筏板基础砼浇筑安全交底(通用版)
全套楼基础筏板混凝土浇筑技术交底(通用)
技术交底记录#
混凝土连续浇筑，如因突发情况必须间歇的，间歇时间尽量缩短，并在下层前期混凝土初凝前继续浇筑。
浇筑顺序是电梯井→人防筏板→主楼基础筏板。
3、混凝土施工工艺
（1）浇筑方式
①、商品砼到场后，应同监理用漏斗复测塌落度是否符合要求。
②、采用沿筏板长边方向，从短边开始浇筑。
采用“斜面分层，薄层浇筑，循环整体推进”的方法进行。
③、为减缓升温过快，利用浇筑面散热，每次浇筑的厚度约为400mm，斜面分层按1:6斜面考虑。
④、在各层砼浇筑过程中，采用“一个坡度，薄层浇筑，及时振捣，一次到顶”的方法，在保证筏板的连续浇筑。
避免出现施工冷缝的前提下，尽可能增大了砼的散热面，有利于早期砼水化热的散发。
⑤、防止集水坑及电梯井模板上浮措施：用48钢管放在模板上口，钢管间距800mm，然后在钢管上铺一层50×100mm方木，在方木上放模板，集水坑放一件模板，电梯井放两件模板。
⑥、砼自由下落高度应控制在2m之内。
⑦、混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。
经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，可以采用与将要泵送的混凝土相同配合比的水泥砂浆润滑输送管道。
⑧、当输送泵堵塞时。
采取措施：
a反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中；
b用钢管敲击泵管，查明堵管部位，在管外敲松混凝土后，反复进行反泵和正泵，排出堵塞；。
筏板基础混凝土技术交底(全)
筏板基础混凝土技术交底-现场准备1.完成钢筋隐检工作，检查支铁、垫块，注意保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋孔洞的数量、位置及固定情况。
检查模板下口，洞口及角模处拼装是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固，经检查符合设计要求后，办好隐检、预检手续。
2、检查并清理模板内残留杂物，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。
3、现场所需的各种小机具（如振捣棒、木抹子、铁锹等）都已到位。
浇筑用架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
4、塔吊能正常运转，保证垂直运输。
现场临电、用水已设置完毕。
5、碎泵车到位，运转良好,配套的硅运输车数量充足，保证碎的连续浇筑。
6、现场道路畅通，能保证碎运输车出入自由。
二,混凝土浇筑与振捣的一般要求1.底板混凝土浇筑必须连续进行，浇筑方式采用〃整体分层,一个坡度，逐层浇捣，循序推进〃的原则。
2、斜面分层浇筑厚度为40Omm-30Omm-30Omm,在下层混凝土初凝前必须将上层混凝土覆盖捣实。
每层混凝土浇筑最大间隙时间不超过混凝土初凝时间，以免形成施工缝。
3、根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的情况，在每个浇筑层下料处布置两排插入式振动棒振捣，第一排布置在卸料点，主要解决上部的振实，第二排布置在混凝土坡角处，确保下部的振实（见图3-1）。
为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝±,形成自然流淌坡度，然后全面振捣，在振捣时应将振动棒插入下层混凝土IOCm,以消除层面接缝，振动棒应快插慢拔，每点振捣时间20~30秒，以表面不溢出气泡为止，每点距离不大于50Omm,严格控制振捣时间和移动间距。
4、除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300-400mm,插点距模板不大于200mm o5、在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣,应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插IOcm o6、泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理。
筏板基础砼浇筑安全技术交底
施工单位: 广西三建南宁分公司桂建安1-90
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安全技术交底单
施工单位: 广西三建南宁分公司桂建安1-90。
基础筏板浇筑安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[请填写工程名称]2. 施工单位：[请填写施工单位名称]3. 施工地点：[请填写施工地点]4. 施工时间：[请填写施工时间]5. 施工内容：基础筏板浇筑二、安全技术交底1. 施工人员安全教育（1）所有参与基础筏板浇筑的施工人员必须经过专业培训，取得相应操作资格证书。
（2）施工前对全体施工人员进行安全教育，确保每位施工人员了解安全操作规程和注意事项。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场必须配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等。
（3）施工区域设置安全通道，确保施工人员通行顺畅。
3. 施工机械设备安全（1）机械设备必须经过定期检查和维护，确保其安全可靠。
（2）施工前对机械设备进行试运行，检查设备状态是否正常。
（3）机械设备操作人员必须经过专业培训，掌握操作规程。
4. 施工材料安全（1）施工材料必须符合国家标准和设计要求，严禁使用不合格材料。
（2）施工材料存放应按照规定进行，避免材料堆放过高、过密。
（3）施工过程中，施工材料应保持干燥、清洁，防止受潮、污染。
5. 施工操作安全（1）浇筑前，检查模板支撑系统是否牢固，确保模板稳定。
（2）浇筑过程中，施工人员应站在稳固的支撑结构上，避免站在模板边缘或支撑结构上。
（3）浇筑过程中，禁止施工人员站在正在浇筑的混凝土上。
（4）浇筑过程中，禁止使用撬棍、铁锤等工具直接敲打模板，以免造成模板变形或损坏。
（5）浇筑完成后，及时清理模板上的混凝土残渣，防止残渣掉落伤人。
6. 应急措施（1）施工现场配备必要的应急救援设备，如急救箱、消防器材等。
（2）制定应急救援预案，明确应急救援程序和措施。
（3）施工人员应熟悉应急救援预案，一旦发生安全事故，能迅速采取应急措施。
三、注意事项1. 施工人员必须遵守安全操作规程，不得违章作业。
2. 施工现场不得随意堆放材料，保持施工现场整洁有序。
筏板基础混凝土浇筑技术交底
技能控造人：接底人：接接人：
2、火泥用量战砂率间接效率着砼的抗渗性，脚够的火泥用量是包管砼中火泥砂浆数量战品量的闭键，火泥用量没有得少于280kg/m3,且抗渗砼火泥标号没有宜矮于32.5级.对付泵支工艺，相宜的砂率可赢得良佳的可泵性，但是没有宜过大，以没有超出防火砼砂率的限值50％为宜.
