危险化学品企业安全生产检查表

14、在易发事故场所，是否装设事故照明。
15、行灯是否使用安全电压（手持36V或42V，金属容器和潮湿环境用12V）。
16、户外的变电装置是否进行隔离。
17、具有双回路电源的高压配电装置，是否有可靠的防止两回路同时投入的安全联锁装置。
18、电气设备的接地装置与防止直接雷击的独立避雷针的接地装置是否分开设置。
7、每台锅炉是否装有不包括省煤器安全阀的两个安全阀。
8、安全阀是否装设排气管，并直通安全地点，排气管是否固定。
9、在用安全阀是否每年校验一次，并在校验后加锁和铅封。
10、是否定期对安全阀做手动排放试验。
11、每台锅炉是否装有与箱筒蒸汽空间直连的压力表。
12、每台锅炉是否装两个彼此独立的水位计。
13、燃气锅炉房是否装设有可燃气体泄漏报警装置。
10、高架火炬与周围距离是否符合国家要求。
6
储存设施
1、甲乙类储存设备、设施与周边距离是否符合国家要求。
2、储存危险物品的储罐区是否有防护围堤，且符合要求。
3、可燃液体、气体储罐区是否有可燃液体、气体泄漏报警仪。
5、甲类物质储罐罐顶是否设固定喷淋设施。
4、储罐之间的距离是否符合规定要求。
6、罐区装卸区是否安装有防静电接地装置。
3、高压配电室是否制定有工作票制度、工作监护制度等。
4、户外高压配电装置带电部分的上面、下面是否有照明、通讯和信号等架空线路通过。
5、所有电气设备的金属外壳和支架，是否有良好的接地线。
6、爆炸危险区域电气在中性点直接接地的低压电力网中，电气设备的金属外壳是否采用接零保护。
7、是否在爆炸和火灾危险的场所架设有临时线路。
7、在有毒有害的化工生产区域，是否设置风向标。
8、职工宿舍的布置是否符合要求。
9、生产装备是否布置合理，之间距离是否符合要求。
10、生产厂房建筑结构是否符合《建筑设计防火规范》要求。
11、生产具有火灾爆炸危险品的建构筑物结构形式、耐火等级、防爆设计是否符合《建筑设计防火规范》要求。
12、生产危险性较大产品的化工企业是否按《石油化工企业设计防火规范》要求设计。
2、甲、乙类设备和管道，是否有惰性气体置换设施。
3、火灾爆炸危险区域的电气设备选用是否符合国家规定要求。
4、企业是否使用有国家淘汰的工艺设备。
5、特种设备是否能按国家规定进行检验。
6、特种设备档案是否齐全。
7、企业生产车间是否有跑、冒、滴、漏及腐蚀现象。
8、封闭式设置的装置安全设施是否齐备。
9、易燃液体、可燃气体易泄漏的处所是否安装有报警器，并与通风装置联锁。
9、特种作业人员是否有国家有关部门核发的作业资格证。
3
公用设施
1、企业与周边安全距离是否符合国家规定。
2、企业与周边卫生距离是否符合国家规定。
3、工厂主要出入口是否两个。
4、可燃气、液体的管道是否穿越、跨越生产单元或设施。
5、企业厂区是否设环形消防车道。
6、化工装置区、油库、罐区、化学危险品仓库等危险区域的布置是否符合国家有关规定。
5、当燃烧装置采用强制送风燃烧时，煤气管道上是否装逆止装置和自动隔断阀，空气管道上是否设泄爆膜。
6、使用煤气的管道是否设水封，且在其它隔断装置之后。
7、水封的给水管上是否设U型给水封和逆止阀。
12
电气
1、电气工作人员是否经主管部门培训、考核并取得操作资格证。
2、变电站的交接班工作是否有各种电气运行记录。
14
重大危险源
1、管理制度是否建立健全。
2、是否有完善的操作规程。
3、职工是否经过安全培训。
4、是否有挂牌、建档。
5、是否制定有事故应急预案。
7、氯气瓶开启是否用专用钢瓶开启扳手。
8、氯气使用和储存场所是否设有事故池。
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液氨
1、氨压缩机房的自动控制室或操作人员值班室，是否与机器间隔开并设有固定密封观察窗。
2、氨压缩机房的门是否向外开启，并采用手开门。
3、氨压缩机房机器间内，主要操作通道的宽度是否为1.5~2.5米。
4、氨压缩机吸气、排气、润滑油系统是否设压力表或真空压力表。
7、起重机司机是否经考试合格及持证上岗。
8
氯气贮存与气瓶使用
1、直接接触氯气作业人员是否经专门培训上岗。
2、氯气使用、贮存等现场是否配备应急器材。
3、氯气钢瓶是否采用经过退火处理的紫铜管连接钢瓶。
4、在贮罐20米内是否堆放有易燃、可燃物品。
5、贮罐库区是否设安全标志。
6、使用、贮存岗位是否配备两套以上的隔离式面具，操作人员是否每人配备一套过滤式面具，并定期检验。
10、规程是否齐全、完善。包括工艺规程、安全操作规程和设备保养、检修规程。规程是否经批准。各岗位工人是否有自己的本岗位的技术规程和安全操作规程，并熟练掌握。
