西安市第三污水处理厂工艺参数
三污厂
二．西安市污水处理情况
以三污为例：
1.服务面积
第三污水处理厂位于浐河东岸牛寺村，主要接纳浐河东西两岸，华清路以南和纺织城地区的工业废水和生活污水，服务面积约为25万平方公里，服务人口约为29万。
2.再生水规模
西安市第三污水处理厂处理工程于2005年3月18日与污水处理工程一起动工建设，是西安市建设节水型城市的重点项目之一，2008年7月完成设备及工艺的调试并开始运行。
第三污水厂日处理污水量为20万立方米/d,深度处理回用量为5万立方米/d。
3.再生水的工艺
三污厂以奥贝尔氧化沟出水为水源，采用二级生物处理工艺，污
泥处理采用机械浓缩脱水工艺，污水再生利用深度处理采用
微絮凝过滤技术。
三污厂接纳的污水中工业废水占总处理量的比例较低，相对与西安其他污水处理厂，奥贝尔氧化沟对水体中的P,N有较好的去除效果。
4.再生水用户及管网
三污厂处理后的回用水，主要供给西安大唐灞桥热电厂，用于工业循环冷却。
污水厂至灞桥的管道总长 2.8公里，管径DN1000mm.。
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西安市第三污水处理厂实习三、3.1、西安第三污水处理厂概况.周边环境：西安市第三污水处理厂位于河东岸南牛寺村，浐灞河流经西安市东郊地区，是西安的一道亮丽的风景线， 三场概况：西安市第三污水处理厂场正是在这个号召下建立起来的。
全场地总占地面积323亩，总投资2.62亿元，日处理污水10万吨，回用水5万吨。
项目分两期建设。
一期工程日处理城市污水10万立方米，中水回用5万立方米，，二期工程占地111.97亩，总服务面积2096公顷。
二级处理采用以氧化沟为主的生物处理工艺，回用水采用絮凝、高密度沉淀池、气水反冲洗滤池的回用水处理工艺，二级污水处理量10万m3/d ，回用水5万m3/d 。
项目总投资16532.78万元。
运行的第三污水处理厂主要接纳河东西两岸和纺织城地区2509公顷范围内的工业废水和生活污水，服务人口29万人，它对提高西安市污水处理率、改善东郊地区污水排放标准起到了重要作用。
现三污水处理厂一期工程污水处理采用ORBAL 氧化沟工艺，污泥采用机械浓缩、离心脱水处理，回用水采用混凝、沉淀、过滤工艺。
预计工程建成后将从根本上解决西安市东郊水质污染问题，改善浐河流域的生态环境，对西安市的城市水域环境改善、促进当地社会和经济的可持续发展起到积极的作用。
第三污水处理厂污水排放执行的是城镇污水排放一级B 标准。
回用水经过混凝沉淀和砂滤等工序处理送往电厂作为冷却水使用。
存在问题：西安市第三污水厂的一期工程建设规模为二级生物处理10万m3/d ，回用水处理5万m3/d 。
2008年以来，随着收水区域排水管网的完善，污水厂进水量迅速增加。
尤其是2008年四月以来，进厂水量每天均维持在11～13万m3/d 之间，雨季时一般在13~15万m3/d 之间，并且进厂水质超出原设计进厂水水质最高达2~3倍。
超出设计流量的污水未经处理直接溢流入浐河，严重影响了浐河景观水质。
加快进行第三污水厂二期扩建工程建设，对浐灞区、纺织城区的发展和提高该地区的污水处理能力、进一步改善该地区的水环境质量是十分重要和必要的，也是非常迫切的。
西安第三再生水厂工艺流程
西安第三再生水厂工艺流程
西安第三再生水厂工艺流程如下：
