气动执行器分类和作用是哪些
气动执行机构分类
气动执行机构分类气动执行机构是自动化控制系统中的重要组成部分，广泛应用于工业生产中的各个领域。
根据其工作原理和结构特点的不同，可以将气动执行机构分为多种不同的分类。
这些分类对于设计选择和应用具有重要的指导意义，能够为工程师提供参考和借鉴。
本文将对气动执行机构的分类进行详细介绍，旨在帮助读者更好地理解和应用气动执行机构。
第一种分类方式是根据气动执行机构的工作原理来进行分类。
根据不同的工作原理，气动执行机构可以分为气缸、气动执行阀和气动执行器等不同类型。
其中，气缸是最常见的气动执行机构之一，其主要工作原理是通过气压力对活塞进行推拉运动，从而实现工作装置的运动。
气动执行阀则是用来控制气动装置的进气和排气的部件，常用于控制系统中；而气动执行器则是将压缩空气的能量转化为机械能，通过旋转或线性运动带动其他机械部件。
第二种分类方式是根据气动执行机构的结构特点来进行分类。
根据结构的不同，气动执行机构可以分为活塞式、膜片式、齿轮式等不同类型。
活塞式气缸是最常见的气动执行机构之一，其结构简单、稳定性高，在工业生产中得到广泛应用；膜片式气动执行机构则是利用薄膜的弹性来实现机械运动，适用于一些特殊的工作环境和要求；齿轮式气动执行机构则是通过齿轮传动实现机械运动，具有传动精度高、寿命长等优点。
第三种分类方式是根据气动执行机构的工作方式来进行分类。
根据工作方式的不同，气动执行机构可以分为单作用、双作用、多作用等不同类型。
单作用气缸是最简单的气动执行机构之一，只能实现单向运动，通常需要外部力量来复位；双作用气缸则可以实现双向运动，通常通过气压力来驱动；多作用气缸则可以实现多种不同的运动方式，适用于一些多功能的工作环境。
在实际应用中，工程师需要根据具体的需求和工作环境来选择合适的气动执行机构。
通过对气动执行机构的分类和介绍，我们可以更好地理解和应用气动执行机构，为工业生产提供更加高效和稳定的自动化控制系统。
希望本文对读者有所帮助，引起对气动执行机构的关注和研究。
气动执行器
空滤结构图（摘自SMC说明书）
2.电磁阀
• 电磁阀是用电磁控制的工 动作方式：直动式，先导式
业设备，用在工业控制系
统中调整介质的方向、流 量、速度和其他的参数。
通口数量/位置：3/2,5/2,5/3
电磁阀可以配合不同的电 路来实现预期的控制，而 控制的精度和灵活性都能
安装方式: 板式，集成（阀岛 式）
定位器- 机械喷挡结构（SMC）
定位器- 智能型结构（西门子）
4.锁定阀 （保位阀）
• 气动保位阀又叫气动锁止阀， 保位阀是气动阀门常配附件。 当气源供给压力低于设定压力 时，及时检测压力，能够自动 切断通道的装置。当压缩气源 发生故障停止供气时,利用保位 阀切断阀门控制通道，使阀门 位置保持断气前的位置。以保 证工艺过程的正常进行，直到 系统中事故消除，重新供气后， 保位阀才打开通道，恢复正常 时控制。
气动执行器
王超
气动执行器定义
气动执行器是用气压力驱动启闭或调节阀门的执行装 置，又被称气动执行机构或气动装置，不过一般通俗 的称之为气动头
美国爱诺气动执行器
气动执行器内部结构
气动执行器-分类
• 气动执行器的执行机构和调节机构是统一的 整体，其执行机构有薄膜式、活塞式、拨叉 式和齿轮齿条式。
活塞式
时。阀门处于全开 （FO)或全关（FC） 状态。
• 双作用气动执行器多见 于活塞式气缸，在失去 气源时。阀门可处于保 位（FL）状态。
• 气动薄膜式执行器均为 单作用型式。
根据阀门所处位置的工艺要求，决定使用 何种型式执行器
薄膜式执行器结构示意图
1. 薄膜 2. 弹簧 3. 推杆 4. 弹簧预紧螺栓 5. 行程指示器 6. 支架
拨叉式
气动执行器国家标准
气动执行器国家标准本文档将介绍气动执行器国家标准的相关内容，包括定义、分类、技术要求和测试方法等。
国家标准是为了确保气动执行器的设计、制造和使用具备一定的标准化要求，以提高产品的质量和安全性。
1. 定义气动执行器是一种通过压缩空气驱动的装置，用于控制阀门、执行器或其他机械设备的移动。
它通常由气缸和配套控制系统组成，具有快速、可靠、灵活的特点。
