LY-611聚合物耐酸碱防腐涂料
3pe防腐检验报告模板
3pe防腐检验报告模板防腐检验报告项目名称：防腐涂层工程项目位置：XXXXX委托单位：XXXXX一、检验目的：为了评价防腐涂层工程的质量，确保其符合相关规范和标准的要求。
二、检验内容：1. 涂料原材料的检测；2. 防腐涂层的施工质量检测；3. 防腐涂层的附着力检测；4. 防腐涂层的厚度检测；5. 防腐涂层的耐候性检测。
三、检验方法：根据相关标准和规范，采用以下方法进行检验：1. 涂料原材料的检测：根据GB/T 9286-1998《涂料中固体份的测定高温灰分法》等标准进行化学成分、固体含量、颜色等检测；2. 防腐涂层的施工质量检测：根据GB/T 14380-2020《防腐涂料施工与验收规范》等标准进行涂膜外观、干燥时间、耐酸碱性、耐温度等检测；3. 防腐涂层的附着力检测：根据GB/T 9286-1998《涂料附着力的测定拉伸法》等标准进行拉伸试验；4. 防腐涂层的厚度检测：根据GB/T 4956-2003《涂覆涂层厚度测定涂层湿膜法》等标准进行湿膜测定、以及GB/T 4957-2003《涂覆涂层厚度测定》等标准进行干膜厚度测定；5. 防腐涂层的耐候性检测：根据GB/T 1865-2009《建筑金属结构表面防护层耐候性能的评定》等标准进行耐候性能评定。
四、检验结果：1. 涂料原材料的检测：- 化学成分：符合相关规范要求；- 固体含量：符合相关规范要求；- 颜色：符合相关规范要求。
2. 防腐涂层的施工质量检测：- 涂膜外观：涂膜无起泡、流挂、裂纹等缺陷；- 干燥时间：符合相关规范要求；- 耐酸碱性：符合相关规范要求；- 耐温度：符合相关规范要求。
3. 防腐涂层的附着力检测：- 拉伸试验：附着力达到相关规范要求。
4. 防腐涂层的厚度检测：- 湿膜测定：湿膜厚度符合相关规范要求；- 干膜厚度测定：干膜厚度符合相关规范要求。
5. 防腐涂层的耐候性检测：- 耐候性能评定：符合相关规范要求。
五、检验结论：根据以上检验结果，防腐涂层工程的质量符合相关规范和标准的要求。
LY-121外墙无机建筑涂料
LY-121建筑外墙无机涂料产品概述建筑外墙无机涂料是采用无机硅酸盐作为主要成膜物质；配伍无机填料、无机颜料、助剂等经高速分散、研磨等精细化生产工艺制成的环保型建筑涂料。
成膜物质中无机硅酸盐成分能通过石化作用渗入基材中的毛细孔隙，与基体表面形成一层不溶性的钙硅酸盐无机坚硬涂层，涂膜具有良好的抗碱、防水、防霉、抗污、高遮盖力、高附着力等诸多优势。
为建筑提供持久的保护作用，是建筑物内墙装饰的首选绿色环保涂料。
推荐用途适用于大型精品工程项目、高端别墅、工业与民用建筑、公共建筑、旧城改造、桥梁等，包括木材、石棉板、石膏板、清水板、砂浆、混凝土、砖石等多种基体表面，具有良好的装饰效果。
产品特性涂料性能稳定，透气防水，抗藻防霉，寿命长。
涂料耐火1200℃以上，不燃烧，不产生有害气体。
涂层具有极好的遮盖力和附着力，且能弥盖细小裂纹。
涂料具有极好的耐碱性和耐水性，涂膜干燥快、复涂无障碍。
涂层高耐候性极强，不易褪色、粉化，耐污性好，不易吸附灰尘。
涂料色彩持久靓丽，漆膜丰满、平滑细腻，良好的流平性，完美的装饰效果。
技术参数理论涂布率：干膜厚度50μm，理论涂布率为0.15kg/㎡。
实际涂布率：受涂装面粗糙程度和不同施工人员影响，考虑损耗系数。
基体处理旧墙面翻新时，用砂纸、铲刀、打磨工具等，清除墙面疏松旧层、泥土、白霜、油污等污染物。
用腻子修补裂缝、空洞等缺陷后，并进行二遍收光。