1. 进水处理：将原水从引水管道引入水处理厂，经过格栅除杂、流量计测量等预处理操作，去除大颗粒杂质和泥沙。
2. 混凝沉淀：将预处理后的水加入混凝剂，通过搅拌混合，使得微小的悬浮颗粒聚集成较大的沉淀物，然后经过沉淀池进行沉降和分离。
3. 滤料过滤：将沉淀后的水通过过滤装置，如砂滤器、活性炭过滤器等，去除残余的悬浮颗粒和有机物质。
4. 膜分离：将过滤后的水流经过微孔膜分离设备，如超滤膜或反渗透膜，将水中的溶解性盐、微生物、有机物质等离子物质进行分离和去除。
5. 深度净化：对膜分离后的水进行进一步处理，包括臭氧氧化、活性炭吸附、紫外线消毒等，以去除有害物质和杀灭残余微生物。
6. 脱盐处理：对深度净化后的水进行电离交换和负压脱盐等处理，使得水中各种离子的浓度进一步降低，达到饮用水要求的标准。
7. 添加调节：根据水质要求和用户的需求，对处理后的水进行必要的添加调节，包括矿化、硬度调节等，以提供符合要求的再生水。
8. 储存配送：将处理好的再生水储存于水箱或水库中，并经过管道网络配送到用户的各个用水点，以满足饮用水和其他用水需求。
以上为西安第三再生水厂的工艺流程，通过一系列的处理步骤，将原水转化为安全、清洁的再生水，并按需分配给用户使用。
西安市第三污水处理厂工艺参数
第一章运行工艺简介1. 厂区概况1.1 概述一期工程日处理能力10万吨，再生水处理能力5万吨/日。
二期日处理5万吨/日。
采用奥贝尔氧化沟的处理工艺，通过转碟曝气达到脱氮除磷的目的，污水经二级生化处理后达标排放至浐河，各项出水指标达到了GB/T18918-2002《城镇污水处理厂综合排放标准》中的一级B标准。
深度处理采用混凝沉淀过滤消毒技术，达到进一步处理水质的效果。
深度处理的出水供热电厂作循环冷却水使用。
剩余污泥采用浓缩池重力浓缩，经离心机脱水后，污泥外运卫生填埋。
1.2 设计进出水水质表1-1 一期工程设计进出水水质指标表1-2 二期工程设计进水水质指标1.3 工艺流程图工艺流程描述：污水处理系统采用奥贝尔氧化沟工艺。
经预处理系统（进水控制井、粗格栅、污水泵房、细格栅、曝气沉砂池、初沉池）的除渣、沉砂、撇油处理后，进入生物处理系统（分配井、厌氧选择池、氧化沟、沉淀池），最后出水在接触池经过加氯消毒后排入浐河。
其中生化处理系统，不仅能够去除有机污染物，而且具有脱氮除磷的作用，为污水的再利用提供了技术基础的水质保证。
终沉淀池排出的剩余污泥进入污泥处理系统（浓缩池、平衡池、离心脱水机）处理后，外运卫生填埋。
污水处理厂整个工艺运行过程采用PLC控制系统进行控制，可根据进水负荷及出水水质，随时对各工艺参数进行调整，确保厂内运行处于优化状态，达到出水水质稳定和节能降耗的目的。
污水处理工艺流程图如下图所示。
2． 污水处理系统主要构筑物的作用及运行参数 2.1进水控制井 2.1.1功能将市政污水引入污水处理系统；可以将水质较差的进水溢流，保证工艺运行安全；厂内事故时将无法处理的进水溢流走，保障生产区域及后续构筑物的安全；暴雨季节泄洪。
2.1.2结构及参数平面尺寸3.5×3.2m 。
设管径DN2600进水管1根，不设闸板；安装1450×1900进水闸板2套；设DN2000溢流管，配ф2000闸板1套。
西安市第三污水处理厂三期工程工艺设计与运行效果
第5期（总第206期）2019年10月CHINA MUNICIPAL ENGINEERINGＮｏ．５ （Ｓｅｒｉａｌ Ｎｏ．２０６）Ｏｃｔ． ２０１９西安市第三污水处理厂三期工程工艺设计与运行效果戴 雪 峰，石 建 会（中国市政工程西北设计研究院有限公司，甘肃 兰州 730000）西安市第三污水处理厂设计总规模为20×104 m 3/d，分期建设。
