精品库存盘点的步骤与方法
库存盘点的步骤与方法
库存盘点的步骤与方法库存盘点的步骤与方法作为企业经营管理中不可或缺的重要环节，库存管理是保障企业正常运转的关键。
然而，在库存管理过程中，经常会遇到库存数量不明、盘点不准等问题。
因此，一次精准的库存盘点显得尤为重要。
那么，库存盘点的步骤与方法有哪些呢？一、盘点前的准备工作在进行库存盘点之前，需要进行一系列准备工作。
首先，需要掌握企业的财务、采购、销售等数据信息，包括库存数量、种类、结构、流向等情况。
其次，需要制定盘点计划和方案，确定盘点时间、地点、人员等。
二、第一轮盘点进行第一轮盘点时，需按照盘点计划进行实地检查和记录，包括标识、计数、记录等流程。
对于大件、重量、数量大的物品，需要采用其他更科学的办法进行计量、计算。
如果有异样，即使是最小的疑点，也要及时报告，以便进一步核查。
三、第二轮盘点完成第一轮盘点，需要过一段时间后，再进行第二轮盘点。
在此期间，对于首次盘点存在的问题，应及时进行整改，以防止出现遗漏或重复盘点。
同时，还需要在各个关键点进行复盘，以尽可能发现存在问题的地方，保证盘点的准确性。
四、在盘点中注意的问题在库存盘点过程中，需要注意以下几点。
首先，盘点人员不得懈怠，不可因工作繁忙而忽视检查的细节。
其次，不得跳过任何区域或物品，而应对所有库存进行清点。
最后，在出现问题时，不得擅自修改数据，而要及时上报并请示，坚决杜绝数据造假等违法行为。
五、库存盘点的方法库存盘点的方法可以分为两种：手工盘点和电子盘点。
手工盘点是指通过人为勾画或打标签，进行流水式整理、清点，最后进行人工核对。
相比手工盘点，电子盘点则是采用计算机等数据采集终端进行自动化盘点，通过条形码、RFID等技术来完成统计、查询、整理等工作。
相较于手工盘点，电子盘点灵活度更高，能够根据实际需求自动调整仓储库存管理和预警标准。
六、库存盘点的意义完成库存盘点的最终目的是保证企业库存数据的真实准确。
在日后的生产经营过程中，库存管理将更加得心应手，有效降低了库存管理成本，优化公司运营模式，保障了企业的正常生产经营。
库存盘点流程
库存盘点流程一、背景介绍。
在企业管理中，库存盘点是非常重要的一环。
通过对库存的盘点，可以及时发现库存中的问题，保证库存数据的准确性，为企业的经营决策提供准确的数据支持。
因此，建立科学严谨的库存盘点流程对企业管理至关重要。
二、库存盘点流程。
1. 制定盘点计划。
在进行库存盘点之前，首先需要制定盘点计划。
盘点计划包括盘点时间、盘点范围、盘点人员等内容。
在确定盘点时间时，需要避开企业生产、销售高峰期，尽量选择在业务相对清淡的时间进行盘点，以免影响正常的业务运转。
盘点范围要明确，包括哪些仓库、哪些物料需要进行盘点。
盘点人员要具备一定的业务知识和盘点经验，保证盘点的准确性。
2. 准备盘点工具。
在进行库存盘点时，需要准备好相应的盘点工具，例如盘点表格、计数器、标签纸等。
盘点表格要清晰明了，包括物料名称、规格型号、单位、账面数量、实际数量等信息，便于盘点人员记录和核对。
计数器用于快速准确地统计物料数量，标签纸用于标记盘点过的物料，避免重复盘点。
3. 开展实际盘点。
在盘点过程中，盘点人员根据盘点计划，按照盘点范围逐一进行实际盘点。
在盘点过程中，需要仔细核对物料信息，确保账面数量和实际数量一致。
对于已盘点过的物料，要及时进行标记，避免重复盘点造成数据混乱。
同时，盘点人员要及时记录盘点结果，确保盘点数据的准确性。
4. 处理盘点差异。
在实际盘点中，可能会出现账面数量与实际数量不一致的情况，这就是盘点差异。
对于盘点差异，需要及时进行处理。
首先要对盘点差异进行核实，找出差异的原因。
然后根据差异的原因，采取相应的调整措施，例如调整账面数量、进行损益处理、排查数据录入错误等。
