纸箱出货检验报告单
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纸箱出货检验报告单
AQL
不良数
判定
物理性能
0
规格
0.1
外观
0.4
综合判定
□合格□不合格
纸箱出货检验报告单
日期：检验员：审核：
客户
订单编号
批量
PCS
客户产品编号
客户订购单号
抽样数
PCS
检验项目
项目
检验结果
AQL
不良数
判定
物理性能
0
规格
0.1
外观
Байду номын сангаас0.4
综合判定
□合格□不合格
纸箱出货检验报告单
日期：检验员：审核：
客户
订单编号
批量
PCS
客户产品编号
客户订购单号
抽样数
PCS
检验项目
项目
检验结果
纸箱出货检验报告单日期检验员审核客户客户产品编号项目纸箱出货检验报告单日期检验员审核客户客户产品编号项目订单编号客户订购单号检验结果批量抽样数aqlpcspcs检验项目不良数判定物理性能0规格01外观04综合判定合格不合格订单编号客户订购单号检验结果批量抽样数aqlpcspcs检验项目不良数判定物理性能0规格01外观04综合判定合格不合格
不良数
判定
物理性能
0
规格
0.1
外观
0.4
综合判定
□合格□不合格
纸箱出货检验报告单
日期：检验员：审核：
客户
订单编号
批量
PCS
客户产品编号
客户订购单号
抽样数
PCS
检验项目
项目
检验结果
AQL
不良数
判定
物理性能
0
规格
0.1
外观
Байду номын сангаас0.4
综合判定
□合格□不合格
纸箱出货检验报告单
日期：检验员：审核：
客户
订单编号
批量
PCS
客户产品编号
客户订购单号
抽样数
PCS
检验项目
项目
检验结果
纸箱出货检验报告单日期检验员审核客户客户产品编号项目纸箱出货检验报告单日期检验员审核客户客户产品编号项目订单编号客户订购单号检验结果批量抽样数aqlpcspcs检验项目不良数判定物理性能0规格01外观04综合判定合格不合格订单编号客户订购单号检验结果批量抽样数aqlpcspcs检验项目不良数判定物理性能0规格01外观04综合判定合格不合格
来料检验报告单
合格 结 附注: 论
□
不合格整批拒收
□
特采
□
来厂筛选Hale Waihona Puke □检验签名/日期：
审核：
浙江国阳机电制造有限公司
纸箱、纸盒、隔板进料检验报告单
日期：
产品名称 供货单位 抽检数量 规格 订单号 不良数量
20
年
月
日
本批来料数量 订单数量 不良率
检验水准： 1． 尺寸检验每批至少检验5pcs，少于5pcs则全检，若有1pcs不合格，则整批不合格。 2． 性能每批检测3pcs，1pcs不合格则整批不合格。 检验记录 实测结果 1 2 3 4 5
检验项目 1 长度（cm） 2 宽度（cm） 3 高度（cm）
检验标准
检验方法 卷尺 卷尺 卷尺 目测 目测 卷尺/游 标卡尺
检验结 论
备注说明
正唛图案、 符合订单、图 文字 纸要求 侧唛图案、 符合订单、图 5 文字 纸要求 4 6 7 纸板厚度 开裂检测 大于7mm
开合180°往复 手动试验 5次里外无裂缝 无叠钉、翘钉 8 装订效果 目测 、装订牢固、 工整 纸箱压痕宽 卷尺/游 9 小于17mm 度 标卡尺 整洁、无破损 10 外观质量 目测 、无杂色 11 12 13 14 15 结果判定
纸箱检验报告
纸箱检验报告
日期： 年
月日
品名 规格
供应 商
进货数量
抽样 数量
个
检 个验 生产依日
期
检测项目
标准
运输车辆 及防护
清洁无油污，无异味，未与化学品、有毒有害等 物品同车运输；用篷布将纸箱完全覆盖，无雨淋
及暴晒现象。
每捆两侧用再生牛皮纸包装，包装纸面积应超出
包装质量 纸箱平面面积，保证纸箱干净整洁、平整；合格
合错位不应存在，向内粘合错位应≤2.0㎜。
不符合项 说明
综合判定
驻厂代表：
审核人：
检验员：
检验结果
覆膜与箱体之间应粘牢无分离现象；覆膜无起泡
覆膜质量
、无雪花并应到位；纸箱接头粘合搭接处舌边宽 度为30.0㎜，其中覆膜部分≤8.0㎜；不得有残缺