一期工程于2006年10月建成投入运行，建设污水规模为10×104 m 3/d ；二期工程于2010年12月投入运行，建设污水规模为5×104 m 3/d。
上述2期工程污水处理均采用奥贝尔氧化沟工艺，出水执行GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》（下文简称“GB 18918—2002”）中的一级B 标准。
2013年，对原有处理系统进行全面提标改造，主处理工艺采用奥贝尔氧化沟结合移动床生物膜反应器工艺（MBBR），出水满足一级A 标准[1]。
升级改造完成后，第三污水处理厂已满负荷运行，进水量达到16×104 m 3/d。
随着收水区域的增加，污水量进一步增长，需启动3期工程，即扩建5×104 m 3/d 规模的污水处理设施，建成后总处理规模达到20×104 m 3/d。
1 现状存在的问题1）进水水质波动大。
西安市第三污水处理厂因常年接收江村沟垃圾填埋场渗滤液，造成进水水质周期性波动较大。
高峰时段实际进水水质高出原设计值的1~2倍，高污染物浓度及难降解成分对生收稿日期：2019-07-31第一作者简介：戴雪峰（1988—），男，工程师，硕士，主要从事市政污水处理工艺设计和研究。
摘要：西安市第三污水处理厂三期工程设计规模为5×104 m 3/d，污水处理采用改良型底曝氧化沟工艺，出水水质达到GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》的一级A 标准；污泥处理采用重力浓缩、机械离心脱水工艺。
西安市污水处理工艺参数
西安市污水处理工艺参数————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：第一章运行工艺简介1. 厂区概况1.1 概述一期工程日处理能力10万吨，再生水处理能力5万吨/日。
二期日处理5万吨/日。
采用奥贝尔氧化沟的处理工艺，通过转碟曝气达到脱氮除磷的目的，污水经二级生化处理后达标排放至浐河，各项出水指标达到了GB/T18918-2002《城镇污水处理厂综合排放标准》中的一级B标准。
深度处理采用混凝沉淀过滤消毒技术，达到进一步处理水质的效果。
深度处理的出水供热电厂作循环冷却水使用。
剩余污泥采用浓缩池重力浓缩，经离心机脱水后，污泥外运卫生填埋。
1.2 设计进出水水质表1-1 一期工程设计进出水水质指标项号参数单位日平均进水浓度限值日平均出水浓度限值1 化学需氧量（COD）mg/l 390 602 生物需氧量（BOD5）mg/l 200 203 悬浮物SS mg/l 250 204 氨氮（以N计）mg/l 20 85 总氮（以N计）mg/l 206 总磷（以P计）mg/l 4 1.5表1-2 二期工程设计进水水质指标项号参数单位日平均进水浓度限值日平均出水浓度限值1 化学需氧量（COD）mg/l 450 502 生物需氧量（BOD5）mg/l 250 203 悬浮物SS mg/l 400 204 氨氮（以N计）mg/l 40 85 总氮（以N计）mg/l 52 206 总磷（以P计）mg/l 4 11.3 工艺流程图工艺流程描述：污水处理系统采用奥贝尔氧化沟工艺。
