颜料预分散的生产工艺
预分散C.I.颜料黄14的制备
有机颜料本身具有色牢度高、色泽多彩艳丽、毒性较低等优点，使得其具有更广阔的市场需求，广泛应用在油墨、塑料、陶瓷、涂料等领域，应用前景广泛。
其中，有机颜料市场仍以铜酞菁类颜料、传统偶氮红色颜料与联苯胺黄色颜料为主，但据统计，近几年这两者的需求比例与前几年相比已有所下降，而高性能颜料需求却在不断增长，证明随着人们生活质量的日益提高，传统颜料已不再能满足人们的生产需求，对高性能颜料的呼声越来越高，对高性能颜料的品种的性能要求也更趋多样化和系统化。
有机颜料颗粒的一次粒子粒径大约在0.5-1μm之间，颜料分散前的形态，通过生产过程得到的原始颜料称为湿滤饼，还需进一步商品化处理，包括干燥和粉碎等过程。
在干燥过程中，较细的颜料颗粒会产生凝聚，使其粒径较原始颗粒大许多倍，因而不能直接用于着色，必须要进行分散处理。
颜料的质量，除了色光、着色力、遮盖力、各种耐性等性能要求以外，过滤时间、滤饼含水量以及过滤分散值均是很重要的指标。
颜料的分散性直接关系到所生产的油墨和颜料的色强、细度、光泽度等重要的质量指标，分散效果好的还可以缩短生产颜料时的过滤时间和干燥时间，为企业节约时间，获得更大的利润。
到目前为止，对有机颜料表面改性技术的方法有很多，比如：表面活性剂改性处理、有机溶剂处理、衍生物表面改性、松香化方法、有机胺处理、酸溶与酸胀、聚合物改性处理等。
这些方法大多具有某些缺点，应用范围有限。
所以，本论文参考颜料色母粒制备技术，对有机颜料进行预分散后处理。
预分散体技术是有机颜料产品深加工与商品化的重要发展趋势，同时是一种较前沿的生产技术，处于普通粉状颜料生产和颜料色母粒生产的中间环节。
其原理是对有机颜料经过一系列处理，使其具备优异的着色功能的高浓度新型着色剂。
一般是由质量分数(50%~60%)的色粉复合少量聚乙烯，经低温分散处理而成。
经过预处理的颜料，使得颜料的实际应用得到了大大的提升，优点如下：预处理颜料一般为细微颗粒，不容易形成扬尘，使得称量、加工等环节变得十分清洁，降低清洗成本，绿色环保，对节能减排、保护环境具有重大意义；预处理颜料为单一颜料制剂，不含有重金属，颜色鲜艳，满足相关安全卫生条例；预处理颜料已被完全分散，采用一定的工艺条件即可获得较佳的着色效果，产品性能高，保持了色相的一致性，方便配色；预处理颜料体系丰富，可适用于多种颜料生产，实际应用价值高，有较高性价比。
颜料分散技术
颜料在漆基中的湿润和分散是涂料制造中的重要过程，它对漆的质量有极大影响。湿润分散剂能缩短研磨分散时间，降低能源的消耗，保证涂料分散体系处于稳定状态，对涂料的诸多性能都起着决定性的作用。
颜料分散就是把二次粒子团的附聚体和聚集体研磨分碎成更细小的粒子或原始粒径，使其成为稳定的分散悬浮体。颜粒的湿润：是改变颜料表面性能的过程，是除掉颜料表面吸附的水和空气，改变其极性，降低液/固之间的界面张力，增加颜料和漆料的亲合力。湿润剂则是在此阶段发挥作用的助剂。湿润剂是能够提高颜料湿润分散效力的界面活性剂。它对颜料表面有极强的亲合力。能够定向吸附在颜料的表面，取代颜料表面的吸附物：如水和空气等。增强漆料与颜料的亲合力，缩短颜料在漆料中研磨分散时间。因为颜料的湿润过程实际上就是颜料表面的一种置换工程因此湿润剂应和颜料具有极强的亲合力。
