石化行业六大案例
石化行业六大案例（精选）
石化行业六大案例（精选）第一篇：石化行业六大案例（精选）石化行业六大案例1.中化集团扩大泉州炼油厂打造石化联合体国家发改委于2015年12月7日表示，批准中化集团到2018年在其1200万吨/年的泉州炼油厂增加300万吨/年产能的计划，并建设石化联合体。
该投资为433亿元（67.6亿美元）的项目将使泉州现有的原油蒸馏装置扩大25％，至30万桶/天（1500万吨/年）。
中化集团也将新增13套化工装置，其中包括100万吨/年乙烯装置、80万吨/年对二甲苯装置、30万吨/年芳烃抽提装置、40万吨/年聚乙烯装置，和其他一些设施，包括1万桶/天的汽油加氢和2万桶/天的柴油加氢装置。
泉州炼油厂是中化集团唯一的全资炼油厂，投产于2014年7月，主要加工沙特的阿拉伯轻质油、阿拉伯重质油和伊拉克巴士拉轻质原油，以及一些安哥拉和阿曼的原油。
2.中国海油与壳牌将扩建南海石化工厂中国海洋石油总公司于2015年12月15日表示，中国海油与壳牌公司在广州签署了一份重大条款协议，扩建双方位于广东省惠州市已有股比为50:50的合资企业。
按照该协议，一俟政府批准，壳牌将参与正在建设中的中国海油项目，在现有南海石化联合装置近旁参资兴建另一套石化联合装置。
该协议包括正在建设中的一套乙烯裂解装置和多套下游化工装置，以及一个苯乙烯和环氧丙烷/聚醚多元醇(SMPO/POD)装置。
新建裂解装置将使南海工厂的乙烯产能提高100万吨，使现有产能增加一倍左右。
作为协议的一部分，壳牌将其生产环氧乙烷和乙二醇的OMEGA 专有技术，以及SMPO/POD技术应用于合资企业。
扩建项目将增加南海石化工厂高质量产品的产量和种类，并提高合资企业的总能量效率。
中国海油已经开始建设该石化联合装置，预计两年后投入商业运行。
扩建项目将使南海石化工厂的乙烯产能提高到大约每年两百万吨。
该工厂将多种液体原料转化为乙烯及其衍生物，广泛应用于消费品，包括电脑、塑料瓶、洗涤液等。
全国范围石化企业火灾爆炸事故案例汇总讲解
全国范围石化企业火灾爆炸事故案例汇总讲解案例一：上海某石油化工公司炼油厂液化气爆炸一、事故概况及经过1988年10月22日凌晨，上海某石油化工公司炼油厂小凉山球罐区发生液化气爆燃事故，死亡25人，烧伤17人，直接经济损失9．8万余元。
10月21日23时40分，该厂在三区14号球罐开阀放水，违反操作规程，没切换开关，阀门全部打开，致使液化气随水外溢达9．7吨，通过污水池扩散到罐区西墙外，与工棚明火相遇，在连续沉闷的爆炸声中，南北350米、东西250米的地带燃起熊熊大火。
毗邻球罐区的10多间简易工棚代为灰烬，围墙内建筑受到破坏，变压器、电缆、电讯仪表等严重损坏，变电室房顶开裂，一扇铁门飞出60多米远。
二、事故原因分析这是一起违章操作，纪律松驰，管理混乱，领导上的官僚主义引起的重大责任事故。
班长在接到门岗保安人员发现异常气味的报告后麻痹大意，保安队书记、保卫科、值班室等接到门岗电话后不及时处理，贻误了时机。
当班的7个工人中，3个拨葱做饭，后又有2人关门睡觉。
球罐区民工安炉灶，各级领导熟视无睹，无人制止。
案例二：某石化公司炼油厂储油罐爆炸起火一、事故概况及经过1993年10月21日18时15分，南京某石化公司炼油厂油品分厂罐区发生爆炸，引起310号油罐燃烧，造成2人死亡，直接经济损失约39万元。
1993年10月21日13时许，某石化公司炼油厂油品分厂半成品车间工人黄某某在当班期间，发现310号油罐油面高度已达14．21米，接近警戒高度14．30米，黄马上向该厂总调度进行了报告，并向总调度请示310号油罐汽油调合量。
