化工生产装置开停车管理规范正式样本
化工装置的开停车程序范本
化工装置的开停车程序范本一、安全检查准备阶段1.1 操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
1.2 检查装置周围的安全标志、警示灯和安全警告标识是否正常。
1.3 检查气体、电力、水源等供应系统是否正常，并保证其符合操作要求。
1.4 检查应急设备和消防设施是否齐全，并保持其处于正常工作状态。
二、装置开车程序2.1 进行预热和准备工作，包括加热炉子、调整设备操作参数等。
2.2 检查各个装置部件的连接是否牢固，阀门是否处于正确的位置。
2.3 依次启动各个设备单元，并注意观察设备是否正常运行，避免异常情况的发生。
2.4 检查装置内的压力、温度、流量等参数是否符合要求，并进行记录。
2.5 逐步增大装置的负荷，直至达到正常运行状态。
2.6 检查设备运行是否平稳，各个单元之间是否协调运行，必要时进行调整。
2.7 进行设备操作培训和交接班工作，确保操作人员熟练掌握装置操作技能。
三、装置停车程序3.1 充分了解装置停车流程和要求，熟悉装置各个设备单元的停车顺序和操作方法。
3.2 逐步降低装置的负荷，并保持设备单元之间的协调运行。
3.3 关闭各个设备单元的操作开关，并确保设备处于安全停止状态。
3.4 检查装置内的压力、温度、流量等参数是否符合停车要求，并进行记录。
3.5 逐步停止供应系统，包括气体、电力、水源等。
3.6 清理装置周围的工作区域，移除杂物和危险物品，确保安全通道畅通。
3.7 进行设备交接班工作，将装置的运行情况和注意事项告知接班人员。
3.8 提交装置停车报告，包括停车原因、停车结果等内容。
四、应急情况处理程序4.1 在发生紧急情况时，立即切断装置的电源和其他能源供应，并采取紧急停车措施。
4.2 启动应急设备，包括紧急停车、灭火器等，并报警通知相关人员。
4.3 根据紧急情况的特点，采取适当的应急处理措施，确保人员安全并防止事故扩大。
4.4 在紧急情况得到控制后，进行事故分析和处理，及时报告相关部门并进行记录。
化工公司停车制度范本
化工公司停车制度范本一、总则为确保本公司生产安全，规范生产装置的开停车管理，预防和减少安全事故的发生，根据《危险化学品安全管理条例》、《化工企业安全生产标准化管理规定》等相关法律法规，制定本制度。
二、停车管理范围本制度适用于本公司生产装置的开停车管理，包括生产过程中的临时停车、大修停车、中修停车和小修停车。
三、停车管理职责1. 生产副总：负责本公司生产装置停车的全面管理工作，对停车安全负总责。
2. 生产部：负责组织生产装置停车的实施，编制停车方案，并负责停车过程中的安全监督。
3. 设备部：负责生产装置停车的设备安全和技术指导，参与停车方案的编制和实施。
4. 安全环保部：负责对停车过程进行安全环保监督，审查停车方案，并对停车过程中的安全环保问题进行查处。
5. 生产车间：负责生产装置停车的具体实施，包括操作人员的安全培训、操作规程的制定和执行等。
四、停车管理程序1. 停车方案的编制（1）生产车间根据生产计划和设备状况，提前一个月编制停车方案，明确停车原因、时间、范围、步骤和安全措施。
（2）停车方案经生产部、设备部、安全环保部等相关部门审核，审核时间不超过半个月。
（3）停车方案经生产副总批准后，由生产车间组织实施。
2. 停车方案的实施（1）生产车间根据停车方案，组织操作人员进行安全培训，确保操作人员熟悉停车步骤和安全措施。
（2）生产车间按照停车方案的要求，进行设备停车的具体操作，确保停车过程安全平稳。
（3）设备部、安全环保部等相关部门对停车过程进行现场监督，确保停车方案的实施到位。
五、停车管理制度1. 生产车间应建立健全停车管理制度，明确停车过程中的安全职责和操作规程。
2. 生产车间应定期对停车设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。
