常用电焊条的规格型号及用途
常用电焊条的规格型号及用途
常用电焊条的规格型号及用途电焊条，也叫焊条，是一种由焊芯和药皮组成的焊接材料。
电焊条是一种常见的手动电弧焊材料，广泛应用于各种焊接工艺和行业中。
不同规格型号的电焊条具有不同的特性和用途。
在下面我将介绍一些常见的电焊条规格型号及其主要用途。
1.E6013E6013是一种常用的碳钢电焊条，广泛用于一般结构焊接、桥梁建筑、造船、轻型机械制造等行业。
它具有良好的焊接性能和外观效果，易熔开和泼溅少。
这种电焊条适用于交流和直流焊接。
2.E7018E7018是一种碳钢低氢焊条，主要用于焊接高炉钢、核电项目以及用于要求高强度和耐冲击性的结构焊接。
E7018焊条有较高的沉积效率和优秀的焊接性能，能在高效的工作速度下焊接出高质量的焊缝。
3.E6011E6011是一种万能型焊条，适用于焊接各种碳钢结构，包括修补和填充焊接。
这种焊条易熔开，泼溅少，焊接速度快，适用于焊接薄板、角焊等工艺。
4.E308L-16E308L-16是一种不锈钢焊条，适用于焊接18Cr-8Ni不锈钢材料。
这种焊条熔化性好，焊接性能稳定，可以焊接不锈钢制品。
5.E6010E6010是一种适用于直流焊接的钠型钠钼电焊条。
它具有良好的透热性和抗裂性，在高度电离的条件下，提供了可靠的钣金焊接。
6.E7016E7016是一种碳钢低氢电焊条，适用于钢结构、桥梁、压力容器和船舶等重型焊接。
它具有较高的抗冲击性和良好的焊接性能。
7.E6012E6012是一种具有良好适应性的碳钢电焊条，可以在交流和直流环境下使用。
它适用于一般焊接、焊缝填补、阳极体焊接和堆焊。
以上列举的电焊条规格型号只是常见的几种，实际上市场上存在更多种类和规格的电焊条，用于不同的焊接工艺和行业。
选择合适的电焊条要考虑焊接材料的特性、焊接方法和焊接位置等因素，以确保焊接质量和效果。
焊条的规格型号及管理使用
焊条的规格型号及管理使用焊条是一种常用的焊接材料，常见的规格型号有很多种。
根据不同的焊接要求和材料的不同，选择合适的焊条规格是非常重要的。
本文将详细介绍焊条的规格型号及其管理使用。
AWS标准是焊接行业中最常用的标准之一，它将焊条分为了不同的规格型号，如E6013、E7018、E308L等。
其中，E表示电焊条，60表示最小抗拉强度，13表示以下电流使用，70表示最小抗拉强度，18表示低氢可焊接金属，308表示不锈钢材料，L表示低碳含量。
JIS标准是日本工业标准，其焊条规格型号也有类似的命名规则，如JISD4303中的G4120、G4121等。
其中，G表示电焊条，4表示JIS规范代号，12表示以下电流使用，21表示以下电流使用。
EN标准是欧洲标准，其焊条规格型号也有类似的命名规则，如ENISO2560中的E422B12①。
其中，E表示电焊条，42表示最小抗拉强度，2表示适用焊接位置的标识，B表示不锈钢，12表示低碳含量。
根据不同的焊接需求和材料的不同，选择合适的焊条规格是非常重要的。
一般来说，焊条的规格型号越高，其焊接强度会相应提高，但焊接性能和适应性可能会下降。
因此，在选择焊条规格时，需要综合考虑焊接强度、工件性能要求、焊接成本等因素。
焊条的管理使用也是非常重要的。
首先，焊条应储存于干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，避免受潮、受污染。