3、采用合理的灰砂比,灰砂比间接标明火泥砂浆的浓度，以及火泥包裹砂粒的情况,灰砂比宜为1：2～1：2.5.
4、坍降度与砼抗渗性有着稀切闭系，共时坍降度还应包管泵支工艺成功举止.泵支时进泵坍降度宜为160~180mm.
5、正在砼中掺进伸展剂，（如：UEA伸展剂）革新砼孔隙结构，降矮孔隙率，普及抗渗性，中加剂的技能本能应切合国家或者止业尺度一等品及以上的品量央供.
二、大概积砼动工技能步伐：
1、对付大概积砼去道，正在砼软化功夫火泥火化历程中所释搁的火化热所爆收的温度变更战砼中断以及中界拘束条件的共共效率，而爆收的温度应力战中断应力是引导大概积砼结构出现缝隙的主要果素.正在没有效率砼强度战抗渗性的前提下掺进减火剂，可降矮火泥用量，相称于降矮了火泥火化热，缩小砼缝隙的出现.
为包管前提砼的浇筑品量，谦脚结构的完全央供，砼应连绝ห้องสมุดไป่ตู้筑，共时动工上又应干到分层分段浇筑.砼从下层启初浇筑，举止一段距离后回去浇筑第二层，分层浇筑必须包管上、下层浇筑隔断没有超出初凝时间，如许依次背前举止.
采与二次振捣法振捣，振捣第二层时应拔出下层5 cm，以与消二层间的接缝.使用拔出式振捣器应快插缓拔，插面要匀称排列，逐面移动，程序举止，没有得遗漏，干到匀称振真.移动间距没有大于振捣效率半径的1.5倍(普遍为30～40cm).每一振面的延绝时间，以表面浮现浮浆战没有再重降为止.
筏板基础养护安全技术交底模板
一、工程名称：（填写工程名称）二、施工单位：（填写施工单位名称）三、交底日期：（填写交底日期）四、交底内容：1. 施工准备（1）人员准备：组织专业人员进行筏板基础养护工作，确保养护人员具备相关技能和经验。
（2）材料准备：准备养护所需的各类材料，如防水材料、养护剂、钢筋保护层等。
（3）设备准备：检查养护设备是否完好，如喷淋系统、洒水车、养护剂喷洒设备等。
2. 养护作业要求（1）筏板基础养护应在混凝土浇筑完成后立即进行，以确保混凝土早期强度和抗裂性能。
（2）养护过程中，混凝土表面应保持湿润，避免水分蒸发过快，影响混凝土强度发展。
（3）养护时间：根据混凝土强度发展要求，一般养护时间不少于7天，特殊情况下可适当延长。
（4）养护过程中，注意观察混凝土表面情况，发现异常及时处理。
3. 安全技术措施（1）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工现场设置安全警示标志，确保施工区域安全。
（3）施工人员应熟悉养护作业流程，掌握养护操作技能。
（4）施工过程中，注意观察周围环境，确保施工安全。
（5）养护作业时，严禁酒后作业、疲劳作业。
4. 应急预案（1）发生安全事故时，立即启动应急预案，迅速组织人员救援。
（2）对受伤人员实施现场急救，并尽快送往医院救治。
（3）及时上报事故情况，按照相关规定进行处理。
5. 养护作业现场管理（1）施工现场保持整洁，垃圾及时清理。
（2）施工人员应遵守施工现场管理规定，服从现场管理人员指挥。
（3）施工现场禁止无关人员进入。
五、交底总结为确保筏板基础养护施工安全、顺利进行，各单位应严格按照本安全技术交底执行。
施工单位应加强施工现场管理，确保施工安全。
同时，监理单位要加强对施工过程的监督检查，确保养护作业质量。
请各单位认真学习本安全技术交底，切实提高安全生产意识，确保工程质量和施工安全。
筏板大型混凝土浇筑安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 工程地点：[工程地点]3. 施工单位：[施工单位]4. 监理单位：[监理单位]5. 施工日期：[开始日期]至[结束日期]二、施工准备1. 技术交底时间：[交底时间]2. 交底对象：所有参与筏板大型混凝土浇筑施工的作业人员及管理人员3. 交底内容：施工安全注意事项、操作规程、应急处理措施等三、安全技术交底1. 施工人员安全教育（1）施工人员必须接受入场安全教育，了解施工现场的安全规章制度，掌握基本的安全防护知识和技能。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（3）施工人员必须遵守操作规程，严禁酒后作业、疲劳作业。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场设置明显的安全警示标志，如“危险”、“禁止通行”等。
（2）施工现场设置安全通道，保证施工人员的安全通行。
（3）施工现场设置临时设施，如临时照明、临时护栏等，确保施工安全。
3. 混凝土浇筑安全措施（1）浇筑前，检查模板、支架的稳定状况，确保其符合设计要求。
（2）浇筑过程中，设置专人指挥，确保施工顺利进行。
（3）浇筑过程中，确保运输道路畅通，防止车辆拥堵。
（4）浇筑过程中，严禁无关人员进入施工现场。
（5）浇筑过程中，加强混凝土振捣，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