经预处理系统（进水控制井、粗格栅、污水泵房、细格栅、曝气沉砂池、初沉池）的除渣、沉砂、撇油处理后，进入生物处理系统（分配井、厌氧选择池、氧化沟、沉淀池），最后出水在接触池经过加氯消毒后排入浐河。
其中生化处理系统，不仅能够去除有机污染物，而且具有脱氮除磷的作用，为污水的再利用提供了技术基础的水质保证。
西安市第三污水处理厂工艺参数
西安市第三污水处理厂工艺参数1. 背景介绍西安市第三污水处理厂位于西安市雁塔区东仪路，是西安市重要的污水处理厂之一。
该污水处理厂采用生化池、沉淀池和脱水系统等多种工艺，能够处理城市和工业废水。
该污水处理厂是全市最大的生化处理设施，处理规模达到了20万立方米/天。
目前，工艺操作效率和处理效果已被业内认可。
2. 工艺参数2.1 生化池生化池是处理污水过程中最主要的环节，主要是通过微生物降解污染物。
在西安市第三污水处理厂里，生化池的容积为10169 m3，具体参数如下：•水力停留时间：6-8小时•温度：20-35℃•DO（溶解氧）：2-3mg/L•pH值：6.5-8.2•MLSS（混合液悬浮固体）：2500mg/L•MLVSS（混合液挥发性悬浮固体）：1800mg/L•SVI（浊度指数）：100-2002.2 沉淀池沉淀池主要利用重力沉降的力量，把生化池中的污泥和水分离。
在该污水处理厂，沉淀池的容积为10169 m3，具体参数如下：•水力停留时间：2-3小时•温度：20-35℃•DO（溶解氧）：0-0.2mg/L•pH值：6.5-8.2•MLSS（混合液悬浮固体）：4000mg/L•MLVSS（混合液挥发性悬浮固体）：3000mg/L•SVI（浊度指数）：90-1202.3 脱水系统在沉淀池中分离出来的污泥还需要进一步处理，才能达到处理标准。
因此，污泥需要通过脱水系统处理后，才能被排放。
在该污水处理厂里，脱水系统的参数如下：•阳极直流脱水：30个•滤带速度：0.24-0.36m/min•滤饼含水率：80-85%•处理能力：1000kg/h3.西安市第三污水处理厂采用生化池、沉淀池和脱水系统等多种工艺，能够处理城市和工业废水。
该污水处理厂生化池和沉淀池的参数均符合国家的污水处理标准，能够有效地去除水中的有机污染物、悬浮物和胶体物。
同时，脱水系统也能够将污泥的水分脱去，达到排放要求。
各项工艺的参数具有参考性和指导意义，可以为其他污水处理厂提供一些借鉴。
陕西省西安市第三污水处理厂工程
陕西省西安市第三污水处理厂工程
金鹏康
【期刊名称】《中国给水排水》
【年(卷),期】2004(20)3
【总页数】1页(P62-62)
【关键词】陕西;西安市;第三污水处理厂;工程规模;SBR法
【作者】金鹏康
【作者单位】西安建筑科技大学环境与市政工程学院
【正文语种】中文
【中图分类】X505
【相关文献】
1.对西安市第三污水处理厂Orbal氧化沟出水含磷量超低的探讨 [J], 高静
2.振冲法在西安市第三污水处理厂地基处理工程中的应用 [J], 郑树俊
3.西安市第三污水处理厂三期工程工艺设计与运行效果 [J], 戴雪峰; 石建会
4.西安市第三污水处理厂扩容工程施工组织设计 [J], 罗毅;李丽(指导)
5.西安市人民政府办公厅关于印发《西安市城镇污水处理厂再生水化提标改造和加盖除臭工程三年行动方案(2018-2020年)》的通知 [J],
