开停车程序
化工装置的开停车程序（五篇）
化工装置的开停车程序在化工生产中，开、停车的生产操作是衡量操作工人水平高低的一个重要标准。
随着化工先进生产技术的迅速发展，机械化、自动化水平的不断提高，对开、停车的技术要求也越来越高。
开、停车进行的好坏，准备工作和处理情况如何，对生产的进行都有直接影响。
开、停车是生产中最重要的环节。
化工生产中的开、停车包括基建完工后的第一次开车，正常生产中开、停车，特殊情况（事故）下突然停车，大、中修之后的开车等。
一、基建完工后的第一次开车基建完工后的第一次开车，一般按四个阶段进行：开车前的准备工作；单机试车；联动试车；化工试车。
下面分别予以简单介绍。
1、开车前的准备工作开车前的准备工作大致如下：（1）施工工程安装完毕后的验收工作；（2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等），以及生产所需物资的准备工作；（3）技术文件、设备图纸及使用说明书和各专业的施工图，岗位操作法和试车文件的准备；（4）车间组织的健全，人员配备及考核工作；（5）核对配管、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板和过滤网的最终检查工作。
2、单机试车此项目的是为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范，如空气压缩机、制冷用氨压缩机、离心式水泵和带搅拌设备等。
单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。
首先要断开联轴器，单独开动电动机，运转48h，观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等。
当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进行试验，一般也运转48h（此项试验应以设备使用说明书或设计要求为依据）。
在运转过程中，经过细心观察和仪表检测，均达到设计要求时（如温度、压力、转速等）即为合格。
如在试车中发现问题，应会同施工单位有关人员及时检修，修好后重新试车，直到合格为止，试车时间不准累计。
3、联动试车联动试车是用水、空气或和生产物料相类似的其它介质，代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车。
目的是为了检验生产装置连续通过物料的性能（当不能用水试车时，可改用介质，如煤油等代替）。
生产开停车实施方案
生产开停车实施方案为了确保生产过程的安全和顺利进行，制定并执行生产开停车实施方案是非常必要的。
本方案旨在规范生产开停车程序，保障生产设备和人员的安全，提高生产效率，降低生产事故的发生率。
一、生产开停车的定义和原则。
生产开停车是指在生产过程中对设备进行启动和停止操作的过程。
其原则是安全第一，遵守规章制度，严格执行操作规程，确保人员和设备的安全。
二、生产开停车的程序。
1. 开车程序。
（1）操作人员应提前了解设备的工作原理和操作流程，确保操作无误。
（2）按照设备操作手册的要求，逐步启动设备，检查设备运行状态是否正常。
（3）在设备正常运行后，方可进行生产作业。
2. 停车程序。
（1）在生产作业结束前，提前做好停车准备工作，确保设备处于安全状态。
（2）按照设备操作手册的要求，逐步停止设备运行，确保停车过程平稳。
（3）停车后，对设备进行检查，清理设备周围的杂物，确保设备处于安全状态。
三、生产开停车的注意事项。
1. 操作人员应经过专业培训，持证上岗，严格按照操作规程进行操作。
2. 在开车和停车过程中，要随时关注设备运行状态，及时发现并排除异常情况。
3. 在生产开停车过程中，禁止随意更改设备参数，防止出现安全隐患。
4. 生产开停车过程中，要注意设备周围的安全防护措施，确保人员和设备的安全。
四、生产开停车的责任分工。
1. 设备操作人员负责具体的开停车操作，确保设备安全运行。
2. 管理人员负责监督和检查开停车过程，及时发现并解决问题。
五、生产开停车的监督检查。
1. 建立定期检查制度，对生产开停车过程进行检查，确保操作规程的执行情况。
2. 对操作人员进行定期培训和考核，提高其操作技能和安全意识。
六、生产开停车的改进措施。
1. 定期组织开停车经验交流会，总结经验，改进不足，提高生产开停车的效率和安全性。
