作业指导书的制作

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手工作业指导书

手工作业指导书

手工作业指导书
标题:手工作业指导书
引言概述:
手工作业指导书是一种指导学生如何完成手工作业的书籍,旨在提供清晰的步骤和方法,匡助学生顺利完成作业。

本文将从材料准备、工具准备、步骤指导、注意事项和完成检查五个方面详细介绍手工作业指导书的编写要点。

一、材料准备
1.1 子细阅读作业要求,确定所需材料种类和数量。

1.2 准备所需材料,确保材料质量符合要求。

1.3 按照作业要求,准备好特殊材料或者工具。

二、工具准备
2.1 确保所需工具齐全,如剪刀、胶水、尺子等。

2.2 检查工具状态,确保工具完好无损。

2.3 准备备用工具,以备不时之需。

三、步骤指导
3.1 清晰列出每一个步骤,确保顺序正确。

3.2 详细描述每一个步骤的操作方法,避免学生困惑。

3.3 给出示范图或者视频,匡助学生更好地理解每一个步骤。

四、注意事项
4.1 强调安全注意事项,如使用锋利工具时要小心操作。

4.2 提醒学生注意作业环境,保持整洁和肃静。

4.3 鼓励学生在遇到问题时及时向老师求助,避免错误延误。

五、完成检查
5.1 检查作业是否按照步骤完成,是否达到要求。

5.2 检查作业的整洁度和准确度。

5.3 鼓励学生自我检查,找出可能存在的问题并及时改正。

结语:
手工作业指导书的编写需要考虑学生的实际情况和需求,要做到详细清晰、易懂易学。

通过合理的材料准备、工具准备、步骤指导、注意事项和完成检查,可以匡助学生更好地完成手工作业,提高他们的动手能力和创造力。

愿每位学生都能在手工作业中获得乐趣和成长。

标准作业指导书(S.O.P.)制作要领

标准作业指导书(S.O.P.)制作要领

标准作业指导书(S.O.P.) 制作要领1000字标准作业指导书(S.O.P.)是企业管理中常用的工具,旨在规范和统一企业的操作流程。

通过制作好的S.O.P.,可以引导员工按照标准的操作流程开展工作,提高工作效率和质量,降低失误率。

下面就S.O.P.制作的要领进行详细讲解:一、明确制作目标制作S.O.P.前,要明确制作目的,即为了解决企业的哪些问题,提供给哪些人使用。

通常分为以下几种:1. 操作指引类:旨在规范企业的操作流程,提高操作标准化程度。

2. 安全操作类:为保障员工及设备安全,确保生产过程中不会发生意外事故。

3. 职责说明类:明确员工岗位职责、权限与责任,避免工作中的不必要麻烦和纠纷。

二、收集和整理信息制作S.O.P.时,需要收集和整理相关信息。

这些信息通常来自现场观察、问卷调查、现有文档等多种来源。

按以下步骤进行:1. 确认操作流程对操作流程进行现场观察和记录,包括每个操作步骤、所需时间、各种设备使用情况等。

2. 确认岗位职责明确各个岗位的职责与任务。

可以通过问卷调查、访谈等方式来获取相关信息。

3. 收集现有文档收集与操作流程相关的现有文档,如操作手册、安全流程、设备维护记录等。

三、撰写S.O.P.制作S.O.P.时,要注意以下方面:1. 简明扼要S.O.P.要清晰简明,通俗易懂。

一般按照过程顺序、层级结构进行撰写,利用有序列表、流程图、图片等方式来展示操作流程。

2. 统一格式为提高S.O.P.可读性和可用性,同一类S.O.P.要使用统一的格式。

可以设计公司专属的S.O.P.标准格式,并准确地记录S.O.P.的版本信息,以便后期修订。

3. 定期更新操作流程随着时间的推移可能会发生变化,因此S.O.P.制作后应定期进行更新。

要定期全面的检查、评估、修订,以确保S.O.P.的有效性和可靠性,防止出现瑕疵影响工作效率和质量。

四、发布和使用制作好S.O.P.后,应该在公司内部进行宣传、培训和应用,确保S.O.P.的直接受益人员都有所了解。

如何制作标准作业指导书

如何制作标准作业指导书