根据总调度的指示，黄某某进入罐区将油切换至304号油罐。
13时30分许，黄在给31O号油罐作汽油调合流程准备时，本应打开310号罐D400出口阀门，却误开了311号油罐D400出口阀门。
15时许，黄开启11A号泵欲对310号油罐进行自循环调合，由于错开了311号B400出口阀门，实际上此时310号油罐不是在自循环，而是将311号罐中的汽油抽入310号油罐。
化工企业创新创效案例
化工企业创新创效案例化工企业在创新创效方面有许多成功的案例，下面列举了10个具体的案例：1. 基于新材料研发的高效催化剂：某化工企业通过引入新材料技术，研发出一种高效催化剂，使得反应速度提升了50%，产量提高了30%。
这不仅大大降低了生产成本，还提高了产品质量。
2. 利用物联网技术实现智能化生产管理：某化工企业利用物联网技术，将生产设备和监测系统连接起来，实现了生产过程的实时监控和远程控制。
通过对数据的分析和优化，大大提高了生产效率和产品质量。
3. 创新的环保技术：某化工企业针对废水处理问题，引入了一种新型的环保技术，能够高效地去除废水中的有害物质，并将废水转化为可再利用的资源。
这不仅满足了环保要求，还降低了企业的生产成本。
4. 利用生物技术提高产品附加值：某化工企业通过利用生物技术，将废弃物转化为有价值的化学品。
这不仅减少了废弃物的排放，还提高了产品的附加值，增加了企业的利润。
5. 智能化仓储管理系统：某化工企业引入智能化仓储管理系统，实现了对原材料和成品的自动化管理和跟踪。
通过优化仓储流程，大大提高了物流效率，减少了货物损耗和误差。
6. 利用人工智能技术优化生产过程：某化工企业利用人工智能技术，对生产过程进行智能优化。
通过对大量数据的分析和建模，实现了生产工艺的优化和效率的提高。
7. 创新的节能技术：某化工企业通过引入新的节能技术，减少了能源消耗。
通过对生产设备的改造和优化，实现了能源利用的最大化，大大降低了生产成本。
8. 利用虚拟现实技术提高产品设计效率：某化工企业利用虚拟现实技术，实现了产品设计的虚拟化和模拟。
通过对产品进行虚拟仿真和测试，提前发现和解决问题，大大缩短了产品开发周期。
9. 利用大数据分析优化供应链管理：某化工企业通过对供应链数据进行大数据分析，实现了对供应链的优化和管理。
通过预测市场需求和优化物流运输，大大提高了供应链的响应能力和效率。
10. 创新的营销策略：某化工企业通过创新的营销策略，开拓了新的市场和客户。
10起很适用的化工安全案例
10起很适用的化工安全案例1、严禁在厂内吸烟及携带火种和易燃、易爆、有毒、易腐蚀物品入厂。
典型案例：抽烟酿惨祸，化肥厂3人被烧死2013年9月11日，某化肥厂空分车间氧气装瓶站休息室，1名工人点燃香烟时，因为环境富氧，火柴发生剧烈燃烧，并迅速引起室内着火。
导致3人因烧伤过重抢救无效死亡，2人轻伤。
2、严禁未按规定办理“用火作业许可证”，在厂内进行用火作业典型案例：用火不办作业票，违章作业导致闪爆事故2008年4月7日，某石化分公司分包商某工贸有限公司在油品车间零位罐南系统管廊更换蒸汽管网排凝阀作业过程中，违章动火，发生闪爆事故，并引发火灾，导致管道坍塌，4名现场施工作业人员被严重烧伤。
事故直接原因是施工人员违章作业，在未办理用火作业票的情况下，使用气焊切割蒸汽管线上的排凝阀螺栓，产生明火，引发事故。
3、严禁穿易产生静电的服装进入油气区工作。