其次，焊条应按照规格型号进行分类储存，避免混淆。
另外，焊条的使用应遵循操作规程，正确选择焊接电流、预热温度、焊接速度等参数。
在焊接过程中，还应注意焊条的保护，避免受到氧化、污染等影响。
总之，焊条的规格型号及其管理使用对焊接质量和工件性能有重要影响。
正确选择焊条规格，合理管理使用焊条，能够有效提高焊接质量，确保焊接工艺的稳定性和可靠性。
焊条型号用途对照表
焊条型号用途对照表1. 引言焊条是一种常用的焊接材料，被广泛应用于各个领域的焊接工艺中。
不同的焊接任务对应着不同的焊接要求，因此需要选择适合的焊条型号来满足对焊接质量和性能的要求。
本文将介绍常见的焊条型号及其用途对照表，以帮助焊接工程师和操作人员正确选择焊条。
2. 焊条型号用途对照表焊条型号用途E6010 适用于焊接碳钢，在薄板和轻负荷结构中有良好的穿透力和焊缝形态，常用于管道焊接和桥梁施工。
E6011 适用于焊接碳钢和低合金钢，在钢板、焊管等可靠性要求不高的结构中使用，性能稳定，容易操作。
E6012 适用于焊接钢板，焊缝牢固、机械性能好，常用于制作储罐和压力容器。
E6013 适用于焊接碳钢和低合金钢，在焊接速度快、电弧稳定的情况下可以得到漂亮的焊缝，常用于砌体结构和金属结构件的拼接。
E7014 适用于焊接高合金钢和低炭钢，在高温和高压力环境下具有良好的焊接性能，常用于石油和化工设备的制造。
E7016 适用于焊接高合金钢，在较高温度下使用具有良好的抗裂性能和抗氢脆性能，常用于桥梁和压力容器的制造。
E7018 适用于焊接高强度钢和低合金钢，在冷却速度快的情况下有良好的焊接效果，常用于汽车、船舶和飞机的制造。
3. 焊条型号详解3.1 E6010E6010焊条是一种碳钢焊条，具有良好的穿透力和焊缝形态。
它常用于焊接管道和桥梁等结构，尤其在薄板和轻负荷结构中表现出色。
E6010适合用于焊接碳钢材料，能够提供可靠的焊缝。
其操作简单，适应性强，广泛应用于建筑、制造业等领域。
3.2 E6011E6011焊条适用于焊接碳钢和低合金钢。
它的特点是焊接性能稳定，操作简单，容易控制焊缝形态。
E6011适合用于一些可靠性要求不高的结构，如钢板、焊管等。
由于其操作性好，被广泛应用于家庭焊接、维修、装修等领域。
3.3 E6012E6012焊条适用于焊接钢板。
它具有焊缝牢固、机械性能好的特点，常用于制作储罐和压力容器。
E6012焊条操作简单，适应性强，能够满足高强度焊接要求。
电焊条的规格型号及用途
电焊条的规格型号及用途
电焊条是电焊工作的基础消耗品。
熔焊的优良品质取决于选用的焊条的种类和质量。
普通焊条、填料焊条和锡极焊条是常见的三种类型，分别用于普通焊、填料焊和锡极焊工作。
普通焊条是以碳钢为主要成份，含铬少量，加入少量合金元素如锰、钼等，通常只能用于熔焊碳钢的焊条，主要有普通低碳钢焊条（含碳量低于0.1%）、低位钢焊条
（C≤0.2%）和低压焊（C≤0.2%）等。
其主要特点是强度不高，但吸收能力高，具有舌状焊接条之特殊使用性，主要用于低强度、高延展要求的焊接部位。
填料焊条是以普通低碳钢为基体，加入少量铬，以及其它一定对量的低碳金属粉状焊填料制成，针对各种形状的缺陷在制造过程中配比出多种不同品种，根据焊件的物理性质确定。
主要的有普通焊条、轻型焊条、厚重焊条、低压焊条、特殊焊条等。
