粉刷石膏内墙抹灰现场施工工法
内墙粉刷石膏施工方案
内墙粉刷石膏施工方案一、施工准备1.1材料准备：-石膏粉：根据实际需要购买适量的石膏粉。
-清水：用于调和石膏粉。
-墙体处理剂：用于提高墙体的吸水性，增强石膏粉的附着力。
-墙面腻子：用于修补墙体表面的裂缝和凹凸不平的部分。
1.2工具准备：-打磨机：用于打磨墙体表面，使其光滑平整。
-批灰刀：用于涂抹石膏粉。
-竹刷：用于涂抹墙面处理剂。
-墙刷：用于粉刷石膏墙面。
1.3施工环境：-施工区域要确保通风良好，保持空气流通，以利于石膏的干燥。
-温度要适宜，一般在10-30摄氏度之间。
-避免施工区域受到阳光直射或风力过大的影响。
二、施工步骤2.1墙面处理：-清理墙面：将墙面上的灰尘、污渍等杂物清理干净。
-处理裂缝：对墙面上的裂缝进行填充，使用墙面腻子将裂缝处平整修补。
-处理凹凸不平的部分：使用墙面腻子将凹凸不平的部分填平，使墙面表面平整。
2.2涂抹墙体处理剂：-使用竹刷将墙体处理剂均匀涂抹在墙面上，使墙面增加一层保护层，同时提高石膏的附着力。
2.3调制石膏糊：-按照石膏粉的使用说明，将适量的石膏粉倒入容器中，并慢慢加入清水进行调和。
搅拌均匀，直到糊状。
2.4石膏粉刷：-使用批灰刀，将调好的石膏糊均匀地涂抹在墙面上，一般采用上下、左右交叉涂抹的方式，以保证石膏层的均匀和平整。
- 涂抹过程中，需要注意控制石膏糊的厚度，一般不宜超过3mm。
过厚会导致石膏干燥时间延长，容易开裂。
-涂抹完一层后，需要适当等待，让石膏干燥。
干燥时间一般为6-12小时，具体时间根据石膏粉的说明来定。
2.5打磨墙面：-使用打磨机对石膏墙面进行打磨，使其光滑平整。
-打磨时要注意控制力度和速度，以免磨穿石膏层。
-打磨完毕后，要用清水将墙面清洗干净，以去除磨剂和灰尘。
2.6第二遍石膏粉刷：-重复第2.4和2.5步骤，进行第二遍石膏粉刷和打磨，以进一步提高墙面的光滑度和平整度。
2.7完工处理：-在墙面涂刷完石膏后，可根据需要进行涂料、壁纸等装饰材料的施工。
内墙粉刷石膏抹灰施工方案
内墙粉刷石膏抹灰施工方案适用于本工程建筑室内混凝土墙面、加气混凝土墙面水泥砂浆抹灰基层抹粉刷石膏灰工程，不含地下室，地下室采用水泥砂浆抹灰或高强石膏抹灰。
一、材料要求：1面层粉刷石膏：凝结时间不小于60min、不大于8h。
细度0.2mm筛余量小于等于40%。
抗折强度大于3.0 MPa，抗压强度大于5.0MPa。
2底层粉刷石膏：凝结时间不小于60min、不大于8h。
细度0.2mm筛余量小于等于40%。
抗折强度大于2.5 MPa，抗压强度大于4.0MPa。
3产品必须有出场合格证，产品检测报告单。
进厂需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、执行标准、生产日期等进行外观检查，做好进场验收记录。
二、主要机具：主要机具包括：室内活动脚手架、手提式电动搅拌器、搅拌桶(直径60-70cm,高65-80cm)、找平工具、水平尺、刮杠、大小号抹子和灰板等一般抹灰工具等。
三、作业条件：1抹灰工程必须在混凝土结构工程、加气混凝土墙体水泥砂浆抹灰面工程全部完成，并经有关部门验收合格后施工。
2抹灰工程施工的环境温度不应低于5℃，当必须在低于5℃的气温下施工时，应有保证工程质量的有效措施。