2. 加强设备维护保养工作，确保设备在良好状态下进行生产开停车操作。
七、生产开停车的紧急处理。
1. 在生产开停车过程中，如发现设备异常，应立即停车，采取相应的紧急处理措施，确保人员和设备的安全。
化工装置的开停车程序范本
化工装置的开停车程序范本一、安全检查准备阶段1.1 操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
1.2 检查装置周围的安全标志、警示灯和安全警告标识是否正常。
1.3 检查气体、电力、水源等供应系统是否正常，并保证其符合操作要求。
1.4 检查应急设备和消防设施是否齐全，并保持其处于正常工作状态。
二、装置开车程序2.1 进行预热和准备工作，包括加热炉子、调整设备操作参数等。
2.2 检查各个装置部件的连接是否牢固，阀门是否处于正确的位置。
2.3 依次启动各个设备单元，并注意观察设备是否正常运行，避免异常情况的发生。
2.4 检查装置内的压力、温度、流量等参数是否符合要求，并进行记录。
2.5 逐步增大装置的负荷，直至达到正常运行状态。
2.6 检查设备运行是否平稳，各个单元之间是否协调运行，必要时进行调整。
2.7 进行设备操作培训和交接班工作，确保操作人员熟练掌握装置操作技能。
三、装置停车程序3.1 充分了解装置停车流程和要求，熟悉装置各个设备单元的停车顺序和操作方法。
3.2 逐步降低装置的负荷，并保持设备单元之间的协调运行。
3.3 关闭各个设备单元的操作开关，并确保设备处于安全停止状态。
3.4 检查装置内的压力、温度、流量等参数是否符合停车要求，并进行记录。
3.5 逐步停止供应系统，包括气体、电力、水源等。
3.6 清理装置周围的工作区域，移除杂物和危险物品，确保安全通道畅通。
3.7 进行设备交接班工作，将装置的运行情况和注意事项告知接班人员。
3.8 提交装置停车报告，包括停车原因、停车结果等内容。
四、应急情况处理程序4.1 在发生紧急情况时，立即切断装置的电源和其他能源供应，并采取紧急停车措施。
4.2 启动应急设备，包括紧急停车、灭火器等，并报警通知相关人员。
4.3 根据紧急情况的特点，采取适当的应急处理措施，确保人员安全并防止事故扩大。
4.4 在紧急情况得到控制后，进行事故分析和处理，及时报告相关部门并进行记录。
开停车程序
开停车程序1.目的规范开停车操作，确保开停车安全。
2.范围发生、净化、压缩、充装车间的开停车工作。
3工作程序3.1开车前的准备工作:（1）发生间：1）中间电石库贮备有本班生产的合格电石,其磷化氢含量(0。
Og%,硫化氢<0.10%。
2）检查设备上的人孔、加料口、液面计及阀门等是否正常,所有的阀门必须灵活好用。
3）检查防爆片、压力表、温度计、阻火器等安全装置必须完好,符合工艺要求。
4）检查仪器、仪表、电气设各及自动控制联锁装置等应齐全完好。
5）检查供水压力是否符合工艺要求,应高于0。
2MPa∶6）检查灭火器材是否完好,是否放在指定位置上。
7）检查清洗桶中的水质和水位,应为清水且在视境的1挖-3抑高之间。
8）检查发生器内部,应清洁、干燥。
（2）净化间：1）检查各|部位的液位计、控制阀门、流量计、循环泵是否工作良好。
2）检查是否备有当班使用的次氯酸钠和烧碱。
3）开车前化验员必须对清净塔、中和塔内的清净液进行化验分析,浓度应得到控制指标要求。
4）配料槽内必须备有配好的次氯酸钠清净液和烧碱溶液。
（3）压缩间：1)用手盘动皮带轮检查有无异常响声2)检查压缩机马达、压力表、液位计是否符合开车标准。
（4）充装间：1）充装管路、阀门安全装置及连接部位,经检查均处于无泄漏完好状态: 2）待充装的乙炔瓶必须是经充装前检查合格,符合充装要求的。
充装管路的乙炔质量符合标准GB6819要求。
3）逐个将乙炔瓶移到充装排架定位,将充气卡具对准瓶阀用螺杆顶牢,检查确认无泄漏。
4）当压缩岗位通知送气后,开启排架进气阀,支管截止和各乙炔瓶进入充装。
5）充装开始后即打开冷却水喷淋系统,保持水量均匀稳定。
3.2停车前的准备工作:（1）发生间1）首先一定要关闭送气阀和加水阀，对发生器内的残留气体进行放散处理，并打开引风机。
2）打开加料口对发生器内进行加水清洗。
3）关闭所有辅助阀门。
（2）净化间1）停车时先停一清塔、二清塔,再停中和塔。
开_停车安全生产管理制度