典型案例：静电导致化工厂轰燃爆炸6人死亡2020年9月28日，湖北省天门市某精细化工有限公司进行设备调试时发生爆炸事故，造成6人死亡。
初步查明发生爆炸的直接原因是在进行压滤试验时，静电引燃危险物料分解爆炸，导致事故发生。
4、严禁穿带铁钉的鞋进入油气区及易燃、易爆装置。
典型案例：工人装卸货物，一脚踏下后瞬间被大火包围！2019年1月22日，广东某工业园内，两名员工从生产车间往货车车厢装卸货物时，一名工人因踩到车厢地板金属，脚下产生静电火花瞬间点燃物料引起火灾，火灾导致工人脸部被烧伤。
5、严禁用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。
典型案例：白电油惹祸，一工厂爆燃3死1重伤2014年10月18日，深圳市某公司员工使用白电油对整个办公区域的地面进行清洗时发生一起爆燃事故，共造成3人死亡，1人受伤。
据调查，事故发生的原因就是该厂违规使用白电油清洗地板，而白电油易挥发，与空气形成爆炸性混合物，遇明火引发爆燃。
6、严禁未经批准的各种机动车辆进入生产装置、罐区及易燃易爆区。
化工行业的150个案例分析(doc 58页)
化工行业的150个案例分析(doc 58页)对于制造业给出150个案例的分析，可以结合自己的实际去联想、分析，以达到举一反三的作用。
【案例1】某涂料厂生产丙烯酸系列内、外墙涂料，质检科长说他们的产品分别执行国家关于内、外墙涂料的两份通用标准。
但是该厂涂料有十多个品种，其产品说明书声称各种指标参数分别高于国家标准的规定，并且价格也高低相差十余倍。
该厂提供了每年按国家标准规定做的型式试验报告，但没有说明是送哪个品种去做的型式试验，报告仅记录了按国标要求各项参数结论为“合格”，但没有提供高于国家标准要求的试验证据。
质检科长说：“涂料检测站都是只按上述两份国家标准检测的。
”审核员问：“你们没有针对不同的涂料制定企业标准吗？”质检科长：“没有。
”案例分析：由于该厂涂料品种有十余种，价格也相差十余倍，可见产品的性能肯定也有很大差别，而且该厂对外声称其产品性能高于国家标准，就应拿出高于国家标准的证据。
对这些产品的型式试验就应该按高于国家标准的要求来做，因为国家标准不能覆盖这些产品的要求。
企业应该制定高于国家标准的企业标准，并按企业标准要求进行型式试验。
本案违反了标准“8.2.4产品的监视和测量”规定的“组织应对产品的特性进行监视和测量，以验证产品要求得到满足。
这种监视和测量应依据策划的安排，在产品实现过程的适当阶段进行。
”【案例2】某公司新产品研制均由产品设计工艺负责人负责，从研制到投产所有技术问题均由他一个人负责。
审核员想了解对产品工艺的有关规定，开发部经理说：“这些东西都在产品设计工艺负责人脑子里，为了保密，只在个人的笔记本里有记录，没有整理成文件。
”审核员要求索看笔记本，经理拿来一个项目的笔记本，审核员看到上面密密麻麻写了很多的内容，多是平时做试验的记录，没有一定的格式。
审核员问开发部经理：“你看得明白吗？”经理说：“都是当事人自己记的，我一般不看他们的记录，一切由产品设计工艺负责人自己负责”。
审核员看到该公司多数的研制人员都是原来从研究所出来的，平均年龄大概50岁以上。
化工企业典型事故案例汇总
化工企业典型事故案例汇总化工企业事故的发生频率和影响范围较大，可能造成人员伤亡、环境破坏、经济损失等严重后果。
以下是一些化工企业典型事故案例。
1. 基本介绍爆炸事故是化工企业中最常见的事故类型之一，其中最严重的一起案例发生在1984年印度Bhopal。
