注塑常用材料的成型参考温度
注塑件生产通用标准
注塑件生产通用标准1. 引言本文档旨在制定注塑件生产的通用标准，以确保产品质量的稳定性和符合相关行业要求。
注塑件是一种常见的制造工艺，广泛应用于电子、汽车、家电等各个领域。
遵循本标准可以提高注塑件的生产效率和一致性，同时也能减少质量问题和生产成本。
2. 材料选择选择合适的注塑材料是注塑件生产的重要一步。
根据产品设计需求和使用环境，合理选择材料，并确保其符合相关的质量标准和法规要求。
常用的注塑材料有聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)等。
在选择材料时，应考虑以下因素：•产品的功能要求•材料的物理性能和力学性能•材料的耐热性和耐腐蚀性•材料的可加工性和可回收性•材料的成本和供应情况3. 模具设计和制造注塑件的质量和尺寸精度与模具设计和制造密切相关。
模具应具备良好的刚性和热传导性能，以保证注塑件的尺寸稳定性和表面质量。
模具设计时需要考虑以下因素：•注塑件的形状和结构•确定模具的开模方式：如冷却水口的设计、活塞杆的选择等•模具的材料选择：通常选择优质的工具钢或合金钢•模具的加工工艺和精度要求制造模具时应严格按照模具设计要求进行加工，并进行必要的热处理和表面处理，以提高模具的耐用性和制造精度。
4. 生产工艺流程注塑件的生产过程包括以下几个主要步骤：4.1 材料预处理材料预处理是为了消除材料中的湿气和气泡，以提高注塑件的密实性和表面质量。
常见的材料预处理方法包括干燥、烘烤和真空处理等。
4.2 注塑注塑是将预处理的材料通过注塑机加热熔化后，通过模具的喷嘴注入模腔中，使其冷却凝固并形成注塑件的过程。
在注塑过程中，应注意控制以下几个关键因素：•注塑温度：根据材料的熔点和热性能确定合适的注塑温度范围•注塑压力：根据产品的尺寸和形状确定合适的注塑压力•注塑速度：控制注塑速度，以避免产生气泡、毛刺等缺陷•冷却时间：保证注塑件充分冷却，以避免变形和缩水等问题4.3 产品去毛刺处理在注塑过程中，可能会产生一些毛刺或射出物，需要进行去毛刺处理。
注塑机调机必备--成型条件五要素
4.冷却时间 定义: 产品冷却固化而脱模后又不致于发生变形所需的时间
作用: (1)让制品固化 (2)防止制品变形
设定原则: (1)冷却时间是周期时间的重要组成部分,在保证制品质量的前提 下尽可能使其短. (2)冷却时间因熔体的温度,模具温度,产品大小及厚度而定.
5.滞留时间
定义：指注塑工艺中塑料树脂在注塑机中注射装置滚筒中的驻留时间（通常以分钟或秒计算）。换言之， 滞留时间也即塑料树脂从滚筒料斗仓口移动到喷嘴尖端的时间。滞留时间长就会导致塑料分解，塑料流动性增强， 塑料的性能发生变化。
4.缓冲量
定义: 螺杆注塑完拮,并不希望把螺杆中头部的熔料全部射出,还希望留一些.形成一个祭料量,此料量即为缓冲量. 作用: (1)防止螺杆头部与喷嘴接触发生机械破坏事故. (2)控制注射量的重复精度 设定原则: (1)缓冲量不宜过大,也不宜过小,过大,会使得余料过多,造成压力损失及原料降解,过小,则达不到缓冲之目的. (2)缓冲量的确定,一般取3~5mm为宜.