到达球点后再向其中滴加树脂溶液则会有游离的液体存在漆浆开始向流动液体过渡当快速而连续滴加树脂溶液并不断用油漆调墨刀搅匀的同时可不时以调墨刀挑起漆浆并将调墨刀呈水平夹角45度状令漆浆自由滑落当达到某一点即沿调墨刀滴下的漆浆在下滴一段时间后又收缩回来回弹到调墨刀尖部此即为丹尼尔流动点测定终点称作弹性回缩点即丹尼尔流动点其物理意义是此时的漆浆组成达到了塑性流动状态而其中颜料含量又最高以此漆浆进行研磨时砂磨机或球磨机分散效率最高
②高速分散机中颜料的分散是在层流状态下进行的，盲目地一昧提高转速以期获得高效率，只会适得其反。因此在实践中选用适用于不同漆浆组成的高速分散机，改善配方以适应高速分散机的性能，发挥其效率是提高生产效率的方向。
分散叶轮是高速分散机的关键性部件。图3为常见锯齿型叶轮，在叶轮的过边缘上交替弯出齿型，倾斜角为沿切线成20度—40度，每个齿的立缘面①可产生强冲击作用。齿外缘面②推动物体向外流动，形成循环与剪切力。实际上，齿附近的物料一部分向内减速滑过齿内缘面③，这就强化了剪切作用，漆料循环到齿附近，不断受到加速和减速，在粘度剪切下被分散，孔④可以形成气蚀以增加大颜料粒子的磨损作用，从轴到叶轮也应为连续面，否则会降低分散效率。
颜料预分散的生产工艺
颜料预分散的生产工艺颜料预分散是一种常见的生产工艺，用于将颜料与适当的溶剂或介质混合均匀，以便在后续的应用中更方便地使用。
颜料预分散的生产工艺可以分为以下几个步骤：原料准备、预分散过程和后续处理。
原料准备是颜料预分散的第一步。
在这一步骤中，需要准备颜料和溶剂。
颜料可以是有机颜料或无机颜料，根据不同的应用需求进行选择。
溶剂的选择则需要考虑颜料的特性和使用环境等因素。
选用合适的原料是实现颜料预分散质量的关键。
接下来是预分散过程。
预分散是将颜料和溶剂进行混合的过程，目的是使颜料能够均匀地分散在溶剂中，形成颜料预分散体。
预分散可以通过机械搅拌、高剪切乳化或超声波处理等方法进行。
机械搅拌是一种常用的方法，通过搅拌器的旋转将颜料和溶剂混合均匀。
高剪切乳化则是利用高速旋转的刀片或转子来产生剪切力，将颜料和溶剂分散。
超声波处理则是利用超声波的振动产生剪切力，实现颜料和溶剂的混合。
不同的预分散方法适用于不同的颜料和溶剂。
最后是后续处理。
在预分散完成后，可能需要进行进一步的处理，以满足特定的应用需求。
后续处理可以包括过滤、离心、干燥等步骤。
过滤是将颜料预分散体中的杂质去除，以保证产品的质量。
离心则是利用离心力将颜料和溶剂分离，得到纯净的颜料预分散体。
干燥是将颜料预分散体中的溶剂去除，以便后续的应用。
颜料预分散的生产工艺有着广泛的应用。
在油墨、涂料、塑料等行业中，颜料预分散可以提高生产效率，减少颜料浪费，提高产品质量。
此外，颜料预分散还可以减少颜料对环境的污染，提高生产环境的安全性。
因此，颜料预分散的生产工艺在现代工业中具有重要的意义。
颜料预分散是一种常见的生产工艺，通过将颜料和溶剂混合均匀，可以提高生产效率，减少颜料浪费，提高产品质量。
颜料预分散的生产工艺包括原料准备、预分散过程和后续处理。
合理选择原料、采用适当的预分散方法和进行后续处理可以实现颜料预分散的高质量生产。
颜料预分散的应用广泛，对提高生产效率、保护环境具有重要的意义。
颜料预分散的生产工艺
颜料预分散的生产工艺一、引言颜料预分散是一种在颜料应用领域广泛使用的生产工艺。