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第一章运行工艺简介1. 厂区概况1.1 概述一期工程日处理能力10万吨，再生水处理能力5万吨/日。
二期日处理5万吨/日。
采用奥贝尔氧化沟的处理工艺，通过转碟曝气达到脱氮除磷的目的，污水经二级生化处理后达标排放至浐河，各项出水指标达到了GB/T18918-2002《城镇污水处理厂综合排放标准》中的一级B标准。
深度处理采用混凝沉淀过滤消毒技术，达到进一步处理水质的效果。
深度处理的出水供热电厂作循环冷却水使用。
剩余污泥采用浓缩池重力浓缩，经离心机脱水后，污泥外运卫生填埋。
1.2 设计进出水水质表1-1 一期工程设计进出水水质指标表1-2 二期工程设计进水水质指标1.3 工艺流程图工艺流程描述：污水处理系统采用奥贝尔氧化沟工艺。
经预处理系统（进水控制井、粗格栅、污水泵房、细格栅、曝气沉砂池、初沉池）的除渣、沉砂、撇油处理后，进入生物处理系统（分配井、厌氧选择池、氧化沟、沉淀池），最后出水在接触池经过加氯消毒后排入浐河。
其中生化处理系统，不仅能够去除有机污染物，而且具有脱氮除磷的作用，为污水的再利用提供了技术基础的水质保证。
终沉淀池排出的剩余污泥进入污泥处理系统（浓缩池、平衡池、离心脱水机）处理后，外运卫生填埋。
污水处理厂整个工艺运行过程采用PLC控制系统进行控制，可根据进水负荷及出水水质，随时对各工艺参数进行调整，确保厂内运行处于优化状态，达到出水水质稳定和节能降耗的目的。
污水处理工艺流程图如下图所示。
2． 污水处理系统主要构筑物的作用及运行参数 2.1进水控制井 2.1.1功能将市政污水引入污水处理系统；可以将水质较差的进水溢流，保证工艺运行安全；厂内事故时将无法处理的进水溢流走，保障生产区域及后续构筑物的安全；暴雨季节泄洪。
2.1.2结构及参数平面尺寸3.5×3.2m 。
设管径DN2600进水管1根，不设闸板；安装1450×1900进水闸板2套；设DN2000溢流管，配ф2000闸板1套。
进水2.1.3 主要设备进水控制井前端配有两个电动速闭阀，分别为一期和二期的总进水阀门。
闸门尺寸：H*B=1800mm*1600mm。
现场手动操作。
2.2 粗格栅间2.2.1作用及原理截除进厂污水中呈悬浮或漂浮状态的较大杂物，保护水泵。
2.2.2 结构及工艺参数四条宽1.5米，深8.6米地下式钢筋混凝土直壁平行渠道，每条渠道各安装一台格栅除污机。
栅渣由一台水平方向和一台倾斜方向的无轴螺旋输送机送至垃圾箱，收集后集中运往城市垃圾场填埋。
2.2.3 主要设备粗格栅间现有四台粗格栅机，粗格栅机选用反捞式机械格栅除污机。
设备的主要参数如下表所示：设备编号格栅间隙格栅宽度功率格栅倾角S0101 20mm 1100mm 1.5kW 75°S0102 20mm 1480mm 1.5kW 75°S0103 20mm 1390mm 1.5kW 75°S0104 20mm 1390mm 1.5kW 75°四台粗格栅机现场设置运行方式为间歇式自动运行。
2.3 进水提升泵房2.3.1功能将汇入进水控制井的污水提升至全厂工艺高程最高点—曝气沉砂池，以确保污水自此进入后续各处理构筑物，完全靠重力自流，直至自流排入浐河，并使后续构筑物埋深于经济合理范围内。
2.3.2 结构及工艺参数泵房采用半地下式污水泵站，泵房尺寸17.6×8m，其中地下8.45m，地上（至梁顶）4.5m，为敞开式。
2.3.3 主要设备提升泵房现有八台提升泵，其中一期和二期分别四台。
