低温液体贮罐充装操作规程正式版
低温液体贮罐充装操作规程
低温液体贮罐充装操作规程一、前言二、适用范围本规程适用于所有涉及低温液体贮罐充装操作的场所和作业人员，以及相关设备和器材。
三、充装前准备1.确定充装液体的种类和规格，并检查贮罐的容量和状态是否符合要求。
2.检查充装设备和器材的完好性，确保其正常运行。
3.检查液体供给管路和阀门，确保其无泄露和损坏。
4.准备必要的个人防护装备，包括隔热手套、防护服、护目镜等。
四、操作程序1.收集和控制充装液体，确保充装质量和安全。
2.根据液体的特性和充装容器的要求，控制充装速度和压力，防止液体溅出和贮罐爆破。
3.在充装过程中，要保持充装区域的通风良好，防止液体积聚和气体浓度过高。
4.定期检查充装设备和器材的工作状态，确保其正常运行。
5.完成充装操作后，及时关闭充装设备和器材，清理充装区域，确保无残留液体和气体。
五、安全措施1.操作人员必须接受相关培训，熟悉低温液体贮罐充装操作的规程和要求。
2.充装区域必须设置明显的安全警示标志，禁止未经授权的人员进入。
3.严禁在充装区域吸烟、使用明火和进行其他可能引起火灾和爆炸的活动。
4.充装液体必须符合相关的质量标准和规定，禁止充装不合格或危险液体。
5.操作人员必须佩戴个人防护装备，并按规定使用相关设备和器材。
6.随时准备应急救援措施，如紧急关闭充装设备、启动排气系统等。
六、事故处理1.若发生贮罐爆炸、液体泄漏等事故，操作人员要立即向现场主管报告，并启动应急预案。
2.向周围人员发出紧急警报，迅速撤离事故现场，并确保周边区域的安全。
3.根据事故情况，采取适当的措施控制和处理液体泄漏，防止事故扩大。
4.报告事故情况，提供详细的事故调查和报告，并进行事故原因分析，以避免类似事故再次发生。
七、培训和考核1.所有涉及低温液体贮罐充装操作的人员必须接受相关的培训，并参加考核。
2.培训内容包括操作规程、安全措施、应急救援等方面的知识。
3.考核内容包括理论知识测试和实际操作能力评估。
4.通过考核的人员才能独立进行低温液体贮罐充装操作，未通过考核的人员必须接受进一步培训。
低温液体储罐使用操作规程
潍坊昊达保温材料有限公司低温液体（液氧）储罐使用操作规程为了更好地使用低温液体（液氧）储罐设备，确保人身及设备安全，特制订本使用操作规程。
一、结构特征与工作原理1、本设备为固定立式真空粉末绝热低温液体储罐。
后附图。
2、储罐为双层圆筒形结构，内同及其配管均用奥氏体不锈钢制造，外筒用优质碳素钢制造，夹层内充填专用深冷绝热材料珠光砂，并在夹层中建立较高的真空，以延长储罐的使用寿命。
3、本储罐带有增压器及升压调节阀，可调节排液需要的压力。
4、储罐设置有供操作的各种阀门，其阀门布置于储罐底部。
设置有压力表、液位计，供观察罐内压力、液位之用。
5、储罐内外容器均设有安全泄放装置。
内容器设一个三通切换阀装有2只安全阀可替换使用，外筒设有一个防爆装置，增压器设有一个增压安全阀。
6、储罐、增压器组成供液系统，在不加低温泵的情况下，即可向外供应液体或气体，保证排除液体或气体的纯度。
7、根据需要调节压力调节阀，调节需要的压力，（操作压力不大于0.8Mpa)。
8、设有供槽车冲灌的接头。
二、技术特性1.低温绝热促管的基本参数二、安装要求1、安装场所必须有良好的通风条件或有换气通风装置，并能安全排放液体、气体。
2、安装场所必须设有安全出口，周围设安全标志。
安全标志的要求符合GB2894的有关规定。
3、安装场所附近必须有充足的水源，场所必须配备灭火器材，周围不得有易燃易爆物品，保持场地清洁干净。
4、液氧的储存、汽化、充装、使用场所易设围墙或栅栏。
5、液氧的储存、汽化、充装、使用场所的周围严禁明火，杜绝一切火源，并有明显的禁火标志。
四、设备的安全使用1、容器的充满率不得大于0.95，严禁过量充装。