通过预分散，颜料粒子可以更好地分散在溶剂或树脂基质中，从而提高颜料的可溶性和稳定性。
本文将深入探讨颜料预分散的生产工艺，包括预分散的原理、工艺流程以及常见的预分散方法。
二、颜料预分散的原理颜料的预分散是通过力的作用，将颜料粒子分散在溶剂或树脂基质中，形成稳定的分散体系。
其原理主要包括表面活性剂作用、机械剪切作用以及热力学作用。
2.1 表面活性剂作用表面活性剂是一种能够降低界面张力的化学物质，它在颜料分散过程中起到了非常重要的作用。
表面活性剂能够吸附在颜料粒子表面，形成一层分散剂分子的保护膜，使颜料粒子间相互排斥，从而防止粒子重新聚集。
同时，表面活性剂还能降低颗粒间的表面能，减小颗粒聚集的能量，增强颜料分散体系的稳定性。
2.2 机械剪切作用机械剪切作用是一种通过剪切力促使颜料粒子分散的方法。
在预分散过程中，通常会使用高速搅拌器、研磨机或超声波设备等设备对颜料进行剪切、碾磨或超声处理。
这些机械作用能够有效地破坏颜料粒子的聚集态，增加颗粒间的碰撞，从而使颜料更好地分散在基质中。
2.3 热力学作用热力学作用是指在预分散过程中，通过加热或冷却颜料分散体系，调节体系的温度以改变其物理性质。
这种方法能够改变颜料粒子和基质之间的相互作用力，提高颜料分散的效果。
例如，加热可以使颜料分散剂的溶解度增加，促进颜料的分散；冷却则可以使颜料粒子聚集，形成较大的颗粒。
三、颜料预分散的工艺流程颜料预分散的工艺流程主要包括颜料的预处理、分散剂的选择与加入、机械剪切或超声处理以及最终产品的收集与储存等步骤。
3.1 颜料的预处理颜料的预处理非常重要，可以提高预分散的效果。
预处理步骤通常包括颜料的筛选、研磨和干燥。
颜料的筛选可以去除颗粒的杂质和过大或过小的颗粒。
研磨可以使颜料颗粒更加均匀，增大颗粒的比表面积，有利于分散剂的吸附和颗粒间的碰撞。
干燥可以去除颜料中的水分，避免水分对分散体系的稳定性产生影响。
颜料预分散的生产工艺
颜料预分散的生产工艺颜料预分散是一种生产工艺，用于将颜料粉末与分散剂等辅助剂混合均匀，并将其分散到溶剂中，以便在涂料、油墨、塑料等应用中得到更好的分散效果和使用性能。
本文将介绍颜料预分散的工艺流程、优势和应用场景，并强调其在人类生活中的重要性。
一、工艺流程颜料预分散的工艺流程可以分为以下几个步骤：1. 预处理：将颜料粉末经过筛选、研磨等处理，去除杂质并提高颜料的分散性。
2. 配方设计：根据颜料的种类和使用要求，确定分散剂、溶剂等辅助剂的种类和比例，并进行配方设计。
3. 混合均匀：将颜料粉末与分散剂等辅助剂按照一定比例混合，并进行均匀搅拌，使颜料与辅助剂充分混合。
4. 分散过程：将混合均匀的颜料与辅助剂溶解到溶剂中，通过高速搅拌或分散设备的作用，使颜料得到有效分散。
5. 过滤脱固：将分散后的颜料溶液通过过滤器进行过滤，去除固体杂质，得到清澈透明的预分散颜料。
6. 包装储存：将预分散颜料进行包装，储存以备后续使用。
二、优势和应用场景颜料预分散具有以下几个优势：1. 提高使用性能：预分散颜料中的颜料粒子更加均匀分散，可以提高涂料、油墨、塑料等产品的色彩饱和度和光泽度，使其具有更好的使用效果。
2. 方便快捷：颜料预分散后，用户在使用时无需再进行繁琐的调配工作，只需根据需要直接添加到基材中即可，提高了生产效率。
3. 稳定性好：颜料预分散过程中，通过合理的配方设计和分散工艺，可以提高颜料与辅助剂之间的相容性和稳定性，使预分散颜料的质量更加稳定可靠。