它的特点是块状或砂状的焊接条，易于焊接，可形成完整的焊缝，可用于所有焊接方法，特别是对断层焊接有效，因为其强度和弯曲性能良好。
锡极焊条是以低碳载体为主要成份，加入锡等高熔点的金属粉末和焊粉混合而成，块状焊条还可加入硅、铁、锰等配料。
锡极焊条有无气焊、游泳焊、普通焊及其他各种型号的焊条，它的特点是熔化温度低，球化好，操作性好而且性能高，易于控制接头的焊接质量。
它常用来焊接一些不能氧化的金属接头或复合金属，如铝合金或锡合金、黄铜薄板以及金属板材之间的焊接，也可用于普通低碳钢等焊接。
电焊条的选用是根据焊接工件材料种类、特性、工艺要求和焊接条件来决定的，要遵循“材料对应、元素对应、强度适中”的原则，才能获得满意的焊接效果。
因此，选用电焊条时，应确认条件是否满足要求，以及焊质是否满足使用需求，这样才能获得比较稳定的熔焊质量。
焊条型号及用途讲解
焊条型号及用途讲解不锈钢焊条：页码焊条牌号药皮类型焊接电源主要用途 1 A002 钛钙型交直流用于焊接超低碳Cr19Ni10不锈钢结构 2 A002Si 钛钙型交直流用于抗应力或点蚀设备中的3RE60钢材的焊接3 A012Si 钛钙型交直流用于耐浓硝酸不锈钢00Cr17Ni15Si4Nb钢的焊接 4 A022 钛钙型交直流用于焊接尿素及合成纤维设备 5 A032 钛钙型交直流用于在稀、中浓度硫酸介质中工作的同类型超低碳不锈钢结构焊接 6 A042 钛钙型交直流用于同类型超低碳不锈钢结构焊接7 A052 钛钙型交直流用于耐硫酸、醋酸、磷酸腐蚀钢的焊接8 A052Cu 钛钙型交直流用于抗海水腐蚀用钢焊接9 A062 钛钙型交直流用于复合钢和异种钢焊接10 A102 钛钙型交直流用于工作温度低于300℃的0Cr19Ni9不锈钢结构的焊接11 A107 低氢型直流同A102 12 A112 钛钙型交直流用于一般耐腐蚀性能要求不高的铬19镍9型不锈钢的焊接13 A122 钛钙型交直流用于焊接工作温度低于300℃、抗裂抗蚀性较高的0Cr19Ni9不锈钢14 A132 钛钙型交直流焊接含钛的0Cr19Ni9Ti不锈钢15 A137 低氢型直流同A13216 A146 低氢型交直流用于焊接重要的0铬20镍10锰6不锈钢结构17 A202 钛钙型交直流用于超低碳00Cr19Ni10 或0Cr18Ni10Ti不锈钢的焊接18 A207 低氢型直流同阿A202 19 A212 钛钙型交直流用于0Cr18Ni12Mo2Ti不锈钢的焊接20 A222 钛钙型交直流用于同类型的含铜不锈钢焊接,如0Cr18Ni12Mo2Cu 21 A232 钛钙型交直流用于耐热耐蚀的0Cr19Ni9、0Cr18Ni12Mo2不锈钢的焊接22 A237 低氢型直流同CHS232 23 A302 钛钙型交直流同类型不锈钢的焊接24 A307 低氢型直流同CHS302 25 A312 钛钙型交直流用于耐硫酸介质腐蚀的同类型不锈钢焊接26 A317 低氢型交直流用于焊接耐硫酸介质（硫氢）腐蚀的同类不锈钢、复合板、异种钢的焊接27 A402 钛钙型交直流焊接高温条件下工作的同类型不锈钢、并可焊接Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13等28 A407 低氢型直流同CHS402 29 A412 钛钙型交直流焊接耐热不锈钢30 A502 钛钙型交直流焊接呈淬火状态下的低合金钢、中合金钢31 A507 低氢型直流同CHS502 32 407 