2、容器投入使用前，应按《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定检查各种阀门、仪表、安全装置是否齐全有效、灵敏可靠，以保证安全使用。
3、所用压力表必须是禁油压力表，安全阀、防爆装置的材质应选用不锈钢、铜或铝，并必须脱油去脂。
4、容器、汽化器及管路系统在使用前应用无油干燥空气或氮气吹除水分或潮气。
低温液体储罐操作规程
低温液体储罐操作规程充液1).连接充液管线。
2).使阀门处于充液管线吹除操作状态，•用介质气体吹除充液管线的潮气与灰尘。
.3).打开V1上进液阀，由上部缓慢向储罐内充液，当少量充液时，缓慢打开V15组合差压计阀，当V7稳定排气后，可加速充液速度。
待液位计有显示后，打开V2、V2＇下进液组合阀，此时可关闭V1上进液阀，单由下部进液，也可上、下同时进液。
4).当从V9充满指示阀流出液体时，充液即结束。
首先关闭液源排液阀，关闭V1、V2上、下进排液阀，关闭V9充满指示阀，打开V4残液阀，残液排净后，关闭V4残液阀，然后拆除充液管线。
增压1)利用增压器可增加罐内压力，增压压力按排液要求控制，不得超过贮罐的最大工作压力。
本储罐的增压系统由升压调节阀控制，工作压力为0.8MPa的产品，调节压力为0.2-0.8MPa,工作压力为1.0MPa的产品，调节压力为0.8-1.6MPa，增压操作程序如下：1).检查压力表是否处于工作状态。
2).确认V6增压系统断流阀开启。
3).缓慢打开V3增压器进液阀。
4).停止排液时要关闭V3增压器进液阀，以免罐内压力升高。
排液罐内压力达到排液要求时即可排液。
为保证储存介质的纯度，并减少下次充填时介质液体的损耗，一般不应将储罐全部排空。
本储罐的排液系统即可保证罐内余留10升左右的液体。
当维修保养储罐而须全部排空时，可打开V2、V2＇下进液阀，V4残液阀，余留液体即可从残液阀排出。
排净后，关闭V4残液阀，拆除排液管线。
.带压贮存带压贮存可以降低贮存介质的蒸发损失，并缩短下次取液的时间，是比较经济的贮存方式。
V3增压器进液阀一定要关闭。
一般用于取液间隔时间较短(一般不超过12小时)的情况。
带压贮存时，要确认压力表处于工作状态。
由于贮罐内、外温差很大，贮罐会自增压，密切注意罐内压力的变化，压力达到最高工作压力时要及时排气泄压。
带压贮存时V7排气阀关闭，在积累经验以后，可以微开排气阀，以加长取液间隔时间。
低温液体贮罐充装操作规程
低温液体贮罐充装操作规程1. 目的与适用范围本操作规程旨在规范低温液体贮罐的充装过程，确保操作安全、高效，并防止事故发生。
适用于所有涉及低温液体贮罐充装作业的人员和场合。
2. 责任与要求2.1 操作人员应具备相应的专业培训合格证书，并熟悉相关设备的操作程序和安全措施。
2.2 充装前，应检查贮罐及其安全附件是否符合充装要求，并确保所有设备处于良好状态。
2.3 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改操作步骤。
3. 充装前准备3.1 检查贮罐内外是否有泄漏、损坏或其他异常情况。
3.2 确保贮罐内外部清洁，无油脂、尘埃等可燃物质。
3.3 检查并确认所有安全阀、压力表、温度计等附件正常工作。
3.4 准备必要的防护装备和应急处理设备。
4. 充装操作步骤4.1 启动充装泵前，确保所有连接件紧固无泄漏。
4.2 按照操作手册设定正确的充装压力和流速。
4.3 在充装过程中，操作人员不得离开现场，应随时监控压力、温度等参数。
4.4 如遇异常情况，立即停止充装并采取相应的应急措施。
4.5 充装完成后，关闭所有阀门，检查并确保无泄漏现象。
5. 充装后处理5.1 记录充装量、充装时间、操作人员等相关信息。
