模具制造作业流程
模具制造与生产管理的作业流程
【責任人員】 業務部
業務部
步
骤 3
進行新模估價（工時/成本）
步 骤
4 業務報價 (交期/工時/成本)
（業務主導，工程協助）
《新模估價單》--（新開模成本估價：工時/成本） （業務主導，工程協助）
《報價單》---
業務部 業務部
步
（回饋給客人新開模LW生產報價）
※模具製造與生產管理※
§報 告 大 綱 §
01-§規範生產作業流程 § 02-§【項目導入】流程 § 03-§【開模報告】流程 § 04-§【風險評估】流程 § 05-§【項目行程】流程 § 06-§【設計評審】流程 § 07-§【設計檢討】流程 § 08-§【設計輸出】流程§
09-§【生產評估】流程 § 10-§【來料檢驗】流程 § 11-§【模具生產】流程 § 12-§【進度追蹤/品質檢驗】流程 § 13-§【成型試模】流程 § 14-§【樣品確認】流程 § 15-§【模具驗收移轉】流程 § 16-§【工作守則】細則要求 §
需
---《大排程》 / 項目行程執行
重 新 零件加工圖交期
確
---《大排程》 / 項目行程執行
認 《項目行程進度追蹤表》---待新增
步
OK
NG
骤 10
模具設計 / 設計評審 / 圖紙設計
項目行程計畫表 --- 詳見10#作業步驟補充說明
【責任人員】 工程部 設計課 設計課 工程部
--- 見下頁
說明：
效 考核〞的數據計算基礎；
2.合理制定作業步驟，以“簡化 流程、提升效率、責任劃分〞 為
原則，使每個單位有力銜接 且執行順暢；
2-§【項目導入】流程 §
模具作业指导书
东莞市桂氏咏华实业有限公司模具作业指导书目的：为使模具制作及维修作业能降低成本，缩短制造周期,确保模具寿命，保证产品品质。
一、制作模具编号:1。
必须在模坯外侧端面上方（方铁）用铣床加工模具编号，字高度40mm，深度0.5mm,字体为等线体。
2。
每一块模板上均须用字码打上模具编号，且方向统一.3。
模具所有螺丝、吊圈孔及模具部件必须是公制规格,而付加工模配件必须是标准规格，禁止自行土制.二、撬模位１、每一套模具均在Ｂ板（动模板）上四个角铣出撬模位,以便ＦＩＴ模及修模用。
三、码模坑：１、非工字模胚均需要在前后模铣出码模槽，具体尺寸根据模具设计尺寸而定。
四、码模螺丝孔：１、每套模具均要在动模底板，定模面板上开码模孔。
２、孔距尺寸需根据注射机型确定五、顶棍孔１、动模底须开有足够大的顶棍孔，直径Φ25～40mm２、小型模具只需开一个顶棍孔,中型模具必须开三个顶棍孔以上，大型模具即需开五个孔３、顶棍孔径及位置根据注射机型实际尺寸（设计尺寸）六、定位圈１、每套模具必须装有定位圈(即定位法兰），以便装模定位，２、定位环尺寸应根据注射机型墙板孔径确定，３、定位圈直径公差为0。
2～0。
4mm，凸出模面板高度最小8～10mm，４、模具与机板的定位圈(法兰)的标准尺寸100mm-0.20^—0.40mm，七、先复位装置１、当顶针司筒与行位顶出装置相干涉时，必须在模上设有先复装置，不尽靠弹簧使顶针板复位，以免日后弹簧失效,行位（抽芯)与顶针司筒相碰撞。
２、必须在顶针板与动模板间装行程开关，以确保先复位装置有效后方可通电合模.八、顶针板导柱导套１、顶针板长12或以上，或工模排位偏中２、配置较多小顶针且直径在2mm以下,３、配置较多司筒（10支以上),４、以上三种情形都必须在顶针板上加四支导柱及导套,以保证顶针平衡平稳地顶出胶件。