腻子干燥后，用细的水砂纸打平磨光表面，然后清扫打磨掉的粉尘后即可涂装。
如遇含有酸、碱等成分腐蚀的厂房、实验室、设备间时，先用高压水对墙面进行冲洗完全干燥后在进行修补、涂装等施工工序。
新建混凝土或水泥砂浆表面须经过标准养护时间充分“吐碱”；含水率＜10%，PH值＜10后方可施工。
基层表面应干燥、坚实、牢固，不应有起砂、裂缝、浮尘等缺陷。
整体批刮腻子后，涂装1遍配套无机抗碱性封底漆，干燥固化后即可涂装面漆涂料。
环境条件基体处理后尽快施工；基体表面温度和环境温度一般不低于10℃，表面温度至少应高于露点3℃以上。
(整理)第六代水性金属免除锈防腐漆
第六代水性金属免除锈防腐漆久江水性金属免除锈防腐漆，是本公司以美国特殊的进口自除锈防腐蚀树脂为主要原料，配以美国进口的多种除锈助剂及防锈材料精致而成，专门针对化工行业和沿海地区的企业研发的水性环保型带锈、除锈的重防腐漆。
本防锈漆用于未经处理的金属表面防锈，对已锈蚀的金属件，可免除打磨、酸洗、磷化、抛丸等复杂的除锈工程，减少施工工序、材料和人工成本，极大地提高涂装工效。
给企业节省了巨额成本，又提高了防腐效果。
除锈，防腐，底漆一遍即成！水性体系，低气味，极低VOC，不燃、不爆、安全、无污染。
本漆粘度低，易涂刷，对已生锈的未经预处理的钢铁表面提供长久高效的保护，防锈漆能渗入锈层与锈点产生化学反应，转化为微黑色防锈膜，涂刷几分钟后与金属表面的锈蚀发生化学反应，即转化得到一层坚韧、致密的黑色惰性保护层，是基于新的化学螯合将表面的锈蚀转化为疏水钝化层，其膜层在金属表面形成牢固致密的保护膜、紧紧贴在钢材上，隔绝水气、氧及其它腐蚀因子的侵蚀。
并为金属表面的活性基团反应而“键合”具有优良的防腐蚀性能，应用金属表面的装饰与保护。
使得金属材料表面呈“疏水性”，同时涂层材料可与金属表面以化学键相结合，极大地增强了涂膜的附着力和防腐性能，具有优异的抗再锈蚀性能，是理想的环保防腐涂料。
和传统体系相比，该免除锈防腐蚀系统在再次锈蚀发生之前提供更长久的保护。
施工要求：1、施工前要清除干净金属钢件表面的灰尘污物，特别要彻底清洗干净表面的机油油污，因机油与水性漆不相融，会隔绝防锈漆渗入基层，造成与基材分层，影响附着力。
（特别是新钢件管材表面的防锈油脂、旧设备表面油污及夹缝的机油黄油），对锈蚀极严重的金属表面，如果已形成锈片，要先清除后再涂刷，用风吹净或用水洗净残留的锈尘再施工。
2、可用刷涂、喷涂、浸涂或辊涂的方法施工于干的或潮湿的金属表面。
最好的方法是用刷涂的方法以提供更高的渗透性。
和绝大多数水性涂料一样，不应于5℃以下施工。
在涂层干燥期间，应避免有结露或下雨情况。
二苯基甲硅烷氧基苯基聚三甲基硅氧烷
二苯基甲硅烷氧基苯基聚三甲基硅
氧烷
二苯基甲硅烷氧基苯基聚三甲基硅氧烷（tetra hydroxy phenyl polydimethyl siloxane）是一种有机合成材料，其分子式为C6H7Si(OCH3)4。
它是一种硅氧烷改性的聚集体，由四个氧原子和一个介位芳基组成，并在另外三个原子中有三个甲基组分。
这种物质可以用于生产微米尺寸的涂料、胶粘剂、塑料和其他类似物质。
二苯基甲硅烷氧基苯基聚三甲基硅氧烷是一种抗氧化剂，可以与高分子材料相结合，改善材料的力学性能，提高耐热性，防止老化。
它也可以作为防腐剂，用于表面涂层或防腐涂料。
该物质具有良好的耐热性、耐酸碱性和耐湿性，可以用于多种应用，如食品包装、汽车玻璃涂层、石油化学和精细化工等领域。
二苯基甲硅烷氧基苯基聚三甲基硅氧烷可以形成稳定的聚合物膜，保护表面的物理特性和化学稳定性，延长其使用寿命。