颜料预分散广泛应用于涂料、油墨、塑料等领域：1. 涂料：颜料预分散可以使涂料色彩更加均匀，提高涂层的附着力和耐候性，增加涂料的使用寿命。
2. 油墨：颜料预分散可以使油墨颜色更加鲜艳，提高印刷品的清晰度和色彩还原度，使印刷品更具吸引力。
3. 塑料：颜料预分散可以使塑料制品的颜色更加均匀，提高产品的外观质量和市场竞争力。
三、颜料预分散的重要性颜料预分散在人类生活中具有重要的作用和意义：1. 美化环境：颜料预分散可以使涂料、油墨等产品的色彩更加丰富多样，可以为人们创造更美好的居住和工作环境。
颜料预分散生产工艺
颜料预分散生产工艺颜料预分散的生产工艺颜料分散前的形态，通过生产过程得到的原始颜料称为湿滤饼，还需进一步商品化处理，包括粉碎和干燥等过程。
在干燥过程中，较细的颜料颗粒会产生凝聚，使其粒径较原始颗粒大许多倍，因而不能直接用于着色，必须要进行分散处理。
颜料的质量，除了色光、着色力、遮盖力、各种耐性等性能要求以外，分散性或易研磨性是一项很重要的指标。
颜料的分散性直接关系到所生产的油墨和涂料的色强、细度、光泽度等重要的质量指标，分散效果好的还可以缩短生产涂料时的研磨工时。
（一）颜料的分散一般商品颜料颗粒是指比团聚体还大的粒子，粒径在250μm至750μm（相当于通过60至200目筛）。
根据德国标准协会（German Standard Organization）命名法，认为颜料颗粒状态可分为：原生颗粒、凝聚体和团聚体。
原生颗粒（German Standard Organization）是单晶、块状、球形或微晶组成的大晶体形式存在；凝聚体（Aggregates）是由原生颗粒表面彼此吸附而成；团聚体（Agglomerates）是由原生颗粒或凝聚体疏松的组合，或者是这两者在边、角上相互吸附而成的混合物。
作为使用者来讲，任何商品形式的颜料都要求容易均匀分散，能制成持久稳定、无凝聚、无沉降的悬浮物料。
上世纪七十年代以来，颜料的加工处理技术已有很大发展，包括颜料颗粒的表面处理和颗粒的晶相调整等，但还不能满足使用者对其的要求。
一般情况下，颜料的分散过程可以分为三步：润湿→细化→稳定化混合分散。
第一步是使用润湿剂润湿颜料，使颜料之间的凝聚力减小，便于第二步颜料的粉碎和细化。
粉碎细化后的颜料进一步再做包覆处理，由于颜料经分散细分后，粒径减小，表面积增大，颜料表面自由能也增加，造成细化的颜料不稳定性。
所以，当机械研磨能去除以后，颜料粒会再凝集起来。
为此，在颜料研磨后形成新的表面时，在其表面应吸附一层包覆层，使颜料的表面能降低。
颜料预分散的生产工艺
颜料预分散的生产工艺深晨美颜料色母粒有限公司圳主要生颜塑颜料、色母粒、颜光粉、胶pvc色颜、pvc/pu色片色砂、、硅色色母颜品胶胶及代客配色/抽粒加工服颜。
颜颜颜颜颜颜颜颜颜料分散的生工颜料分散前的形颜～通颜生颜颜程得到的原始颜料颜颜颜颜～颜需颜一步商品化颜理～包括粉碎和干燥等颜程。
在称湿干燥颜程中～颜颜的颜料颜粒颜生凝聚～使其粒颜原始颜粒大颜多倍～因而不能直接用于着色～必颜要颜行会径分散颜理。
颜料的颜量～除了色光、着色力、遮盖力、各颜耐性等性能要求以外～分散性或易磨性是一颜研很重要的指颜。
颜料的分散性直接颜系到所生颜的油墨和料的色强、颜度、光颜度等重要的颜量指颜～分散效果涂好的颜可以颜短生颜料颜的磨工颜。