九、顶针板弹簧弓１、所有模具必须上顶针板上安装四根复位弹弓，以助顶针均匀回缩，２、采用塑胶模具专用蓝色弹弓，复位弹弓两端磨平,３、复位弹弓不能压缩大于自由长度的４０%需在胶件有效出模情况下在顶针面板上做四个顶出限位钉４、复位弹弓固定，必须两端均有固定沉孔，禁止一端沉孔一端磨平面的不可靠做法.十、自动脱水装置１、细水口模(三板模）必须靠装有拉杆,拉条或回位销，保证水口板及Ａ板的移动至水口自动脱落。
模具生产运作程序
适用于本公司自接收客户订单后，从准备材料、排程、工作指派，到生产、跟踪及出货计划与生产全过程。
3定义：
3.1工艺文件：指导生产和检验控制的工艺图、工件跟踪表、编程文件、作业指导书等；
3.2特殊过程：对形成的产品不易或不能经济地进行验证的过程。
4权责：
4.1生管课：负责总体生产计划、工艺编排制定，组织制造、装配完成模具加工计划和工序加工计划的编制，并对生产进度跟进、进度异常调度、进度统计，确保生产按期完成。
5.1.1.2制造课、装配课收到《总体计划表》后，结合现有生产负荷进行本工序任务指派，若无法达成总体计划时，转生管课统一安排。
5.1.1.3生管课根据制造课、装配课工序计划，结合《复客计划表》调整总体计划或通知各工序安排委外加工。
5.1.2产能分析
5.1.2.1生管人员在排定生产计划时，首先了解产能，其间预留10%-15%宽裕
模具品管课
零件图
工件跟踪表
零部件检验记录表
1.根据各工序检验标准及“工件跟踪表”的加工要求进行测量，不合格数据用红笔在图纸上相应的尺寸旁写出实测数据，合格数据则不用写；
2.在“工件跟踪表”上进行总体判定及写上问题点并签名确认；
3.在工件上用色笔做标识：合格用蓝色/黑色笔写“OK”；不合格用红色笔写“NG”，外观问题用红色笔在工件上标示；
2.进度异常记录包括：模具编号、零件编号、名称、过程描述，原因分析，责任部门，跟进结果，以及对总体计划的影响程度；
3.各工序作业人员须按照要求在生产管理系统上报工
制造课
装配课
零件明细表
备料通知单
1、机加工负责模具主料的的领料与清点。
2、钳工负责模具标准件的的领料与清点。
制造课
模具加工安全操作规程范文（二篇）
模具加工安全操作规程范文一、总则模具加工是一项高风险的工作，为确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有参与模具加工作业的人员。
二、安全准备1. 操作人员在开始工作前，应确保自身具备相关岗位的技能和经验，并熟悉相关操作规程。
2. 穿戴好个人防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞、防护手套等。
三、设备安全1. 在进行模具加工之前，操作人员应对设备进行检查，确保各部件完好无损，没有松动或缺失。
2. 使用设备时，应确保设备周围没有杂物堆放，并保持工作区域的整洁。
3. 设备操作过程中，应遵循设备制造商提供的操作规程，并按照设备的工作负荷要求进行使用。
四、材料安全1. 在选择模具加工材料时，应根据加工要求和工件材料的特性进行选择，确保材料的质量和适用性。
2. 在进行模具加工过程中，应遵守相关安全操作规程，确保材料的正确使用和储存。
五、作业环境安全1. 在进行模具加工作业前，应对作业环境进行检查，确保没有危险物品和障碍物。
2. 在作业环境中，应保持通风良好，确保操作人员的安全和舒适。
六、操作规程1. 开启设备前，应先检查设备的启动按钮和紧急停止按钮是否正常。
2. 操作人员在工作时，应集中注意力，不得分散注意力或进行无关操作。
3. 在操作过程中，严禁戴手套或长袖衣物，以免被夹紧或卷入设备。
4. 操作人员应按照设备制造商提供的操作手册和安全操作程序进行操作。
5. 定期对设备进行保养和维修，确保设备的安全和正常运行。