直流用于焊接相同类型的不锈钢、异种钢及高铬钢、高锰钢、耐热不锈钢等33 407-2 直流用于焊接相同类型的不锈钢、异种钢及高铬钢、高锰钢、耐热不锈钢等34 407-3 直流用于焊接高温条件下同类型的不锈钢及异种钢的焊接35 G202 钛钙型交直流用于0Cr13、1Cr13钢和耐磨耐蚀钢的表面堆焊36 G207 低氢型直流同CHK202 37 G232 钛钙型交直流用于0Cr13不锈钢的焊接38 G307 低氢型直流焊接Cr17不锈钢不锈钢焊条使用说明不锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条，这两类焊条中凡符合国标的，均按国标GB/T 983-1995规定考核。
常用电焊条的规格型号及用途
常用电焊条的规格型号及用途在金属加工和维修领域，电焊条是不可或缺的重要材料。
不同规格型号的电焊条具有不同的特性和用途，选择合适的电焊条对于保证焊接质量至关重要。
接下来，咱们就详细聊聊常用电焊条的规格型号以及它们各自的用途。
先来说说电焊条的规格。
一般常见的电焊条直径有 25 毫米、32 毫米、40 毫米和 50 毫米等。
直径较小的 25 毫米电焊条，通常适用于薄板的焊接，比如厚度在 3 毫米以下的钢板。
它的电流要求相对较低，操作起来比较容易控制，适合初学者或者在空间较为狭窄、难以操作的位置进行焊接。
32 毫米直径的电焊条则是比较常用的一种规格，适用于中等厚度的金属板材焊接，比如 3 毫米到 8 毫米厚的钢板。
它在电流的适应范围上比较广泛，既能在较小电流下进行精细焊接，也能在较大电流下提高焊接效率。
40 毫米直径的电焊条则多用于较厚板材的焊接，像 8 毫米以上的钢板。
它需要较大的焊接电流，能够提供较高的熔敷效率，加快焊接进度，但对操作者的技术要求也相对较高。
50 毫米直径的电焊条一般在大型结构的焊接或者对焊接速度要求较高的场合使用。
接下来谈谈电焊条的型号。
常见的电焊条型号有 J422、J507 等。
J422 电焊条是一种酸性焊条，药皮类型为钛钙型。
它的焊接工艺性能良好，电弧稳定，飞溅小，脱渣容易，焊缝成型美观。
由于其操作简单，容易掌握，所以广泛应用于一般的钢结构焊接，如普通碳钢的焊接。
比如一些小型的钢结构件、管道的焊接，都可以使用 J422 电焊条。
J507 电焊条是一种碱性焊条，药皮类型为低氢钠型。
它的焊缝金属力学性能良好，具有较高的强度和韧性。
所以，它常用于重要的钢结构焊接，如压力容器、船舶、桥梁等。
但需要注意的是，使用 J507 电焊条时，对焊接工艺的要求比较高，需要采用直流反接的方式，并且焊接前要对焊条进行烘干处理，以防止焊接过程中产生气孔等缺陷。
除了以上两种常见型号，还有 J427、J506 等型号的电焊条。
电焊条规格型号及用途
电焊条规格型号及用途电焊条是一种焊接材料，具有导电性和可熔性，用于在焊接过程中提供焊接接头所需的熔化金属。
电焊条的规格型号和用途因不同的焊接需求而有所不同。
下面将详细介绍几种常见的电焊条规格型号及其用途。
1.碳钢焊条碳钢焊条适用于焊接碳素结构钢，如普通碳钢、低合金高强度钢和高合金钢等。
它们可用于焊接各种构件，如造船、桥梁、大型容器、机械设备以及汽车等。
2.不锈钢焊条不锈钢焊条适用于焊接不锈钢材料，如不锈钢板、不锈钢管、不锈钢件等。
它们广泛用于制造化学容器、食品设备、医疗设备、船舶建造等领域。