最后要及时进行盘点数据的更新，确保数据的准确性。
5. 盘点结果汇总。
在完成实际盘点后，需要对盘点结果进行汇总。
汇总盘点结果时，要对盘点数据进行逐一核对，确保数据的准确性。
同时，要对盘点差异进行统计分析，找出造成差异的原因，为今后的库存管理工作提供参考。
6. 编制盘点报告。
盘点库存方案
盘点库存方案一、引言库存是企业经营中重要的组成部分，准确盘点库存是确保企业经营顺利进行的关键环节。
本文将针对库存盘点方案进行详细的盘点方法和步骤的介绍，旨在帮助企业提高库存盘点效果，减少误差，并提升运营效率。
二、盘点前准备1. 盘点计划制定在盘点库存前，制定详细的盘点计划至关重要。
计划应包括盘点时间、范围、人员安排等方面的内容，以确保盘点工作顺利进行。
2. 人员培训为了保证盘点的准确性，必须对相关人员进行培训，使其了解盘点的目的、过程和要求，熟悉使用盘点工具和设备。
三、物理盘点流程1. 库房准备确保库房整洁，货物摆放有序，并配备足够的盘点工具，如电子秤、计数器等。
2. 盘点开始按照盘点计划，开始逐项盘点库存商品。
可采用扫描条码、手动计数等方式，对每个商品进行记录。
3. 盘点数据记录在盘点过程中，及时记录商品的数量、批次、生产日期等必要信息，以便后续核对和分析。
4. 异常记录对于盘点过程中发现的异常情况，如缺货、盗窃等，要及时记录，并采取相应的处理措施。
四、账面与物理库存核对1. 数据整理将盘点数据与系统中的库存数据进行比对，初步确定库存账面与物理库存的差异。
2. 差异分析对于差异较大的库存项目，进行逐一分析，寻找差异的原因。
可能原因包括商品遗漏、混货、损耗等，需进一步核查和处理。
3. 异常处理根据差异的原因，制定相应的处理方案，如补录数据、调整库存、调查原因等。
五、数据分析与改进1. 数据统计在盘点完成后，对盘点数据进行统计分析，包括库存总额、存货周转率、滞销品等指标，为企业后续的运营决策提供参考。
2. 盘点方案改进根据盘点过程中的经验和差异分析结果，对盘点方案进行改进，并及时进行记录以备后用。
3. 盲盘点为了验证盘点方案的有效性，可以进行定期的盲盘点，即未告知库存人员的盘点活动，以验证实际库存和账面库存的准确性。
六、盘点结果汇报1. 盘点报告根据盘点结果，编制详细的盘点报告，包括盘点过程、数据分析、问题和改进建议等内容，并向相关部门或管理层进行汇报。
库存盘点的步骤与方法
库存盘点的步骤与方法库存盘点是企业管理中重要的环节之一，它帮助企业了解实际库存量和库存状况，为制定合理的采购计划和销售策略提供准确的数据支持。
本文将介绍库存盘点的步骤和方法。
一、库存盘点的步骤1.确定盘点周期：盘点周期是指库存盘点的频率，一般根据企业的实际情况来确定，如每天、每周、每月或每年。
2.建立盘点团队：确定盘点负责人和成员。
盘点负责人负责制定盘点计划、监督盘点过程和结果的准确性。
盘点成员负责实际的物料盘点工作。
3.制定盘点计划：确定盘点的具体时间、地点和范围。
盘点计划应考虑到生产活动的停工或淡季，避免对企业正常运营造成重大影响。
4.准备盘点工具和资料：盘点工具包括计算机、计算器、纸笔、计重器等，还需准备好与盘点相关的物料资料，如库存记录表、出入库明细等。
5.实施盘点工作：按照盘点计划，对库存物料进行逐个清点和核对。
在盘点过程中，要将盘点数据与实际库存对比，确保准确性。
6.记录盘点结果：盘点过程中，要及时整理和记录盘点结果，包括实际库存数量、金额、质量状况等。
7.核对盘点结果：盘点完成后，对盘点结果与盘点前的库存数据进行核对。
如发现差异，要进行调查和处理，找出差异的原因。
8.制定调整措施：根据盘点结果，对库存数据进行调整。
如有过剩，可以采取降价、促销等措施；如有缺货，可以及时进行采购。