3室内抹灰之前，宜先做好屋面防水及室内必要的封闭保温工作。
4抹灰前，应检查抹灰面上的门窗框安装的位置是否正确，与墙体联结是否牢固。
对连接处的缝隙应用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实。
若缝隙较大时，应在水泥砂浆中掺细石子,使其塞缝严实。
铝合金门窗及塑料门窗框与墙体之间的缝隙，应按设计要求嵌填。
5混凝土墙、加气混凝土墙体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。
6抹灰面上预埋预设铁件、管道等应提前安装好，结构施工时的预留孔洞等提前堵塞严实，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平。
四、操作工艺：（一）工艺流程：该工艺每施工完一道，均需得到项目部质检员的验收方可进行下道工序施工，大面施工前先做样板，坚持“样板领路”原则。
（二）混凝土（水泥砂浆抹灰基层）墙面抹粉刷石膏：1．基层处理:首先应对混凝土基层的浮灰污物进行清理，对于凹凸表面不平整的部位，剔凿平整，并对混凝土的表面的水泥棱(一般是模板的接缝处)进行打磨。
内墙粉刷石膏工程施工方案
内墙粉刷石膏工程施工方案一、工程概况内墙粉刷石膏工程是建筑装修施工的重要环节之一，是对室内墙面进行处理，使其平整、美观的过程。
石膏是一种用途广泛的建筑材料，其主要成分是硫酸钙，具有优良的抗压性和耐久性，适用于内墙粉刷工程。
本施工方案主要针对内墙粉刷石膏工程进行详细的规划和安排。
本工程施工范围涵盖了室内房间的墙面和天花板，包括基层处理、施工工艺、质量控制等方面。
本工程旨在达到提高室内装修质量、美观度和使用寿命的目的，为用户提供一个舒适、美观的居住环境。
二、工程内容1. 室内墙面和天花板的石膏粉刷2. 墙面基层处理3. 石膏粉刷施工工艺4. 质量控制及验收三、施工人员及管理本施工方案所需的主要施工人员为：项目经理、施工队长、技术工人等。
同时需要保持施工现场的整洁和安全，并严格遵守相关安全制度。
施工管理人员需具备一定的专业知识和工作经验，能够熟练操作相关施工设备，保证施工的顺利进行和质量达标。
四、施工准备1. 施工前需进行现场勘察，了解墙面的材质和情况2. 确定施工计划和方案3. 采购和准备施工所需的材料、设备和人力4. 确保施工现场的安全和整洁五、材料准备1. 石膏粉刷材料：包括石膏粉、石膏胶、膜材等2. 基层处理材料：包括底漆、石膏粉刷底材、玻璃纤维布等3. 施工工具：包括刮刀、平刷、滚筒、涂刷等4. 辅助设备：包括搅拌机、吸尘器、喷枪等六、施工工艺1. 墙面基层处理（1）清理墙面：将墙面上的灰尘、油污等清理干净（2）修补墙面：对墙面上的裂缝、凹陷等进行修补（3）处理表面：使用底漆处理墙面，使其更容易附着石膏粉2. 石膏粉刷施工（1）石膏粉刷底材：根据墙面材质和细节要求，选择合适的石膏粉刷底材，进行刮涂（2）石膏粉刷中涂：刮涂石膏粉刷中涂，在基层处理材料上进行刮涂（3）石膏粉刷面漆：最后进行面漆刷涂，使墙面光滑均匀3. 质量控制及验收（1）施工过程中要随时检查墙面的平整度和光滑度（2）严格控制施工工艺，确保石膏粉刷的质量达标（3）最终验收：经过施工完成后的最终验收，确保达到设计要求和用户要求七、施工注意事项1. 严格按照设计要求进行施工，确保施工质量2. 施工过程中要注意保护好墙面周围的装饰和设备3. 施工现场要保持整洁和安全4. 施工中如有特殊情况需及时汇报并进行处理八、总结本施工方案详细规划了内墙粉刷石膏的工程内容，包括施工准备、材料准备、施工工艺、注意事项等。