5.2 对贮罐进行必要的保温处理，确保低温液体在运输和贮存过程中的温度控制。
5.3 清理现场，确保无遗留的低温液体或其他潜在危险物质。
6. 应急措施6.1 如发生泄漏，立即启动应急预案，疏散人员，并采取隔离、通风等措施。
6.2 对于设备故障，应及时通知维修人员进行检查和维修。
6.3 确保现场有足够的应急救援设备，如灭火器、急救包等。
7. 培训与考核7.1 定期对操作人员进行低温液体贮罐充装操作的培训和考核。
7.2 培训内容包括但不限于操作规程、安全知识、应急处理等。
8. 修订记录本操作规程应根据实际操作经验和相关法规的变化进行定期修订，以确保其有效性和适用性。
修订记录应详细记录每次变更的内容和日期。
低温液体充装安全操作规程
低温液体充装安全操作规程
1、严禁穿化纤衣物和带铁钉鞋。
2、对超过检验期限的槽车不准灌装。
3、槽车充装前，应检查确认车辆已安装阻火器并完好有效；同时，对槽车进行静电接地处理。
否则，不予充装。
4、对未经脱脂处理的容器，严禁盛装液氧。
5、对低温液体贮槽增压时，注意不得超过设计压力。
6、开关阀门要缓慢，开阀以小于5%的幅度逐渐增加，不得过快。
7、充装时，操作人员和司机不准离开现场。
8、严禁在充装区域30米以内，使用手机等无线电设备。
9、充装低温液体不准外溢，充装过程中严禁发动槽车。
10、在充装现场不得进行槽车或汽车修理。
11、充装完毕，要静候10分钟以上，待氧气完全扩散后方能发动槽车。
2024年低温液体贮罐充装操作规程
2024年低温液体贮罐充装操作规程第一章总则第一条为了规范低温液体贮罐的充装操作，保障生产安全，提高工作效率，制定本规程。
第二条适用范围本规程适用于低温液体贮罐的充装操作，包括液化天然气（LNG）贮罐、液氧（LOX）贮罐、液氮（LIN）贮罐等。
第二章充装设备的安全要求第三条充装设备的选用1. 充装设备必须符合国家相关规定，具有相关证书。
2. 充装设备必须经过定期检验和维修，并有相应的检验和维修记录。
3. 充装设备在使用前必须经过检查和试验，确保正常工作。
4. 充装设备的使用人员必须经过培训，熟悉设备操作和维护。
第四条充装设备的维护1. 充装设备的维护工作必须按照制造商的要求进行。
2. 充装设备使用中发现的故障必须及时报修，禁止私自进行维修。
第三章充装操作的安全要求第五条充装操作人员的安全要求1. 充装操作人员必须经过相关培训，熟悉充装设备的使用方法和操作规程。
2. 充装操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等。
3. 充装操作人员必须经过健康检查，确保身体健康。
第六条充装操作环境的安全要求1. 充装操作现场必须设立禁止吸烟、明火和随意放置易燃物品的标志，并做好防火措施。
2. 充装操作现场必须通风良好，确保充装过程中的气体不积聚。
3. 充装操作现场必须保持整洁，不得有杂物和滑倒的危险。
第四章充装操作程序第七条充装前的准备工作1. 充装操作人员必须核对充装设备的工作状态，确保正常工作。
2. 充装操作人员必须核对充装介质的质量和温度，确保符合要求。
3. 充装操作人员必须核对充装设备的安全装置，确保完好无损。
第八条充装的操作步骤1. 充装操作人员必须按照规定的程序进行充装操作。
2. 充装操作人员必须保持机器的稳定，不得产生振动和冲击。
3. 充装操作人员必须按照规定的操作压力和时间进行充装。
第九条充装后的处理1. 充装操作人员必须关闭充装设备，停止充装操作。
2. 充装操作人员必须检查充装设备和充装介质的状态，确保无泄漏。
低温液体储罐充装安全规程
低温液体储罐充装安全规程1．到达客户现场，按照XX气体的标准操作程序操作，必须遵守客户现场的规章制度。
做到热情服务，礼貌用语。