3. 生产车间应做好停车过程中的记录，对停车情况进行总结和分析，不断优化停车管理。
4. 生产车间应加强对操作人员的培训和教育，提高操作人员的安全意识和操作技能。
六、违规处理1. 违反本制度的，由安全环保部进行调查，并提出处理意见。
化工生产装置开停车管理规
化工生产装置开停车管理规
范是为了确保化工生产过程的安全性和运行效率而制定的管理规定。
以下是一些建议的开停车管理规范：
1. 车辆进入和离开化工生产装置的通道必须明确标示，禁止非相关工作人员进入该区域。
进入该区域的车辆必须经过登记和核实身份。
2. 在化工生产装置附近严禁停放非生产相关的车辆，包括私人车辆和未经授权的车辆。
只有经过审批的员工和车辆可以进入并停放在指定的区域。
3. 车辆停放区域必须做好标志和划分，确保足够的空间和通行道路。
不得堆放杂物和垃圾。
4. 所有停放在化工生产装置区域的车辆必须开启手刹，并关闭车窗和车门。
禁止在区域内抛弃烟蒂等易燃物品。
5. 定期对停放在化工生产装置区域的车辆进行巡检和维护，确保车辆正常运行和安全性。
6. 紧急情况下，需要立即从化工生产装置区域撤离的车辆必须按照指定的撤离路线和速度安全撤离。
7. 所有驾驶员必须按照交通规则行驶，遵守安全操作规程。
不得擅自变道、超速行驶或者违规停车。
8. 对违反开停车管理规范的车辆进行相应的处罚和教育，包括罚款、停工检查、培训等。
9. 加强对开停车管理规范的宣传和培训，确保所有员工都能够理解和遵守相关规定。
10. 定期评估和更新开停车管理规范，根据实际情况进行必要的调整和改进。
这些规范旨在建立一套合理的开停车管理制度，以确保化工生产装置内的车辆管理得到有效控制和监管，从而保障生产过程的安全、高效进行。
化工生产装置开停车管（三篇）
化工生产装置开停车管1范围本规范规定了化工生产装置大检修停开车过程的管理方法和程序。
本规范适用于本厂大检修过程化工生产装置停开车的管理。
2职责与分工2.1生产副厂长和总工程师为化工生产装置停开车管理的主管领导。
2.2生产处负责化工生产装置停开车方案的组织编制和实施。
2.3化工生产车间负责化工生产装置停开车方案的具体落实。
3管理内容与要求3.1化工生产装置大检修开始前一个月，装置所在车间应编制完成停开车方案，一式三份，由生产副主任签字后报送生产处。
3.2停开车方案以生产车间为单位进行编写。
3.3停开车方案由生产处组织安全环保处、机动处等有关处室进行审核，于大检修开始前半个月审核完毕，报生产副厂长或总工程师批准，批准后由生产处组织实施。
3.4停开车方案的审核程序3.4.1生产处接到生产车间报送的停开车方案后，按3.5.1内容进行审核，审核结束签字后转交安全环保处。
3.4.2安全环保处接到停开车方案后，按3.5.2内容进行审核，审核结束签字后转交机动处。
3.4.3机动处接到停开车方案后，按3.5.3内容进行审核，审核结束签字后转交生产处。
3.4.4对各处室审核中提出的需要横向衔接的问题，由生产处负责协调解决。
3.4.5审核全部结束后，由生产处将停开车方案报送生产副厂长或总工程师签字批准。
3.5各处室审核内容3.5.1生产处审核内容3.5.1.1停车3.5.1.1.1停车时间3.5.1.1.2停车前的准备工作及必备条件3.5.1.1.3停车主要注意事项3.5.1.1.4停车顺序示意图3.5.1.1.5停车的关键操作步骤3.5.1.1.6清洗置换排放示意图3.5.1.1.7生产装置清洗置换放空分析点一览表3.5.1.1.8盲板安装示意图3.5.1.2开车3.5.1.2.1开车时间3.5.1.2.2开车前的准备工作及必备条件3.5.1.2.3开车中的主要注意事项3.5.1.2.4水试车步骤及要求3.5.1.2.5开车顺序示意图3.5.1.2.6开车操作步骤3.5.1.2.7大检修后工艺、设备、管线变更记录3.5.2安全环保处审核内容3.5.2.1停车3.5.2.1.1停车前的准备工作及必备条件3.5.2.1.2注意事项3.5.2.1.3停车顺序示意图3.5.2.1.4清洗置换的主要注意事项3.5.2.1.5清洗置换放空分析点一览表3.5.3.2.7大检修后工艺、设备、管线的变更记录3.5.4审核时间停开车方案于大检修开始前半个月全部审核完毕。
