环氧树脂砂浆配比
环氧树脂砂浆的配合比
环氧树脂砂浆的配合比
特别推荐：
1、环氧树脂205/二丁酯66/乙二胺14/水泥379/砂740
2、环氧树脂320/二丁酯/57.6/乙二胺38.4/水泥640/砂960
3、环氧树脂：聚酰胺：丙酮：水泥：砂＝100：50：10：100：150
4、环氧树脂：乙二胺：水泥：砂子=100：15：8：200：500。
以上配比经我试验室试验，强度都很不错。
材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂化学名称6101 乙二胺二丁脂
丙酮配合比100 ：6～7 ；15 ：20 环氧基液配制过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，再加入乙二胺拌匀。
环氧基液在此作为溶剂。
环氧砂浆配合比(重量比，单位g) 材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂化学名称6101 乙二胺二丁脂丙酮配合比100 ：10 ：10 ：20
填充料425号水泥300 砂375 石棉100 环氧砂浆配制工艺过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，加入乙二胺拌匀，再将预热至30℃的填充料加入拌匀。
施工时的工艺要求：施工时，气温不低于15℃，不超过40℃，环氧基液的涂抹厚度不超过1mm，涂刷基液需间隔30min后，才能粘贴玻璃丝布，以防产生气泡。
施工结束后，要用草袋子或黑塑料布遮盖，严禁用水养护。
注意事项：要用计量工具准确计量；乙二胺加入后，尽可能立即施工，以防环氧固结；在拌合乙二胺和丙酮时要避免与皮肤接触。
环氧树脂砂浆配合比报告
1.原材料
1)水洗砂：四棵树河滩料场水洗砂，洁净、干燥。
2)化学试剂：环氧树脂.乙二胺.
二丁脂.环氧丙烷苯基醚(690)。
3)水泥：新疆屯河水泥集团有限公司“屯河”牌普通硅酸盐水泥42.5R
2.材料配比如下(质量比)：
材料名称
环氧树脂
乙二胺
二丁脂
690
水泥
砂
理论配比
1.96
6
3.配制工艺
隔水加热至40~50℃拌匀
环1
拌匀、预热至20~25℃
拌匀
4.注意事项：
1)加热方式：环氧树脂不能用明火加热，采用隔水加热法。加热温度40℃~50℃。
2)乙二胺起凝化固结作用，有毒、易燃，千万不能用多。
3)砂：经水洗并风干，不能含有水分。
环氧树脂砂浆施工方案
环氧树脂砂浆施工方案环氧树脂砂浆是一种高性能的地坪砂浆，具有耐酸碱、耐磨、耐油污、易清洁等优点。
下面是环氧树脂砂浆施工方案，请参考：一、施工准备1.检查基层：基层应平整、坚实、无裂缝和松散部分。
如有裂缝和松散部分，先进行修补和加固。
2.梳齿砂浆：将环氧树脂砂浆与固化剂按一定比例混合，用专业工具梳齿砂浆，使其匀质。
3.涂布：在基层上涂布一层梳齿砂浆，厚度约为3-5mm。
二、环氧树脂砂浆施工1.配料：按一定比例将环氧树脂砂浆和固化剂混合，搅拌均匀。
2.涂抹：用专业抹刀将混合好的环氧树脂砂浆均匀涂抹在基层上，厚度约为5-8mm。
3.养护：施工后需要进行充分的养护，通常在施工后24小时内避光养护，72小时后可正常使用。
4.修整：如果施工过程中出现不平整的地方，可以在养护期过后进行修整，使其更加平整。
5.涂面层：待环氧树脂砂浆固化后，可以根据需要进行涂面层的处理，增加地坪的美观度和耐久度。
三、施工要点1.施工温度：施工时环氧树脂砂浆和固化剂的温度应在15℃-30℃之间，避免施工过程中出现固化不完全、开裂等问题。
2.施工工具：使用专业的涂抹工具和抹刀，确保施工效果均匀且光滑。