9.生成盘点报告：根据盘点结果，编制库存盘点报告。
报告要详细说明盘点过程、结果和调整措施，并提出改进意见。
10.监督执行调整措施：根据盘点报告，及时执行调整措施，并进行追踪监督，确保库存数据准确和有效。
二、库存盘点的方法1.全面盘点法：即对所有物料进行逐个清点和核对，适用于库存品种较少的企业。
全面盘点法可以确保数据准确性，但相对比较费时费力。
2.抽样盘点法：即对库存中的一部分物料进行清点和核对，然后根据抽样结果对整个库存进行估算。
抽样盘点法可以节省时间和人力成本，但可能存在一定的误差。
3.循环盘点法：即分期对物料库存进行盘点，每次盘点只对一部分物料进行清点和核对。
存货盘点流程及管理规范
存货盘点流程及管理规范引言概述：存货盘点是企业管理中非常重要的一环，它可以帮助企业准确了解自身库存情况，为制定合理的采购计划和销售策略提供依据。
本文将详细介绍存货盘点的流程和管理规范，以帮助企业提高盘点效率和准确性。
一、盘点前准备1.1 确定盘点周期：根据企业的经营特点和存货周转速度，合理确定盘点周期，一般建议每年至少进行一次全面盘点。
1.2 制定盘点计划：根据盘点周期，制定盘点计划，明确盘点的时间、地点、责任人等信息，并将计划通知相关部门和人员。
1.3 调整业务流程：在盘点前，需要调整业务流程，停止入库和出库操作，以确保盘点过程的准确性和完整性。
二、盘点过程2.1 盘点方式选择：根据企业的实际情况，选择适合的盘点方式，常见的有全面盘点、抽样盘点和周期盘点等。
全面盘点适用于存货种类较少且规模较小的企业，而抽样盘点和周期盘点则适用于存货种类繁多且规模较大的企业。
2.2 盘点工具准备：为了提高盘点的准确性和效率，需要准备好盘点工具，如计数器、电子秤、条码扫描器等，确保盘点过程中数据的准确采集。
2.3 盘点记录和核对：在盘点过程中，及时记录盘点数据，并进行核对。
可以使用电子表格或专业的盘点软件进行数据记录和核对，以减少人为错误的发生。
三、盘点结果处理3.1 盘点差异分析：在盘点结束后，需要对盘点结果进行差异分析，找出盘点差异的原因和影响因素。
可以通过与财务报表和采购销售记录的比对，找出存货差异的具体原因。
3.2 调整存货账面余额：根据盘点差异的分析结果，及时调整存货账面余额，确保账面数据与实际库存相符。
3.3 制定改进措施：根据盘点差异的原因，制定相应的改进措施，以减少存货差异的发生。
可以加强库存管理、提高仓库管理人员的技能和意识，以及优化供应链管理等。
四、盘点管理规范4.1 盘点责任制度：建立盘点责任制度，明确盘点的责任人和具体的盘点任务，确保盘点工作的有序进行。
4.2 盘点流程规范：制定详细的盘点流程规范，包括盘点前准备、盘点过程、盘点结果处理等环节，确保盘点工作的准确性和规范性。
库存管理库存盘点的步骤与方法
库存管理库存盘点的步骤与方法库存管理是指对企业所拥有的原材料、半成品、成品等各种类型的存货进行有效管理和控制的过程。
而库存盘点则是库存管理的重要环节之一，旨在核对实际库存数量与账面库存数量是否相符，以发现并解决潜在的问题。
下面是库存盘点的步骤与方法：1.确定盘点周期：库存盘点的频率可以根据企业的实际情况来确定，一般有每年一次、每季度一次等不同选择。
选择合适的盘点周期有助于及时发现并解决库存管理中存在的问题。
2.制定盘点计划：在进行库存盘点前，需要制定详细的盘点计划，包括盘点日期、时间、负责人等信息。
同时，还需确定盘点的范围，如盘点全部存货还是只盘点部分存货。
4.进行实地盘点：在盘点当天，负责人按照盘点计划组织相关人员进行实地盘点。
盘点人员应按照规定的程序，逐个核对实际库存数量与账面库存数量是否相符，并将结果记录在盘点清单中。
5.核对盘点结果：盘点结束后，需要对盘点清单中的数据与账面数据进行核对。