6. 禁止未经许可的人员进入操作区域。
七、事故应急处理1. 出现事故时，应立即停止设备运行，并采取必要的措施确保人身安全。
2. 在事故处理过程中，应及时报告相关负责人，并按照公司规定的程序进行处理。
八、违规处理1. 对于违反操作规程的人员，将根据违规行为的严重程度进行相应的处理，包括口头警告、扣发奖金、停工等处罚措施。
2. 违反操作规程且导致事故的人员，将依法追究其责任，并承担相应的法律责任。
模具生产加工全套作业指导书
4.13 检查： 4.13.1 装完后先检查，检查齐顶针行位，模芯是否装错，螺丝是否锁紧，然后用 铜锤敲顶针板。 4.13.2 看顶针、斜顶是否归位，再打上防锈油。 4.13.3 模具组立科根据保养检查情况如实填写《模具保养检查表》
5．相关文件及表单 5.1《模具保养通知单》 5.2 注塑《模具定期检查表》 5.3 模具组立科《模具保养检查表》
XXX 有限公司
模具物料请购作业指导书
文件编号 ：WI-MJ-006 版本/版次：B/2 页 次：1 / 2
1.目的： 使生产物料请购有所依循，物料请购进度能满足生产计划的需求。
2.适用范围： 模具所有生产物料。
4.1.4 《物品请购单》经部门负责人审批批准后，交至采购员进行采购。 4.2 模具《零件清单》之外的生产消耗品请购。
4.2.1 备有安全库存的省模组用的砂纸、油石、磨床组用的砂轮等常用消耗品， 组长根据实际需要进行领用，当安全库存低于最低数时，由采购科进行补充。
4.2.2 未备有安全库存的损耗品由各需求主管临时填写《物品请购单》，《物品请
XXX 有限公司
模具物料请购作业指导书
文件编号 ：WI-MJ-006 版本/上注明物料的名称、规格（品牌）、数量，交由计划组长确认。 4.2.3 由工艺工程师把《物品请购单》交部门负责人审核、批准后进行采购。
4.2.4 由工艺工程师把经批准的《物品请购单》下达到采购科，采购员在《模具 合格供应商清单》中选择供应商进行采购。 5.物料订购
上下模作业指导书完整版
上下模作业指导书 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】上下模作业指导书?1目的：为了规范上下模作业流程和技术要求，预防安全事故发生。
2范围：制造部所有模具搬运，存放，保养防护，上下模作业。
3工作职责：上下模—负责按本指导书上下模作业。
领班(技术员)—负责对上下模作业的监督指导和技能培训。
模具维修员—负责模具状态确认跟踪，维修，非生产时间模保保养防护，出入记录和模具存放区域5S管理。
程序内容：1模具状态确认；.1生产部接到《生产通知单》后，应在2H以内以《内部联络单》或口头指令方式通知模具维修员确认模具目前状态(待生产、待维修、维修中)和位置；2模具维修员应在以内回复结果,明确具体交付生产时间,特急《生产通知单》第一时间完成。
2模具及工具准备；.1模具经确认可交付生产后，模具维修员应及时将其放在待生产模区域或当面知会领班具体位置，并说明注意事项；2上下模接到《上下模通知单》或口头指令后应认真审核，明确相关要求，并做好工具准备,避免临时找工具,延误时间。
3模具搬运；1 搬运时一定用专用工具；2吊环与吊模孔相符，上到位并确定无蹦牙松动现象；3 严禁长距离用吊车搬运，吊车搬运时，模具距离地面不能高于米。
4 模具吊运（起吊）时模具垂直投影1米范围内严禁站人；5 严禁模具悬空停留。