破损、褶皱；不得有明显异物。
各层纸板之间粘合牢固，无分层、无出胶、无明
粘合质量
显起泡现象；不允许有开胶、裂缝现象； 纸箱接头粘合搭接处舌边宽度≥30.0㎜；向外粘
证标识完整。
印刷质量
清晰正确、套印准确、无重影、无杂色点，颜色 在标准范围内，图案偏离水平线不得超过2.0㎜。
整洁度 水分 尺寸
纸箱方正，表面干净无污物，无残缺、破损。 ≤15.0%
经先向内折90度然后再180度开合往复折返2次， 摇盖质量 面纸不得有裂缝，里纸裂缝在瓦楞纸不断裂的情
况下断裂长度总和小于70.0㎜。（楞背除外）
日期： 年
月日
品名 规格
供应 商
进货数量
抽样 数量
个
检 个验 生产依日
期
检测项目
标准
运输车辆 及防护
清洁无油污，无异味，未与化学品、有毒有害等 物品同车运输；用篷布将纸箱完全覆盖，无雨淋
及暴晒现象。
每捆两侧用再生牛皮纸包装，包装纸面积应超出
包装质量 纸箱平面面积，保证纸箱干净整洁、平整；合格
合错位不应存在，向内粘合错位应≤2.0㎜。
不符合项 说明
综合判定
驻厂代表：
审核人：
检验员：
检验结果
覆膜与箱体之间应粘牢无分离现象；覆膜无起泡
覆膜质量
、无雪花并应到位；纸箱接头粘合搭接处舌边宽 度为30.0㎜，其中覆膜部分≤8.0㎜；不得有残缺
破损、褶皱；不得有明显异物。
各层纸板之间粘合牢固，无分层、无出胶、无明
粘合质量
显起泡现象；不允许有开胶、裂缝现象； 纸箱接头粘合搭接处舌边宽度≥30.0㎜；向外粘
证标识完整。
印刷质量
清晰正确、套印准确、无重影、无杂色点，颜色 在标准范围内，图案偏离水平线不得超过2.0㎜。
整洁度 水分 尺寸
纸箱方正，表面干净无污物，无残缺、破损。 ≤15.0%
经先向内折90度然后再180度开合往复折返2次， 摇盖质量 面纸不得有裂缝，里纸裂缝在瓦楞纸不断裂的情
况下断裂长度总和小于70.0㎜。（楞背除外）
OQC出货检验报告(纸箱类)
5 6 7 8ຫໍສະໝຸດ 环保确认 □ROHS检测报告有效 含水率确认 安规确认 上批不良改善跟踪 1 □安规材料 2
说明：1、确认承认书或样品，防止未承认物料入厂，并作为检验参考。 2、检验依据《来料检验规范》、《承认书》、样品、样稿、客户特殊要求等。
备 注 判定结果： □合格 □不合格
检验员：
审核：
OQC出货检验报告（纸箱类）
物料编号
KTC PO 出货数量
物料名称 抽样数 标准
依据KTC检验规范 依据KTC检验规范 实际数量与标示 信息相符、混料 核对样品(电子图档) 核对样品(电子图档) 依据KTC检验规范 刀口光洁，毛刺≤2cm 无绣钉、未钉牢、叠钉、翘 钉、少钉等 箱角开裂＜2cm 实测结果 测试项目 长（mm） 标准 1 2 3
供应商 日期 目测结果 判定
序号
目测项目
标签
1
包装
包装方式 包装数量 印刷内容 印刷颜色 印刷效果
2
外观
啤切效果 接合效果 成型效果
判定 4 5
3
结构
宽（mm） 高（mm） 摇盖折边是否爆 裂 边压强度
4
性能 耐破强度 定量 □有ROHS检测报告 □无ROHS检测报告 □ROHS检测报告已过期 3 □非安规材料 □无不良 □已改善 □待跟踪 □未改善 4 5
纸箱检测报告
10.抗压强度（Kgf/cm2）
1.检验项目1-5为轻缺 陷，6-10为重缺陷，检验 时按项目分别记录缺陷 总个数＜合格判定数，则判 定该批不合格。
1570< 值
8<值
700< 值 <710
轻缺陷数：
不合格判定数：
2.重缺陷判定准则：
0
0
任何一项不合格时，
该纸箱不合格；5个
（®★湖）
纸箱中有2个不合
Vy
格，则此批全部不合
格
重缺陷数：
不合格判定数：
0
0
结论：
合格
备注：
检验员：审核：检验日
期:
4
裱合
面纸不许拼接、缺材、露楞、褶皱、 透胶、污迹，里纸拼接不超过二拼， 拼缝距压痕线〉30mm，脱胶面积每
平方＜20cm2
5
摇盖耐折
纸箱支撑成型后，摇盖开合180度，
往复》5次，面纸、里纸无裂缝
6
尺寸
偏差：士3mm
7
含水率
瓦楞纸箱含水率应为 12% ±4%