如果发现实际库存数量与账面库存数量存在差异，需要进行进一步调查，并及时调整账面数据。
6.分析盘点差异：对于发现的盘点差异，需要进行分析，找出差异的原因，并采取相应的措施加以解决。
常见的盘点差异的原因包括：货物遗失、损坏、盗窃、录入错误等。
7.更新库存记录：在完成盘点差异的调整后，需要及时更新库存记录，确保库存数量的准确性。
同时，还可以将盘点差异的情况反馈给相关部门，以便进一步改进库存管理和控制。
8.建立制度与流程：盘点结束后，可以总结盘点过程中的经验教训，以及对库存管理制度和流程的改进意见，进一步完善企业的库存管理工作。
以上是库存盘点的步骤与方法。
通过合理地组织和实施库存盘点工作，可以有效地把握企业的存货数量和质量，减少库存风险，提高运营效率，为企业的健康发展提供有力保障。
库存盘点的步骤和方法
库存盘点的步骤和方法库存盘点是企业日常经营管理的重要环节，它能帮助企业了解自己的存货情况，帮助企业精确掌握库存水平，进而进行合理的采购和销售计划。
本文将介绍库存盘点的具体步骤和方法。
步骤一：制定盘点计划在进行库存盘点之前，企业需要制定具体的盘点计划。
盘点计划包括盘点日期、时间、地点等信息。
同时，还需要确立盘点的范围，例如盘点所有仓库的所有存货，或者只盘点某个特定仓库的存货。
步骤二：准备必要工具和设备进行库存盘点需要准备一些必要的工具和设备，例如计算机、盘点表格、笔等。
此外，还需要根据需要，准备一些辅助工具，例如手持终端设备、条码扫描仪等。
这些工具和设备能够帮助提高盘点的准确性和效率。
步骤三：更新存货记录在进行盘点之前，需要先将存货记录更新至最新状态。
包括记录最新的进货信息、销售信息等。
这样可以确保盘点的准确性，并且能够更好地了解存货的流动情况。
步骤四：开始盘点在盘点的过程中，需要逐个仓库、逐个存货进行盘点。
盘点时可以使用手工记录，也可以使用电子设备进行记录。
在记录的同时，需要核对实际库存与系统记录的数量是否一致。
如果发现有误差，需要及时记录，并进行调整。
步骤五：检查异常情况在盘点过程中，可能会出现一些异常情况，例如存货短缺、存货过多等。
这些异常情况需要及时记录，并进行原因的分析和处理。
例如，如果发现存货短缺，可以进行进一步调查，找出原因，并采取相应的补救措施，避免类似情况再次发生。
步骤六：整理盘点结果在盘点完成后，需要整理盘点结果，并更新存货记录。
同时，要对盘点过程中的记录进行核对，确保盘点结果的准确性。
如果存在差异，需要找出原因，并进行调整。
步骤七：分析盘点结果将盘点结果进行分析，可以了解存货的实际情况，并作出合理的决策。
例如，可以通过分析盘点结果来判断存货周转率、存货资金占用情况等。
通过这些分析，企业可以更好地控制存货成本，提高资金利用效率。
方法一：周期性盘点法周期性盘点法是指按照一定的时间间隔进行库存的盘点。
盘点方法和盘点流程
盘点方法和盘点流程一、盘点方法：1、周期盘点：每隔一定时间就对库存进行盘点，一般是一年一次或半年一次。
2、定点盘点：按照一定的时间、地点和范围对库存进行盘点。
3、异动盘点：对库存发生异动的物品进行盘点。
4、随机盘点：在不固定的时间、地点和范围内对库存进行盘点。
二、盘点流程：1、盘点前准备：（1）选择合适的盘点时间，一般在夜间或停业日进行。
（2）对盘点目标物品进行分类、编码和标识。
（3）拟定盘点计划和流程。
（4）安排盘点人员；一般需要包括主考、副考和盘点员。
（5）准备盘点所需的工具、资料和设备。
2、盘点过程：（1）主考组织开展盘点，宣布盘点开始，对盘点员进行培训和指导。
（2）各盘点员按照盘点计划和流程，逐一对库存物品进行盘点。
（3）盘点员应将物品名称、数量、规格、质量等信息录入表格或系统中，同时标记或核实编码和标识。