该事件是整个化工史上最严重的人类原因灾害之一，造成数千人死亡和数万人受伤。
此外，液化气泄漏和火灾也是常见的化工企业事故。
这些事故的发生通常是由于操作错误、设备老化或未能遵守安全标准。
2. 爆炸事故案例1984年，印度Bhopal的化工厂发生了一起严重的气体泄漏事故。
该工厂经营生产农药，其中一种药品是异氰酸甲酯。
事故的发生是由于水进入了储存异氰酸甲酯的罐中，导致化学反应，产生了大量的甲基异氰酸烷。
这些气体泄漏到了周围的环境中，导致在周围的村庄中有数千人死亡和数万人受伤，甚至至今仍然有人在受到影响。
1994年，阿根廷的一家石油化工公司也发生了一次严重的爆炸事故。
一座石化厂中的储罐发生了泄漏，导致物料流向了一个相邻的储罐，进一步导致了爆炸。
这次事故造成了22人死亡和数百人受伤，周围居民被迫疏散。
3. 液化气泄漏和火灾案例2010年，美国的一家化工企业的一辆液化气罐车在行驶时发生了泄漏。
火焰和气体从车辆中发出，导致路上的交通事故，多辆车和建筑物被波及。
虽然没有人员伤亡，但是周围的住户被迫疏散。
2008年，日本富士电影的一家工厂发生了一起火灾事故。
该工厂中有大量的化学品存储，其中包括危险品。
火灾起因不明，但是据信是由于操作错误而导致。
这次事故造成2人死亡和12人受伤，工厂被毁。
化工企业事故的风险是极高的，需要仔细制定风险评估和管理计划，确保工厂的运作能够安全顺畅。
需要提高员工的安全意识，同时配备先进的设备和良好的管理体制。
石油和化工行业绿色制造体系优秀案例
石油和化工行业绿色制造体系优秀案例全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：石油和化工行业作为国民经济的支柱产业之一，一直受到人们的关注和争议。
随着环保意识的提高和绿色发展理念的日益普及，石油和化工行业也在积极探索绿色制造的路径。
本文将重点介绍一些关于石油和化工行业绿色制造体系的优秀案例，希望能够给读者一个全面的了解和启发。
1.中国石油化工集团公司中国石油化工集团公司是中国最大的石油和化工企业之一，也是全球500强企业。
该公司致力于打造绿色、低碳、循环经济的发展模式，通过不断提升技术创新和管理水平，实现绿色制造的目标。
该公司在生产过程中积极采用高效节能的装备和技术，加大对废弃物的回收利用和资源综合利用，减少对环境的污染。
2.中石油大庆油田分公司中石油大庆油田分公司是中国石油天然气集团公司的核心子公司之一。
该公司秉承“绿水青山就是金山银山”的理念，致力于将生产经营与环境保护相结合，打造绿色制造的示范工程。
该公司重点推行清洁生产和循环经济，利用现代装备和先进技术，实现资源的最大化利用和废弃物的最小化排放，不断提升企业的经济效益和环境效益。
3.巴斯夫公司巴斯夫公司是全球知名的化工企业集团，也是绿色制造的先行者之一。
该公司从产品设计、生产制造到销售服务，全方位推行绿色生产理念，不断推陈出新，探索绿色制造的新路径。
该公司重点研发高效、环保的产品和技术，减少对环境的负面影响，提高企业在全球市场的竞争力。
4.茅台集团茅台集团是中国著名的酒类企业，也是绿色制造的成功案例之一。
该公司在传统酿酒工艺的基础上，引进了现代化的生产装备和管理模式，实现了酒类生产的绿色化、低碳化和循环化。
该公司注重产品的品质和绿色环保的双管齐下，凭借优质的产品和良好的口碑，稳居国内外市场的龙头地位。
绿色制造是未来产业发展的必然趋势，也是石油和化工行业转型升级的关键路径。