如何制作标准作业指导书制作标准作业指导书是一项非常重要的任务,它可以帮助员工了解如何正确地执行工作,同时提高生产效率和产品质量。

以下是从七个方面详细介绍如何制作标准作业指导书:1. 作业步骤:首先,确定作业流程中的每个步骤,包括操作顺序、操作方法和所需时间等。

在编写作业步骤时,应将工作分解为最小的单元,以确保每个步骤都清晰明了,员工能够理解和执行。

其次,对于每个步骤,应明确所需的工具和材料,以及如何检查和确认工作质量。

同时,应提供相关图纸和图片,以便员工能够更好地理解作业流程。

最后,对于可能存在的危险和注意事项,应在作业指导书中明确标注和提醒。

2. 设备工具:在确定作业步骤后,需要列出所需的设备工具,包括所需的各种测量仪器、工具、零件和材料等。

在列出清单时,应确保每种设备工具都符合国家和企业标准要求,以确保产品质量的稳定性。

同时,对于每种设备工具的使用方法、维护方法和注意事项也应明确标注和说明。

这有助于员工正确使用和维护设备工具,从而减少生产事故和设备故障。

3. 质量控制:在制作标准作业指导书时,质量控制是一个非常重要的环节。

首先,应明确每个步骤的质量要求和标准,以及如何检查和确认产品质量。

其次,应明确质量问题的处理方法和流程,以及如何记录和报告质量问题。

此外,在作业指导书中应强调员工的质量意识和责任感,鼓励员工在工作中严格遵守质量标准,提高产品质量和稳定性。

4. 安全:安全是生产过程中非常重要的一环,因此在制作标准作业指导书时需要特别注意。

首先,应明确安全要求和规范操作方法,如穿戴安全帽、防护眼镜等防护用品。

同时,应强调避免接触危险区域、避免操作不当等注意事项。

此外,应在作业指导书中提供安全培训和警示教育内容,加强员工的安全意识和应急处理能力。

同时,应明确应急处理流程和应急预案,以便在发生安全事故时能够迅速响应和处理。

5. 维护:设备的维护和保养对于生产效率和产品质量都有着重要的影响,因此在制作标准作业指导书时需要明确维护保养的要求和方法。

作业指导书制作

作业指导书制作

作业指导书制作一、前言作业指导书是对作业内容、要求、步骤等进行详细解释和说明的文档,有助于学生理解并完成作业。

本文将介绍作业指导书的制作步骤和注意事项。

二、制作工具和软件选择作业指导书可以使用文字、图表、图片等多种形式进行制作。

可以选择以下工具和软件进行制作:1. 文字处理软件:如Microsoft Word、Pages等,用于书写文字内容。

2. 绘图软件:如Microsoft PowerPoint、Keynote等,用于绘制图表和插入图片。

3. 图片处理软件:如Adobe Photoshop、GIMP等,用于对图片进行编辑和处理。

三、制作步骤下面是作业指导书的制作步骤:1. 确定作业内容和要求:在开始制作作业指导书之前,首先要明确作业的具体内容和要求。

包括作业类型、完成时间、提交方式等。

2. 分解作业步骤:将整个作业过程分解为多个步骤,并按照顺序进行排列。

每个步骤可以包括所需材料、操作方法、注意事项等。

3. 选择合适的模板:可以根据作业类型选择合适的模板,以便于更好地呈现作业指导内容。

模板可以包括标题、页眉、页码等元素。

4. 编写文字内容:使用文字处理软件书写作业指导书的文字内容。

文字要简明扼要、准确清晰,避免使用过于晦涩的术语。

5. 绘制图表和插入图片:根据需要绘制图表和插入图片,以便更好地说明作业步骤和要求。

图表和图片要清晰可辨,与文字内容相辅相成。

6. 调整格式和布局:对作业指导书进行适当的格式和布局调整,使其整体看起来美观、整洁。

注意统一字体、字号、标题层次等。

7. 审查和修改:仔细审查作业指导书的内容,确保没有遗漏或错误,并进行必要的修改和完善。

8. 导出和保存:将作业指导书导出为PDF或其他常见格式,并进行保存。

同时,可以打印出纸质版作为备份。

四、注意事项在制作作业指导书时,需要注意以下几点:1. 语言简练明了:使用简练明了的语言,避免使用过于复杂的词汇和长句,以便学生能够轻松理解和掌握作业要求。