提升泵的工艺参数如向浐河西岸市政污水管网输送污水，以保障生产安全和工艺运行。
输水管管径DN600顶梁安装行车，用于泵的吊装和维修。
2.4 细格栅间2.4.1功能拦截污水中较小的漂浮物，以保证后续处理流程特别是污泥处理系统的正常运行。
2.4.2 结构及工艺参数一期有三条宽1.4m钢筋混凝土直壁式平行渠道，二期有三条宽1.2m钢筋混凝土直壁式平行渠道,每条渠道各安装一台螺旋式格栅除污机，一期格栅安装段渠宽1.84m，二期格栅安装段渠宽1.64m。
2.4.3 主要设备细格栅间现有六台螺旋式格栅除污机，一期和二期各三台。
细格栅机的参2.5 曝气沉砂撇油池2.5.1 功能去除污水中细粒径的砂砾和污水中的油脂。
原理是利用沉砂池中隔墙上设置的空气扩散器使污水产生横向流动，形成螺旋形旋流流态，使有机悬浮物保持悬浮，将砂利用离心作用旋至旋流外圈，与污水产生摩擦，砂粒表面附着的粘性有机物脱离砂粒随水流出，较重的砂粒兼受重力和离心力的作用从水中分离沉降至池底。
油脂在外侧的廊道表面聚集。
2.5.2 结构及工艺参数我厂现有两组曝气沉砂池。
每组分两格，每格宽度4.8m，有效水深2.0m，池长38m，水平流速0.09m/s，最大流量时污水停留时间7min，平均流量时10.5min。
曝气池采用粗气泡曝气室，每组曝气池配两台鼓风机，一用一备，鼓风机房位于细格栅间下。
每组曝气池设桥式吸砂刮渣机一套，跨度10.3m，配有两台吸砂泵及刮渣提耙装置、池底沉砂经吸砂泵吸至池侧集砂槽，然后自流至砂水分离器。
每组池外配砂水分离器一套。
油脂、浮渣由吸渣机上的撇渣刮板刮至池进水断的两个油脂室之后，分别由两台螺旋输送机送至池外栅斗。
2.5.3 主要设备2.5.2.1 鼓风机每组曝气沉沙池配有两台罗茨鼓风机，一用一备，给曝气池输送压缩空气。
鼓风机的参数如下表所示：2.5.2.2 桥式吸砂机每组曝气沉沙池配有一套桥式吸砂机。
吸出池底砂水混合物并撇掉表面的油脂。
桥式吸砂机由主梁、传动机构、吸砂系统、撇渣机构、输电装置、轨道等组成。
桥式吸砂机置于池顶的钢轨上，根据设定的周期自动沿池长方向往返运行，吸砂泵将池底部砂水混合液提升并排至池边的集水渠，双程吸砂。
每座桥式吸砂机配有两台吸砂泵，一用一备，其功率为2.2kW,流量Q=30m3/h。
当逆水行驶时，撇渣耙下降刮集浮渣，并送至池末端的渣槽；顺水行驶时，撇渣耙提升，离开液面以防止浮渣逆行。
浮渣室螺旋输送机在吸砂机返程时启动，待吸砂机复位后滞后一定时间停机。
2.5.2.3 砂水分离器每组曝气沉沙池配有一台砂水分离器。
将栅渣进行脱水形成比较干的栅渣使2.6 初沉池2.6.1 功能主要作用是对污水中密度较大的固体悬浮物进行沉淀分离，以达到减轻生物处理构筑物负荷的目的。
2.6.2 结构及工艺参数我厂现有中进周出辐流式初沉池一座，直径￠38mm，池内设双周边传动刮泥机一台。
表面负荷：2.4m3/m2·hr ,堰口负荷：2.56l/s·m ,沉淀时间：1.5hr。
2.6.3 主要设备初沉池中设有双周边传动刮泥机一台，设备参数为：直径φ=38m ，边缘深度H=3.9m 驱动功率N=2×1.5kw。
2.7 配水井2.7.1 功能初沉池出水与回流污泥在此平均分配至2座氧化沟。
配水井按一定比例混合后配送至厌氧选择池。
2.7.2 设备及工艺参数三座配水井，每座配水井的平面尺寸为6m×6m。