4. 混凝土振捣安全措施（1）振捣器使用前，检查其安全性能，确保符合要求。
（2）振捣器操作人员必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋，防止触电。
（3）振捣过程中，确保振捣均匀，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
（4）振捣过程中，注意观察振捣器运行情况，发现异常立即停机检查。
5. 应急处理措施（1）发生安全事故时，立即停止施工，启动应急预案。
（2）事故发生后，立即上报监理单位、施工单位及相关部门。
（3）事故处理过程中，确保施工人员安全，防止次生事故发生。
四、质量要求1. 筏板混凝土强度等级：[混凝土强度等级]2. 筏板混凝土浇筑厚度：[浇筑厚度]3. 筏板混凝土浇筑时间：[浇筑时间]4. 筏板混凝土浇筑过程中，确保施工质量，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
筏板混凝土安全技术交底模板
一、交底目的为确保筏板混凝土施工过程中的安全，防止安全事故发生，特制定本安全技术交底。
二、施工准备1. 施工器具：所有施工器具必须在浇筑混凝土前进行检查，确保其性能良好，配备专职技工，随时检修。
2. 材料准备：混凝土材料应按设计要求选用，并确保质量合格。
抗冻剂等添加剂的使用需符合规范要求。
3. 浇筑时间：根据现场施工进度和环境温度，合理选择浇筑时间，确保混凝土浇筑质量。
三、施工过程安全注意事项1. 人员安全：（1）所有施工人员必须接受公司一级安全规章制度教育和现场施工管理人员安全技术交底，考试合格后方可上岗作业。
（2）进入施工现场，必须按规定佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（3）施工现场严禁吸烟、饮酒，不准穿拖鞋进入施工现场。
2. 机械设备安全：（1）车子向料斗倒料时，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把，脚不得踏在料斗上。
清理料斗下砂石时，必须将两条斗链扣牢。
（2）在搅拌机运转过程中，不得将工具伸入滚筒内。
（3）使用井架运输时，小车车把不得伸出笼外，车轮前后要楔牢。
（4）浇灌框架梁柱砼，要注意观察模板、顶架情况，发现异常及时报告，不准直接站在模板或支撑上操作。
3. 施工现场安全：（1）浇灌深基坑砼前，应检查基坑边质有无崩倾塌的危险，如发现情况，应立即报告并采取措施。
（2）使用振动棒时应穿戴防护用品，用装有漏电保护开关的制箱，制箱应架空放置。
（3）验收合格方可进行作业，未经验收不合格不准作下一道序作业。
4. 泵送混凝土：（1）泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔5～10min（冬季3～5min）泵送一次。
（2）若停止较长时间后泵送时，应逆向运输1～2个行程，然后顺向泵送。
（3）泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空。
5. 高处作业：（1）浇筑离地2m以上框架、过梁、雨篷和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。
（2）特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，或架设安全网。
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筏板基础砼浇筑安全交底(通
用版)
Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0151
筏板基础砼浇筑安全交底(通用版)
交底内容：
1、进入现场必须正确佩戴安全帽。
2、严禁酒后上岗作业。
3、使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确。
4、振捣器不得放在初凝的砼、地板、道路和干硬的地上进行试振，检修或间断作业应切断电源。
5、插入式振捣器软软轴的弯径不得小于50cm，不得多于两个弯，操作时振捣棒应自然垂直沉入砼中，不得用硬插，斜插，不得全部插入砼中。
6、振捣器应保持清洁，不得有砼粘在电机外壳上妨碍散热。
7、作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
8、操作人员必须遵守安全操作规程，穿戴绝缘手套和胶鞋。
9、作业后，必须做好清洁，保养工作，振捣器要放在干燥处。
10、振捣器要尽量减少与钢筋的碰撞，减少噪音。
11、夜间施工要有足够的照明。
XXX图文设计
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