它在大气中具有极强的耐氧化性，可以防止表面老化，延长其使用寿命。
该物质还可以用于改善机械性能，增强材料的强度、韧性和抗冲击性，提高材料的耐磨性和抗氧化性。
二苯基甲硅烷氧基苯基聚三甲基硅氧烷是一种有机合成材料，具有优良的耐氧性、耐酸碱性和耐湿性，可以用于多种应用，如食品包装、汽车玻璃涂层、石油化学和精细化工等领域。
它可以形成稳定的聚合物膜，保护表面的物理特性和化学稳定性，延长其使用寿命，改善材料的力学性能，提高耐热性，防止老化，增强材料的强度、韧性和抗冲击性，提高材料的耐磨性和抗氧化性，也可以作为防腐剂，用于表面涂层或防腐涂料。
防腐涂料施工工艺流程
汇报人：XX 2024-01-23
目录
CONTENTS
• 防腐涂料概述 • 施工前准备 • 施工工艺流程 • 施工中常见问题及解决方案 • 防腐涂料性能检测与评估 • 环保法规与施工标准
01
CHAPTER
防腐涂料概述
定义与分类
定义
防腐涂料是一种具有特殊防护功 能的涂料，能够防止金属或其他 基材受到腐蚀、氧化或化学侵蚀 。
处理方法
基材处理不当、涂料搅拌不均匀、施工环 境湿度过高等。
重新打磨基材，确保表面干净无杂质；搅 拌均匀涂料，避免出现沉淀；控制施工环 境湿度，避免过高。
涂层龟裂原因
处理方法
涂料过期或质量不佳、涂层过厚、基材收 缩等。
更换优质涂料，避免使用过期产品；控制 涂层厚度，避免一次性涂抹过厚；对基材 进行预处理，减少收缩现象。
涂层附着力差的原因及改进措施
附着力差原因
基材表面污染、涂料与基材不匹配、 施工温度过低等。
改进措施
清洁基材表面，确保无油污、灰尘等 杂质；选择与基材相匹配的涂料；提 高施工温度，确保涂料能够充分润湿 基材。
施工过程中安全注意事项
安全防护措施
穿戴防护服、佩戴安全帽和防护 眼镜；确保施工区域通风良好，
对于需要加热固化的涂料，还要准备好相应的加热设备，并确保加热温度和时间的 准确性。
03
CHAPTER
施工工艺流程
底漆涂装
表面处理
清除基材表面的油污、 锈蚀ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ氧化皮等杂质， 确保表面干净、干燥。
涂装环境
确保涂装环境温度、湿 度适宜，避免恶劣天气
条件下进行涂装。
底漆选择
根据基材类型、使用环 境和防腐要求选择合适
储罐管道除锈防腐方案
储罐管道除锈防腐方案
储罐管道的除锈防腐方案可以根据具体情况进行选择和实施。
以下是一些常见的储罐管道除锈防腐方案：
1. 机械除锈：使用刷子、喷砂等机械手段将储罐管道表面的锈层彻底清除，以确保表面光滑、无锈蚀。
2. 化学除锈：采用化学溶剂或去污剂来溶解、清除锈层，然后利用高压水冲洗干净。
这种方法通常适用于无法通过机械手段清除锈层的区域。
3. 防腐涂层：在储罐管道表面涂覆一层特殊的防腐涂料，以防止锈蚀再次发生。
根据具体需求和环境条件的不同，可以选择使用聚合物涂料、环氧涂料、耐酸碱涂料等。
4. 阳极保护：在储罐管道内部或外部安装阳极保护系统，通过电流作用使金属表面形成一层保护性的氧化膜，以防止锈蚀的发生。
5. 定期检查和维护：定期对储罐管道进行检查，及时修补涂层破损、防腐层剥落等，以保持防腐效果。
请根据实际情况选择合适的除锈防腐方案，并确保按照相关标准和规范进行操作。
为了保证安全和效果，请寻求专业人士的意见和指导。
聚氨酯防腐涂料研究进展
了简要的阐述 ， 并对防腐涂料未来的发展趋势进行
了展 望 。