内墙粉刷石膏施工方案
内墙粉刷石膏施工方案1. 引言内墙粉刷石膏是一种常见的建筑装修工艺，它可以使室内墙体具有平整、美观的效果，并提供一定的保护功能。
本文介绍了内墙粉刷石膏施工的方案和步骤，旨在提供参考和指导。
2. 施工准备在进行内墙粉刷石膏施工之前，需要做好一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 材料准备所需材料包括： - 石膏粉 - 水 - 石膏砂浆 - 带柄刷子 - 刮刀 - 卷尺 - 毛刷 - 水平仪2.2 工具准备所需工具包括： - 抹灰板 - 梯子 - 打蜡纸 - 膨胀螺丝2.3 施工现场准备•清理施工区域，确保墙面干净无尘。
•覆盖地面和家具，防止石膏粉末落入。
3. 施工步骤3.1 基层处理•检查墙面，修复任何裂缝或凹陷。
•使用抹灰板将墙面进行打磨，使其平整。
•清洁墙面，确保无灰尘和杂物。
3.2 石膏砂浆涂抹•按照石膏粉与水的比例，将石膏粉加入一定量的水中，搅拌均匀。
•使用带柄刷子在墙面上涂抹一层薄薄的石膏砂浆。
•使用刮刀将石膏砂浆均匀刮平，保持墙面的水平度和垂直度。
•待石膏砂浆稍干后，使用刮刀将墙面再次打磨，以确保墙面平整光滑。
3.3 分层施工•将石膏粉和水按照比例混合，形成适宜的石膏砂浆。
•将石膏砂浆涂抹在墙面上，形成一个薄薄的石膏层。
•待石膏层稍干后，使用刮刀将墙面刮平，保持水平度和垂直度。
•重复以上步骤，逐渐增加石膏层的厚度，直到达到预期的厚度要求。
3.4 表面处理•待最后一层石膏层稍干后，使用刮刀将墙面表面进行打磨，以消除不平整和瑕疵。
•使用水平仪检查墙面，确保水平度和垂直度符合要求。
•使用毛刷清除墙面上的粉尘和杂物。
4. 施工注意事项•施工前清理施工区域，防止灰尘和杂物对石膏粉刷面的影响。
•按照正确的石膏粉和水的比例进行调配。
•施工时要均匀涂抹石膏砂浆，并使用刮刀保持墙面的平整度。
•石膏粉涂抹后需要适当的干燥时间，以避免施工过早破坏表面。
•使用水平仪检查墙面的平整度和垂直度，确保粉刷效果满意。
内墙粉刷石膏做法和现场施工要求
精心整理
内墙粉刷石膏做法、施工要求、以及成品保护
工序：1.清理基层，不得有污油、油垢。
2.空心砖、机红砖、加气块浇水湿润10mm （提前12sim ）。
3.方正每个房间。
4.门口、窗口的方正、平整、水平。
14.所有抹灰用的架子、水桶等锋利工具下面必须垫设竹胶板或把
支腿用麻袋编织袋包装好，移动架子、水桶时必须两人抬搬，禁
止拉磨地面。
15.门口的成品保护用竹胶板不小于450mm 高用胶带纸粘于墙
面。
工序：1.清理基
精心整理
层，不得有污油、油垢。
2.空心砖、机红砖、加气块浇水湿润10mm（提前12sim）。
3.方正每个房间。
4.门口、窗口的方正、平整、水平。
5.贴饼垂直。
（基层108加素水泥）
6.
7.
8.
9.
2的
14.