2.背压（塑化压力）
定义: 塑料在塑化过程建立在熔腔中的压力 .在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端（计量室内）， 且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺 杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压 。 作用: (1)提高熔体的比重. (2)使熔体塑化均匀. (3)使熔体中含气量降低.提高塑化质量 设定原则: (1)背压的调整应考虑塑料原料的性质. (2)背压的调整应参考制品的表观质量和尺寸精度 这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。 在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的设计、制品质量的要求以及塑料的种类不同而需要改变的，如果说这 些情况和螺杆的转速都不变，则增加塑化压力会加强剪切作用，即会提高熔体的温度，但会减小塑化的效率， 增大逆流和漏流，增加驱动功率。 此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。 一般塑成型中的压力曲线操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是 随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20公斤/平方厘米。 采用高背压有利于色料的分散和塑料的融化，但却同时延长了螺杆回缩时间，降低了塑料纤维的长度，增加 了注塑机的压力，因此背压应该低一些，一般不超过注塑压力的20%。
常用塑料干燥温度参考值
镇江/台湾奇美 55℃-70℃
聚氯乙烯 (PVC)
软质 硬质
聚甲酯丙烯酸甲 通用 酯(亚克力PMMA)) 丙烯腈、氯化聚 乙烯、苯乙烯 (ACS) 苯乙烯、丙烯腈 透明 (AS/SAN)
旭化成
70℃-80℃ 70℃-80℃
奇美 金发 三星 孟玛 三星 普立万 奇美 奇美 奇美 UMG 奇美 东丽 派克汉尼汾 RTP(美)
70℃-85℃ 70℃-85℃ 70℃-85℃ 70℃-85℃ 90℃-100℃ 30℃-60℃ 70℃-80℃ 70℃-80℃ 70℃-80℃ 70℃-80℃ 70℃-80℃ 80℃-100℃ 60℃-70℃ 70℃-80℃ 70℃-80℃ 70℃-80℃ 98℃-104℃ 87℃-93℃ 95℃-100℃ 95℃-100℃ 80℃-100℃ 70℃-80℃ 70℃-80℃
常用注塑材料干燥温度参考值
序 号 1 塑料名称/类别 低密度 聚乙烯（PE） 高密度 中密度 透明 2 聚苯乙烯(PS) 抗冲击 阻燃/防火 3
4 5 6
缩写代号 LDPE HDPE MDPE GPPS HIPS HIPS PVC60° PVC90° PMMA ACS AS/SAN PP PP+碳酸钙 PP PP PP ABS ABS ABS ABS ABS ABS+GF PC/ABC PC/ABS
共2页 第2页
变色/结块 变色/结块 变色/结块 变色/结块 变色/结块 变色/结块 变色/结块 变色/结块 变 色
阻燃/抗静电 PC+碳
120℃-140℃ 3-4H 120℃-140℃ 3-4H 130℃-150℃ 6-8H
聚苯硫醚 16 (PPS) 说明： 1、单位：温度--摄氏（℃
时间--小时（H ；
常用注塑材料干燥温度参考值
聚对苯二甲酸丁 防火 10 二醇酯(PBT) 增强
共2页 第1页
常用注塑材料干燥温度参考值