（4）盘点员在盘点过程中，如遇到问题或异常情况，应立即向主考汇报。
（5）主考定期对盘点的情况进行监督和检查，确保盘点质量和效果。
3、盘点后处理：（1）主考对盘点结果进行汇总和整理，并与盘点前的数据进行核对。
（2）对盘点出现的差异进行调查和分析，找出原因并制定改进措施。
（3）对盘点工作进行评估和总结，总结经验、查找不足、提出建议。
（4）将盘点的结果及时、准确地通知相关部门和人员，及时处理盘点出现的问题。
以上是盘点的方法和流程介绍，每个环节都需要认真严谨地执行，确保盘点的准确性和效率。
建议企业在平时管理中，加强库存管理和动态盘点，减少盘点工作量和差异，提高工作效率和效果。
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盘点教材在库存过程中，在些货物因存放时间太长或保管不当使其质量受到影响。
为了对库存商品的数量进行有效控制，并查清商品在库中的质量状况，必须定期或不定期地对各储存场所进行清点、查核，这一过程就是盘点。
盘点的目的主要是：1.查清实际库存数量由于众多原因，如收发中记录库存数量时多记、误记、漏记﹔作业中导致商品损坏、遗失，验收与出货时清点有误﹔盘点时误盘、重盘、漏盘等，往往导致账面库存数量与实际存货数量不符，通过盘点清查实际库存数量与账面数量，发现问题并查明原因，及时调整。
2.计算企业资产的损益库存商品总金额直接反映企业流动资产的使用情况，库存量过高，流动资金的正常运转将受到威胁，而库存金额又与库存量及其单价成正比，盘点就可以准确地计算出企业实际损益。
3.发现商品管理中存在的问题通过盘点查明盈亏原因，发现作业与管理中存在的问题，并做出相应的措施，从而提高库存管理水平，减少损失。
一般来说，盘点作出的内容主要有以下几项：1.货物数量通过点数计数查明商品在库的实际数量，核对库存账面资料与实际库存数量是否一致。
2.货物质量检查在库商品质量有无变化，有无超过有效期和保质期，有无长期积压等现象，必要时还必须对商品进行技朮检验。
3.保管条件检查保管条件是否与各种商品的保管要求相符合。
如堆码是否合理稳固，库内温度是否符合要求，各类计量器具是否准确等。
4.库存安全状况检查各种安全措施和消防、器材是否符合安全要求，建筑物和设备是否处于安全状态。
4稽核仓库账务工作的落实度一旦料账不准，对生产与现场生产工作绝对是致命的伤害，因此企业经营阶层一定会审慎地订定仓储物料管理办法，授权仓库管理人员依规定执行料账登账作业。
虽然做好料账工作是仓库人员天经地义的责任，但是“一样米养百样人”，难免有些仓库人员的经营意识不足，责任感也不够，或者疏忽，或者“拖”的习性难改，日久顽生，使料账产生大差异。
为了及早发现“人”的问题点，及早警示处理，而且可以及早警惕仓库作业人员，及早修正其偏差习性，定时尤其不定时的稽核有其必要性。
经复查结果，一切落实正确，当然更好，如有偏差，更可及早补救。
5更有效的仓储整顿没有人会否认，仓库存放的应该是良品，因为生产需用的一定是良品，而且仓库应该存放生产需用的料，绝对不是呆料。
理念那么清楚，而事实上经常不然。
由于工作繁忙，经常在“备战”中，因此仓库人员很少能细心地及时核查，以致良品变不良仍然不知，呆料长久盘踞宝贵的仓库储位而不自知。
很大部分的工厂，不是经常呆料与急需料一起，不良品与良品齐飞吗？为使仓库更有效，更早发现不良品与呆料发生的启因以求谋防堵之策，一定需要定期实地盘点的手段，使一切潜在的问题现形。
盘点的步骤盘点作业一般根据以下几个步骤进行﹔盘点前的准备、确定盘点时间、确定盘点方法、培训盘点人员、清理盘点现场、盘点、查清差异原因、盘点结果处理。
盘点作业步骤如图5-6所示：步骤一盘点计划(1)盘点计划阶段很多中小企业的盘点主持人，由于缺乏经验，没有做好盘点计划，因此乱成一团，尤其是没有针对预盘阶段做出深入计划，以致到了复盘时仓储仍乱的不可收拾，因此拖延复盘时日，令参与者怨声载道。