涂研;一,颜料的分散一般商品颜料颜粒是指比颜聚颜大的粒子～粒在体径250μm至750μm;相于通颜当60至200目颜,。
根据德颜准颜;国会German Standard Organization,命名法～颜颜颜料颜粒颜可分颜,原生颜粒、凝聚和颜聚。
状体体原生颜粒;German Standard Organization,是颜晶、颜、球形或微晶颜成的大晶形式存在～凝聚状体体;Aggregates,是由原生颜粒表面彼此吸附而成～颜聚;体Agglomerates,是由原生颜粒或凝聚疏松的颜体合～或者是颜者在颜、角上相互吸附而成的混合物。
两作颜使用者颜～任何商品形式的颜料都要求容易均分散～能制成持久颜定、无凝聚、无降的颜浮物料。
来匀沉上世颜七十年代以～颜料的加工颜理技颜已有大颜展～包括颜料颜粒的表面颜理和颜粒的晶相颜整等～但颜来很不能颜足使用者颜其的要求。
一般情下～颜料的分散颜程可以分颜三步,况。
颜?颜化?颜定化混合分散湿第一步是使用颜颜颜颜料～使颜料之颜的凝聚力颜小～便于第二步颜料的粉碎和颜化。
粉碎颜化后的颜料颜一湿湿减步再做包覆颜理～由于颜料颜分散颜分后～粒小～表面颜增大～颜料表面自由能也增加～造成颜化的颜料径减不颜定性。
颜料预分散的生产工艺
颜料预分散的生产工艺
首先是原料准备阶段。
在这个阶段，需要准备颜料、载体和辅助剂等各种原料。
颜料通常以颗粒的形式存在，而载体可以是固体或液体，用于向颜料提供均匀的分散介质和稳定性。
辅助剂的选择和使用是根据颜料的特性和应用要求来确定的。
然后是料浆制备阶段。
该阶段通过搅拌、混合或分散等方式，将颜料和载体充分混合和分散，形成均匀的预分散体系。
在这个过程中，需要控制搅拌速度、时间和温度等因素，以确保颜料颗粒和载体之间的良好结合和均匀分散。
最后是产品包装和储存阶段。
在这个阶段，将制备好的预分散料浆进行包装和储存。
通常，预分散颜料比较稳定，可以长时间保存。
但是，为了确保产品质量和使用效果，需要在包装和储存时注意防潮、防尘和防光等措施。
除了以上的工艺步骤，颜料预分散的生产过程还需要进行质量控制和检测。
包括颜料颗粒大小的检测、料浆粘度的测定、颜料分散性能的评价等。
这些控制和检测手段可以帮助生产者确保产品质量和工艺稳定性。
总的来说，颜料预分散的生产工艺是一个综合的过程，需要各种原料的准备和控制，配合适当的搅拌分散技术，以实现颜料颗粒的均匀分散和稳定性。
通过合理的工艺和质量控制，可以获得高品质的预分散颜料，提高颜料的应用效果和使用体验。
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深圳晨美颜料色母粒有限公司主要生产塑胶颜料、色母粒、荧光粉、pvc色浆、pvc/pu色片色砂、、硅胶色胶色母产品及代客配色/抽粒加工服务。
颜料预分散的生产工艺颜料分散前的形态，通过生产过程得到的原始颜料称为湿滤饼，还需进一步商品化处理，包括粉碎和干燥等过程。
在干燥过程中，较细的颜料颗粒会产生凝聚，使其粒径较原始颗粒大许多倍，因而不能直接用于着色，必须要进行分散处理。
颜料的质量，除了色光、着色力、遮盖力、各种耐性等性能要求以外，分散性或易研磨性是一项很重要的指标。
颜料的分散性直接关系到所生产的油墨和涂料的色强、细度、光泽度等重要的质量指标，分散效果好的还可以缩短生产涂料时的研磨工时。