作业指导书制作流程

作业指导书制作流程
3、批准后的纸质文档需要受控下发并留档保存,同时文件电子档文件工艺员上传PDM系统,对应技术工程师效对,车间会签,项目工程师审核,经理批准,技术部文员归档发布;
4、文件修改时PDM系统对应技术工程师提交修改申请,技术经理批准,然后系统上与纸质文件同步流转效对会签审核批准归档下发;
责任部门/岗位 技术部/工艺工程师
作业指导书制作流程
工作流程
责任单位/岗位
协作单位/岗位
管理职责/要求
CP
项目科/项目工程师
功能小组成员 按照制定或修改后的PFMEA制定控制计划
相关记录 控制计划
编制压铸工艺文件ຫໍສະໝຸດ 编制毛坯表面处理 作业文件
编制加工作业指导书/工 艺卡/包装规范
编辑检验文件
成品表面处理 标准文件
对应功能小组成员工 艺员
纸质与PDM一一核对,对所有内容进行复 核并签字确认
生产/对应车间主任
工艺科/工艺员
生产部对应车间主任效对并在纸质文件上 签字确认
工艺科/主任
工艺科/工程师
电子档与纸质档同步PDM系统审核
项目科 /项目工程师
项目科/主任
纸质与电子档一一对应,并审核批准文 件,PDM系统同步审核
技术部/文员
工艺文件需要纸质受控下发留档并在PDM 系统上上传并发布;均需做好录入文控室 记录;
按照控制计划编辑作业/检验指导书和工艺 工艺科/对应工程师 卡等;修改文件时同步PDM系统提交修改
申请
文件范文+PDM系统
打印纸质文件 N
效对
Y N
车间会签 Y
审核 Y
纸质与PDM系统批准
受控下发使用
PDM归档发布
受控文件归档
工艺科/对应工艺员 工艺科/对应工程师 打印电子档文件

木工作业指导书

木工作业指导书

木工作业指导书标题:木工作业指导书引言概述:木工作业是一门古老而重要的手工艺,它需要丰富的经验和技巧。

本文将为初学者提供一份木工作业指导书,帮助他们掌握木工基本技能。

一、工具准备1.1 准备必备工具:木工锯、锉刀、锤子、尺子、手工刨、钻头等。

1.2 保持工具锋利:定期磨削工具,确保工作效率和安全。

1.3 学会正确使用工具:熟练掌握各种工具的用法,避免不必要的事故。

二、材料选择2.1 选择适合的木材:根据工作需要选择不同种类的木材,如橡木、松木等。

2.2 注意木材的质量:检查木材是否有裂纹、虫蛀等问题,确保工作质量。

2.3 控制材料的浪费:合理规划木材的使用,避免浪费资源。

三、测量与切割3.1 精确测量:使用尺子等工具进行准确的测量,确保木材尺寸准确。

3.2 使用正确的锯具:根据需要选择合适的锯具进行切割,保证切割平整。

3.3 注意安全:在切割过程中注意安全措施,避免意外伤害。

四、拼接与组装4.1 确保拼接平整:使用胶水等材料将木材拼接在一起,确保平整。

4.2 使用合适的连接件:选择适合的螺丝、螺母等连接件进行组装,确保牢固。

4.3 注意细节:在组装过程中注意细节处理,保证工作品质量。

五、涂装与装饰5.1 选择合适的涂装材料:根据需要选择油漆、清漆等涂装材料进行处理。

5.2 注意涂装技巧:掌握涂装技巧,确保涂装均匀、美观。

5.3 添加装饰元素:根据需要添加装饰元素,提升作品的美感和实用性。

结语:通过本文的木工作业指导书,希望初学者能够掌握基本的木工技能,制作出高质量的木工作品。

持续练习和不断学习,将会让你成为一名优秀的木工师傅。

阳华作业指导书制作规范

阳华作业指导书制作规范

作业指导书(SOP)制作规范为确保我司所有生产活动在作业指导文件支持下正确、规范的进行。

现根据行业标准及各客户之不同要求,针对作业指导书的制作,特做如下规定,后续所有的SOP,都应遵循以下的要求进行制作,不得随个人意愿随意更改。

一、通用要求:1、完整的作业指导书必须包含附件中的封面、修订记录、工装夹治具清单、螺丝用量用途清单、生产流程图以及各工位的作业指导书;2、SOP制作的原则是:怎么做,怎么写,怎么写,怎么做。