化工生产停车操作规程范文（二篇）
化工生产停车操作规程范文第一章总则第一条为了规范化工生产停车操作，确保生产安全和环境保护，提高生产效率，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有从事化工生产的车辆，包括装载或运输化工原料、产品和废物的车辆。
第三条化工生产停车应遵守法律法规和企业相关规定，确保停车场地规划合理，设施齐全，操作规范。
第四条化工生产停车应按照安全优先的原则进行，确保车辆停放的安全和无影响地进行生产。
第五条化工生产停车操作应注重环境保护，确保停车不影响周围的环境和社会公共利益。
第六条停车操作人员应经过专门培训合格并持证上岗，具备相关的操作知识和技术能力。
第七条涉及有毒、有害物质的化工生产停车应更加谨慎、慎重，保证安全生产。
第八条停车时禁止乱摆放材料，确保道路畅通和紧急情况的及时处理。
第九条停车时应根据实际情况选择合适的停车位，并做好标记，确保车辆有序停放。
第十条停车操作应配备必要的安全设备和器具，如警示标志、防护栏、消防设备等。
第二章停车场地的规划和布置第十一条化工生产停车场地应根据实际需要，进行科学的规划和布置。
第十二条停车场地应位于化工生产场所附近，方便车辆进出和生产作业。
第十三条停车场地应具备足够宽敞的面积，以容纳需要停放的车辆和应急处理的空间。
第十四条停车场地应平整、坚固、无污染，确保车辆能够稳固停放，不受外力干扰。
第十五条停车场地应做好防滑处理，避免因路面湿滑而造成意外事故。
第十六条停车场地应设置标志、标线等，清晰而明确地标识出停车位和行车通道。
第十七条停车场地应设置灯光照明设备，确保夜间停车的安全和方便。
第十八条停车场地应设置消防设备和器具，确保火灾发生时能够及时控制和扑灭。
第十九条停车场地应设置安全巡查点，定期巡查并做好记录，发现问题及时处理。
第三章停车的基本要求第二十条停车前，操作人员应先检查车辆的工作状态和安全装置的有效性。
第二十一条停车前，操作人员应先阅读停车场地的相关规定和提示，确保操作符合要求。
石油化工生产装置停车及停车后的安全处理模版
石油化工生产装置停车及停车后的安全处理模版1. 石油化工生产装置停车的前期准备在停车之前，必须进行充分的准备工作，以确保停车过程中的安全。
2. 停车操作2.1 关闭主要阀门在停车前，必须关闭主要阀门，以防止介质泄漏或发生其他安全问题。
2.2 关闭电动设备除非有必要保持运行，否则在停车前应关闭石油化工生产装置中的所有电动设备。
2.3 排空系统在停车前，必须排空系统中的压力，以减少停车过程中的风险。
2.4 清洁装置在停车前，必须清洁所有的装置和设备，以防止残余物质引发危险。
3. 停车后的安全处理3.1 停车后的检查在停车后，必须进行仔细的检查，以确保装置处于安全状态。
3.2 警示标志在停车后，必须设置明确的警示标志，以提醒他人装置正在停车维护阶段。
3.3 监控装置在停车后，必须保持对装置的监控，以及时发现并处理任何异常情况。
3.4 排放处理在停车后，必须进行排放处理，以排除残余的危险物质。
3.5 安全报告在停车后，必须编制详细的安全报告，记录停车过程中的安全处理措施和结果。
4. 停车恢复在装置停车维护期间，必须制定计划并进行适当的操作，以确保恢复运行的安全。
5. 紧急情况处理在停车或停车后，如发生紧急情况，必须按照应急预案采取相应的措施，以保障人员安全并最大限度减少损失。
6. 停车后的培训和总结在停车结束后，必须对停车过程进行培训和总结，以提升操作人员的安全意识和应急处理能力。
7. 安全监督和持续改进进行石油化工生产装置停车及停车后的安全处理是一个持续的过程，必须建立健全的安全监督体系，并进行持续改进，以提升安全管理水平。
以上是石油化工生产装置停车及停车后的安全处理模版。