3.养护时间：施工后需要进行充分的养护，避光养护24小时以上，以保证环氧树脂砂浆固化完全。
4.防止尘埃：在施工过程中，尽量避免尘埃的进入，以免影响砂浆表面的质量。
5.加强基层：如有需要，可以在基层上先进行加强处理，提高整体的强度和稳定性。
以上就是环氧树脂砂浆施工方案的基本步骤和要点，希望对您有所帮助。
在施工过程中，还需要根据实际情况做出具体调整和处理，确保施工效果的质量和稳定性。
环氧砂浆配比
一、环氧砂浆配比1、普通环氧砂浆原材料材料有:环氧，丙酮，二丁酯，乙二胺，砂，水泥,其中水泥不用，砂子必须不含水分，参考配比:环氧(E-51):乙二胺=12~15:1，加50%丙酮，二丁酯，加3~5倍砂(粗细不同，可加入的倍数不一样)，保证能施工的前提下尽可能干稠，同时不能做太厚，否则容易开裂。
1立方米成本15000~20000元。
2、快速固化新型水性环氧砂浆原材料有:汉中水性环氧树脂H123A，汉中水性环氧固化剂H123B，自来水，水泥，砂子，石子(对水分无要求，本身要加水的)，参考配比:汉中水性环氧树脂H123A:汉中水性环氧固化剂H123B=1:1.3，再加1倍的自来水，加15倍左右的水泥砂子石子，1立方米成本5000~7000元,3天强度达50MPa，7天强度达70MPa;3、中固化新型水性环氧砂浆原材料有:汉中水性环氧树脂H223A，汉中水性环氧固化剂H223B，自来水，水泥，砂子，石子(对水分无要求，本身要加水的)，参考配比:汉中水性环氧树脂H223A:汉中水性环氧固化剂H223B=1:1.5，再加1倍的自来水，加15倍左右的水泥砂子石子，1立方米成本5000~7000元,3天强度达30MPa，7天强度达50MPa;环氧树脂砂浆性能不断提高、操作性简化、成本降低。
二、环氧树脂砂浆环氧树脂砂浆的配合比为：6101环氧树脂：乙二胺：水泥：砂子=100：15：8：200：500。
1 基层处理1)沿裂缝凿槽，竖向裂缝凿成2 表层处理表层用环氧基液和玻璃丝布粘成四油布(其中油为环氧基液，布为玻璃丝布)进行处理。
1)玻璃丝布的处理。
玻璃丝布一般采用无碱玻璃纤维织成，为无捻粗纱方格布。
玻璃丝布在制作过程中均作了加浸润剂处理，浸润剂含有油脂和蜡影响环氧基液与玻璃丝布的结合，因此必须对玻璃丝布进行除油腊处理，使环氧基液浸入玻璃纤维内，提高粘结效果。
玻璃丝布除油腊的方法是将玻璃丝布放置在碱水中煮沸1h，然后用清水漂净。
环氧树脂封闭压注法(改)
环氧树脂修补作业指导书一、环氧树脂胶液基本特征1、环氧树脂的基本特性（1）、物理性能好，抗弯、抗拉强度可达300-400MPa，抗压强度可达200MPa，吸水率小，与其它复合材料比，有较高的粘合力。
（2）、强度高。
（3）、耐久性好，具有良好的耐化学腐蚀性和耐水性。
（4）、施工工艺简单，操作方便，容易维修。
2、环氧树脂胶粘剂的配制胶粘剂主剂为环氧树脂（E44），另加增韧剂(二丁脂)、固化剂（乙二胺）、稀释剂（丙酮）等。
（1）、涂刷环氧树脂稀浆液配比：环氧树脂：乙二胺：领苯二甲酸二丁脂=100:8-12:8-15（2）、环氧树脂浆液配比：环氧树脂：乙二胺：领苯二甲酸二丁脂：丙酮=100:10:10:8（3）、环氧树脂砂浆配制：首先将干砂与水泥按配比拌合均匀，摊在铁板上，在将配制好的环氧树脂浆液缓缓加入，用木棍搅拌成散团，后用手（戴防腐蚀手套）搓成拳头大小团（可根据部位不同，配置干稠或稀软不等）。
①、中砂：水洗过筛0.025，且烘干干燥。
②、水泥：采用52.5R水泥，且干燥。
环氧树脂砂浆：环氧树脂浆液：水泥：中砂=1:0.68:3.743、处理范围及要求适用于处理预制梁板、其他混凝土结构的非受力型裂纹，其在300KPa恒定压力下对裂纹长时间持续压注浆液使其充分达到裂缝深处，最大注入深度2m，裂纹宽最小0.02mm，对裂纹不仅有封闭和填充作用，更重要的是有黏结和补强作用，但必须先张拉后封闭。