2．充车工在充装前后必须按规定穿戴好劳动保护用品，戴有防嘈音的安全帽，防冻手套，防护眼罩，穿安全鞋，并在槽车附近显眼位置立“危险品作业，行人勿近”标示牌。
3、操作步骤（充装前必须关闭增压阀A-14）3.1 到达送货目的地后，驾驶员首先应停稳槽车，将制动块垫于槽车的右后轮处，同时需确认客户储罐介质与所送货物介质是否一致，确认一致后方可进行下一步操作。
3.2 驾驶员应先对客户的储罐进行确认，会同客户收货人员共同确认卸液前的罐位及罐内压力。
3.3 如客户有过磅要求或需凭其磅单结算的，驾驶员还应先重车过磅，后轻车过磅。
3.4 严禁擅自释放客户罐内压力，如确需降低待充装储槽压力的，驾驶员必须征得客户收货人员同意。
(如有异议，应向客户有关人员解释清楚)。
3.5 填写客户服务充装前记录,根据需要填写充装前客户储罐检查清单。
3.6 检查所有的管道、接头、连接螺栓和电气连接部分，确保上述部件具备开车条件。
3.7将金属软管(检查并保证端口干净无污染,纯度保证动作一)连接在泵出口接头上。
3.8将金属软管另一端(检查并保证端口干净无污染,纯度保证动作二)连接到客户储罐的入口端。
3.9检查软管两端快速接头连接紧密牢固。
3.10出罐车液体泵电缆,接入客户方正确的电源插座上。
3．11开紧急切断阀，打开泵液体入口阀，打开泵出口阀及罐车残液排放阀及客户储罐残液阀，用少量气体吹扫1分钟。
（保证管道内干净无污染，纯度合格动作）。
3.12 关闭泵出口阀，打开泵后回流阀少量。
3.13 检查液体流经连接部位每个螺母的坚固程度，如有泄漏，应趁冷收紧螺丝。
3.14 逐步全部打开泵后回流阀，使泵体及连接法兰全部结霜。
3.15 泠泵过程中，可视罐车压力情况，打开罐车增压器入口阀，使罐车压力保持在2.5～3Kg。
3.16 泵充装即将结束前,用手按泵旋转方向旋转泵(盘车)1～2秒，确认轴承旋转正常。
低温液体充装安全操作规程
低温液体充装安全操作规程
低温液体充装安全操作规程
一、液化气体的定义和特点
液化气体是将普通气体（例如：氧气、氮气、氩气、二氧化碳等）压缩至其正常压力下的临界点以上，经冷却压缩，使气体变为液态。
液化气体具有以下特点：
1. 低温。
在常压下，大部分液化气体的沸点都很低，为零下数十度甚至零下百度，因此必须以特殊的储存方式来保存。
2. 易燃。
大部分液化气体都属于易燃物质，且遇到点火源时容易发生爆炸和火灾。
3. 高压。
液化气体储存在特殊的容器中，压力很高，稍有不慎就会造成安全事故。
4. 窒息性。
液化气体会产生大量的气体，会对人体造成窒息危险。
5. 毒性。
有些液化气体具有毒性，如果接触到这些液化气体的话，容易导致身体中毒、休克等情况。
二、低温液体充装的安全操作
1. 工作人员必须进行专业的培训和操作规范的训练，熟练掌握操作规程及各种安全措施，严格遵守安全操作规程。
2. 充装操作必须在通风良好的场所进行。
充装操作地面和周围的环境必须保持干燥和清洁，拒绝异物和易燃物质。
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Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.低温液体贮罐充装操作规
程正式版
低温液体贮罐充装操作规程正式版
下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
预充装（暖贮罐）程序
1.吹扫贮罐确保操作物质纯度。
2.证实输送装置所盛物质为确切要输送的物质，输送装置和贮罐的充装都是使用的介质。
3.证实除液相高压(A-10)和气相低压(A-8)阀以外，所有阀门均被关闭。
4.将输送装置传输软管与贮罐充装接头(FC-1)连接。
5.将气体回流传输软管与贮罐气体回流接头(FC-2)连接。