2. 分类气动执行器根据其结构和功能可以分为以下几类：2.1 气缸气缸是最常见的气动执行器，它通过气压推动活塞，实现机械设备的线性运动。
气缸按照驱动方式可分为单作用气缸和双作用气缸；按照材料制造可分为铝合金气缸和不锈钢气缸；按照密封结构可分为活塞密封和气囊密封气缸等。
2.2 旋转执行器旋转执行器通过气压推动齿轮或齿条，实现机械设备的旋转运动。
旋转执行器按照旋转角度可分为角度旋转执行器和多圈旋转执行器；按照旋转方向可分为单向旋转执行器和双向旋转执行器等。
2.3 其他类型除了气缸和旋转执行器，还有一些特殊类型的气动执行器，如手动气动执行器、直线电磁执行器等。
3. 技术要求气动执行器国家标准对气动执行器的技术要求进行了详细规定，包括以下方面：3.1 结构设计气动执行器的结构设计应符合工程机械设计的基本原则，保证其强度、刚度和可靠性。
同时，还要考虑使用环境的特殊要求，如耐腐蚀性、防尘封水等。
3.2 材料选择气动执行器的材料选择应符合相关材料标准，确保其在工作过程中具有足够的强度和耐久性。
常用的材料有铝合金、不锈钢、铸铁等。
3.3 工作性能气动执行器的工作性能是评价其质量的重要指标。
国家标准对其运动速度、工作压力、耐压能力和运动精度等进行了明确要求。
3.4 安全性能气动执行器在使用过程中需要具备一定的安全性能，以防止事故的发生。
国家标准对其安全防护装置、紧急停机装置和异常状态监测装置等进行了规定。
4. 测试方法为了验证气动执行器是否符合国家标准的要求，需要进行一系列的测试。
气动执行器的结构与分类
前面已经提到．气动执行器主要由执行机构与控制机构两大部分组成。
根据不同的使用要求，它们又可分为许多不同的型式．下面分别做一介绍。
1．执行机构.气动执行机构主要分为薄膜式和活塞式两种。
其中薄膜式执行机构最为常用，它可以用作—‘般控制阀的推动装置．组成气动薄膜式执行器，习惯上称为气动薄膜调节阀。
它的结构简单、价格便宜、维修方便，应用广泛。
气动活塞式执行机构的推力较大，主要适用于大口径、高压降控制阎或蝶阀的维动装置。
除了菠膜式和活塞式之外。
还有长行程执行机构。
它的行程长、转矩大，适于输出转角(o”一90。
)和力矩，如用于蝶阀或风门的推动装置。
气动薄膜式执行机构有正作用和反作用两种型式。
当来自控制器或阀门定位器的信号压力增大时，阀杆向下移动的叫正作用执行机构(zMA型)当信号压力增大时，闽杆向上移动的叫反作用执行机构(zMB型)。
正作用执行机构的信号压力是通入波纹膜片上方的薄膜气室，如图5—1—1所示；反作用执行机构的信号压力是通入波纹膜片下方的薄膜气室。
通过更换个别零件，两者便能互相改装。
根据有无弹簧执行机构可分为有弹簧的及无弹簧的，有弹簧的薄膜式执行机构员为常用，无弹簧的薄膜式执行机构常用于双位式控制(即气开气关型＞。
有弹簧的薄膜式执行机构的输出位移与输入气压信号成比例关系。
当信号压力(通常为o．02一o．1MPa)通入薄膜气空时，在薄膜上产生一个推力，使阎杆移动并压缩弹簧，直至弹簧的反作用力与推力相平衡，报杆稳定在一个新的位置。
信号压力越大，阀杆的位移量也越大。
阀杆的位移即为执行机构的直线输出位移。
也称行程。
行程规格有10 mm，16mm，25mm，40mm，60mm，100mm等。
2．控制机构.控制机构即控制闽，实际上是一个局部阻力可以改变的节流元件。
通过问杆上部与执行机构相连，下部与阎芯相连。
由于阀芯在阀体内移动．改变了阀芯与阎座之间的流通面积，即改变了阀的阻力系数。
被控介质的流量也就相应地改变，从而达到控制工艺参数的目的。
气动执行器中单作用与双作用的区分 气动执行器如何操作
气动执行器中单作用与双作用的区分气动执行器如何操作气动执行器是利用压缩空气来驱动阀门开关或调整介质流量的执行装置，也被称作气动执行机构或气动装置，一般与阀门配套使用。
双作用气动执行器：双作用气动执行器就是通气的情况下气动执行器就开始转动打开阀门，当要关闭阀门的时候另外一边通气才能关闭，是靠气缸复位的，在失去气源的时候只能保持原位；简单来说就是你给气，气动执行器开始转动打开阀门，当要关闭阀门时，需要另外一边给起才能关闭！而单作用就是你给气就打开，不给气就自动关闭了！一般工况中使用双作用的较多，双作用气缸的没有弹簧，因而成本比单作用气动执行器的成本低。