一般而言，盘点计划多在复盘日期的一个月前就要具体拟订而且发布。
比如预定6月26日到6月30日为复盘(一般人所称的“大盘点”，就专指复盘而言)，那么5月31日前就要确立盘点计划。
这样才可以要求仓库人员做好预盘，以待复盘的完善执行﹔也同时要求生产现场，在复盘的多少天以前，调整生产作业，渐渐达成“净空”水准，以利盘点(因为“在制品”是最不容易“计价”的)。
此外，对采购人员，以及托外加工人员，才可能有更具体的因应指示、使复盘进行分析，对储位规划作出结论，提供予仓库人员，使他们在预盘阶段就融入仓储整顿与储位规划的功能。
盘点计划的有关技巧首先，是针对时程的计划要有周详的考虑。
例如计算好每一位预盘主办员每天能用多少小时去真正进行预盘(由于每天仍要进行入出库作业，所以可能每天仅2至3小时可以真正有效地从事预盘作业)，共有多少料项，差不多要多少天才可以完成预盘。
而且要真正去协调各部门的正常入库作业，一定要集中在每天什么时段，以避免预盘的困扰。
这是不可以“一声令下”就让仓人员“自己想办法”的此外，生产活动也要计划何时开始“收缩”，使在复盘执行的数日之前，应进料的尽可能进料，该缴库的尽可能缴库，生产现场才有尽量“净空”的可能。
对预盘阶段的控制一样很重要，因此也需要更明细的计划，这一般是交由预盘主办人员自己拟出各储位区(甚至储位)的预盘时程计划，经过盘点主持人的了解(可行性及调整)，再依此控制，才会真正有效率。
步骤二确定盘点时间一般来说为保证帐物相符，货物盘点次数愈多愈好，但盘点需投入人力、物力、财力，有时大型全面盘点还可能引起生产的暂时停顿，所以，合理的确定盘点时间非常必要。
引起盘点结果盈亏的关键原因在于出入库过程中发生的错误，出入库越频繁，引起的误差也会随之增加。
决定盘点时间时，既要防止过久盘点对公司造成的损失，又要考虑配送中心资源有限，商品流动速度较快的特点，在尽可能投入较少资源的同时，要加强库存控制，可以根据商品的不同特性、价值大小、流动速度、重要程度来分别确定不同的盘点时间，盘点时间间隔可以从每天、每周、每月、每年盘点一次不等。
如A类主要货品每天或每周盘点一次﹔B类货品每两三周盘点一次﹔C类不重要的货品每月盘点一次即可。
另外必须注意的问题是，每次盘点持续的时间应尽可能短，全面盘点以2-6天内完工成为佳，盘点的日期一般会选择在：1.财务结算前夕。
通过盘点计算损益，以查清财务状况﹔2.淡季进行。
因淡季储货较少，业务不太繁忙，盘点较为容易，投入资源较少，且人力调动也较为方便。
步骤三确定盘点方法因盘点场合、要求的不同，盘点的方法也有差异，为满足不同情况的需要，尽可以快速准确地完成盘点作业，所决定的盘点方法要对盘点有利，不至于盘点时混淆。
1.账面盘点法帐幕面盘点法是将每一种商品分别设立“存货帐卡”然后将每一种商品的出入库数量及有关信息记录在账面上，逐笔汇总出账面库存结余量。
2.现货盘点法现货盘点法是对库存商品进行实物盘点方法。
按盘点时间频率的不同，现货盘点又分为期末盘点和循环盘点。
（1）期末盘点法期末盘点是指在会计计算期末统一清点所有商品数量的方法。
由于期末盘点是将所有商品一次点完因此工作量大、要求严格。
通常采取分区、分组的方式进行。
分区即将整个储存区域划分成一个一个的责任区，不同的区由专门的小组负责点数、复核和监督，因此，一个小组通常至少需要本人分别负责清点数量并填写盘存单，复查数量并登记复查结果，第三人核对前二次盘点数量是否一致，对不一致的结果进行检查。
等所有盘点结束后，再与计算机或账册上反映的账面数核对。
（2）循环盘点法循环盘点是指在每天、每周销点一部分商品，一个循环周期将每种商品至少清点一次的方法。