一、目的为确保公司生产装置在开停车过程中的安全、平稳运行，防止事故发生，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产装置的开停车管理，包括计划性开停车和紧急停车。
三、管理职责1. 公司主管生产的经理：负责生产装置开停车文件的签发和实施。
2. 生产经理：负责各生产装置开停车工作的协调、沟通和审查。
3. 车间主任：负责组织本车间生产装置开停车规程的编写和开停车过程的具体实施。
4. 公司各相关部门（技术部、设备组、安全部）：负责审核开停车相关文件、资料的完整性、可操作性和有效性。
四、开停车文件1. 开停车审批单：包括停车原因、时间、地点、预计影响范围等。
2. 操作规程：详细描述开停车步骤、安全注意事项、应急措施等。
3. 技术方案：包括设备检查、调试、维护、安全防护等具体措施。
五、开停车管理程序1. 车间填报开停车审批单，并附操作规程和技术方案。
2. 生产部负责组织各相关管理部门进行审核，包括技术部、设备组、安全部等。
3. 总经理审批通过后，由生产经理组织实施。
4. 开车前条件确认：- 车间内部组织验收合格后，向生产部提出开车条件确认申请。
- 生产经理组织相关管理部门对开车条件进行进一步确认，并履行签字确认手续。
- 确认合格后，由总经理审批，按计划安排开车。
六、开车前条件确认内容1. 设备检查：确保设备完好，符合开车要求。
2. 人员准备：确保操作人员熟悉操作规程，掌握应急措施。
3. 安全防护：确保安全防护设施齐全、有效。
4. 环境监测：确保开车区域环境安全。
七、开车流程及要求1. 生产技术部统一协调、调度，各车间根据指令按开车方案组织开车。
2. 开车前1小时，机、电、仪人员进入现场进行检查调试。
- 电运行值班人员对电器设备进行检查，确保电力正常投运。
- 仪表工在工艺操作工的配合下进入现场，对DCS系统进行检查调试。
八、紧急停车1. 因工艺事故或设备故障需紧急停车时，应立即启动紧急停车预案。
2. 按紧急停车预案安全停车，并及时通知生产技术部，以书面材料上报停车原因。
化工装置的开停车程序范文
化工装置的开停车程序范文一、引言化工装置的开停车程序是指在进行化学工艺过程中，根据设定的条件和要求，对装置进行启动和停止操作的一系列步骤。
开车是指将装置从停止状态切换到运行状态，使其开始进行正常的化学反应和生产过程；停车则是指将装置从运行状态切换到停止状态，停止化学反应和生产过程。
开停车程序的正确执行对于保障装置的安全运行和工艺的稳定性具有重要意义。
本文将详细介绍化工装置的开停车程序。
二、开车程序1. 检查设备状态在进行开车操作之前，需要对设备进行全面的检查，确认设备处于正常状态。
首先，检查设备各部位的连接是否牢固，设备是否有松动现象。
其次，检查设备的密封情况，确保没有泄漏的地方。
最后，检查设备的电气系统，确保电路没有故障。
2. 开启冷却系统在开车前，需要先开启冷却系统，确保设备的温度在可控范围内。
首先，打开冷却水系统，使冷却水循环运行，降低设备温度。
其次，打开冷却水流量调节阀，调节冷却水的流量，使之满足工艺要求。
3. 开启供料系统在冷却系统开启之后，需要开启供料系统，为设备提供所需的原料。
首先，检查供料系统的密封情况，确保没有泄漏。
其次，打开供料泵，将原料送入设备。
最后，调节供料泵的流量，使之满足工艺要求。
4. 开启加热系统在供料系统开启之后，需要开启加热系统，将设备加热到所需的温度。
首先，检查加热系统的热媒流动情况，确保流动畅通。
其次，打开加热器，提供热源。
最后，调节加热器的温度，使之逐渐升高，达到设定的温度。
5. 开始化学反应在完成上述步骤之后，设备已经处于正常运行状态，可以开始进行化学反应。
首先，根据设定的工艺参数，将反应物加入设备，开始化学反应。
其次，根据工艺要求，控制反应过程中的温度、压力等参数，确保反应的稳定进行。
最后，根据反应物的消耗情况，及时补充原料，维持反应的正常进行。
三、停车程序1. 停止供料系统在停车之前，需要先停止供料系统，断开原料的供应。
首先，关闭供料泵，停止原料的输送。
安全管理文档之生产装置开停车方案
安全管理文档之生产装置开停车方案一、目的和范围为保障生产装置的安全，规范开停车程序，确定开停车的步骤和注意事项。
适用范围：适用于生产装置的正常停车和开车。
二、术语和定义无三、程序1、开车程序（1）车都必须配备司机和副驾驶员。
（2）在驾驶前，司机必须通过安全课程的考核，并获得驾驶许可。