8.耐破强度（Kpa）
9.边压强度
（KN/m）
匀，不应有多余的粘合剂溢
出接缝。
目检
摇盖耐折
摇盖经开合180往复5次以
上，不爆。纸箱盖对折不露
缝，不重叠
目检
检验结论：
签发日期：
备注：
批准：
审核：
主检：
纸箱检验报告
客户名称:
规格名称
数量（个）
长*宽*高（mm）
纸箱重量（g）
生产日期
来货数量:
内径：
生产批量:
外径：
用纸情况（产地及定量）
使用的粘合剂
1.检验项目1-5为轻缺 陷，6-10为重缺陷，检验 时按项目分别记录缺陷 总个数＜合格判定数，则判 定该批不合格。
1570< 值
8<值
700< 值 <710
轻缺陷数：
不合格判定数：
2.重缺陷判定准则：
0
0
任何一项不合格时，
该纸箱不合格；5个
（®★湖）
纸箱中有2个不合
Vy
格，则此批全部不合
格
重缺陷数：
不合格判定数：
0
0
结论：
合格
备注：
检验员：审核：检验日
期:
4
裱合
面纸不许拼接、缺材、露楞、褶皱、 透胶、污迹，里纸拼接不超过二拼， 拼缝距压痕线〉30mm，脱胶面积每
平方＜20cm2
5
摇盖耐折
纸箱支撑成型后，摇盖开合180度，
往复》5次，面纸、里纸无裂缝
6
尺寸
偏差：士3mm
7
含水率
瓦楞纸箱含水率应为 12% ±4%
8.耐破强度（Kpa）
9.边压强度
（KN/m）
匀，不应有多余的粘合剂溢
出接缝。
目检
摇盖耐折
摇盖经开合180往复5次以
上，不爆。纸箱盖对折不露
缝，不重叠
目检
检验结论：
签发日期：
备注：
批准：
审核：
主检：
纸箱检验报告
客户名称:
规格名称
数量（个）
长*宽*高（mm）
纸箱重量（g）
生产日期
来货数量:
内径：
生产批量:
外径：
用纸情况（产地及定量）
使用的粘合剂
纸箱检测报告
纸箱检测报告
无模糊、漏印、残墨、划痕等缺陷。
每个纸箱尺寸应符合规格要求，生产日期应在规定范围内。
印刷质量应符合标准要求，颜色应与样箱基本一致。
裁切口应光滑整齐，无毛刺，表面裂损宽度不应超过
8mm。
压痕线应不大于17mm，无多余压痕。
粘合搭接舌宽度应不小于30mm，粘合剂应涂布均匀，不
得溢出。
纸箱接头钉合搭接舌边宽度应在33-50mm之间，钉排列
整齐均匀，单钉距不得大于55mm，双钉距不得大于75mm。
摇盖耐折类箱面层和里层不得有裂缝，内面层裂缝长度总和不得大于70mm。
摇盖经开合度应往复3次以上，1、2摇盖不应爆。
纸箱外观应平整不起泡，无折皱。
粘合接缝的粘合剂应充分均匀，不应有多余的粘合剂溢出接缝。
检验方法为目检，仪器为分度值为0.5mm的钢尺。
检验结果为合格或不合格，备注中可添加具体情况。
该纸箱检验报告适用于原、辅料检验报告和使用部门的检验报告。
纸箱检验报告单
重量：0.12±0.02 kg
外纸箱：568×434×291mm
重量：0.84kg
内纸箱：278×211×135mm
重量：0.13kg
符合规定
3.理化
瓦楞纸箱摇盖经开合1800反复5次以上，里外层均无裂缝
符合规定
结论：本品按企业内控标准检验，结果符合规定。
包材检验报告单
报告单号：2013110801
品 名
300cc纸箱
规 格
567×433×290mm
数 量
200套
批 号
20131108
检验日期
2013年11月08日
来 源
仓库
报告日期
2013年11月08日
生产厂家
鸿丰包装有限公司
进厂编号
WB-006-1311-01
检验依据
企业标准
检验项目
标准规定
检验结果
部门负责人： 复核人： 检验人：
结论
1.外观
纸质
应为瓦楞纸箱，外纸箱箱板厚0.5～0.8㎝，内纸箱箱板厚0.2～0.4cm，
外纸箱0.65cm
内纸箱0.32cm
符合规定
套色
套色应为规定颜色，应准确，色泽均一，
为规定颜色，准确，色泽均一，
符合规定
文字图案
纸箱上盖有麦头，麦头的图案、文字应准确无误，字迹清晰，印字位置适中
纸箱上盖有麦头，麦头的图案、文字准确无误，字迹清晰，印字位置适中
符合规定
切边
整洁、平滑、位置准确，
整洁、平滑、位置准确
符合规定
表面
应整洁、无污物、无破损，