循环盘点通常对价值高或重要的商品检查的次数多，而且监督也严密一些，而对价值低或不太重要的商品盘点的次数可以尽量少。
循环盘点一次只对少量商品盘点，所以通常只需保管人员自行对照库存数据进行点数检查，发现问题按盘点程序进行复核，并查明原因，然后调整。
也可以采用专门的循环盘点单登记盘点情况。
期末盘点与循环盘点优劣差异比较见表5-8：表5-8期末盘点与循环盘点差异比较要得到最正确的库存情况并确保盘点无误，可以采限账面盘点与现货盘点平等的方法，以查清误差出现的实际原因。
步骤四培训盘点人员盘点人员的培训分为两部分：一是针对所有人员进行盘点方法及盘点作业流程的训练，让盘点作业人员了解盘点目的、表格和单据的填写﹔二是针对复盘与监盘人员进行认货品的训练，让他们熟悉盘点现场和盘点商品，对盘点过程进行监督，并复核盘点结果。
步骤五清理盘点现场盘点作业开始之前必须对盘点现场进行整理，以提高盘点服务业的效率和盘点结果的准确性，清理工作主要包括以下几个方面的内容：1.盘点前对已验收入库的商品进行整理归入储位，对未验收入库属于供货商的商品，应区分清楚，避免混淆：2.盘点场关闭前，应提前通知，将需要出库配送商品提前做好准备;3.帐卡、单据、资料均应整理后统一结清以便及时发现问题并加以预防﹔4.预先鉴别变质、损坏商品。
对储存场所堆码的货物进行整理，特别是对散乱货物进行收集与整理，以方便盘点时计数。
在此基础上，由商品保管人员进行预盘，以提前发现问题并加以预防。
步骤六盘点盘点可分为两部分进行(1)预盘阶段预盘不限于仓库人员，而应该扩大到生产现场，因为生产现场难免仍有在制品，原则上，半成品、余料以及成品，在盘点前最好已经回缴仓库(但是有些工厂则仍留在现场待盘点)，当然也在一些“生财器具同样要盘点”。
此外，采购与托外加工主办人员也不可能置身事外，因为很可能仍有一些模具等生财器具在外。
当然，也有一些料品送出托外加工，仍留在托外工厂内，这也是我方的资产，同样列入盘点范围。
在预盘阶段，首先由盘点主持人以计算机或会计部门的“永续盘存账”为基准作出“预盘明细表”，交给仓库(或现场等直接责任对象)，要求依之“点”出应有数量，同时依新储位整顿存置定位，挂上盘点单，记录预盘有关字段，并把预盘结果(包括盘盈，盘亏的差异)呈报盘点主持人。
当然，也可以由盘点主持人直接作出“盘点单”交给预盘主办者，而不用“预盘明细表”。
盘点主持人一点也不闲着，除了要稽核预盘进行实况之外，仍要针对预盘的差异状况进行分析与调查，并采取补救措施。
1预盘明线表预盘明细表在上表中，笔者建议每一品类打印一份，以利该品类（各料项）仓库主办员便捷使用于预盘作业（因为一般仓储，都以同一品类存放同一储位区为原则）。
而字段中，“前期盘存量”舆“本期出库量”可以略去。
依据“预盘明细表”，仓库人员在预盘阶段逐一清点，再挂上“盘点单”，是最合理的方式。
(2)盘点单盘点单“盘点单”基本上分三大部分。
第一部分是总字段，包括“盘点单No.”、“料号”与“品名规格”及“单位”加上“应有盘点量”单位。
其中最需要注意的是“盘点No.”，一般是在盘点前就已印妥，而且顺序联号控制，由盘点主持人管控。
因为基本上盘点一定要把散存于储位区的料品，一一回笼到同一储位(区)，因此一个料项一张盘点单是合理的。
第二部分“预盘”有关字段，由预盘主办人填入“预盘实际量”，以及“盘盈”或“盘亏”量，加上预盘者的签名(含日期时间)。
第三部分则是“复盘”有关字段，由复盘者填入，包括“复盘实际量”及“盘盈”或“盘亏”量，同时签名。
“盘点单”或称“盘点卡”，大多由稍硬卡纸印制，且有铁丝可绑挂，绝大多数设计为三联式，第一联仍挂料架上(结算完成后再取消)，第二联由复盘者撕下交予盘点主持人，第三联由预盘主办人撕下呈交盘点主持人，以明责任，兼作回馈信息。
此为最佳顺序。