15.。
内墙抹灰施工工艺步骤
内墙抹灰施工工艺步骤内墙抹灰是建筑装饰中的重要施工工艺之一，用于使墙面变得光滑平整，提高墙面的美观性和装饰效果。
本文将详细介绍内墙抹灰的施工工艺步骤，以便于读者了解和掌握。
一、墙面准备1. 清洁：施工前应对墙面进行清洁，确保其干燥、无杂物和油污。
2. 基层处理：对墙面进行基层处理，包括填补砂浆缝隙、刮除凹凸不平的部分，并修补裂缝、麻面等。
二、施工工艺步骤1. 打石膏砂浆：将预先配好的砂浆打到墙面上，注意均匀分布，避免过厚或过薄。
2. 压平石膏砂浆：使用抹灰板或抹灰刮，将石膏砂浆均匀地压平，使其与墙面接触紧密，并确保墙面平整。
3. 抹面砂浆：等待石膏砂浆干燥后，开始进行抹面砂浆的施工。
将预先配好的抹面砂浆均匀地抹在墙面上，注意保持抹灰板的角度和力度一致。
4. 压实抹面砂浆：与压平石膏砂浆的步骤相似，使用抹灰板或抹灰刮，将抹面砂浆均匀地压实，使墙面平整。
5. 刮灰：等待抹面砂浆干燥后，使用抹灰刮将墙面稍微刮平，确保墙面表面平整、无明显瑕疵。
6. 打底：使用辊涂机或刷子，将乳胶漆等底漆涂刷在墙面上，以提高墙面的附着力和装饰效果。
7. 打磨：等待底漆干燥后，使用砂纸、砂布等工具对墙面进行打磨，使其更加光滑。
8. 补修：如发现墙面有空鼓、麻面或其他瑕疵，应及时进行补修，保证墙面的整体质量。
9. 擦洗：使用湿布或湿海绵对墙面进行擦洗，去除施工过程中产生的灰尘和杂物。
10. 防护：在完成内墙抹灰工艺后，应将墙面进行保护，避免再次受到损坏。
三、注意事项1. 施工前应对材料进行检查，确保质量合格，避免施工过程中出现问题。
2. 施工过程中应注意施工环境的湿度和温度，避免影响砂浆的凝固和干燥时间。
3. 使用工具时要保持干净，避免将灰尘和杂物掺入到砂浆中，影响施工效果。
4. 在施工过程中应随时检查和修正墙面的平整度和垂直度，确保施工质量。
5. 注意施工过程中的安全防护，如佩戴手套、口罩和护目镜，避免对皮肤和眼睛造成伤害。
室内墙面抹灰(粉刷石膏)施工方案
室内墙面抹灰(粉刷石膏)施工方案B区装修工程室内墙面抹灰施工方案编制单位：XXX项目部日期：2009年5月4日目录一、前言二、施工准备三、施工工艺四、质量控制五、安全措施六、施工进度七、施工组织八、竣工验收九、施工注意事项一、前言本文编制的目的是为了规范B区装修工程室内墙面抹灰施工方案，确保施工质量和安全，保证工程顺利进行。
二、施工准备1、材料准备1）水泥：采用普通硅酸盐水泥，按照国家标准进行采购和验收。
2）砂：采用黄河河沙，按照国家标准进行采购和验收。
3）石膏粉：采用石膏粉，按照国家标准进行采购和验收。
4）水：采用自来水或符合国家标准的水源。
2、工具准备1）抹刀：采用不锈钢抹刀，质量应符合国家标准。
2）水平仪：采用精度高、稳定性好的水平仪。
3）刷子：采用质量好、不掉毛的刷子。
4）搅拌机：采用功率大、搅拌均匀的搅拌机。
三、施工工艺1、墙面处理1）墙面清理：对墙面进行清理，去除灰尘和杂物。
2）墙面湿润：用水对墙面进行湿润处理，使其表面呈现出微湿状态。
2、抹灰施工1）底层抹灰：将水泥、砂按照1:3的比例搅拌均匀，然后将混合物均匀涂抹在墙面上，厚度为10mm左右，用抹刀进行整平。
2）中层抹灰：将水泥、砂、石膏粉按照1:1:0.5的比例搅拌均匀，然后将混合物均匀涂抹在底层抹灰面上，厚度为10mm左右，用抹刀进行整平。