各个企业应该把握机遇，勇敢创新，积极探索绿色制造的新模式，实现经济效益和社会效益的双赢。
石油化工战例研讨
石油化工战例研讨石油化工是现代化工行业的一个重要组成部分，它涉及到全球经济与能源的安全问题。
随着全球社会的发展，一些重大事故和灾难给我们敲响了警钟。
我们必须加强学习、总结经验教训，并通过相应的政策和技术手段来防范和控制这些危险。
本文将通过研讨石油化工的几个实例，强调工业安全的重要性。
1. 世纪化工爆炸2005年11月13日，中国江苏省盐城市的世纪化工厂发生爆炸。
这场灾难造成了24人死亡，至少45人受伤，并给当地居民带来环境污染。
世纪化工是一家制造丙烯的厂家，这是一种用于生产塑料和橡胶的石油化工产品。
这场灾难的原因包括多项因素。
首先，安全管理存在缺陷，并未建立管理标准和技术路线。
其次，监管存在漏洞，环保、消防等职能部门未能及时发现和解决问题，造成了灾难的扩大。
另外，员工也缺乏基本的安全意识，未能正确应对突发事件。
2. BP墨西哥湾漏油事件2010年4月20日，BP骑士能源墨西哥湾深水地平线油井平台爆炸，导致11人死亡，17人受伤，而后漏油90天，波及了美国五个海岸州的近600英里的海岸线。
这场灾难成为了美国历史上最严重的油污事件之一。
BP墨西哥湾漏油事件的原因是多种多样的。
首先，这种危险性极高的石油钻井作业存在严重的安全风险，需求高防范措施和新兴技术。
其次，BP公司的管理和文化存在问题，管理体系未能明确职责分工和沟通顺畅。
最后，应急响应能力、油污处理技术等方面的措施也出现了巨大的短板。
3. 斯特拉塞事件1991年3月16日，美国佛罗里达斯特拉塞号石油轮船在卡里比海附近的瓜达卢佩岛（Guadeloupe）附近搁浅，并导致了石油泄漏事件。
这场事故被认为是有史以来规模最大的油污事件之一。
此次事故的主要原因是船员的失误和技术规范的缺乏。
在斯特拉塞运货途中，船舶试图通过一条危险的海峡，但是由于不当操作，导致船只搁浅，而因为漏油过多，油污在半年内扩散至大车内海的许多沿岸地区。
此次事故说明了在石油化工行业中，应严格执行操作规范来防止人为失误所造成的灾难。
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石化行业六大案例
1.中化集团扩大泉州炼油厂打造石化联合体
国家发改委于2015年12月7日表示，批准中化集团到2018年在其1200万吨/年的泉州炼油厂增加300万吨/年产能的计划，并建设石化联合体。
该投资为433亿元（67.6亿美元）的项目将使泉州现有的原油蒸馏装置扩大25％，至30万桶/天（1500万吨/年）。
中化集团也将新增13套化工装置，其中包括100万吨/年乙烯装置、80万吨/年对二甲苯装置、30万吨/年芳烃抽提装置、40万吨/年聚乙烯装置，和其他一些设施，包括1万桶/天的汽油加氢和2万桶/天的柴油加氢装置。
泉州炼油厂是中化集团唯一的全资炼油厂，投产于2014年7月，主要加工沙特的阿拉伯轻质油、阿拉伯重质油和伊拉克巴士拉轻质原油，以及一些安哥拉和阿曼的原油。
2.中国海油与壳牌将扩建南海石化工厂
中国海洋石油总公司于2015年12月15日表示，中国海油与壳牌公司在广州签署了一份重大条款协议，扩建双方位于广东省惠州市已有股比为50:50的合资企业。
按照该协议，一俟政府批准，壳牌将参与正在建设中的中国海油项目，在现有南海石化联合装置近旁参资兴建另一套石化联合装置。