单作用气动执行器：单作用气动执行器在通气的情况下气动执行器打开阀门，不通气源的情况下自动关闭，单作用气动执行器靠弹簧自动复位，一般在不安全的工况中使用较多，比图输送可燃气体或可燃液体，在失去气源又显现紧急情况的时候，单作用气动执行机构能自动复位把不安全降到*低，而双作用一般不简单复位。
单作用气动执行器一般分为常开型和常闭型。
常开型：通气关，断气开；常闭型：通气开，断气关。
气动执行器的工作原理有哪些内容？双作用气动执行器工作原理，单作用带弹簧复气动执行器工作原理，气动阀门的工作方式都是以靠气动执行器压缩空气带动阀门而工作的。
单作用和双作用一般是指的气缸执行机构。
单作用：气缸的移动通过仪表空气的压力，返回时由弹簧供应压力。
双作用：气缸的移动和返回都是通过仪表空气来供应动力。
单作用的扭矩要比双作用的小得多。
故双作用一般用于需要较大扭矩的阀门。
双作用气动执行器工作原理当气源压力从气口（2）进入气缸两活塞之间中腔时，使两活塞分别向气缸两端方向移动，两端气腔的空气通过气口（4）排出，同时使两活塞齿条同步带动输出轴（齿轮）逆时针方向旋转。
反之气源压力从气口（4）进入气缸两端气腔时，使两活塞向气缸中心方向移动，中心气腔的空气通过气口（2）排出，同时使两活塞齿条同步带动输出轴（齿轮）顺时针方向旋转。
气动执行器作用方式如何选择
气动执行器作用方式如何选择在气动阀选型上面，很多客户对气动执行器双作用和单作用经常混淆。
今天就和大家一起分享一下。
气动执行器分双作用和单作用，单作用气动执行器内部带有弹簧复位功能，在价格上面比双作用气动执行器要高一点。
弹簧复位功能：阀门初始状态是关闭的，俗称：“气开式”通气后阀门开启。
如果突然气源断掉了，失去气源，这时弹簧复位功能就起作用了。
弹簧会自动复位，提供力量使球阀关闭。
同时，如果阀门初始状态是开启的，俗称：“气闭式”通气后阀门关闭，如果突然气源断掉了，这时弹簧复位会把阀门打开。
单作用气动执行器：通常应用在强酸、强碱带有腐蚀性的液体介质或者一些有害气体。
简单来说，就是不能泄露的介质。
双作用气动执行器：阀门无论是开启还是关闭都需要气源。
如果突然气源断掉，阀门就保持在当时的状态下，气源重新连接上以后阀门才能继续工作。
在对泄露要求不高的工况下，可以选用双作用气缸。
气动执行单作用和双作用气路连接原理
气动执行单作用和双作用气路连接原理《气动执行单作用和双作用气路连接原理》气动执行器是一种常用的传动装置，广泛应用于工业自动化系统中。
在气动系统中，气动执行器根据工作方式可分为单作用和双作用两种类型。
气动执行器的连接原理是决定其工作性能和稳定性的关键。
气动执行单作用气路的连接原理是将气源直接连接到气缸的一端，通过控制气源的开关，使气压进入气缸推动活塞运动。
在单作用气缸内部设置一个弹簧或重物，当气源关闭时，弹簧或重物会使活塞回到原始位置。
相比之下，气动执行双作用气路的连接原理相对复杂一些。
气动执行双作用气路需要通过一个更加复杂的气路系统来实现正反两个方向的运动控制。
双作用气缸的连接原理是将气源分别连接到气缸的两端，通过控制气源的开关，使气压进入气缸的一端推动活塞前进，当需要反向运动时，将气压源切换到气缸的另一端推动活塞后退。
气动执行单作用和双作用气路的连接原理有一些共同之处。
首先，它们都需要使用管道将气源与气缸连接起来，以便控制气源的压力传递。
其次，它们都需要使用气阀或气控元件来控制气源的开关，以实现气压的传递和控制。
然而，气动执行单作用和双作用气路的连接原理也存在一些差异。
在单作用气缸中，只需要一个气源进入气缸即可，而在双作用气缸中，需要分别接入气缸的两端。
此外，气动执行双作用气路在控制方面更加复杂，需要使用更多的气阀和控制元件来实现正反向的运动控制。
总之，气动执行单作用和双作用气路的连接原理是气动执行器正常工作的基础。
了解其连接原理可以帮助工程师正确设计和布置气动系统，确保气动执行器的稳定性和高效性。