打印前必须逐一详细核对填写,文字、图片要协调清晰明了,不可出现标点符号及文字的错误;3、对于关键工位(如接触到LCD屏、机芯、喇叭、电芯等),安排次序要合理,要有相应明确的注意事项要求,必要时要配图片明示,防止员工错误操作造成贵重易损件报废;例如:开机芯保护点工位,要求尽最大可能和主板连好光带后在打开,若因工艺问题实在不能满足的,要尽可能往后推,避免开保护点后接触人员过多,周转工位过多造成静电损坏!4、凡是要求带有绳静电环和手套的工位,必须在在工具、设备栏注明;5、凡涉及烙铁、电风批的,一定要实际操作测试后,注明温度、力矩要求范围及电批头规格(附件为我司目前的螺丝规格与扭力参考表);6、指示图片必须按照工艺工序拍摄,拍摄的图片必须非常清晰,便于员工直观参考、核对;7、各机型人员配置,必须以现有生产线标准配置,或公司要求产能为准进行排布,涉及到需增加人员、仪器设备及线体的,要同PMC及公司领导协商决定;8、所有上线生产的机型,必须有相对应的SOP(作业内容一致的可以做通用的),试产或初次量产的机型,可以使用临时SOP,但必须有工程部相关IE或主管级以上管理加签,第二次量产前必须发行正式的SOP;9、SOP修改及升版:9.1试产及初次发行为0.0版本,量产为1.0版本,如果因为作业内容修改、材料变更、作业流程修改等原因造成某站作业指导书需作修改,则对此站作业书进行升版处理,升版版次为0.1,0.2,0.3版,当有3页以上修改后,则直接升级为2.0版,依此类推;9.2当新机型首次量产时,SOP制作人必须到产线实际测量各工序的操作工时,并逐一分析各工序操作内容,加以调整调整,使SOP的平衡率尽量提高(80%以上);9.3修改SOP时要填写文件修订记录表,同时注明原因,并升级版本,然后经部门经理批准后生效发行;10、凡属临时加工作业,一律使用附件里的临时SOP格式,由相应IE签名确认,无需受控即可发出;11、当SOP变更后,部门文员根据文件修订表描述重新发行修订后的SOP,并应于1个工作日内完成旧SOP的回收工作;12、SOP描述要求:12.1互检(即检查上工位的內容,IE可根据实际情況决定是否描述);1、作业内容应言简意赅,不能出现文字,标点符号的错误;12.2具体操作描述2、描述必須清楚易懂(并结合清晰的图示);3、内容要主次分明;12.3自检(检查自已操作的內容);12.4要將品质要求列明;12.5注意事項(如有须写在注意事項栏里);13、SOP具体说明:13.1作业内容描述应以一、二、三步为基准;13.2如第二步的操作內容较多较复杂,則分成2.1、2.2、2.3…….几个小点进行描述;13.3 QC位应标明重点检验项目,这样可使员工更能准确的发现不良品;13.4員工必須清楚上一工位的作业标准,及本工位的作业标准;13.5注意事項涉及品质或操作重点需特別加以說说明;二、DIP段SOP制作流程及要求1、了解、熟悉PCB板的元件分布、BOM表;2、根据BOM表将元件分类并计算出各类数量:电阻、电容、IC、三极管、二极管、滤波电容等;根据拉线长度及员工定编人数,为SOP定员、定量,作一简单的规划;例:A拉人员:20人(员工),PCB上电阻50个、电容50个、三极管5个、二极管4个、滤波电容2个,计有元件111个,那么每一工作站需插111÷20=5.5个,即约6个;3、依据IE手法--动作分解(MTM):取物—对准—插入,计算出插1个电阻、电容(即二脚元件但不含元件成型时间)约3秒、三极管约3.2秒、IC约4秒(20脚以下)等;对每一作业工定出具体的插件数目、插件标准时间;4、依据PCB插件原则,给SOP编排具体的插件位置;4.1 