11、企业是否编制有危险化学品安全技术说明书和安全标签。
12、剧毒品有无管理制度，保持执行情况良好。
13、危险物品的包装物、容器是否由国家定点生产厂家生产的。
7
起重机械
1、起重机滑接器与轨道或接地滑接线，是否可靠接地。
2、起重机的每条轨道，是否有两点接地。在轨道端之间的接头处，是否已作电气跨接。
3、绝缘子和绝缘套管是否存在机械损伤及缺限。
4、起重机的音响信号设置是否清晰可靠。
5、起重机是否有重量限制器，且误差不大于8%。
6、吊运易燃易爆品是否设两套制动器。
危险化学品企业安全生产检查表
组长签字：企业主要负责人签字：日期：
序号
项目
检查内容
检查结果
备注
有
无
1
安全管理
1、是否明确安全第一责任人。主要负责人有没有经过有资质的单位安全培训，有无资格证。
2、企业是否设专职安全管理机构或配备专职安全员，车间班组有无兼职安全员。
3、管理人员是否经过有资质的单位培训，有无资格证。
8、是否有用易燃易爆气体、液体蒸气的金属管道作接地线。
9、是否有在一根接地线中串接几个需要接地的部分。
10、是否在独立的避雷针的支柱上悬挂有电话线、广播线及低压架空线。
11、变配电所的门窗是否向外开。
12、通往室外的电缆沟、电缆隧道、电缆进户管等处，是否设有防止小动物或地下水进入的措施。
13、用作短路保护的保险丝，是否有随意用铜线、铝线或铁线等金属材料。
13、进入易燃易爆区域的机动车辆是否装设阻火器。
14、不能用水扑灭的溶液是否现场有警示。
15、甲、乙类物品储存区是否有固定式消火栓，危险物品生产区是否设消火栓，且管径、水压符合要求。
16、灭火器材是否配置达标。
5
生产工艺技术与装备
1、甲、乙、丙类房间的疏散门是否不少于两个（但面积小于60平方的乙、丙液体设备的房间可设一个）。
7、甲、乙类液体的固定顶罐，是否设阻火器和呼吸阀。
8、甲、乙类液体装车鹤位与泵的距离是否为8米及以上，汽车槽车的装车鹤管与装车用的缓冲罐之间的防火间距，是否不小于5米。
9、架空电力线路的敷设，是否跨越生产火灾危险性属于甲、乙类的建筑物以及甲、乙类液体和可燃气体贮罐区。
10、仓库是否设置防雷装置，并定期检验，保证在效。
14、进入锅炉房的燃气管道是否有安全水封。
15、锅炉房建筑结构上泄压面积是否符合要求（10%）。
11
煤气管道
1、煤气管道是否采取消除静电和防雷措施（每200米设一接地线）。
2、煤气管道是否穿越和跨越存放易燃易爆物品的堆场或仓库。
3、煤气管道是否有未采取措施穿越办公室、化验室等建筑物的。
4、煤气管道和支架上是否敷设无关的动力电缆、电线、仪表、通讯线路。
10、液氨储罐的储存系数是否不大于0.9。
10
锅炉
1、锅炉房主要出入口是否有两个，并位于不同方位。
2、锅炉是否有完善的管理制度、操作规程。
3、锅炉是否定期检验合格，有档案，运行记录、水质化验记录。
4、司炉工是否取得司炉操作证并持证上岗。
5、锅炉水质化验人员是否经培训取得操作资格证并持证上岗。
6、锅炉是否三证齐全（有产品合格证、锅炉使用证、检验合格证。
2
从业人员
1、是否与职工签订有效劳动合同。
2、是否给职工缴纳工伤保险和团体意外伤害保险。
3、有无培训教育台帐，并记录完整。
4、职工是否发放有安全作业证，并有台帐。
5、特种作业人员是否经过培训，并持证上岗。
6、事故应急救援人员是否经过培训和演练。
7、作业人员是否熟悉并遵守作业规程。
8、从业人员是否了解本岗位的危险性、可能发生的事故以及掌握应急处理方式。
9、有无完善的制度，并且有执行制度的载体。（安全教育和培训制度，包括三级教育、日常教育、特殊教育、安全考核、安全作业证、安全检查和隐患整改制度、安全值班制度、安全例会制度、设备安全管理制度、锅炉、压力容器、厂内机动车辆等特种设备管理制度、劳保用品管理制度、危险物品仓储管理制度、危险作业安全管理制度（动火、动土、高处、电气、设备内、爆破、吊装、抽堵盲板测，对毒物危害进行分级并定期公布。
2、职工是否有符合要求的个体防护措施。
3、企业工程防护措施是否健全有效。
4、有职业危害场所是否设置有毒有害气体报警装置。
5、重大危险场所是否有防护器材，职工并会使用。
6、有毒有害岗位职工是否1-2年体检一次，并建立职工健康档案。
7、供配电区是否用二氧化碳、干粉灭火器。
8、仪表控制室、计算机室、化验室是否配有灭火器。
9、危险重要场所是否配有推车式灭火器。
10、甲乙类生产厂房和物品库房及占地面积或总建筑超过1000平方米的丙类物品库是否设火灾探测器。
11、工艺装置、储运设施的控制室是否设火灾报警专用电话。
12、消防通道宽度是否符合要求。
5、氨压缩机排、吸气管处是否设逆止阀。
6、氨压缩机出水管是否设有断水停机装置。