通过合理控制气源的开关和压力传递，气动执行器可以实现更加精确和可靠的工作。
气压传动中的气动执行器
气压传动中的气动执行器气体是一种理想的传动介质，具有体积小、弹性大、速度快、操作方便等优点，因此在许多机械传动中得到广泛应用。
气压传动系统中的气动执行器是其中重要的组成部分，它能将气体能量转化为机械能，实现各种工艺过程中的运动控制。
一、气动执行器的基本原理气动执行器主要由气缸和活塞组成。
气缸是一个密封的容器，内部分为两个连通的腔室：气源腔和工作腔。
活塞则是负责传递气体能量的组件，能够在气源腔中接受气体的作用力，然后将其转化为机械运动。
当气源腔中的气体压力发生变化时，活塞就会受到压力差的作用而产生相应的运动，从而实现工作腔内的工作物体的运动。
二、气动执行器的工作过程气动执行器的工作过程可分为四个阶段：进气、压力平衡、推力、回气。
进气阶段：气源通过控制阀进入气缸的气源腔中，气压使活塞向工作腔移动，推动工作物体产生相应的运动。
压力平衡阶段：当活塞靠近工作腔壁时，进气口会被封闭，气源腔的压力暂时保持不变，活塞停止运动。
推力阶段：气源腔的气体继续进入工作腔，活塞受到压力差的作用，继续向工作腔推动，推动工作物体进行相应的工作。
回气阶段：气源经过控制阀排入大气中，活塞回到初始位置，为下一次工作做准备。
三、气动执行器的分类气动执行器主要分为气动缸和气压马达两种类型。
气动缸根据结构形式可分为活塞式气缸和薄膜式气缸。
活塞式气缸适用于较大推力和较高工作压力的场合，活塞能够承受较大的力矩。
薄膜式气缸则适用于较小推力和较低工作压力的场合，薄膜的柔韧性能保证了较好的密封性和灵活性。
气压马达则根据转动方式可分为气动涡轮马达和气动齿轮马达。
气动涡轮马达适用于较大功率和较高转速的场合，能够提供较大的输出扭矩。
气动齿轮马达则适用于较小功率和较低转速的场合，结构简单、紧凑。
四、气动执行器的应用领域气动执行器广泛应用于工业自动化控制、机械加工、装配线、输送系统、液压机械、航空航天等领域。
在工业自动化控制中，气动执行器可以实现工件的夹紧、顶推、拉伸等动作，提高生产效率和产品质量。
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气动执行器分类和作用是哪些
常见执行系统主要的分类主要有三种，分别是气动、电动以及液动，在这三种执行器中它们都具备着不同的特点，同时在运用上也不相同，在运用场合上也不相同。
气动执行器属于三大执行器中的一种，而在气动执行器中它还有着分类，下面对它的主要的分类做一个简单的介绍：
气动执行器在分类上主要有两种，一种为双作用执行机构，一种为单作用的执行机构，这两种执行机构存在着什么区别，在什么情况下才能选用呢?
双作用的气动执行机构
双作用的气动执行机构主要就是在它的组成上一齿轮条式执行机构来输出力矩的，它的主要来源就是活塞装置上产生的压力呈现出节圆半径所得的，在工作中它的摩擦的阻力比较小，但是它的效率是非常高的。
在双作用执行机构进行工作时，不管是它的顺时针还是逆时针的输出力矩都是线性的。
在一般的正常的操作下，双作用的执行机构的推荐安全系数为百分之二十五到百分之五十。
单作用的执行机构的选用
单作用的执行机构的选用主要就是在弹簧复位的应用中，它的力矩的输出主要就是在两个不同的操作中所得到的，根据它工作的行程的位置，在每一次的操作中都会产生两个不相同的力矩值。
在弹簧复位机构的输出力矩上，主要是由空气的压力以及弹簧的作用力从而产生第一种情况，输出的力矩主要是由空气中的压力在进入了中腔压缩弹簧之后得到的，这样也迫使了活塞的位置发生一定的变化。
在弹簧的压缩中产生的反作用力，它的力矩从起点开始形成的最大值逐渐的递减这是第二种情况的出现。
它输出的力矩主要就是当中腔在失气时弹簧的恢复力作用在活塞上所得的，由于弹簧在不断的伸长，输出力矩也会发生一定的变化。
气动执行器的双作用以及单作用执行机构的选用还要根据实际的工作情况来做决定，而选择了真正适用于工作环境的执行机构这样对工作来说就起着重要的有利作用，相反，则会影响了工作。
文章来源：气动蝶阀: /。