4模具安装；1首先目测机器状态，确认能启动才能开启电源，根据目前料管余料特性改定相应温度于保温状态，锁模动作选择低压保护功能；2启动马达，视觉检测有无异常，再手动测试各动作（射胶动作除外）避免模具起吊后机器不能正常运作；3根据模具厚度使用手动调模功能，调整模厚（大概尺寸）；4按正常作业将模具吊入机内，再人工操作调整使模具定位圈或机嘴处于定模板正中位置（机嘴、模板孔中心，射嘴大致三点一线）并紧靠定模板；5再使用低压慢速（低压护模功能）手动锁紧模具，并使机绞伸直，严禁高压锁模，避免模腔和PL面有异物压伤模具；6对嘴时应首先检查座台压力和速度，设定适合参数（严禁高压快速作业撞坏机嘴），然后目视座台进退全过程，发现射嘴与机嘴偏差过大（射嘴未处于机嘴杯口内侧）时，应及时停止座进，重新按第4项进行手动调整；7射嘴顶住机嘴后，在不退座台（射嘴与机嘴不脱离）情况下手动开模至用手能前后摇动模具位置后再手执吊环前后摇动模具，进一步修正偏差，然后锁紧模具；8手动测试准确精度：用薄纸贴于机嘴杯口处，手动座进直至抵住机嘴，目视座台有无偏动，再退出取出纸目测检查碰撞迹是否平衡，平衡即OK，碰撞面不平衡则手动座进按第7项和用行车调整进一步，修正偏差直至OK；严禁安装模具有漏胶现象，影响生产和产品质量。
模具制造过程管理程序
模具制造过程管理程序1．目的为了使本公司所有模具能有计划，按秩序的进行，确保模具质量与客户交期,特制定此制度.2．适用范围公司内部所有模具制造过程：包括采购、加工、组立、试模和品管检测计划进度管控。
3．定义3.1各部门以接受到设计图纸，工艺卡开始为制造过程。
3.2 模具制造过程包括：采购购料，制造一部加工,制造二部组装调试,品质检查，PMC进度管理。
4．职责与权限4。
1 PMC职责PMC按照《冲压模具制作确认传达书》《生产指令书》《冲压件需求单》安排各相关部门进行检讨，制定出时间然后根据检讨时间制定出公司《冲压模具制作计划排程》并下发到各个部门，开始设计。
客户确认后根据实际情况(客户还是自己延误）重新制定制造排程计划，各部门按照此计划开始运行,PMC负责监督汇报各部门计划达成状况。
遇到未达成计划PMC有权力召集各部门检讨及提出处罚。
对于严重延误直接上报总经理。
（此流程也使用与产品设变)4。
2生产计划实施4。
2。
1设计部依据《冲压模具制作计划排程、制作确认传达书》中所拟定的工作进度,进行模具设计作业，内部结构确认后第一时间先排出《海益五金模具物料清单》时间给采购部,优先购料。
4.2.2采购计划的实施采购按照设计部排出的《五金模具物料清单》和零、配件加工图并依据《模具制作计划排程生产指令表》进行采购作业。
采购必须与供应商确认交期满足《模具制作计划排程生产指令表》上规定的时间。
遇到未达成或达成不了情况，召集汇报公司总经办商讨，重新制定解决方案来确保纳期。
4.2。
3加工部门加工计划实施4。
2。
3。
1 CNC加工：按照工件流程（图纸上附有工艺说明）4.2。
3。
1。
1 CNC加工部接到制二部加工物料及盖有生管章加工工艺图纸转到制一部CNC加工区.4.2。
3。
1。
2制一部CNC编程员按照工件工艺图纸，从设计部共用文件夹tooling里调取与图纸日期相同模号，相同编码进行编制，按照《编程标准文件》进行操作。
4.2。
模具标准件加工作业指导书
导套二次加工（磨）
1、下料
2、齐头，内径缩小3-5mm钻孔；
3、外径粗车留1-2余量；
4、内径粗车留1.5-2mm余量；
5、内径半精车留0.6-0.8mm余量；
6、外径半精车留0.5-0.8mm余量；
7、其余尺寸车成，油槽深成，表面粗糙度3.2；
8、表面渗碳1-1.3，淬硬HRC58-62。
b.半精镗留0.2-0.3余量；
c.精镗至尺寸公差要求H7，表面粗糙度1.6；沉孔镗成，深度-0.05。
六、铸CH-1凸模、凹模镶件加工工艺