3）面层抹灰：将水泥、砂、石膏粉按照1:0.5:1的比例搅拌均匀，然后将混合物均匀涂抹在中层抹灰面上，厚度为5mm左右，用抹刀进行整平。
四、质量控制1、材料质量控制1）水泥：按照国家标准进行采购和验收，保证其质量符合标准。
2）砂：采用黄河河沙，按照国家标准进行采购和验收，保证其质量符合标准。
3）石膏粉：按照国家标准进行采购和验收，保证其质量符合标准。
2、施工质量控制1）墙面平整度：应符合国家标准，不得有凹凸不平、开裂等现象。
2）墙面垂直度：应符合国家标准，不得有倾斜等现象。
五、安全措施1、施工现场应设置警示标志，禁止非施工人员进入施工区域。
粉刷石膏施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：粉刷石膏、水泥、砂子、界面剂、网格布、涂料、腻子、工具等。
2. 工具准备：搅拌机、刮板、水平尺、线锤、水平仪、剪刀、钢刷、毛刷、桶等。
3. 人员准备：施工人员需具备一定的粉刷石膏施工经验。
二、施工步骤1. 基层处理（1）清理基层：将墙面、顶棚的灰尘、油渍、油垢等杂物清理干净。
（2）修补凹凸部位：对基层表面的凹凸部位进行修补，使其平整、牢固。
（3）处理门窗缝隙：根据门窗材质，对门窗框与墙边的缝隙进行嵌填，同时做好墙面、门窗口、柱子的护角。
（4）浇水湿润：提前对基层浇水湿润，但抹灰前表面不应有明水。
2. 弹线找规矩（1）根据房间尺寸和图纸要求，利用激光扫平仪确定抹灰控制线。
（2）在顶棚、墙面等部位弹线，确保抹灰厚度均匀。
3. 挂网（1）在填充墙与混凝土墙、柱、梁等不同基层材质交界部位及电线导管设槽处，使用耐碱网格布进行加强，防止面层开裂。
（2）将网格布压入抹灰石膏中，压实抹平，严禁出现干挂形式。
4. 灰饼冲筋（1）采用激光仪定位，确定墙面突出点。
（2）根据检查的实际情况，决定灰饼的厚度。
（3）在每面墙体距地0.8m和2m左右的高度，离墙两侧阴角或阳角约10cm～20cm 处，用抹灰石膏制作上下各2个、共4个标准灰饼。
5. 制底层浆（1）将粉刷石膏与水泥、砂子按照一定比例混合。
（2）加入适量水，搅拌均匀。
6. 抹灰底层（1）按照先顶棚后墙面，先上后下，从门口一侧开始，另一侧退出的顺序进行抹灰。
（2）用刮板将底层浆均匀涂抹在基层上，厚度控制在5~8mm。
（3）用刮杠紧贴标筋上下左右刮平、压实，使墙面平整、垂直。
7. 找平（1）在底层浆初凝后，进行找平处理。
（2）用刮板将找平层刮平，厚度控制在1~2mm。
8. 修补平整（1）对墙面、顶棚的凹凸部位进行修补，使其平整。
（2）对阴阳角进行处理，使其方正。
9. 制面层浆（1）将粉刷石膏与水泥、砂子按照一定比例混合。
（2）加入适量水，搅拌均匀。
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粉刷石膏内墙抹灰施工工法
目前，我国采用的粉刷材料，主要仍是混合砂浆和石灰砂浆为主。
这种传统材料的主要缺点是干缩性大、粘结力差。
在操作工艺方面，混合砂浆分层抹灰，工序复杂，劳动效率较低。
同时，混合砂浆对基层的处理和各层砂浆强度的控制要求严格，一旦其中某环节控制不严，便会导至抹灰层空鼓、裂缝、墙面起泡，开花，析白等质量通病。
而粉刷石膏抹灰材料粘结力强，硬化后体积稳定，不易产生起鼓、干缩裂缝等现象，从根本上克服了传统粉刷材料的质量弊病，其完全气硬性和速凝型的材料特性，水解时释放热量比较多，具有防冻性能，在-5℃以上可不掺任何防冻剂就可进行施工。