该协议包括正在建设中的一套乙烯裂解装置和多套下游化工装置，以及一个苯乙烯和环氧丙烷/聚醚多元醇(SMPO/POD)装置。
新建裂解装置将使南海工厂的乙烯产能提高100万吨，使现有产能增加一倍左右。
作为协议的一部分，壳牌将其生产环氧乙烷和乙二醇的OMEGA专有技术，以及SMPO/POD技术应用于合资企业。
扩建项目将增加南海石化工厂高质量产品的产量和种类，并提高合资企业的总能量效率。
中国海油已经开始建设该石化联合装置，预计两年后投入商业运行。
扩建项目将使南海石化工厂的乙烯产能提高到大约每年两百万吨。
该工厂将多种液体原料转化为乙烯及其衍生物，广泛应用于消费品，包括电脑、塑料瓶、洗涤液等。
3.福建古雷建投资为150亿美元的石化项目
福建炼油化工有限公司（简称福建炼化）与台湾企业组成的财团在中国东南部福建漳州的漳州古雷石化基地（ZGPB）一体化石化联合体已于2015年12月18日开工建设。
2015年初，国家发改委批准了漳州古雷炼化一体化项目，其总的计划能力为超过120万吨/年乙烯和100万吨/年芳烃，还包括超过1500万吨/年的原油炼制能力。
该项目总投资为955亿元（147.3亿美元）。
预计于2016年开始建设，联合体的某些部分计划于2018年年底建成。
裂解装置将包括18万吨/年MTO装置及石脑油、液化石油气和天然气液的蒸汽裂解。
中间物流用于以下装置，将包括30万吨/年乙烯-醋酸乙烯、27万吨/年环氧乙烷和和50万吨/年乙二醇。
也计划建设30万吨/年过氧化氢法制环氧丙烷装置，以及以下装置，生产60万吨/苯年乙烯、35万吨/年聚丙烯、16万吨/年丙烯酸和14.5万吨/年丙烯酸酯、10万吨/年苯乙烯-丁二烯-苯乙烯（SBS）和溶聚丁二烯橡胶、10万吨/年正构烷烃、13万吨/年烷基苯和6万吨/年甲基叔丁基醚。
台湾当局作为其审批程序的一部分，已要求该财团将30万吨/年乙烯运回台湾。
1600万吨/年的炼油厂将在后一阶段建成。
台湾领先的工程建设公司中鼎工程公司（台北）成为承包商之一。
4.恒力石化炼化一体化项目
恒力石化公司2000万吨/年的炼化一体化项目于2015年12月9日在大连长兴岛经济区开工建设。
恒力石化(大连)炼化有限公司炼化一体化项目选用世界上最先进的渣油沸腾床工艺，具有渣油转化率高、能耗低等特点。
项目按照高起点、高标准、严要求规划建设，预计
投资740亿元，计划用2年半时间建设，项目达产后可实现年产值2300亿元，员工近6000人，使中国石化产业炼化一体化生产达世界先进水平。
大连现有石油炼化能力3000万吨，到2020年将达到5000万吨。
恒力石化2000万吨炼化一体化项目对于大连优化产业结构、夯实发展后劲具有重要意义。
恒力石化(大连)公司(HPDC) 于2016年2月10日宣布，已与法国Axens公司签约合同，将为其在中国辽宁省大连长兴岛恒力石化工业园区(HPIP)新建的原油制对二甲苯联合体提供一整套的加工装置和技术。
最终的转化型炼油厂设计将使40万桶/天（2000万吨/年）原油大多加工成石脑油，该炼油厂联合体也将包括芳烃装置，将最大量地生产高纯度对二甲苯，以服务于恒力石化公司在长兴岛恒力石化工业园区内现有的精对苯二甲酸（PTA）装置。
2016年3月8日，恒力石化已将一项合同交付给杜邦公司，以为烷基化装置提供过程技术，用于在辽宁省大连长兴岛石化工业园区(HPIP)新建的原油制对二甲苯炼化一体化石化项目。
作为合同的一部分，杜邦清洁技术公司将为该炼油厂提供烷基化和废酸再生（SAR）技术。