在进行停车操作时，必须严格按照相关规定和程序进行，确保人员安全和设备完好。
同时，要注重培训和总结，以持续提升安全管理水平。
在停车过程中，如有突发情况，要及时采取应急措施，保障人员安全并最大限度减少损失。
化工生产装置开停车管理规范
化工生产装置开停车管理规范
是确保化工生产装置的安全运行和人员安全的重要措施之一。
以下是化工生产装置开停车管理的一些建议和规范：
1. 开停车指令：制定开停车指令，包括开停车程序、责任人、注意事项等内容，并确保指令得到适当的传达和理解。
2. 装置状态记录：记录装置的开停车状态，包括开停车时间、操作人员、开停车原因等信息。
3. 安全检查：在开停车前，进行必要的安全检查，检查设备的状态、阀门、管道等是否正常，确保没有泄漏和故障。
4. 人员安排：确定开停车的责任人，并确保他们具备必要的技能和知识。
禁止无关人员进入开停车区域。
5. 通知和警示：提前通知相关人员开停车的计划，确保他们了解开停车的时间和注意事项。
同时，在开停车期间设置警示标志或符号，提醒他人遵守安全规范。
6. 图纸和标识：确保装置图纸和设备标识清晰可见，操作人员可以准确地理解和识别开停车流程。
7. 紧急情况准备：制定应急预案，包括开停车过程中可能出现的紧急情况的应对措施，并提供必要的紧急设备和装置。
8. 管理和监督：对开停车管理过程进行监督和检查，及时发现问题并采取措施解决。
以上是化工生产装置开停车管理规范的一些建议，每个化工企业可以根据自身情况进行适当的调整和完善。
同时，严格遵守
国家法律法规和标准，加强安全培训和宣传，提高人员安全意识，也是保证化工生产装置安全运行的重要手段。
化工生产装置开停车管理规范本（二篇）
化工生产装置开停车管理规范本第一章总则第一条为了规范和管理化工生产装置的开停车流程，确保生产安全、提高生产效率，制定本管理规范本。
第二条本管理规范适用于所有化工生产装置的开停车管理。
第三条开停车是指对化工生产装置进行启动、停止、切换等操作的过程。
第二章开停车管理组织第四条公司应设立开停车管理组织，负责化工生产装置的开停车管理工作。
第五条开停车管理组织应设立开停车经理，负责具体的开停车工作安排和管理。
第六条开停车经理应具备化工生产装置操作经验和相关管理经验，能够独立负责开停车工作。
第七条开停车管理组织应设立开停车操作人员，负责具体的开停车操作。
第三章开车管理第八条开车前，开停车经理应根据生产计划和操作要求，编制开车方案。
第九条开车方案应包括开车的时间、操作步骤、安全要求、操作顺序等内容。
第十条开车经理应组织开车前的培训，确保操作人员了解开车方案和操作要求。
第十一条开车前，操作人员应检查设备的完好性和操作工具的准备情况，确保开车准备工作完成。
第十二条开车过程中，操作人员应按照开车方案的要求进行操作，严禁违章操作。
第十三条开车过程中，如遇到异常情况或设备故障，操作人员应立即采取应急措施，并及时报告开停车经理。
第四章停车管理第十四条停车前，开停车经理应根据生产计划和操作要求，编制停车方案。
第十五条停车方案应包括停车的时间、操作步骤、安全要求、操作顺序等内容。
第十六条停车经理应组织停车前的培训，确保操作人员了解停车方案和操作要求。
第十七条停车前，操作人员应检查设备的完好性和操作工具的准备情况，确保停车准备工作完成。
第十八条停车过程中，操作人员应按照停车方案的要求进行操作，严禁违章操作。
第十九条停车过程中，如遇到异常情况或设备故障，操作人员应立即采取应急措施，并及时报告开停车经理。
第五章安全管理第二十条开停车过程中，操作人员应严格遵守安全操作规程，穿戴个人防护用品，确保人身安全。
第二十一条开停车过程中，如发现安全隐患或设备故障，操作人员应立即采取措施消除或报告。
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There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.