1、钳工：测量毛坯，分配余量，划四面加工尺寸线成；（基面、靠背面、两拼缝面及废料切刀面）
2、按线找正，先加工基面成，再以基面为准加工靠背面及两拼缝面或废料切刀面成，靠背面、拼缝面均留单面0.5余量；
1、导向端粗磨，留0.2-0.3余量；
2、导向端半精磨，留0.1-0.15余量；
3、导向端精磨至尺寸公差要求H7，表面粗糙度0.4；
4、固定端粗磨留0.1-0.2余量；
5、固定端精磨至尺寸公差要求r6，表面粗糙度0.8；肩抗平1.6。
四、冲孔凸模、凹模的加工工艺
冲孔凸模（车、热、磨）
冲孔凹模（车、磨）
12、热处理：表面淬硬或整体淬硬；
注：需特殊热处理要求的工艺说明（真空淬硬或表面氮化）。
13、钳：形面、形腔、刃口抛光，表面粗糙度达0.8。
八、镶块整体淬火，分组加工工艺
1、元钢下料（下料表）；
2、锻坯料（下料表）
3、热量，⊥、∥。粗糙度6.3
5、磨：上下两端面及宽度一端面磨平，⊥、∥、≤0.02/200；
外径固定端粗精磨至尺寸公差要求r6，表面粗糙度0.8，；
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CPK Y 模具評估
Y
模具圖檔整理改
3.45
3.4 經管結案 3.48
※※
本文件之著作權及營業秘密屬於富金公司,非經公司准許不得翻印
※※
產品設計檢 3.33 N
產品設計錯
Y 3.34
N
執行客戶設變程 3.37
Y
模具設 3.36
ECN發布
3.3
工程量試通知 3.3 試 模 3.41 修 模 3.3 備 案 3.40 修 模 記 模 具 工 模 具 問 N
模具移轉 資料 3.46 模具移轉 N
<<量試執行單>>
N
FAI Y
3.4 <<CPK檢測報告>> 3.43 <<工程評估報告>> 3.44 <<模具移轉清單>> <<五金零件表>> <<試模參數記錄表>> <<模具正式版圖面>>
FOXCONN FU JIN PRECISION.CO.,LTD.
系統名稱 SYSTEM : 模具設計標準化系統 主 題 SUBJECT : 模 具 制 造 作 業 流 程 文件編號 DOCUMENT NO. CM-MSB-0103-00 PAGE 10 OF 10 REV B
采 購 備品室 相關表單
工件點收
3.8
N 3.5 工件簽收
3.16 工件試配檢查 Y
品檢結 3.12
Y 發貨 3.15
3.17
模具設計錯
3.18 通知加工 廠返修 3.20
3.22 試模機台安排
(內)
加工錯
(外) 3.19
3.23 試模資料提供
模具 組立 3.21 試模 準備 3.24 試模
3.25
<<物品領用申請單>> <<手工具借用申請單>> <<試模自主檢查記錄表>> <<試模材料庫存清單>>
試模材料準備
Y
自主檢
N
3.26
模具問題檢
3.27 備 案
檢討結果記錄 3.28 修 模
3.29 執行模 具工程 變更程
<<試模檢討記錄表>> <<另件超差尺寸修訂計劃書>> <<模具自修返修申請單>>
調整 試模 參數 樣品TVR檢測
3.3 確認結 N 3.3
送 樣 3.30
<<TVR檢測報告>> Y
模具制造作業流程
企 劃 生 管 設 計 組 立 專案主管 產 工
投單
3.6
模具 生管圖 接 3.1 Y 設計圖紙確
N
模具進度
3.7
3.9
五金外包 通知供應商產
3.10 收貨 通知 品檢
3.11
3.2
設計 圖紙檢 討 執行工程變 更程序
Y
3.3
設計有錯
3.14 3.4 退貨 3.13 N
<<模具開發進度管控表>> <<工程變更通知單>> <<Release出圖列印申請單>> <<投單明細表>>