3.铝焊条铝焊条适用于焊接铝合金材料，如铝板、铝管、铝型材等。
它们被广泛用于汽车、航空航天、铁路交通、军事、电子设备等领域。
4.焊接钢结构用焊条焊接钢结构用焊条适用于焊接大型钢结构，如桥梁、楼房等。
它们具有高强度、高熔化率和较低的氢含量，能够满足大型钢结构的施工需求。
5.焊接高温合金用焊条焊接高温合金用焊条适用于焊接高温合金材料，如高温钢和镍基合金等。
这些材料在高温环境下具有良好的抗氧化性能，因此它们广泛应用于航空航天、石油化工、能源等领域。
6.焊接抗应力腐蚀合金用焊条焊接抗应力腐蚀合金用焊条适用于焊接抗应力腐蚀合金材料，如钛合金、钼合金和锆合金等。
这些焊条具有良好的抗应力腐蚀性能，因此被广泛应用于海洋工程、化工设备、核能和航天航空等领域。
除了上述几种常见的电焊条规格型号及其用途外，还有许多其他类型的电焊条适用于特殊的焊接需求。
例如，硬面焊条适用于修复和保护机械设备的工作表面；铸铁焊条适用于焊接铸铁材料等。
总之，电焊条的规格型号和用途繁多，根据不同的焊接需求选择合适的电焊条非常重要。
根据焊接材料的种类、焊接工艺的要求和焊接材料的性能特点，选择合适的电焊条可以提高焊接质量和效率，确保焊接接头的牢固性和耐久性。
焊条型牌号对照及主要用途
焊条型牌号对照及主要用途焊条是一种常见的焊接辅助材料，用于将金属材料连接起来。
不同种类的焊条在焊接过程中具有不同的性能和用途。
下面将介绍一些常见的焊条型号、其对应的主要用途以及一些需要注意的事项。
1.碳钢焊条：碳钢焊条是最常见的一类焊条，用于焊接碳钢及低合金钢材。
常见的型号有E6010、E6011、E6013、E7014、E7018等。
E6010焊条适用于焊接管道和厚板，焊后具有较高的强度和耐冲击性。
E6011焊条适用于焊接地下或潮湿环境中的金属材料，焊接过程稳定，焊接质量较好。
E6013焊条是一种万能焊条，适用于焊接各种碳钢结构，焊接过程容易控制，熔渣易清洁。
E7014焊条适用于对焊接金属强度和抗冲击性要求较高的场合。
E7018焊条适用于焊接重型结构，焊后强度高，抗冲击性能好。
2.不锈钢焊条：不锈钢焊条主要用于焊接不锈钢材料，常见的型号有E308、E309、E316等。
E308焊条适用于焊接18-8不锈钢，焊后具有较好的耐腐蚀性和抗晶间腐蚀性。
E309焊条适用于焊接不锈钢与碳钢的连接，焊后具有较高的强度和耐腐蚀性。
E316焊条适用于焊接316L型不锈钢，焊后具有良好的抗晶间腐蚀性和耐蚀性。
3.铝焊条：铝焊条主要用于铝合金的焊接，常见的型号有E4043、E5356等。
E4043焊条适用于焊接铝合金以及铝和铝之间的连接，焊后强度较高。
E5356焊条适用于焊接镁含量较高的铝合金，焊后具有良好的抗腐蚀性和耐热性。
4.镍焊条：镍焊条主要用于焊接镍合金材料，常见的型号有ENi-1、ENi-2、ENiCrFe-3等。
ENi-1焊条适用于焊接镍合金与钢铸件的连接，焊后具有较高的强度和耐腐蚀性。
ENi-2焊条适用于焊接镍合金与铜合金的连接。
ENiCrFe-3焊条适用于焊接高温合金，焊后具有良好的耐高温性和耐腐蚀性。
需要注意的是，选择焊条时要根据实际工作需求和焊接材料的特性进行选择。
在使用焊条时，要遵循正确的工艺规范，保证焊接质量。
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常用电焊条的规格型号及
