或进行其它明火作业。
不准用汽油清洗零件，擦洗设备。
使用后的废油要倒在指定的容器内，定期收回，不准倒入下水道。
不准擅自拆除安全装置，如因检修需拆除时，工作完毕后必须恢复。
机器设备上的安全防护装置未安装好之前，不准试车，不准移交生产。
工作时因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。
进入危险区域作业时，必须办理工作票并两人以上作业，严禁单人独自作业。
并有安全人员现场指导。
检查或修理完毕，事先做好联系工作，然后进行试车。
工作完毕必须清理工作场所，将工具和零件整齐的摆放在指定的位置上。
台虎钳装在工作台上必须牢固，不准松动。
使用扁铲时，禁止对面站人，如两人对面工作，要在两人之间设挡板。
配合电焊工作业时，必须佩戴眼镜防止弧光伤眼。
钢丝绳的报废标准：钢丝绳断1股及以上；钢丝绳单丝径向表面磨损达40%以上；钢丝绳结构为6×19、6×37钢丝绳（交叉绕拧式），在未磨损情况下，在一个节距内分别断12丝、22丝（钢丝绳表面磨损或锈蚀增加10%，断丝数按减少15%计算；吊运热钢材时，断丝数按减少50%计算）；退火松散硬伤生绣变形钻床操作：工作前，应详细检查各部件是否良好，试车正常后方可工作，并检查钻床的润滑设备，灌注充分的润滑油，确认无误方可操作。
工件夹装必须牢固可靠。
钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻，工作中严禁戴手套。
钻薄片时，下面要垫木板并用压板压牢。
钻床运转尚未完全停止，禁止用手抚摸或拆装钻头、夹具。
钻孔时钻头要夹紧，以免掉下造成事故。
钻孔时，需据工作材料加适当的润滑液。
使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。
手动进刀时，一般按照逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。
钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。
禁止用嘴吹、手拉，要用刷子或铁钩清除。
钻眼孔不准用手摸。
不准在旋转的刀具下翻转，卡压或测量工件。
不准用手触摸旋转的刀具。
使用摇臂钻时，衡臂回转范围内不准有障碍物。
工作前，衡臂必须卡紧。
衡臂和工作台面不准有浮动物件。
工作结束时，将衡臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。
钻床必须要有良好的接地（接零），防护装置要符合安全要求。
工作完毕后，必须将电动机停止，将钻头取下，存放在指定地点，并做好钻台面的清洁工作。
砂轮机操作：砂轮机的防护罩和透明玻璃防护板以及洗尘器，必须完备。
防护罩覆盖范围必须大于180°，防护罩必须完整无缺陷。
砂轮机要有专人负责，经常检查和加油，以保正常运转。
对砂轮机性能不熟悉的人，不准使用砂轮机。
砂轮机在开动前，要认真查看砂轮机与防护罩之间有无杂物，确认无问题时，再开动砂轮机。
砂轮机因长期使用磨损严重时，不准使用。
砂轮机因维护不良发生故障、或者砂轮轴晃动、没有托刀架、安装不合符安全要求时，不准使用。
换新砂轮片，必须仔细检查，对有裂纹，有破损的砂轮片，或者砂轮轴与砂轮片孔配合不好的砂轮片，严禁使用。
换砂轮片上紧固螺丝时要均匀用力，不要上得过紧或过松。
砂轮的夹板与砂轮片接触要平均密实，夹板直径不得小于砂轮片直径的一半，夹板不宜上得过紧，以免压裂砂轮，砂轮片与夹板之间要垫上纸垫，并经修整平衡和校验之后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。
托架安装要较砂轮中心低一些，与砂轮片工作面的距离，不得大于３毫米。
磨工件时，应戴防护眼镜，用力要均匀，不能用力过猛，不准撞击砂轮。
在同一块砂轮片上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨工件。
磨工件时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮破裂，发生事故。
对于细小的大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨。
特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托架之间，将砂轮片挤碎，飞出后伤人。
砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。
砂轮磨薄、磨小后，应及时更换。
厚薄与大小可根据经验，以保证安全为原则。
砂轮机在运行中不能有震动或摆动现象。
砂轮机有异常声响时，应立即停止使用，查清原因排除异常现象后方可使用。
砂轮机电源改换后应先试转，如发现倒转，应关机将电源线改置过后再开机。
砂轮机用完后，应立即关闭电源，不要让砂轮空转。
高处作业：凡在高度距基准面２米（含２米），有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。
凡在高处作业时必须使用安全带并详细检查搭扣、系带保持良好，钩扣时应钩扣在人体上方的牢固定点上。
上工作台、脚手架时应有一人先检查牢固程度，堆物和站人不准超过其承受重量规定。
高处作业所用之工具、物件、设备必须堆放稳固，防止碰落。
不准任意向地面抛掷物件，垂直下方三米范围，应围拉警戒标志，并指定专人监护，以防他人闯入发生危险。
高处作业区周围若有通电电线，如人体或工作物能触及时，必须通知有关部门切断电源后方可作业。