（一）颜料的分散一般商品颜料颗粒是指比团聚体还大的粒子，粒径在250μm至750μm（相当于通过60至200目筛）。
根据德国标准协会（German Standard Organization）命名法，认为颜料颗粒状态可分为：原生颗粒、凝聚体和团聚体。
原生颗粒（German Standard Organization）是单晶、块状、球形或微晶组成的大晶体形式存在；凝聚体（Aggregates）是由原生颗粒表面彼此吸附而成；团聚体（Agglomerates）是由原生颗粒或凝聚体疏松的组合，或者是这两者在边、角上相互吸附而成的混合物。
作为使用者来讲，任何商品形式的颜料都要求容易均匀分散，能制成持久稳定、无凝聚、无沉降的悬浮物料。
上世纪七十年代以来，颜料的加工处理技术已有很大发展，包括颜料颗粒的表面处理和颗粒的晶相调整等，但还不能满足使用者对其的要求。
一般情况下，颜料的分散过程可以分为三步：润湿→细化→稳定化混合分散。
第一步是使用润湿剂润湿颜料，使颜料之间的凝聚力减小，便于第二步颜料的粉碎和细化。
粉碎细化后的颜料进一步再做包覆处理，由于颜料经分散细分后，粒径减小，表面积增大，颜料表面自由能也增加，造成细化的颜料不稳定性。
所以，当机械研磨能去除以后，颜料粒会再凝集起来。
为此，在颜料研磨后形成新的表面时，在其表面应吸附一层包覆层，使颜料的表面能降低。
当带有包覆层颜料的结合体再度碰撞就不会凝聚起来。
降低新形成的接口表面能，以便在进一步加工时，不至于使颜料产生再凝聚现象。
第三步是将细化后的颜料在熔体中能均匀分散。
由于细化了的颜料表面积增加，进而表面能提高，导致颜料的稳定性降低，颜料之间就容易相互凝聚起来，从而使表面能降低至稳定的状态。
由于吸附了一层包覆层，也使能量下降，比之前的状态要稳定，所以达到了颜料细化的目的。
（二）颜料分散的办法深圳晨美颜料色母粒有限公司主要生产塑胶颜料、色母粒、荧光粉、pvc色浆、pvc/pu色片色砂、、硅胶色胶色母产品及代客配色/抽粒加工服务。
大体上讲，颜料的分散方法大致有下列三种：干混合法、融体剪切法和液体研磨法。
干混合法是指颜料与树脂由低到高速强度下混合，颜料分散主要通过冲击研磨而实现的，其主要设备有高低速混合机；融体剪切法是指在捏合作用下，通过熔化树脂传递大剪切应力；液体研磨法则是指通过液态载体的冲击式剪切力来分散颜料。
目前，市场上能比较好地解决颜料分散性的产品主要有以下几种商品形式：预分散颜料色片、浆状颜料和色母粒等三种。
除此之外，还有一些如色饼、色膏等针对性很强的产品。
一是由专业生产厂家将颜料加工成颜料色片（Pigmented chips，Color chips）。
所谓颜料色片，也称固体色浆、色粒、干片、切片、预分散颜料，指的是颜料和指定载体树脂的固态均匀混合物，也就是预分散在树脂中的高浓度颜料。
预分散颜料色片中的颜料含量比较高，根据体系的不同，一般可以在50-70%之间，载体树脂的含量比例在30-50%左右，某些如硝化棉（N/C）体系的颜料色片品种还含有环保的增塑剂。
预分散颜料色片，等同于给油墨制造商按比例配制好的颜料和树脂，它可以被直接装入油墨配方，也可以先按色浆的要求先分散成半成品——色浆，再以色浆加入调墨油的形式混合制成油墨。
由于预分散颜料可以很容易地在高速分散机上进行分散，其分散细度完全可以满足一般油墨的要求。