一、特点：
1、硬化和强度发展较快，凝结时间适当（大于2小时），能适应机喷抹灰和手工抹灰操作要求。
2、粘结强度高，能与各种基层粘结牢固。
3、硬化过程中微膨胀，硬化后体积稳定，不发生收缩变形，抹灰层不易产生裂缝空鼓和脱落等通病。
4、和易性好，不泌水离析，便于施工操作。
5、可用于常温和低温施工。
二、适用范围：
1、用于混凝土墙面，顶棚、砖石砌体墙面；石膏板、块墙面、加气砼砌块墙面等各类基底的底层和面层抹灰。
2、配制刮墙腻子，用于各种墙面及板材拼缝、嵌缝。
3、不宜使用在湿度较大的空间（如地下室、卫生间和厨房的墙面）。
同时，也不宜用做粘贴墙面的瓷砖。
三、工艺原理：
粉刷石膏是以石膏为基料，并辅以优化抹灰性能的附加材料及添加剂等配制而成的。
加水拌和后、粉刷石膏水化成二水石膏晶体和少量其它物质。
二水石膏晶体交错排列成网络结构，随着水化的深入，水化物不断增加，晶体也逐渐长大，使网络结构得到密实，硬化体具有较高的强度。
四、工艺流程及操作要点
（一）工艺流程
结构验收（合格）→施工准备（材料、机具、作业条件）→基层处理（基层浇水湿润）→找规矩（贴灰饼冲筋）→底层抹灰→净浆面层→抹面养护。
（二）操作要点
1、施工准备
1.1基层处理
对抹灰基层应清除墙面浮灰、杂质，混凝土墙面的脱膜剂等，应认真清涮干净。
1.2基层不平的部位，可填平补齐，孔洞及板缝可用1：1石膏砂浆填补。
1.3不同墙体基材（如加气混凝土；混凝土梁、柱；砖等）的连结处应先用粘结石膏粘贴玻纤网布，搭接宽度应从相接处起两边不小于80㎜。
1.4布设或固定好砌体上的电线管和接线盒。
1.5将各层所需的粉刷石膏及砂子运至各楼层。
1.6对墙面垂直平整度用2m的靠尺及拉线逐一检查，做好预控抹灰层厚度，为贴灰饼厚度作准备。
1.7备齐拌料、抹灰工具，接通水电源。
2、拌制方法
2.1净浆。
将计算用水量先注入搅拌器内，再将石膏徐徐倒入，边倒边拌，直到形成均匀的浆体。
一次拌合的浆料应控制在1小时内用完。
净浆使用前或在使用过程中如有稠化现象，可用手工进行强力搅拌使之稀化后使用，一般不必再另外加水。
2.2砂浆。
开动搅拌机后，先加入用水量的80%，在连续搅拌过程中，按次加入砂、石膏粉、石灰粉等，最后再补充加水，使砂浆搅拌均匀达到所要求的稠度。
3、抹面操作
3.1抹灰前，基层表面要提前1～2d，充分浇水湿润，使渗水深度达8～10mm，但抹灰前基层表面不得有可见水珠或水层。
抹灰后基层不应发生快速吸水现象，以造成操作困难和影响胶结材料的正常水化，导致粘结不良。
3.2加气砼和石膏砌块等轻质墙体，基层其含水率必须＜5%；在抹第一遍底灰前，尚应先涂刷108胶水溶液一遍。
3.3砼墙面可不浇水湿润，抹灰前先涂108胶水溶液，再抹一层108胶水溶液拌制的1：0.4石膏净浆，厚度2mm左右。
3.4砂浆底层
在已处理好的基层上，先用力刮抹一薄层砂浆，厚度不应超过1cm，等此砂浆凝固后（用手指按不动但有指印）再抹第二遍，（厚度8mm）然后刮平、搓平，砂浆总厚度控制在2cm以内。
3.5净浆面层
待砂浆底层凝固后，（一般24～48小时内）进行面层处理，面层要用净浆抹面，并搓平，压光，厚度控制在2mm左右。
若基层已经干燥，应先涂一层108胶水溶液，然后抹浆。
3.6面层养护
面层在硬化前（5～7d）要防止风吹，水冲和撞击等不良危害，以防止在硬化前发生快干和损坏而影响质量。