序 号 11 塑料名称/类别 聚甲醛(POM) 通用级 缩写代号 POM 制造商 宝理 杜邦 旭化成(东棉) PA66 一般 PA6 PA12 12 聚酰胺(尼龙) 阻燃 PA66 PA6 巴斯夫 东丽 东洋 巴斯夫 EMS 金发 金发 孟山都 PA66+GF 增强 PA612 PA6+GF 13 聚苯醚(PPO) 通用级 增强 一般 阻燃 14 聚碳酸酯(PC) 透明 增强 PC/PBT 聚对苯二甲酸 乙二醇酯 (PET) 聚苯硫醚 16 (PPS) 说明： 15 1、单位：温度--摄氏（℃ PPO(PPE) PPO(PPE) PC PC PC PC+GF PC/PBT PET PET PPS 巴斯夫 拜耳 东洋 杜邦 普立万 RTP(美) 通用(GE) 通用(GE) 通用(GE) 通用(GE) RTP(美) 拜耳 通用(GE) 三氧社 旭化成(东棉) 旭化成(东棉) 东丽 干燥温度 80℃-90℃ 80℃-100℃ 80℃-110℃ 80℃-110℃ 90℃-110℃ 90℃-110℃ 90℃-110℃ 80℃-110℃ 90℃-110℃ 90℃-110℃ 干燥 超温逾时外观变化 时间 2-4H 变 色 2-4H 变 色 2-10H 2-10H 4-6H 4-6H 4-6H 6-12H 4-6H 4-6H 变色/熔融 变色/熔融 变色/熔融 变色/熔融 变色/熔融 变色/熔融 变色/熔融 变色/熔融 变色/熔融 变色/熔融 变色/熔融 变色/熔融 变色/熔融 变色/熔融 变色/熔融 变 变 色 色
镇江/台湾奇美 55℃-70℃
聚氯乙烯 (PVC)
软质 硬质
聚甲酯丙烯酸甲 通用 酯(亚克力PMMA)) 丙烯腈、氯化聚 乙烯、苯乙烯 (ACS) 苯乙烯、丙烯腈 透明 (AS/SAN)
PVC塑料鞋及鞋底配方参考
PVC塑料鞋及鞋底配方参考以PVC为材质的有全塑凉鞋、高筒矿工鞋、雨鞋、拖鞋和鞋底等，由于PVC材料的局限性以及制鞋技术进步和发展的原因，PVC类鞋制品日益减少，更多被聚氨酯及SBS等弹性体材料所取代。
但目前国内市场上仍有一些PVC鞋制品出现，有些还对PVC性能进行了改性。
这里仅就该类制品作一简单介绍。
一、配方设计要点PVC鞋制品有发泡和不发泡两种，有注塑和模压两种不同的加工方式，但配方的主体设计原则基本一致。
1、PVC树脂：以SG-2、3型树脂为主，也有使用SG-4、5型的，这主要取决于鞋制品性能的要求。
对于PVC树脂指标，一般要求表观密度稍小，增塑剂吸收量较高，鱼眼少，粒径均一。
2、增塑剂：其添加量较大，一般在60~80PHR，主要以DOP、DBP为主，适当配以DOS 耐寒增塑剂和廉价的环氧酯和氯化石蜡等。
有时根据需要，也使用环氧大豆油，柠檬酸酯等环保类增塑剂。
3、稳定剂：不透明制品主要以铅盐类复合稳定剂为主，或以三盐、二盐辅以金属皂。
透明制品更多以有机锡和钙锌复合稳定剂为主。
根据品种的不同，添加量有很大差别。
4、润滑剂：一般以硬脂酸和石蜡为主，也可使用聚乙烯蜡或氧化聚乙烯蜡。
5、发泡剂：对于需要发泡的制品，发泡剂是必不可少的。
常使用的发泡剂是偶氮二甲酰胺（AC发泡剂），注塑发泡制品添加量为0.5~1.0PHR，模压发泡制品为5~6PHR。
6、珠光素：珠光凉鞋配方中需要添加珠光素。
珠光素有珠光粉和珠光浆两种。
如B605型珠光粉，化学名称是氯氧化铋，分子式BiOCl，是一种碱式铋盐，在特定条件下合成，有较强的折光能力，和PVC混溶性、分散性好，遮盖力强，在塑料成型过程中不易分解，并能在塑料制品表面呈现珍珠彩虹光泽，增加制品美观。
珠光浆常用的牌号是P35型合成烛光浆，它是碱式碳酸铅颗粒，用硝化棉-醋酸丁酯和DBP作分散剂制成的浆状体。
二、参考配方（重量份）1、PVC鞋底配方（1）PVC仿皮鞋底PVC 100 二碱式亚磷酸铅 2DOP 25 硬脂酸钡0.8 DBP 25 硬脂酸铅0.5 丁腈胶12 石蜡0.2 三碱式硫酸铅 2 （2）PVC鞋底PVC 100 碳酸钙5 P83 20 环氧大豆油3 DOP 80 （3）PVC夹鞋底PVC 100 二碱式亚磷酸铅0.8~1.2 DOP+DBP 60~63 三碱式硫酸铅 1.5~1.8 硬脂酸钡1.2~1.5 石蜡0.3~0.5 碳酸钙2~3 色料适量（4）PVC棉鞋底PVC 100 二碱式亚磷酸铅0.8~1.2 DOP+DBP 53~58 DOS 4~6 环氧酯4~5 硬脂酸钡 1.2~1.5 三碱式硫酸铅1.5~1.8 石蜡0.3~0.5 碳酸钙2~3 色料适量（5）乳白鞋底PVC 100 DOP 18 DBP 39 氯化石蜡 5 三碱式硫酸铅3 二碱式亚磷酸铅 2 硬脂酸钡1.5 （6）鞋底PVC 100 