（示范文本）
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化工生产装置开停车管理规范正式样本
化工生产装置开停车管理规范正式
样本
使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1范围
本规范规定了化工生产装置大检修停开车过程的
管理方法和程序。
本规范适用于本厂大检修过程化工
生产装置停开车的管理。
2职责与分工
2.1 生产副厂长和总工程师为化工生产装置停开
车管理的主管领导。
2.2 生产处负责化工生产装置停开车方案的组织
编制和实施。
2.3 化工生产车间负责化工生产装置停开车方案
的具体落实。
3管理内容与要求
3.1 化工生产装置大检修开始前一个月，装置所在车间应编制完成停开车方案，一式三份，由生产副主任签字后报送生产处。
3.2 停开车方案以生产车间为单位进行编写。
3.3 停开车方案由生产处组织安全环保处、机动处等有关处室进行审核，于大检修开始前半个月审核完毕，报生产副厂长或总工程师批准，批准后由生产处组织实施。
3.4 停开车方案的审核程序
3.4.1生产处接到生产车间报送的停开车方案后，按3.5.1内容进行审核，审核结束签字后转交安全环保处。
3.4.2安全环保处接到停开车方案后，按3.5.2
内容进行审核，审核结束签字后转交机动处。
3.4.3 机动处接到停开车方案后，按3.5.3内容进行审核，审核结束签字后转交生产处。
3.4.4 对各处室审核中提出的需要横向衔接的问题，由生产处负责协调解决。
3.4.5 审核全部结束后，由生产处将停开车方案报送生产副厂长或总工程师签字批准。
3.5 各处室审核内容
3.5.1 生产处审核内容
3.5.1.1 停车
3.5.1.1.1停车时间
3.5.1.1.2停车前的准备工作及必备条件
3.5.1.1.3停车主要注意事项
3.5.1.1.4停车顺序示意图
3.5.1.1.5停车的关键操作步骤
3.5.1.1.6清洗置换排放示意图
3.5.1.1.7生产装置清洗置换放空分析点一览表3.5.1.1.8盲板安装示意图
3.5.1.2 开车
3.5.1.2.1开车时间
3.5.1.2.2开车前的准备工作及必备条件
3.5.1.2.3开车中的主要注意事项
3.5.1.2.4水试车步骤及要求
3.5.1.2.5开车顺序示意图
3.5.1.2.6开车操作步骤
3.5.1.2.7大检修后工艺、设备、管线变更记录3.5.2 安全环保处审核内容
3.5.2.1 停车
3.5.2.1.1停车前的准备工作及必备条件
3.5.2.1.2注意事项
3.5.2.1.3停车顺序示意图
3.5.2.1.4清洗置换的主要注意事项
3.5.2.1.5清洗置换放空分析点一览表3.5.2.1.6盲板的安装
3.5.2.1.7清洗置换排放示意图
3.5.2.1.8三废排放
3.5.2.2 开车
3.5.2.2.1开车前的准备工作及必备条件
3.5.2.2.2开车顺序示意图
3.5.2.2.3开车中主要注意事项
3.5.2.2.4气密性试压步骤和要求
3.5.2.2.5单体传动试车步骤和要求
3.5.2.2.6拆除盲板
3.5.2.2.7水试车步骤及要求
3.5.2.2.8开车操作步骤
3.5.2.2.9大检修工艺、设备、管线的变更记录3.5.3 机动处审核内容
3.5.3.1 停车
3.5.3.1.1停车前的准备工作及必备条件
3.5.3.1.2计划停车时间
3.5.3.1.3停车顺序示意图
3.5.3.1.4公用工程停送时间
3.5.3.1.5阴井隔离情况
3.5.3.1.6设备、管线清洗置换
3.5.3.1.7交付检修
3.5.3.2 开车
3.5.3.2.1开车前的准备工作及必备条件
3.5.3.2.2开车时间
3.5.3.2.3公用工程输送时间
3.5.3.2.4气密性试压步骤和要求
3.5.3.2.5单体传动试车步骤和要求
3.5.3.2.6水试车步骤及要求
3.5.3.2.7大检修后工艺、设备、管线的变更记录
3.5.4 审核时间停开车方案于大检修开始前半个月全部审核完毕。
3.6 车间按审批后的停开车方案组织实施，待装置停车操作全部完成，取样分析后，填写岗位停车七级确认表，一式两份，由岗位负责人、值班长或工段长、车间领导现场检查，确认签字。
一份生产处，一份车间存查。
3.7 生产车间汇总各岗位停车七级确认表后，向生产处申请办理大检修准修证。
3.8 大检修准修证由生产处组织安全环保处、机动处等进行现场检查，合格后联合签发。
3.9 化工生产装置大检修结束后，生产车间应做好开车前的一切准备工作。
在装置检查、验收、分析全部合格后，填写岗位开车七级确认表，一式二份，由岗位负责人、值班长或工段长、车间领导现场检查，确认签字。
3.10 生产车间汇总各岗位开车七级确认表后，向生产处申请办理大检修准开申请书。
3.11 大检修准开证由生产处组织安全环保处、机动处等进行现场检查，合格后联合签发。
3.12 生产车间接到签发的大检修准开证后，按照化工生产装置停开车方案的要求进行开车。
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