（3）司机必须检查车辆的状况，确认车辆状况良好后，才可以启动发动机。
（4）车辆启动后，司机必须检查所有的仪表和警报器，确认是否正常。
（5）确认车辆所有部件均处于正常运行状态后，应嘉定加油、理顺车内物品，调整座椅、后视镜，系好安全带。
（6）在开车前，车辆应被驶出停车区。
速度逐渐加快，直到达到适当的车速。
（7）在驾驶过程中，司机应密切注意道路状况，注意周围车辆和行人。
必须遵守交通法规和公司的交通规定。
2、停车程序（1）在停车前，应将车辆缓慢减速，并根据停车位置的变化逐渐降低车速。
（2）在定位后，应通过制动器将车辆暂停。
车辆一旦停住，司机应拉手刹、挂P挡。
（3）在停车前，车都的变速器必须放在空挡。
停车后，必须安装驱动力哪一个位置处。
如果车辆停在斜坡上，必须拉紧手刹，运动装置必须压着车轮。
四、注意事项（1）驾驶员应该具备一定的汽车维修、保养常识和防范火灾、爆炸、中毒等安全知识。
（2）车辆停放位置应确保平稳的状况，有时应使用支承装置防止车辆移动。
（3）不要在火源处上下车，以免引起火灾。
（4）车辆行驶时应注意安全，避免超载、超速等情况发生。
（5）车辆行驶中，应将注意力集中在驾驶上，避免使用手机等电子产品。
（6）车辆行驶前必须进行检查，特别是刹车、转向系统和轮胎等系统的检查要更为注意。
（7）驾驶员承担车辆的安全管理任务，进行售后维护和日常保养，保持车辆良好的运转状态，以减少事故可能性。
化工装置的开停车程序
化工装置的开停车程序是指化工生产装置在开始生产和停止生产时的操作步骤和注意事项。
下面是一个关于化工装置开停车程序的2000字的简要描述：化工装置的开停车程序主要包括以下几个步骤：检查设备状态、准备操作工具、开始启动装置、运行检查及调整和停机过程。
在进行这些步骤时，操作人员需要仔细遵守操作规程，确保操作的安全和高效。
首先，在进行开车和停车之前，操作人员需要对设备的状态进行检查。
这包括检查设备的外观是否正常、仪表的准确性和完好性、管道和阀门是否正常，以及压力、温度和液位是否正常。
如果发现异常情况，需要及时采取措施进行修复或通知相关部门。
然后，操作人员需要准备好所需的操作工具。
这些工具可能包括扳手、钳子、螺丝刀、测量工具等。
确保这些工具处于良好状态，方便在出现问题时进行修复和调整。
接下来，进行装置的启动。
在启动过程中，需要按照先后顺序逐步启动各个设备和系统。
在启动过程中，需要仔细观察设备的运行情况，确保设备安全运行。
如果发现异常情况，需要及时停车，并进行故障排查和修复。
启动过程中还需要注意保持装置的稳定状态，避免过快或过慢引起的问题。
启动完成后，需要进行运行检查及调整。
这包括对设备进行运行参数的监测和调整。
操作人员需要根据设备的运行情况和工艺要求，适时地调整操作参数，以保持设备的正常运行和产品质量。
当需要停机时，操作人员需要按照规程进行停机过程。
首先，需要逐步停止各个设备和系统的运行。
在停止过程中，需要注意逐步降低设备的负荷和温度，避免突然停机引起的问题。
同时，需要将设备和管道排空，并检查设备是否有残留物。
最后，需要关闭设备和系统的阀门，并进行清理和维护工作。
在进行开停车程序时，操作人员需要注意以下几个方面的安全和注意事项。
首先，需要佩戴个人防护装备，如安全帽、防护服、护目镜等，确保自身的安全。
其次，需要严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作步骤和参数。
同时，需要与其他操作人员进行良好的沟通和协作，以确保操作的顺利进行。
生产装置正常开停车管理制度
生产装置正常开停车管理制度一、引言生产装置正常开停车管理制度是为了保障生产装置的正常运行，提高生产效率和安全性而订立的管理规范。
本文档旨在规范生产装置的开停车流程、责任分工、安全操作要求等内容，以确保生产装置的稳定运行和人员的安全。
二、适用范围本管理制度适用于全部生产装置的开停车操作，包括但不限于生产设备、仪表掌控系统、输送设备等。
三、定义1.开车：指生产装置从停车状态转为正常运行状态，包括设备启动、系统恢复操作等。
2.停车：指生产装置停止运行，包括设备停止、系统关闭等。
四、开停车程序4.1 开车程序1.执行开车操作前，应确保生产装置各部位的工作环境安全牢靠。
2.在开车前，由运行人员逐个检查生产装置的相关设备和系统是否完好，确保无异常。