用途
Prepared on 22 November 2020
常用电焊条规格、型号及用途
·用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢如Q235等。
J422 (E4303)
●说明:J422 是钛钙型药皮的碳钢焊条. 具有优良的焊接工艺性能, 电弧稳定, 焊道美观, 飞溅小, 交直流两用, 可进行全位置焊接
●用途: 用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢，如Q235 等·用于焊接低碳钢结构，能适应各种形式的焊接接头和焊接位置的施焊。
对薄板的焊接性能极佳，尤其是用于补道焊和打底焊，并可立向下焊U。
焊接时仅需50V空载电压，是理想的定位焊条。
·用于焊接重要的低碳钢和低合金的结构。
具有良好的力学性能和抗裂性能。
使用前需经350℃ x lh烘焙。
J426 (E4316)
●说明:J426 是低氢钾型药皮的碳钢焊条。
具有良好的力学性能和抗裂性能。
交直流两用，可进行全位置焊接
●用途: 用于焊接重要的低碳钢和低合金钢的结构
·用于焊接重要的低碳钢和低合金的结构。
具有良好的塑性、韧性、抗裂性能。
使用前需经350℃ x lh烘焙。
J427 (E4315)
●说明:J427 是低氢钠型药皮的碳钢焊条。
采用直流反接，可进行全位置焊接，具有优良的塑性、韧性、抗裂性能
●用途: 用于焊接重要的低碳钢和低合金钢结构
·用于低碳钢和中碳钢的焊接。
具有良好的力学性能和抗裂性能。
使用前需经350℃ x lh烘焙。
J506 (E5016)
●说明:J506 是低氢钾型药皮的碳钢焊条。
具有良好的力学性能和抗裂性能。
交直流两用，可进行全位置焊接
●用途: 用于中碳钢和低碳钢的焊接
·可焊接中碳钢和某些低合金钢。
采用直流弧焊电流反接，有良好的塑性、韧性和抗裂性能。
使用前需经350℃ x lh烘焙。
J507 (E5015)
●说明:507 是低氢钠型药皮的碳钢焊条。
采用直流反接，可进行全位置焊接. 焊缝金属具有良好的塑性，韧性和抗裂性能
●用途: 可焊接中碳钢和某些低合金钢
·用于碳钢、低合金钢、船舶用钢和压力容器焊接。
有良好的力学性能和抗裂性能。
熔敷效率为120%左右，使用前需经350℃ x lh烘焙。
A402 (E310-16)
●说明:A402 是钛钙型药皮的纯奥氏体不锈钢焊条。
熔敷金属在900℃ -1000℃高温条件下，具有优良的抗氧化性。
交直流两用，有良好的操作性能
●用途: 用于在高温条件下工作的同类型耐热不锈钢的焊接，也可用于硬化性大的铬钢( 如铬5 钼、铬9 钼、铬13、铬28 等) 以及异种钢的焊接
用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的Cr19Ni9 Cr19Ni11Ti的不锈钢结构。
是低碳不锈钢焊条。
焙敷金属具有良好的力学性能及耐腐蚀性能。
A102 (E308-16)
●说明:A102 是钛钙型药皮的低碳不锈钢焊条。
熔敷金属具有良好的力学性能及耐腐蚀性能。
可交直流两用，操作性能良好
●用途: 用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0 铬19 镍9、0 铬19 镍11 钛的不锈钢