整洁、无污物、无破损
符合规定
接口
应粘合牢固，纸箱之间不能粘连
外纸箱：568×434×291mm
重量：0.84kg
内纸箱：278×211×135mm
重量：0.13kg
符合规定
3.理化
瓦楞纸箱摇盖经开合1800反复5次以上，里外层均无裂缝
符合规定
结论：本品按企业内控标准检验，结果符合规定。
包材检验报告单
报告单号：2013110801
品 名
300cc纸箱
规 格
567×433×290mm
数 量
200套
批 号
20131108
检验日期
2013年11月08日
来 源
仓库
报告日期
2013年11月08日
生产厂家
鸿丰包装有限公司
进厂编号
WB-006-1311-01
检验依据
企业标准
检验项目
标准规定
检验结果
部门负责人： 复核人： 检验人：
结论
1.外观
纸质
应为瓦楞纸箱，外纸箱箱板厚0.5～0.8㎝，内纸箱箱板厚0.2～0.4cm，
外纸箱0.65cm
内纸箱0.32cm
符合规定
套色
套色应为规定颜色，应准确，色泽均一，
为规定颜色，准确，色泽均一，
符合规定
文字图案
纸箱上盖有麦头，麦头的图案、文字应准确无误，字迹清晰，印字位置适中
纸箱上盖有麦头，麦头的图案、文字准确无误，字迹清晰，印字位置适中
符合规定
切边
整洁、平滑、位置准确，
整洁、平滑、位置准确
符合规定
表面
应整洁、无污物、无破损，
整洁、无污物、无破损
符合规定
接口
应粘合牢固，纸箱之间不能粘连
纸箱检验报告
合格
17
空箱抗压
≥4800n
≥4945n
合格
9
合拢
合拢后摇盖离缝或搭接不大于3mm
合格
18
包装
符合要求
合格
检验结论
依照GB6543-2008
标准判定：该批产品合格
检验员：
检验日期：2015年08月07日检验章
审核人：
测试条件
符合国家试验条件要求
温度：20℃
湿度：39%
备注
检验编号：
合格
10
综合尺寸
±3mm
合格
2
印刷
质量
图文清晰，版面位置准确。生产日期及制造标志明确。
合格
11
厚度
合格
3
方正度
掌合成型后各折叠部位互成直角，顶面对角线之差≤5mm。
合格
12
含水量
8±%
%
合格
4
粘合
纸箱无边角开裂、起泡，用手撕面里纸表层脱落而里层依然牢固。
合格
13
摇盖耐折
90度往返无断线
符合要求
合格
5
瓦楞
成型
应符合Q/HKPI第条规定。
合格
14
过压强度
≥5500n/m
≥5907n/m
合格
6
接合
粘/钉合牢固，收放适度。
合格
15
耐破强度
≥1000kpa
≥1799kpa
合格
7
压痕
折合压痕不弯曲，深浅适度，易成型。
合格0/cm
合格
8
箱角
不允许有明显包角，箱角漏洞直径不大于5mm。
成都xxxxxxxxxxx有限公司
17
空箱抗压
≥4800n
≥4945n
合格
9
合拢
合拢后摇盖离缝或搭接不大于3mm
合格
18
包装
符合要求
合格
检验结论
依照GB6543-2008
标准判定：该批产品合格
检验员：
检验日期：2015年08月07日检验章
审核人：
测试条件
符合国家试验条件要求
温度：20℃
湿度：39%
备注
检验编号：
合格
10
综合尺寸
±3mm
合格
2
印刷
质量
图文清晰，版面位置准确。生产日期及制造标志明确。
合格
11
厚度
合格
3
方正度
掌合成型后各折叠部位互成直角，顶面对角线之差≤5mm。
合格
12
含水量
8±%
%
合格
4
粘合
纸箱无边角开裂、起泡，用手撕面里纸表层脱落而里层依然牢固。
合格
13
摇盖耐折
90度往返无断线
符合要求
合格
5
瓦楞
成型
应符合Q/HKPI第条规定。
合格
14
过压强度
≥5500n/m
≥5907n/m
合格
6
接合
粘/钉合牢固，收放适度。
合格
15
耐破强度
≥1000kpa
≥1799kpa
合格
7
压痕
折合压痕不弯曲，深浅适度，易成型。
合格0/cm
合格
8
箱角
不允许有明显包角，箱角漏洞直径不大于5mm。
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