PCB插件原则:从左到右、从上到下、从低到高、从易到难、从小到大插件,一般滤波电容、整流二极管、直立功放IC、插座为最后插件;5、DIP段SOP制作标准:5.1对每一作业工序所插元件数、标准时间应非常均衡,否则易产生瓶颈工位;5.2 对所标示的图片以拉线投入PCB时的方向为最好,即作业者作业时PCB板的方向;5.3图片应非常清晰,且图片上所插件的位置应准确无误的标示,以利员工准确的找到插件位置;5.4 图片标示时,准确的标明插件位置、插件的规格即可;5.5作业书所标示的元件规格、元件数量、插件位置及元件的方向应准确无误;6、注意事项:6.1严格按照插件原则编排作业书,以最利生产作业为好;6.2 对每一作业工序所安排的元件尽量不要超过三种规格元件;6.3对每一作业工序所安排的插件位置尽量限制在PCB上小范围内;6.4能过锡炉的元件尽量过锡炉,以提高效率;一般线材、电阻、电容、二极管、三极管、IC、插座、电位器以及各类端子等均可过锡炉;但应以实际的生产为准;6.5要求一般电阻、稳压二极管、电容、IC、插座、三极管等应插到位,整流二极管、大功率发电阻应离PCB高度1CM以上;6.6 PCB过炉后的元件的焊脚高度约为2MM,过长的元件脚必须剪掉;6.7每一作业工序时间应尽量均衡;三、组装段SOP制作流程及要求1、了解该机种BOM表、熟悉物料;2、解剖机型,了解其结构特性;3、根据机型的结构,构思作业工艺、流程,并制订出最初的生产流程图;4、拟定作业工序站名称,应简单、明了,且能明确的表达该工作站的操作内容;5、依据生产流程图,编排作业指导书,制订每一作业工序内容;6、SOP应标明物料的品名规格、用量、及相对应的元件品号;7、SOP应标明工具、治具及仪器,风批/电批力矩、烙铁温度;8、SOP书应标明所用辅料种类;9、SOP应标明每一工序的标准作业生产时间;如标准作业时间没出来前,暂以历史记录及经验值评估一个工时,此工时为均衡时间,每一工位均相同;如有某工位为两人作业,则为该工序作业工时÷2,如为三人作业则÷3,依此类推;10、SOP的作业流程应根据机型的作业顺序编制,如第1、2、3排列,不能颠倒;且每一工位的作业内容的顺序也不能颠倒;11、SOP内容的操作动作应标明以何种方式作业:如勾焊、穿焊、按对角顺序锁螺丝等;12、SOP排位时,如某工位只简单做一个动作且无法再安排时,此工位则追加“检查动作”;13、在作业流程里须注明各材料、工序之装配方向,如:塑胶壳、插线材、喇叭等装配方向;14、SOP须注明站点、页次;15、制作SOP图片:15.1对每一作业工序应制作相对应的操作内容的图片;15.2拍摄图片效果应清晰明了,且图片的放置方向应以作业者操作时所放置的方向;15.3图片标示时,准确的标明作业的位置、物件的规格;对应所操作的内容/动作,在图片上应相对应的标明所操作的内容、效果;例:锁螺丝---应标明螺丝锁在什么位置、什么规格螺丝;扎线:---应标明扎什么线、扎线的效果;焊线材:---应标明焊接什么线及颜色,焊接在什么地方或丝印位置;15.4对一个图片无法展示所操作的内容时,尽可能的以多个图片来展示;16、SOP工艺要求:16.1应标明生产时该工位的工艺注意内容:如锁螺丝程度、焊接效果、扎线效果、检查项目及程度;16.2应注明作业重点,要有数量形式描述;四、包装段SOP制作流程及要求1、了解该机种BOM表、熟悉物料;2、查阅该订单的订单通知书要求和美工资料;3、根据产品的外形及BOM内的物料配置,拟定产品的包装SOP;4、对于订单特殊要求的包装方法,比如贴纸方向,打包要求等,必须制订临时包装说明指导书。