3.启动重要设备之前，应进行预热或试运行，并察看各项指标是否正常。
4.启动次序应依据设备的相关要求来进行，确保各设备能够平稳启动。
4.2 停车程序1.在停车前，应先进行设备的空载试运行。
2.依照设备相关要求，逐个关闭设备并断开相应的电源或供气供液设备。
3.停车后，应适时清理生产装置及周边区域的积存物，确保安全和卫生。
五、责任分工1.技术部门负责生产装置的日常维护和保养工作，确保设备安全牢靠。
2.运行人员负责生产装置的正常运行和停车操作，必需谙习相关设备和系统的操作流程。
3.安全管理部门负责对生产装置开停车操作的监督和检查，适时发觉和解决安全隐患。
六、安全操作要求1.在开车或停车前，必需了解生产装置的操作规程和安全操作要求。
2.严禁在开车或停车过程中进行违反操作规程的行为，如“热启动”等。
3.在开停车过程中，要紧密察看各项仪表指示和报警信息，适时处理异常情况。
4.开停车操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，并遵守相关安全操作规定。
5.在特别情况下，如遇异常情况或紧急事故，应立刻停车并向上级汇报，等待相关部门的处理指示。
七、操作培训和考核1.对生产装置的开停车操作人员进行充分的操作培训，确保其具备操作资格。
生产装置正常开停车管理制度(3篇)
生产装置正常开停车管理制度一、总则为了确保生产装置的正常运行和安全生产，制定本《生产装置正常开停车管理制度》。
二、适用范围本制度适用于生产装置正常开停车管理的各个环节。
三、工作原则1. 安全第一原则：以安全为前提，确保生产装置的正常开停车。
2. 现场检查原则：对生产装置的开停车情况进行现场检查，确保操作符合要求。
3. 信息通报原则：将开停车信息及时通报给相关人员，确保生产装置的正常开停车得到及时跟踪和处理。
四、开停车流程1. 开车前的准备工作（1）检查生产装置的设备状态，如安全设施和关键设备运行状态是否正常。
（2）检查生产装置的操作手册和工艺流程，了解生产装置的操作步骤。
（3）确定开车人员，并进行相关培训和考试，确保开车人员具备相应的技能和知识。
（4）编制开车计划，包括开车时间、开车过程中的注意事项等。
2. 开车操作流程（1）按照开车计划的时间，准时进行开车。
（2）按照操作手册和工艺流程，逐步启动生产装置的各个设备。
（3）在开车过程中，注意观察各个设备的运行状态，如出现异常情况及时采取措施。
（4）开车完成后，进行相关记录和汇报工作。
3. 停车操作流程（1）根据生产计划，确定停车时间和停车原因。
（2）按照操作手册和工艺流程，逐步关闭生产装置的各个设备。
（3）在停车过程中，注意观察各个设备的停车情况，如出现异常情况及时采取措施。
（4）停车完成后，进行相关记录和汇报工作。
五、开停车事故和故障的处理1. 开停车事故的处理发生开停车事故时，应立即停止相关操作，采取措施保护人员和设备安全。
同时，及时报告相关部门，并进行事故调查和处理工作。
2. 开停车故障的处理发生开停车故障时，应及时进行设备检修和维护，确保设备的正常运行。
同时，对故障原因进行分析和总结，提出相应的改善措施，以避免类似故障再次发生。
六、安全管理制度1. 人员安全管理制度（1）制定岗位责任制，明确各个岗位的职责和权限。
（2）对开车人员进行培训和考核，确保其具备相应的技能和知识。
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开停车程序
1.目的
规范开停车操作，确保开停车安全。
2.范围
发生、净化、压缩、充装车间的开停车工作。
3工作程序
3.1开车前的准备工作:
（1）发生间：
1）中间电石库贮备有本班生产的合格电石,其磷化氢含量(0。
Og%,硫化氢<0.10%。
2）检查设备上的人孔、加料口、液面计及阀门等是否正常,所有的阀门必须灵活好用。
3）检查防爆片、压力表、温度计、阻火器等安全装置必须完好,符合工艺要求。
4）检查仪器、仪表、电气设各及自动控制联锁装置 等应齐全完好。
5）检查供水压力是否符合工艺要求,应高于0。
2MPa ∶
6）检查灭火器材是否完好,是否放在指定位置上。
7）检查清洗桶中的水质和水位,应为清水且在视境的1挖-3抑高之间。
8）检查发生器内部,应清洁、干燥。
（2）净化间：
1）检查各|部位的液位计、控制阀门、流量计、循环泵是否工作良好。
2）检查是否备有当班使用的次氯酸钠和烧碱。