DOP 8 DBP 26 M-50 30 氯化石蜡 5 三碱式硫酸铅2 二碱式亚磷酸铅 2 硬脂酸钡1 碳酸钙 4 （7）发泡鞋底PVC 100 DOP 50~60 ESBO 3 硬脂酸钡/锌 3 碳酸钙5 滑石粉 5 AC发泡剂1~2 （8）模压发泡凉鞋鞋底PVC 100 DOP 20 DBP 20 T-50 25 氯化石蜡 5 三盐 3 硬脂酸0.8 AC发泡剂 6 （9）模压发泡凉鞋鞋底PVC100 DOP 20 DBP 30 三盐 3 硬脂酸0.8 AC发泡剂 6 2、凉鞋（1）不透明凉鞋PVC 100 二碱式亚磷酸铅1 DOP 20 硬脂酸钡1.5 DBP 20 碳酸钙8 M-50 16 硬脂酸0.2 三碱式硫酸铅 2 （2）透明凉鞋PVC 100 有机锡 1.8 DOP 30 Cd/Ba复合稳定剂 1 DBP 30 硬脂酸钡 1.5 环氧大豆油3 （3）不透明注塑凉鞋PVC 100 DOP 13 DBP 19 氯化石蜡 5 三盐基性硫酸铅 2 二盐基性亚磷酸铅 2 硬脂酸钡 1 碳酸钙 4 （4）透明注塑凉鞋PVC 100 DOP 26 DOS6 二月桂酸二丁基锡 1.2 硬脂酸钡0.2 硬脂酸隔0.7 （5）普通模压凉鞋PVC 100 DOP 8 DBP 26 M-50 30 氯化石蜡 5 三盐基性硫酸铅 2 二盐基性亚磷酸铅 2 硬脂酸钡 1 碳酸钙 5 （6）奶白模压凉鞋PVC 100 DOP 18 DBP 39 氯化石蜡5 三盐基性硫酸铅 2 二盐基性亚磷酸铅3 硬脂酸钡 1.5 钛白粉3 （7）注塑发泡凉鞋-1 PVC 100 DOP 22 M-50 11 DBP 41 环氧硬脂酸辛酯 5 三盐基性硫酸铅 1 硬脂酸钡 2 硬脂酸铅0.3 AC发泡剂 1 （8）注塑发泡凉鞋-2 PVC 100 DOP 37~42 DBP 33~40 二月桂酸二丁基锡 1.5~2.9 硬脂酸钡0.5~0.8 硬脂酸隔0.5 AC发泡剂0.8~1 碳酸钙适量（9）注塑珠光凉鞋PVC 100 DOP+DBP 54~60 M-50 3~4 有机锡1~1.5 硬脂酸钡1.5~2.5 硬脂酸隔0.5~0.8 珠光素（粉或浆）0.7~0.9 （10）注塑发泡凉鞋PVC 100 DOP+DBP+M-50 70~75 环氧大豆油2~3 三碱式硫酸铅0.8~1.3 钡镉液体稳定剂1~1.5 碳酸钙3~5 AC发泡剂1~1.5 色料适量（11）注塑凉鞋PVC 100 DOP 24 DBP 18 DHP 10 DCP 10 BBP 6 三盐基性硫酸铅3 二盐基性亚磷酸铅 2 硬脂酸钡1.5 碳酸钙 4 颜料适量（12）注塑凉鞋PVC 100 DOP 32 T-50 19 氯化石蜡6 氯化石油酯8 三盐基性硫酸铅3 二盐基性亚磷酸铅 2 硬脂酸钡1.8 碳酸钙 4 颜料/珠光粉适量（13）发泡凉鞋（上海）PVC 100 DOP 47.5 DBP 33 环氧大豆油 1.5 二盐基性亚磷酸铅 1.5硬脂酸钡 1 AC发泡剂0.5 （14）发泡凉鞋（福建）PVC 100 DOP 51 DBP 30 三盐基性硫酸铅0.8 硬脂酸铅0.4 硬脂酸钡 1 硬脂酸0.1 碳酸钙 3 AC发泡剂 1 （15）发泡凉鞋（广东）PVC 100 DOP 22 DBP 41 环氧大豆油5 M-50 11 二盐基性亚磷酸铅0.8 硬脂酸铅0.3 硬脂酸钡2 AC发泡剂0.9 3、拖鞋拖鞋一般采用分体形式，由鞋底和鞋帮（鞋攀）组成，两部分性能有很大差异，鞋帮还可选用其它类材料。
注塑标准成型条件表
标准周期:
±5℃ h 螺杆直径
除湿 热风
∮
半全 自自 动动
机械手取出 自由落下
模温标准值 单位
控制方式
℃ 发热板 模温机 常温
℃ 发热板 模温机 常温
热流道温度 1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
热流道标准值
胚料预热温度标准 值
参考设定值
(重要参数)变更要求:保压压力、保压时间、保压速度未经验证许可禁止调整、充填位置±1mm；炮筒温度±10℃热
计量式 延 冷却迟时 中间间时
间
开锁模 开
位模 置速 度
位 置速 度
前松退
s
位
m
es
置速
mm