·用于焊接重要的耐腐蚀含钛稳定的Cr19Ni11Ti型不锈钢。
是低碳含铌稳定剂的不锈钢焊条。
有优良的抗晶间腐蚀性能。
A132 (E347-16)
●说明:A132 是钛钙型药皮的低碳含铌稳定剂的不锈钢焊条。
具有优良的抗晶间腐蚀性能。
可交直流两用，操作工艺性能良好
●用途: 用于焊接重要的耐腐蚀含钛稳定的0 铬19 镍11 钛型不锈钢
·用于焊接尿素、合成纤维等设备及相同类型的不锈钢结构，也可用于焊接后不能进行热处理的铬不锈钢以及复合钢和异种钢等。
是超低碳不锈钢焊条（含C ≤%），有良好的耐热、耐蚀及抗裂性能。
·用于焊接在有机和无机酸（非氧化性酸）介质中工作的Cr18Ni12Mo2不锈钢或作为异种钢焊接。
是低碳不锈钢焊条，有良好的耐蚀、耐热及抗裂性能。
·用于焊接相同类型的不锈钢、不锈钢衬里、异种钢（Cr19Ni9同低碳钢）以及高铬钢、高锰钢等。
有良好的抗裂性能及抗氧化性能。
A302 (E309-19)
●说明:A302 是钛钙型药皮的不锈钢焊条。
熔敷金属有良好的抗裂性能及抗氧化性能。
可交直流两用，有良好的工艺操作性能
●用途: 用于焊接相同类型的不锈钢、不锈钢衬里、异种钢 (Cr19Ni9 同低碳钢)以及高铬钢、高锰钢等
·用于焊接在高温条件下工作的同类型耐热不锈钢，也可用于硬化性大的铬钢（Cr5Mo,Cr9Mo,Cr13,Cr28等）以及异种钢的焊接。
是纯奥氏体不锈钢焊条。
熔敷金属在900到1100℃高温条件下具有良好的抗氧化性。
●说明:A402 是钛钙型药皮的纯奥氏体不锈钢焊条。
熔敷金属在900℃ -1000℃高温条件下，具有优良的抗氧化性。
交直流两用，有良好的操作性能
●用途: 用于在高温条件下工作的同类型耐热不锈钢的焊接，也可用于硬化性大的铬钢( 如铬5 钼、铬9 钼、铬13、铬28 等) 以及异种钢的焊接
用于堆焊各种受磨损的机件表面，如齿轮、挖斗、矿山机械等。
铬钼堆焊焊条，HRC≥50。
·用于各种破碎机、高锰钢轨、戽斗、推土机等受冲击而易磨损的部分。
堆焊金属为奥氏体高锰钢，HB≥170。
D256 (EDMn-A-16)
●说明:D256 是低氢钾型药皮的推焊焊条。
可交直流两用( 交流焊时，空载电压不低于70V)。
推焊时宜采用小电流，窄道焊，趁红热时立即锤击或水淬，以减少裂纹倾向推焊金属为奥氏体高锰钢，具有加工硬化、坚韧和耐磨的特点
●用途: 适用于各种破碎机、高锰钢轨、戽斗、推土机等受冲击而易磨损的部分·用于堆焊各种冷冲模及切割刃具，兼用于修复磨损表面以及要求耐磨性能较高的机械零件。
HRC≥55的铬钼钨钒冷冲模堆焊条。
D172 (EDPCrMo-A3-03)
●说明:D172 是钛钙型药皮的推焊焊条可交直流两用，推焊时电弧稳定，脱渣容易。
●用途: 用于推焊齿轮、挖泥斗、拖拉机刮板、深耕铧犁、矿山机械等磨损件适用于焊补灰口铸铁件的缺陷；
·适用于铸铁薄件及加工面的焊补如汽缸盖、机床导轨等；
·适用于重要高强度灰口铸铁件及球墨铸铁的焊补如汽缸、发动机座、齿轮
●说明:R307 系低氢钠型药皮的含%%Mo 的珠光体耐热钢焊条。
采用直流反接，焊条接正极，短弧操作，可进行全位置焊接。
焊前焊件需预热至160℃ -220℃
●用途: 用于焊接工作温度在520℃以下的%%Mo( 如15CrMo) 耐热钢，如锅炉管道、高压容器、石油精炼设备等。
也可用来焊接30CrMnSi 铸钢。