该STRATCO烷基化单元和相关联的技术将使炼油厂可从100％异丁烯的原料生产高质量烷基化油以用于汽油调合。
新单元的设置于2019投用。
炼化一体化联合体可将40万桶/天原油加工成大多数的石脑油，以及芳烃装置，可最大化的生产高纯度的对二甲苯，用作恒力石化现有的精对苯二甲酸（PTA）装置的原料。
除了高纯度的对二甲苯外，新的原油制对二甲苯联合体也将生产符合国5质量规范的汽油和柴油燃料，以及喷气燃料、润滑油基础油和LPG。
投资总额为740亿元一体化项目，是中国迄今被批准的最大的炼油项目。
西比埃公司于2015年12月22日表示，它已获得由恒力石化（大连）公司炼油厂交付的一份合同，将提供其Catofin技术。
该项目范围包括为在中国辽宁省大连市新建的丙烷和丁烷脱氢装置提供技术许可和工程设计。
该装置将采用Catofin催化脱氢技术和科莱公司恩量身定制的Catofin催化剂，以加工含有30万吨/年丙烷和60万吨/年异丁烷的原料，用于联合生产丙烯和异丁烯。
该装置将是世界上最大的单一系列脱氢装置。
除了这项技术许可外，西比埃与雪佛龙的合资企业CLG公司也将为这个项目转让异构脱蜡催化异构化和Isofinishing 加氢精制过程。
5.中国东部海岸将建大型炼油石化联合体
尽管已是炼油大国，中国石化产品需求的超过40%仍需进口。
一家由中国私人领导的集团于2016年4月29日宣布，已计划在上海附近舟山6.25平方公里的大嵛山岛上建设投资为150亿美元的大型石化联合体，这可能是中国第一个也是最大的由非国有投资者建设的能源设施。
由纺织巨头荣盛控股集团持股51%的浙江石化公司于2016年3月为该项目签约了关键的设计合同，该项目将与中石化等国有企业主导的市场展开针锋相对的竞争。
这个项目是中国政府已公开申明的尝试“混合所有制”——即部分私有化意愿的第一个迹象，以使其庞大的国有能源企业提高效率和推动绿色增长。
荣盛控股集团已经与当地企业合作，包括国有化工生产商, 以建设该联合体，其中将包括2000万吨/年炼油厂和140万吨/年乙烯装置。
2016年3月28日，浙江石化公司分别与寰球公司、洛阳院、镇海院签署了浙江石化炼化一体化项目主装置设计合同。
该项目自2016年2月正式启动，2018年底建成投产，寰球公司承接了该项目18套主装置以及21套公用工程单元的工程设计。
该项目可能会在约2020年启动。
2015年7月以来中国政府已允许20多个小型地方的独立炼油厂，首次进口原油，导致炼油产能过剩，致使中国出口创纪录的石油产品。
6.中东海湾大型炼化一体化项目落户曹妃甸
中东海湾投资集团香港华通投资控股有限公司与沙特阿美石油公司和沙特基础工业公
司合作在曹妃甸区建设的1500万吨/年炼油及下游化工产品生产制造项目已于2016年6月7日正式签约，这标志着曹妃甸区又引进了以外资为背景的特大型项目。
中东海湾大型炼化一体化项目预计总投资60亿美元，项目占地约5150亩，选址位于曹妃甸化学工业园区，炼油规模为1500万吨/年。
项目主要以沙特轻质原油为主，其他地区为辅，主要生产高清洁油品，乙烯、丙烯、芳烃类、碳四等大宗产品及下游具有高附加值产品。
初步计划项目油品与化工产品比例达到1∶1，能耗、环保均达到国际先进水平。
所产成品油达到国六标准，销售方向以国内为主，韩、台等区域为辅；化工产品主要包括乙烯、丙烯、芳烃类、碳四等主要大宗产品及下游具有高附加值产品，以华东、环渤海经济圈、长三角经济圈为主要市场，以韩国、缅甸、越南等区域为潜在目标。
该项目拟于2017年12月开工建设，2019年底建成投产。