作业指导书的编写指南

作业指导书的编写指南

作业指导书编写指南(请技术主管和各检验部负责人阅读,每人保存一份,并参考实施)1.概述作业指导书是实验室各个检验部门开展检验活动的“检验工艺”文件,目的是为了保证检验过程受控,使不同人员的操作准确一致,实现检验结果的准确性、有效性和正确性。

2.作业指导书的书面格式(参考)作业指导书的正文应当有: 概述、适用范围、职责描述(必要时)、过程要求、结果评价、相关记录表格和相关引用文件等。

每个文件应当有编制、审核、批准(发布)人员的亲笔签字,发布(或批准)日期、版本号、修订记录、第页/共页等。

3.作业指导书的内容作业指导书产生于实验室的各个检验部门,其中包括:▲检验细则;价格贵重、技术复杂、涉及安全的▲仪器设备的操作手册;▲抽样方法;▲样品制(置)备方法;▲数据处理方法(包括:修正曲线,对照图表,测量计算机软件程序,测量不确定度评定方法),▲化学实验室中化学试剂的配制方法等。

3.职责各检验部门的负责人组织本部门所用作业指导书的编写,并负责组织审核,报技术主管批准。

质量主管负责对各类作业指导书建立统一的控制编号和控制目录,并加注控制标志。

技术主管应组织对作业指导书进行定期审核,以维护其有效性。

质量主管负责监督各类作业指导书的控制编号和版本。

4.作业指导书的编写4.1检验细则4.1.1检验细则的编写应依据实验室申请认可的“产品检验标准”或“检验方法标准”。

如果这些标准已详细地规定了检验的步骤、方法和顺序,且没有员工理解和操作上的障碍,按照这些标准执行检验活动时,实验室可以保证检验活动的有效性和一致性,那么实验室技术主管可以考虑将这些外来检验标准直接经过技术主管的批准,加编控制编号和控制状态标识转化成本实验室的检验方法使用。

4.1.2 如4.1.1所述情况不适用,则技术主管应要求各个检验部门必须依据申请认可的“检验标准”编写检验细则,纯粹“规格”式标准不能获得认可,需要由检验方法细则作支撑。

编写检验细则时应首先考虑产品安全指标(有安全要求的产品)、微生物指标的检验(食品)、卫生指标的检验(有要求的产品)等,然后依据标准依次列出产品的检验顺序并制定出相应的检验细则,检验过程的安排以及检验结果的处理与判定方法。

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一. 制作前准备
1. 研读客户或RD提供的数据,将所有的条件及规格汇整成一份“作业注意事项”.
2. 针对样品进行结构分析,将各工程段(SMT、AI、加工、插件、修补、组立)区分,并核对BOM分阶是否正确。

3. 确立零件及组件的加工方式与规格;安规零件的区分。

4. 制定生产的流程,及工作站的安排并编写流程图。

5. 确认工站的安排是否合理,是否有达到平衡工时,是否有重复确认及防止不良流出的功能。

二. 制作S.O.P.
关于S.O.P.的制作原则以清晰、易懂、明确为原则,使作业者可轻易研读并明了作业的内容、顺序、
基准。

产线的S.O.P.区分为加工、插件、修补、组立等四个工程段。

1. SOP制作完成后,须经由品保确认,再由生技主管确认。

(除制作者以外,签名部分不可使用计算机打
印)。

2. 每一个机种的SOP皆须有一份版本的LIST,用以标明该机种于当时各工作站最新SOP 的版本为何。

3. 须有一份该机种SOP的变更记事,包含该机种全部SOP所有变更的事项LIST。

4. SOP发行于制造单位需使用“A3”规格的纸及品保单位需使用“A4”规格的纸,并皆须有签收。

5. 所有的SOP皆须打印出存盘,并且电子文件皆须有备份”
其实,在产品没有上线前,SOP初稿完成后要工程人员自己先做一次,再要求产线的多个作业员试做,必要时
可以请其他站组没有从事过该项工作的人员来作业,将他们作业过程
中遇到的问题点再改善后加入到SOP中,最后才能定稿,导入批量生产
SOP是最基本的也是最重要的职责,一份完整而且最新最标准的SOP不但可以规范生产流程而且影响整个公司的
运作。

很多资深的管理者这样概括一个公司:“一个公司有两
本手册就可以了,一本是红本子(质量手册),一本是蓝本子(SOP),“可见SOP的延伸范围及重要性。

如下是制作SOP(standard operation procedure/标准作业指导书)的一些数据,供参考.
标准作业指导书(S.O.P.) 制作要领
定义:
SOP是作业人员的工作准则,将作业人员的工作予说明与规范,以达作业的一致性与标准性。

制作要领:一. 制作前准备 1. 研读客户或RD提供的数据,将所有的条件及规格汇整成一份“作业注意事项”. 2. 针对样品进行结构分析,将各工程段(SMT、AI、加工、插件、修补、组立)区分,并核对BOM分阶是否正确。