由此可见，易分散性是它的最大优势。
如果对油墨产品的细度要求很高，或者说要求有纳米级效果，可以对半成品色浆进行一次快速砂磨处理，得到的色浆性能可以用“极好的巅峰状态”来形容，不管是色泽、光泽和亮度都是无与伦比的。
预分散颜料的市场推广应用，有一个价格因素在制约。
笔者一直希望其能进行大规模的商品化生产，从源头上降低成本。
如能和颜料生产厂家一起研究开发，不仅能从原材料成本上控制，更能从技术、服务上得到长足进展。
二是由颜料生产厂直接制成浆状颜料（色浆，Color paste），由油墨、涂料生产厂在生产时直接加入配方使用，从而可以省却费时费力的研磨作业工序，得到效果比较满意的产品。
典型意义上的浆状颜料(色浆)是指颜料生产厂将颜料湿滤饼，采取脱水步骤后，把颜料分散到各种基料中去，制成一种色浆。
一般有机颜料比重小，色浆的颜料含量也较低；而无机颜料的比重大，则可达到较高的颜料含量。
浆状颜料可保持颜料沉淀时的颗粒尺寸，特点是细度好、色泽也较鲜明、着色力也较高。
三是色母粒。
色母粒(Color Master Batch)是指颜料按20%-80%的比例经研磨或双螺杆挤出均匀地分散到树脂中而制得的颜色颗粒，美国称之为颜料浓缩物(Pigment Concentration)或颜料制备物(Pigment Preparation)。
它具有着色效果优越、便于自动计量和运输、节约能源、无粉尘、无污染等优点，在[wiki]塑料[/wiki]等材料的着色中应用普遍。
这其中，载体是色母粒的重要组成部分，其作深圳晨美颜料色母粒有限公司主要生产塑胶颜料、色母粒、荧光粉、pvc色浆、pvc/pu色片色砂、、硅胶色胶色母产品及代客配色/抽粒加工服务。
用是增强颜料与要着色的树脂之间的亲和力和提高着色组分与树脂的分散与混合。
用茂金属催化法合成的树脂作载体能大大提高颜料在色母粒中的协同效应和分散性。
由于颜料在色母粒中分散性提高，更可获得一个更均一的相，因此，可以做到颜料用量更少，却能同时保持高着色质量效果。
这是因为茂金属催化法合成的树脂与Z-N催化法合成的树脂不同，茂金属催化法合成的树脂作载体能制备高浓度的色粒，颜料含量更可达80%。
除此之外，色母粒中用茂金属催化法合成的树脂作载体，不仅会使着色容易，还能使色母粒产生美观感，而且对着色产品的力学性能也有改善，这是因为颜料分散好以后，结晶性可以提高，得到的制品的耐应力、开裂性能相应提高。
（三）颜料色片的生产与前景1、生产颜料色片的主要方法目前主要的通用方法有混炼法和挤水法。
前者主要是将颜料和纤维素、增塑剂、稳定剂和树脂等混合后，在加热的混炼机上进行熔融混炼，直至均匀，然后拉成片状，冷却后，以粉碎机粉碎成预分散颜料色片。
挤水法生产，则是通过对颜料滤饼和纤维素、增塑剂、稳定剂及树脂等混合后挤压，直至均匀，再将其进行脱水后处理，拉成片状，粉碎成颜料色片。
2、颜料色片的生产设备主要的设备是开放式炼塑机，也称二辊机。
它通过两个具有一定速度差的转动辊筒对物料进行混合、塑化。
两辊相向旋转使物料在辊筒隙间受到强烈的挤压和剪切，从而达到颜料分散和混合均匀，混炼均匀出片后，冷却切粒即可。
一般影响开炼机塑化质量的因素主要有：辊筒的温度、辊筒间距、前后辊筒速度、物料堆放量及混炼次数。
该设备用于小型生产的较多，也有厂商用于生产色母粒和碳酸钙填充母粒。