二、材料及设备准备1、所需材料：环氧树脂、二丁脂、乙二胺、甲苯、丙酮、914胶、水泥。
2、机具设备：天平1台、小盆5个、小勺3把、抹刀5把、铜丝刷5个、气泵1台、压浆嘴、螺杆、压力胶管30m、注气枪5把，防护用品：防护眼镜、绒手套。
三、施工工艺1、工艺流程图2、具体施工步骤施工前详细检查、分析裂缝长度、深度、走向、形状等要素，确定灌浆孔位置、间距和裂缝的封闭处理宽度、深度。
清理干净需要施工的区域，凿除砼表面析出物，确保表面干净。
环氧树脂砂浆配合比表
环氧树脂砂浆配合比表（质量比）（参考件）注：此种砂浆抗压强度可达68.6~88.3MPa，抗拉强度14.7~19.6 MPa,，但一次配制不超过1.5kg为宜，配制环氧砂浆时，先在容器内放一定数量的环氧树脂，当树脂稠度较大时，宜加热至40°C左右，然后加入稀释剂搅匀后，再加入固化剂，充分搅拌，最后依次加入石英粉或瓷粉、砂子、再搅拌均匀，配好的环氧砂浆应在40min内用完。
环氧树脂砂浆的配合比为：6101环氧树脂：乙二胺：水泥：砂子=100：15：8：200：500。
环氧树脂砂浆的配合比为：6101环氧树脂：乙二胺：水泥：砂子=100：15：8：200：5001 基层处理1)沿裂缝凿槽，竖向裂缝凿成2 表层处理表层用环氧基液和玻璃丝布粘成四油布(其中油为环氧基液，布为玻璃丝布)进行处理。
1)玻璃丝布的处理。
玻璃丝布一般采用无碱玻璃纤维织成，为无捻粗纱方格布。
玻璃丝布在制作过程中均作了加浸润剂处理，浸润剂含有油脂和蜡影响环氧基液与玻璃丝布的结合，因此必须对玻璃丝布进行除油腊处理，使环氧基液浸入玻璃纤维内，提高粘结效果。
玻璃丝布除油腊的方法是将玻璃丝布放置在碱水中煮沸1h，然后用清水漂净。
判断玻璃丝布是否有油腊，可用手摸，如感到没有油腻滑动即已清除干净。
除去油腊后，玻璃丝布应失去原有的雪白、光彩夺目的外观，重量也相应地减轻。
2)粘贴工艺。
粘贴时，先在粘贴面上均匀刷1层环氧基液(不能有气泡产生)，然后展开，拉直玻璃丝布，用剪刀剪成宽30cm 的布条，卷在木棒上，即可进行粘贴。
粘贴前，先在基面上刷1层环氧基液，贴上玻璃丝布，用刷子在玻璃丝布上刷1遍使环氧基液浸透，接着又在玻璃丝布上刷环氧基液，按同样的方法粘贴第二层，共贴3层。
3 环氧砂浆的配制表1 环氧基液配合比(重量比，单位g)材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂化学名称6101 乙二胺二丁脂丙酮配合比100 6～7 15 20环氧基液配制过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，再加入乙二胺拌匀。
环氧树脂砂浆施工方案
金湖县2013年新增千亿斤粮食产能规划灌区末级渠系工程混凝土钢筋保护不足采用环氧树脂砂浆封闭防渗施工方案金湖县2013年新增千亿斤粮食产能规划灌区末级渠系工程在检测中出现钢筋保护层厚度低于设计值，为了防止渗水腐蚀钢筋，保证建筑物耐久性符合设计要求，保证工程运行安全，根据施工单位编制的用环氧树脂砂浆封闭处理方案方案。
监理部监督检查如下：一、检查器具准备到位1、称量器具,精度1-5g。
2、相应的加热设备。
（建议用热水隔水加温）3、能用于加热的拌和器具等.二、检查被刷混凝土墙体准备到位(1）施工流程为：旧混凝土凿毛→喷砂(或用钢刷）→除污用清水冲洗饱和→基面涂刷环氧砂浆→养护。
(2)基底处理①凿毛。
为确保环养砂浆与基底混凝土具有良好的粘结，一般用钢丝刷或喷砂方法清除表面浮层污物(有油漆或油脂污染部位用丙酮洗刷)。
②饱和。