3.7门、窗洞的护角，踢脚线，以及公共场所易碰坏的部位的底层抹灰一般可采用石膏砂浆护角，高度不低于2m，侧宽不小于5cm。
3.8每次搅拌的料应一次用完，已凝固的石膏绝不能再加水搅拌使用，否则会产生质量事故。
3.9施工配合比：
①底层抹灰
（重量比）
基层底层石膏生石灰粉砂
顶板、砼墙面12～3
其它基层116
阳角、踢角13～4
在-5℃以上的配合比
基层石膏砂最大掺量饮用水防冻剂
顶板、砼墙面1 1.80.6
加气砼砌块120.6
在-5℃～-15℃之间的配合比
基层底层石膏砂最大掺量饮用水防冻剂
顶板、砼墙面1 1.80.60.2%～0.3%
加气砼砌块120.60.2%～0.3%
字串6
字串5
②面层抹灰（重量比）
石膏净浆石膏水
10.3～0.4
③108胶水溶液配比：
108胶水
13～4
五、材料：
JGSM石膏技术指标
检验项目标准要求检验结果结论
细度%0.2mm方孔筛余≤4011.4
合格0.25mm方孔筛余≤00
凝结时间初凝≥1h2h40min
合格终凝≤8h3h45min
强度抗折强度≥3.0 4.9
合格抗压强度≥5.031.8
检验结论该产品依据JG/T517-93标准检验合格
六、机具设备：
1、搅拌机；
2、搅拌桶；
3、找平用工具；
4、压光用工具（抹子）
5、2~3m长木制靠尺和线锤（托线板）；
6、喷雾器；
7、冲筋条；
8、铝合金刮尺（H型刮尺）等。
七、劳动组织及安全：
1、若是高层建筑，抹灰工序在主体结构未完即可穿插施工。
垂直运输时间长，由于粉刷石膏初凝较快等原因，可在所需楼层内就地拌制最好。
1-2人工翻拌较好简便灵活，可12人为一抹灰小组，其中4人拌制兼运料、8人施工操作。
2、安全
可参照室内抹灰安全措施进行。
八、质量要求：
1、粉刷石膏材料，108胶须有出厂质量证明书，产品鉴定书，生产许可证及使用说明书等。
2、该材料在运输、储存过程中严防雨淋或受潮，存放期不宜超过3个月。
3、进货后进行必要的试配试压、初步掌握各种配合比的情况，确保原设计部位抹灰应有的强度。
4、抹完后的天棚墙面，应做好成品保护，防止水淹浸泡。
5、允许偏差：
序号项目允许偏差（㎜）检验方法
1 表面平整
2 用2m直尺和楔形塞尺检查
2 阴阳角垂直 2 用2m托线板和尺检查
3 立面垂直 3 同上
4 阴阳角方正 2 用200㎜方尺检查
九、成品保护
1、在粉刷石膏抹灰层未凝结硬化前，应尽可能地遮接门窗口，避免通风使石膏失去足够水化的水。
但当粉刷石膏凝结硬化以后，就应保持通风良好，使其尽快干燥，到达使用强度。
2、抹灰层不得磕碰；不能受锤击和刮划。
3、不允许用水冲刷（包括由门窗口淋进的雨水），也应避免地面有积水。
4、新抹墙面不允许被热源直接烘烤。
十、注意事项
1、掌握每批粉刷石膏的凝结时间，正确控制抹灰料浆的拌和量，以免石膏凝强后不能使用而造成浪费。
注意已凝结或将要凝结的料浆决不可再使用，因此在抹灰过程必须随时把落地灰收回使用，以免浪费。
2、为使粉刷石膏内的外加剂得以充分溶解，一定要保证料浆制备过程的静置时间，避免上墙后因外加剂溶解不完全而使抹灰层出现气泡、空鼓等质量问题。
3、施工的环境温度不低于0℃，并必须料浆不结冰和润湿后的墙面不结冰的情况下。
4、袋装粉刷石膏在运输和储存过程中，应防止受潮，如发现有少量结块现象，可过筛过块状物除去；如结块大且量多，应停止使用。
5、拌制料浆的容器及使用工具，在每次使用后都应洗刷干净，以免在下次的料浆制备时有大块的砂石和石膏的硬化粒混入，影响操作及效果。