es
度
m
e
1 s 位置
背压
转速
2计 段量
m
mkgf/c
2
rm
延
p
迟
后松退 m mm
sm e
计量
段
锁
方
顶
4
3
2
1
数
段
段
段
段m
模 TON
式
出
c
延
os 保
顶针
s
1 段
2 段
3 段
4 段
m %
高压 m
低 位压 置压
m %
流道温度标准值±10℃；烤料温度±5℃；模具温度标准值±10℃；胚料预热温度标准值±10℃；
保压
保压速
m
度
4321
m
Zero
充填设定
常用塑料干燥温度参考值
RTP(美)
100℃-120℃ 4-12H
通用(GE)
85℃-120℃ 2-4H
通用(GE)
85℃-120℃ 2-4H
通用(GE)
100℃-120℃ 4-10H
通用(GE)
100℃-120℃ 4-10H
RTP(美)
110℃-120℃ 4-10H
拜耳
100℃-120℃ 4-10H
通用(GE)
100℃-120℃ 4-10H
PC/ABS
9 聚氨脂(PU/PUR)
10
聚对苯二甲酸丁 防火 二醇酯(PBT) 增强
11 聚甲醛(POM) 通用级
常用注塑材料干燥温度参考值
缩写代号
LDPE HDPE MDPE GPPS HIPS HIPS PVC60° PVC90° PMMA
制造商
干燥温度
三星
50℃-70℃
旭化成(东棉) 50℃-70℃
EMS
80℃-110℃ 6-12H
金发
90℃-110℃ 4-6H
金发
90℃-110℃ 4-6H
孟山都
100℃-120℃ 4-10H
巴斯夫
100℃-120℃ 4-10H
拜耳
100℃-120℃ 4-10H
东洋
100℃-120℃ 4-6H
杜邦
100℃-120℃ 4-10H
普立万
100℃-120℃ 4-6H
东丽
PC/ABC
派克汉尼汾
PC/ABS
RTP(美)
PC/ABS阻燃 通用(GE)
PC/ABS透明 拜耳
70℃-85℃
70℃-85℃ 70℃-85℃ 70℃-85℃ 90℃-100℃ 30℃-60℃ 70℃-80℃ 70℃-80℃ 70℃-80℃ 70℃-80℃ 70℃-80℃ 80℃-100℃ 60℃-70℃ 70℃-80℃ 70℃-80℃ 70℃-80℃
TPU注塑成型加工工艺指引
TPU注塑成型加工工艺指南一、注塑成型机TPU材料用普通的螺杆注射机就可满足成型要求，采用柱塞式注射机也可加工。
但加工较大的制件时，建议采用往复螺杆式注射成型机。
注射成型机能力应比成型制品容量大40%才是最适宜的。
二、注塑成型加工工艺成型温度：TPU注射成型温度主要由硬度决定，表1是参考成型温度，客户加工时必须依据注射成型机种类、螺杆类型、螺杆转速、模具图案设计等稍有差别，需要客户参考表1给出的成型温度加以调整。
表1 TPU成型温度参考硬度（邵A）后部中部前部喷嘴70 130℃150℃160℃160℃80 150℃170℃180℃175℃85 160℃175℃180℃180℃90 160℃180℃190℃185℃95 170℃190℃200℃195℃98 180℃195℃210℃200℃TPU与软质PVC、ABS比较，熔融粘度对温度的依存性大。
温度过高则粘度降低，树脂易流动，容易产生溢料、孔隙、凸凹收缩等不良现象；温度过低则粘度增高，流动困难，容易造成充料不足，得不到完美的成型品。
加工参数：除了注射成型温度外，其他加工参数参考表2。
表2 注射加工参数参考项目操作条件注射压力80~120㎏f/c㎡(表压70~110㎏/c㎡)注射速度比一般通用树脂慢螺杆转速50~100 rpm背压6~24㎏f/c㎡(表压5~20㎏/c㎡)保压60~80㎏f/c㎡(表压50~70㎏/c㎡)冷却时间一般通用树脂的1.2~2倍模具温度一般为室温注射速度：一般可采用低速注射，注射时间15~20秒，一次压力作用10秒左右，二次压力再增加5~10秒，是一般通用树脂1.5~2倍，TPU硬度越低，注射时间越长。
根据模具温度、材质及其图案设计等不同，冷却时间有必要增加20~40秒，比一般通用树脂的长1.5~2倍。
三、模具模具温度：模具温度最好控制在20~40℃，建议采用水循环方式。
对于表面积大而截面积小的薄片型制品，一般需要把模具加热至40~60℃成型。