对凿除的混凝土表面，采用高压水枪（采用饮用水)将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒,使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。
三、检查材料准备到位（1）环氧树脂采用E44或6101型(2)水泥采用白水泥P.O42。
5，(同时准备普通水泥调色）水泥在环氧树脂砂浆中只是作为一种填料，不能有受潮、结块等现象。
(3)黄砂采用级配良好的II区中砂，过4.75㎜的筛、洗净并烘至恒干,保证含水量在0.5％以下。
级配良好的黄砂能节约环氧树脂的用量，而筛去＞4.75㎜部分的颗粒能有效改善砂浆的和易性.（4）稀释剂采用丙酮，增韧剂采用二丁脂，固化剂采用乙二胺, 乙二胺分子量为60.1四、检查拌和程序是否规范各种材料按配合比准确称量（环氧树脂常温下很粘稠不易操作，经过适当加热才会呈液态，但加热温度过高会加快环氧砂浆的凝固,所以加热至环氧树脂呈液态能方便操作即可）,先将环氧树脂和丙酮、二丁脂拌匀，取另外一容器黄砂与水泥混合后,将环氧树脂混合料倒入，一边倒一边搅拌;搅拌均匀最后加入乙二胺，一边加一边搅拌。
由于乙二胺在常温下就能与空气中的水份反应产生雾气，所以乙二胺要最后称量,以免挥发量过大。
环氧树脂砂浆的应用
环氧树脂砂浆的应用一、简介环氧树脂是一种无定形粘稠液体，没有明显的熔点，受热变软，逐渐熔化而发粘，不溶于水。
在树脂内加入适宜适量的固化剂时，能配制出在常温下正常固化的树脂砂浆，固化后具有可使用的物理力学性能。
根据使用条件和要求不同，在树脂砂浆配制过程中还可以加人适当比例的水泥、砂等填料和增塑剂。
这种砂浆具有良好的振动和易性、强度高、粘结力强、耐腐蚀、防水等性能。
根据环氧树脂砂浆的这种特性，可用来修补裂缝，尤其是修补混凝土裂缝、梁楼结点间的漏洞，以及用作腐蚀环境的粘结剂，效果好。
二、原材料的选择根据以上简介得知，环氧树脂砂浆由环氧树脂+固化剂+增塑剂+填料组成，材料不同，可以影响环氧树脂砂浆的固化时间、固化速度、力学性能等，因而应根据材料的性质进行选择。
1、环氧树脂：选择分析纯的6101型环氧树脂。
2、固化剂：选择乙二胺，比重为0.8994，熔点为8.5°C，沸点为116°C，有较强的固化作用，较大的挥发性，固化时大量放热。
3、增塑剂：选择二丁脂，起塑化作用。
比重为1.045，粘度为16.3厘泊，沸点为335～340°C，不溶于水，易挥发。
4、填料：1)水泥：2)砂子：采用天然河砂，含泥量小于0。
2％，泥块含量为0，0.63mm方孔累计筛余为0-30％，0.3151mn方孔累计筛余为40-95％，0.16mm方孔累计筛余为95％以上。
根据以上材料，进行不同配合比分析，结果如下表：材料掺量——环氧树脂砂浆关系试验固化剂——时间变化关系试验条件：环氧树脂50g P0525水泥100g 砂子200g 丙酮10g 二丁脂7.5g增塑剂——时间变化关系试验条件：环氧树脂50g P0525水泥100g 砂子200g 丙酮l0g 二胺8g三、工程应用1、使用方法:在使用环氧树脂砂浆前，必须将混凝土的表面凿毛，将漏洞表面处灰尘、浮渣、及松散层等清洗干净，露出混凝土本体，并用热风机将接触面吹干，如果构件中主筋锈蚀严重，还需在受损处绑扎一定长度同规格的钢筋作补偿筋，再进行修补。
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环氧树脂砂浆配比,环氧树脂:水泥:细砂:乙二胺:二丁酯=1:1.6:3.2:0.1:0.12,其中乙二胺
是固化剂,二丁酯是稀释剂。
待环氧树脂砂浆有一定的强度后,以0.15MPa～0.2MPa压力压入水泥-水玻璃浆液或环氧树脂浆液。