2.7.3 主要设备每个配水井都配有启闭机若干台（A配水井和B配水井各7台，C配水井5台），控制各配水井的总进水，进入各氧化沟的水量、泥量和污水超越闸门。
2.8 选择厌氧池2.8.1 功能选择厌氧池是将回流污泥与进水相混合，并充分搅拌，使进水在回流污泥中微生物的作用下迅速达到厌氧状态的构筑物。
在此构筑物的厌氧环镜中使聚磷菌充分释放磷，同时对混合液细菌菌群进行“选择”，抑制丝状菌生成，在整个处理工艺中起到了除磷的作用。
2.8.2 结构及工艺参数六座厌氧选择池，一期四座，二期两座。
一期每座尺寸为58.15m×5.4m，有效容积5652m3。
二期每座尺寸尺寸为27m×9.8m，有效水深4.35米，有效容积2302m3,每座配有两台潜水搅拌器，产生强烈的推流作用，有效地增加池内水体的流速，加强搅拌功能，防止污泥沉积。
2.8.3 主要设备2.9 氧化沟2.9.1 功能氧化沟是污水二级处理的构筑物，是传统活性污泥工艺的一种变形，是去除污水中各种污染物的主要阶段。
奥贝尔氧化沟为椭圆形，分三个沟渠，污水在氧化沟的外、中、内沟分别形成厌氧、缺氧、好氧的环境，从而实现有机物的降解过程、硝化和反硝化过程，使污水中的有机物、氮、磷得以有效去除。
2.9.2 结构及工艺参数目前有六座（三组）氧化沟，一期四座（二组），二期两座（一组）。
一期氧化沟每组池宽53.2m，沟长112.2m,有效水深4.5m。
每个氧化沟内有转碟曝气机14台，其中单轴6台，双周8台，每组氧化沟中部横跨安装3台潜水推进器，外沟2台，中沟1台，起推流作用。
二期氧化沟每组池宽50.2m，沟长108.2m,有效水深4.3m。
每个氧化沟内有单轴转碟曝气机16台，每组氧化沟设潜水推进器6台，外沟、中沟、内沟各2台。
2.9.3 主要设备2.9.3.1 推进器2.9.3.2 转碟曝气机2.10 终沉池2.10.1 功能终沉池是生物处理过程中不可缺少的一个组成部分。
其主要作用是通过重力沉淀作用，对来自氧化沟的混合物进行固液分离，与（氧化沟）生物反应配合达到最终从污水中去除、分离有机物的目的。
2.10.2结构及工艺参数我厂现有六座终沉池，一期四座，二期两座，均采用周边进水周边出水。
一期为四座直径42m的钢筋砼圆形沉淀池，最大表面负荷：1.13m³/m2·hr，雨季表面负荷：0.98m³/m2·hr，平均表面负荷：0.75m³/m2·hr，最大堰上负荷：1.79l/s.m，雨季堰上负荷：1.55l/s.m，平均堰上负荷：1.19l/s.m，设计沉淀时间：2.2hr。
二期为两座直径45m的钢筋砼圆形沉淀池，最大表面负荷： 0.72m³/m2·hr，平均表面负荷：0.65m³/m2·hr，堰口负荷：2.25l/s.m，平均堰上负荷：1.19l/s.m，设计沉淀时间：2.5hr。
2.10.3主要设备3 污泥处理系统主要构筑物的作用及运行参数3.1 初沉池污泥泵房3. 1.1 功能将初沉污泥送至集泥池。
3.1.2 结构及工艺参数我厂现有初沉污泥泵房一座，平面尺寸5.8m×5.5m,内设污泥转子泵两台，一用一备。
3.1.3 主要设备初沉污泥泵房现有两台转子泵，一用一备，流量为Q=14.4m/h3，扬程H=9.5m，功率N=4kw。
3.2 污泥泵房3.2.1 功能将终沉池的大部分沉淀污泥用回流泵送至氧化沟，起到循环和补充生物量的作用，同时将少量剩余污泥用剩余泵输送至污泥浓缩池进行后续的脱水处理。
3.2.2 结构及工艺参数我厂现有三座污泥泵房，一期两座，二期一座。