6.慢慢打开气体回流阀，使贮罐和输
送装置压力相等。
7.打开充装阀(A-2)，开始进行泵传输充装贮罐，并对泵进行必要的连接，慢慢打开传输装置输送充装阀，保持泵泄压压力比贮罐压力高0.35-0.7 mpa，如使用压力传输器输送，使液体输送装置内的压力升高，直至压力比贮罐压力高至少
0.35mpa，打开充装阀。
8.在充装过程中观察贮罐压力(PI-1)，如压力上升高于输送压力，或者接近贮罐安全阀压力(A-1A和B)，必须使用(A-12)阀对贮罐泄压，如压力继续升高，可能需要中断充装使压力下降。
9.观察液位表(L1-1)当液位表显示约四分之三时，打开溢流阀(A-4)。
10.关闭顶部充装阀(A-2)。
11.通过排放阀(A-7)排放充装关内的残留液体。
12.拧松充装接头(CZ-1)上的软管，释放充装软管压力，然后拆下软管，对充装软管除霜。
13.若需要供气，则打开(A-14、A-3、A-11、A-13)使装置处于使用状态。
操作准备：
贮罐操作准备包括调节自动操作压力控制阀，打开阀门启动环路。
使液体自动蒸发，输送被充装置所需的气体。
贮罐压力控制：
贮罐的压力，无论是压力形成压力还是节约器压力，均由压力控制阀(C-1)控
制，在不必拆下零件的情况下，可以对操作压力做任何调节。
提高贮罐压力：
人工提高操作压力可以通过：
1. 记录现有贮罐压力(PI-1)。
2. 按顺时针方向旋转调节旋钮，调节压力控制阀(C-1)。
3. 待贮罐压力上升30分钟后，确定新的压力设定值(PI-1)。
4. 根据情况重复步骤2和3。
降低贮罐压力：
人工提高操作压力可以通过：
1. 打开(A-12)阀，将贮罐压力排放至低于新设定压力，达到降低的压力后，关闭(A-12)。
2. 按逆时针方向旋转调节旋钮，调节压力控制阀(C-1)
3. 待贮罐压力平衡30分钟后，确定新的压力设定值(P-1)。
4. 根据情况重复步骤2和3。
贮罐再充装程序
（注：通过底部对低温贮罐做充装，由于聚焦在蒸发空间的气体被压缩会使贮罐压力升高，通过顶部充装会降低压力，因聚焦在顶部空间的气体会被冷却并重新液化。
）
1.将被充装置管线同气体使用接头连在一起。
2.明确除液相（高压）阀(A-10)和气相（低压）阀(A-8)外所有阀都被关闭
3.开启气体使用阀(A-13)开启，压力
形成输入阀(A-3)、增压开启阀(A-14)和压
力形成输出阀(A-11)。
此时，装置会自动
输送气体，一直到满为止，或直至到(C-1)
所设压力。
4.一旦达到所需输送物质的数量（或
者将贮罐关闭另外使用一段时间），关闭气
体使用阀(A-13)，停止气体使流程，本装
置的而运行完全是自动完成的，阀门只有
在充装和进行维修保养时才被开启和关
闭。
5.贮罐阀门的正常操作如下：
阀门
状态
顶部充装阀(A-2)
关闭
底部充装阀(A-1) 关闭
排放阀(A-12) 关闭
溢流阀(A-4) 关闭
均衡阀(A-9) 关闭
液体输出阀(A-13) 开启
压力形成输入阀(A-3) 开启
压力形成输出阀(A-11) 开启
增压开启阀(A-14) 开启
液相（高压）阀(A-10) 开启
气相（高压）阀(A-8) 开启
液体排放程序
液体物质通过液体排放接头(F-1或F-
3)在低压状态下从贮罐内排出。
液体排放顺序：
1. 将被充装置管线和吸液阀同液
体排放接头(F-1或F-3)连在一起。
2. 明确除液相高压阀(A-10)和气
相低压阀(A-8)外，所有阀均被关闭。
3. 观察被充装置压力表(PI-1)上
所显示的压力控制(C-1)设定值，如压力过高，打开人工阀(A-12)释放过量气体，可能需要更换调节器弹簧，以适合较低的操作压力。
4. 慢慢打开吸液阀，启动流程。
5. 一旦达到所需输送液体的数量，关闭吸液阀。
——此位置可填写公司或团队名字——。