3、颜料色片的发展方向颜料色片的发展，和高性能的颜料发展一直是同步的。
性能的卓越性、应用时的持久性和对供应链中所有部分高附加值的经济性是当今高档有机颜料的发展方向。
比如，颜料紫23（PV23），也被称为咔唑紫，它也许是仅次于酞菁蓝或酞菁绿颜料的可以用于世界上几乎所有用途的最重要的高性能颜料之一。
颜料紫23呈现紫红的颜色，其特点是具有非常高的着色力，无与伦比的鲜亮色泽，以及在几乎所有塑料中很好的耐光性和耐热性。
在橙色与红色色泽区域中，最著名最流行的高性能颜料有喹吖啶、二萘嵌苯、索兰士林亮橙、二酮基吡咯并吡咯颜料，它们具有优异的耐光性和耐候性、高度热稳定性和令人满意的抗色移性。
高性能颜料中杰出的一类是酞菁蓝和酞菁绿一类，它们具有优异的整体耐受性能以及热稳定性和色迁移稳定性。
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在涂料、油墨的生产中，分散是一个复杂且耗费成本的过程。
谁都希望在简化步骤的同时，能得到可重复生产的高色强度和高质量。
在使用无机颜料的领域中，颜料色片很好地解决了性能不稳定、色浓度差、研磨费时等难题。
颜料的易分散化是需求者最希望获得的特性，如奶粉和速溶咖啡的出现，只要搅拌就会很容易地分散于媒体中的颜料，是使用者最为理想的状态。
可以不夸张地说，由于颜料色片的出现和表面处理的工业化发展，加上新型分散剂的开发和分散机的进步，颜料的分散变得比往年更加地容易了。
本身，粉体颜料飞散所致粉尘污染，从作业环境来看绝不是一件好事，所以，通过颜料的珠粒化、颗粒化、片状化及添加飞散防止剂等手段，使得非飞散性且容易计量的颜料得以普及，这也是颜料色片生存和发展的土壤。
今后随着使用者需求的多样化，逐渐需要以多品种、少批量生产来迎合市场。
由于多品种、少批量生产一定会提高制品的成本，所以，由特定颜料色片制造商集中生产颜料色片制品，各油墨制造商以自己的品牌和销售途径提供给需求者的方法会日趋增加，这是大势所趋。
4、颜料色片在开发、销售过程中的几个问题（1）印刷油墨工业在需要其性能时会采用高档有机颜料。
就好比用红122来替代光稳定性不够的颜料红57；在需要降低铜含量时，用颜料蓝16和蓝79来替代颜料蓝15。
这也就要求颜料色片生产厂家时时刻刻踏准节奏，及时推出适合市场的新产品。
业内有学者指出，未来有机颜料的发展趋势无怪乎以下几个方面：新型化学结构的有机颜料、金属络盐颜料、偶合（Co-coupling）偶氮颜料、固溶体颜料、粒度分布调整颜料、结晶形调整颜料、颜料改质剂，这同时也是给颜料色片指明了一条道路。
（2）当然，我们也不希望看到一窝蜂地上颜料色片生产线，毕竟这是只有在制造中高档油墨时油墨生产商才会考虑的。
省工省时、性能超群是一点不假，但国内真正能理解的还是不多，推广应用起来还是有一定的困难。
许多新开业的颜料色片生产厂家开工率不足，就是很好的一个说明。
有句俗话：中国人想要的一定贵，中国人能做的一定便宜。
我们不希望这句话在颜料色片生产领域也一样的应验。
在低层次地领域竞争，只会对这个行业产生最负面的影响。
图一时之利的后果大家一定都明白。
从有外资背景的珠海芳迪亚（Frontier printing inks Zhuhai）1996年建厂开始，虽然国内对颜料色片的研究开发已有近10年的历史，由于一直以国外市场为主要的终端客户，在国内还没有形成潮流之势。