3. 确立零件及组件的加工方式与规格;安规零件的区分。

4. 制定生产的流程,及工作站的安排并编写流程图。

5. 确认工站的安排是否合理,是否有达到平衡工时,是否有重复确认及防止不良流出的功能。

二. 制作S.O.P.
关于S.O.P.的制作原则以清晰、易懂、明确为原则,使作业者可轻易研读并明了作业的内容、顺序、基准。

产线的S.O.P.区分为加工、插件、修补、组立等四个工程段。

S.O.P.的内容:
1. 机种名称:以公司规定的机种名称为主,如PSM07J-030(FF);若有客户的机种名称也需一并放入,如NC-MQR02JFF。

(重点)
a. 不可以系列机种方式标示机种名称,每一个机种皆须有其单独的S.O.P.,不可共享。

b. 公司规定的机种名称与客户的机种名称须用颜色区别。

2. 作业名称:标明此工作站的作业名称。

如:点胶,锡面检视…。

3. 作业段别:标明此作业位于那一工程段。

如:转子段、定子段、组装段...。

4. 站别:标示此工作站位于工程段中第几站,以利排线。

5. 作业内容:标示此工作站的工作项目及顺序.
(重点)
a. 标明对前一工作站的作业确认(优先作业)。

b. 作业顺序的排定。

c. 对与安规零件须标明。

6. 注意事项:标明每项工作项目的内容与要求。

(重点)
a. 关于注意事项的顺序编号须与作业内容对应。

b. 说明相对作业其客户或设计的要求,若无要求以PH一般标准。

c. 关于方向的标示,需使用相对位置(如“+极朝C10”),不可使用方位指示(如“上”、“、”前“、”后“),以防止有认定上的不同.
d. 若有延伸机种,有使用类似零件,需标明其差异。

7. 图示:以绘图或照相的方式说明工作内容与注意事相.
(重点)
a. 用颜色框区别检查确认;该站的作业;及安规零件。

b. 标明作业顺序。

c. 图标上的图面方向,对象需与实际作业一致。

d. 对于组立的工作(如:散热片的加工、…..。

)尽可能使用爆炸图的方式或使用连续性的图
片说明。

e. 对于有关基准的标示,须明确清楚。

8. 使用工具:标明此工作站所需使用到的工具,治具,仪器与工具的设定条件。

(重点)
a. 工具的设定条件需确认有无客户或设计的要求,若无则以PH一般标准设定。

b. 需标明使用的耗材,如锡丝、漆笔。

9. 使用之零件:此工程站所需使用到的零件,须标明零件料号、规格、工程位置、用量。

(重点)
a. 零件的排列需与作业顺序相同。

b. 若有代用料也需一并放入,但须于料号前加上“S”以区别。

10. 变更记事: 记录此项作业变更的事项与原因
(重点)
a. 需注明变更的日期及变更的人名。

b. 若有ECN,须标明ECN编号。

c. 对于变更的起因须标明(如:作业改善、设计变更、客户要求、安规要求)。

d. 关于变更事项于各字段须以记号标示,以方便对照。

11. 版本: 用以管控此项工作的指导书.
(重点)
a. 关于版本编码的规定,用大写的英文字标示,如:“A”、“B”….。

b. 若26个字母用完,则改使用两个英文字,如:“AA”、“AB”….。

12. 判定: 注明作业的标准.
(重点)
a. 关于判定标示的顺序编号须与作业内容对应。

b. 判定的规范以客户的规定为优先;其次为设计的要求;再来为PH作业的规范。

c. 关于OK与NG的界定须明确。

13. 标准工时: 标明该工作站作业的标准时间。

(重点)
a. 须标明该站“标准工时”与“平衡工时”。

三. S.O.P的管理
1. SOP制作完成后,须经由品保确认,再由生技主管确认。

(除制作者以外,签名部分不可使用计算机打印)。

2. 每一个机种的SOP皆须有一份版本的LIST,用以标明该机种于当时各工作站最新SOP 的版本为何。

3. 须有一份该机种SOP的变更记事,包含该机种全部SOP所有变更的事项LIST。

4. SOP发行于制造单位需使用“A3”规格的纸及品保单位需使用“A4”规格的纸,并皆须有签收。

5. 所有的SOP皆须打印出存盘,并且电子文件皆须有备份。

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