3 环氧砂浆的配制
表1 环氧基液配合比(重量比，单位g)
材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂
化学名称6101 乙二胺二丁脂丙酮
配合比100 6～7 15 20
环氧基液配制过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，再加入乙二胺拌匀。
环氧基液在此作为溶剂。
表2 环氧砂浆配合比(重量比，单位g)
材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂
化学名称6101 乙二胺二丁脂丙酮
配合比100 10 10 20
填充料425号水泥300 砂375 石棉100
环氧砂浆配制工艺过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，加入乙二胺拌匀，再将预热至30℃的填充料加入拌匀。
4 施工时的工艺要求
施工时，气温不低于15℃，不超过40℃，环氧基液的涂抹厚度不超过
1mm，涂刷基液需间隔30min后，才能粘贴玻璃丝布，以防产生气泡。
施工结束后，要用草袋子或黑塑料布遮盖，严禁用水养护。
5 注意事项
配合时，要用计量工具准确计量；乙二胺加入后，尽可能立即施工，以防环氧固结；在拌合乙二胺和丙酮时要避免与皮肤接触。
环氧砂浆主要是对预制构件的裂缝进行封堵，但是对结构来说没有什么帮助，主要是为了防止海水沿裂缝流进构件，腐蚀钢筋，我觉得在配制里面还要掺加一定量的白水泥。
谢谢楼主的共享，我们现在的部分栅栏
板就有这方面的问题，但是我们采取的是一种液体的修补液，渗透力特别的强，修补后也挺好的。
环氧的用途远不止对预制构件的裂缝进行封堵，它的强度可以达到50以上。
它的用途很广，例如轨道螺栓孔固孔、修补、及水下构件的封堵等等。
以下配比经我公司试验，水下强度可以达到70，比轨道专用胶泥效果好。
环氧：聚酰胺：丙酮：水泥：砂＝1000：500：100：1000：1500
环氧：乙二胺：二丙酯：丙酮：砂＝1000:：80：100：100：2500
第一个费用高点，效果很好。
将环氧树脂（E-44）加热至65℃时，加入增韧剂邻苯二甲酸二丁酯，以提高其韧性；将其均匀搅拌冷却至30℃时加入固化剂乙二胺，环氧树脂和乙二胺的作用是放热反应；将砂加热至30℃作为填料掺入，以提高环氧树脂硬化物的强度，并改善其老化情况，减少收缩率。
操作使要朝一个方向搅动，拌匀即可。
拌匀后的混合物即为环氧砂浆。
将配制好的环氧砂浆注入已清理、干燥过的垫石上，使环氧砂浆均匀布置。
环氧砂浆凝固后，即可进行下道工序。
环氧砂浆的凝固时间为12h左右。
配制成的环氧砂浆应在40min内用完。
配合比（重量比）
环氧树脂环氧树脂固化剂增韧剂砂水泥（填料）
100 ????8?????? 10 ??400 ???200
原材料环氧树脂二丁脂乙二胺水泥河砂
配合比情况规格型号E-44 C
作用胶结剂增韧剂固化剂填料填料
质量比1 0.1 0.12 2 3
注意事项：
1、乙二胺为有毒易挥发性液体，施工中必须采取安全防护措施，配制地点应注意风向；
2、每次配制数量，根据施工能力来确定，尽可能做到随配制随使用，使用时间为1小时；
3、配制所用河砂必须采用无水干砂，且用5mm筛过筛；
4、配制顺序如下：按比例称取水泥、砂，搅拌均匀后堆置备用，按比例依次称取环氧树脂、二丁脂、乙二胺后搅拌均匀形成环氧基液，将水泥和砂的均匀物倒入，再次均匀搅拌，形成环氧树脂砂浆；
5、成型后不需要浇水养护，夏季施工为防止太阳直射，应采取措施遮掩；
6、拌制后5小时即可达到设计强度，满足使用要求。