关键词 ：聚氨酯 ；防腐涂半 ；进展 斗
０ 引言
大 。ＰＦ含量小的涂料 ，其涂层表面为孔状结构 ，当涂料 ＴＥ
ＴＥ 材料腐蚀是全世界面临的一个严重的 问题 。腐蚀不仅 中Ｐ Ｆ含量增加 时 ，涂层表面呈片状结构。并且涂层 的表 它与水的浸润热 消耗 了宝贵的财富 ，而且破坏了生产生活等许多活动的正 面能各分量与聚 四氟乙烯材料的值相近 ，
行 了简要 的阐述 。 提高 水性聚氨酯涂膜 的综合性能 。因此环氧树脂也被 广
泛用于 水性聚 氨酯 的改性 以提高 涂料 的耐腐蚀 性。 Ｅａ ｒｍ
１ 含氟 防腐 涂料
Ｓａ ｍ ｎ ｈ ｒ ｉ等 ，用冰醋酸和双氧水将亚麻仁油和水黄皮籽油
聚 四氟乙烯 、 全氟烃 、 全氟醚等具 有极强 的耐腐蚀性 ， 进行 环氧化 ，制得 了环氧树脂 。再将上述产物继续羟基化 几乎不 受任何化学试 剂的腐蚀 ，曾一度被人们称之为塑料 后与异 氰酸酯 反应制得 了两种聚氨酯。实验将其分别涂覆 待其干燥后分别浸入３５（ ．％质 王 。这主要的是Ｃ 键 的键能大 ，使得含氟化合物很稳定 在经过处 理的低碳 钢钢板上 ， —Ｆ
金志来，杨建军，张建安，吴庆云，吴明元 （ 徽 大学化 学 化工 学院 与安徽 省绿 色高 分子材 料 重 点实验 室 ，合肥 ２ ０ ３） 一 安 ０ ３ ９
一
的缘故。因此 ， 人们将含氟涂料大量用于工农业防腐材料。
摘 要： 主要从原料和合成工艺两个方面介绍了含
研究还表 明，合理的含氟聚氯酯涂装体 系在军用雷达 的重 防腐 中效 果明显优于丙烯酸聚 氨酯等其他涂装体 系 。田
氟、环氧 、纳米、互穿 网络以及玻璃鳞片型等多种
混凝土中添加防腐蚀材料的方法
混凝土中添加防腐蚀材料的方法混凝土是一种常用的建筑材料，它具有高强度、耐久性和可靠性等优点，但是在一些特殊环境下，如海洋环境、化工厂等，混凝土会受到腐蚀，导致其强度和耐久性下降，甚至完全失去使用价值。
为了解决这个问题，人们研发出了防腐蚀混凝土。
防腐蚀混凝土是在混凝土中添加一些防腐材料，使其具有抵抗腐蚀的能力。
本文将介绍混凝土中添加防腐材料的方法。
一、防腐材料的种类防腐材料是指能够抵抗腐蚀的材料，常见的防腐材料有以下几种：1.氯化钙：氯化钙可以提高混凝土的密实性，减少混凝土中的微孔和孔隙，从而减少水分进入混凝土内部的机会，防止混凝土被腐蚀。
2.硅酸盐：硅酸盐可以提高混凝土的耐酸碱性和耐腐蚀性，防止混凝土被腐蚀。
3.聚合物：聚合物可以在混凝土表面形成一层保护膜，防止水分和酸碱等物质进入混凝土内部。
4.铝粉：铝粉可以在混凝土中生成氢气，形成微小气泡，从而提高混凝土的密实性和耐久性。
5.氟碳树脂：氟碳树脂可以形成一层防护膜，防止酸、碱等物质进入混凝土内部，从而保护混凝土。
二、混凝土中添加防腐材料的方法混凝土中添加防腐材料的方法主要有以下几种：1.表面处理法表面处理法是指在混凝土表面涂刷防腐涂料或喷涂防腐剂，以形成一层防护膜，防止酸碱等物质侵蚀混凝土表面。
这种方法适用于混凝土表面已经受到腐蚀的情况，可以通过表面处理来修复混凝土表面。
但是，这种方法只能起到表面防护的作用，无法保护混凝土内部。
2.混凝土中添加防腐材料混凝土中添加防腐材料是一种有效的防腐蚀方法。
在混凝土中添加防腐材料可以增加混凝土的密实性和耐腐蚀性，从而提高混凝土的耐久性。
添加防腐材料的方法包括两种：（1）添加到混凝土中的防腐材料将氯化钙、硅酸盐、聚合物、铝粉、氟碳树脂等防腐材料直接添加到混凝土中，混凝土中的防腐材料可以有效地抵抗腐蚀。
（2）混凝土预制品中添加防腐材料混凝土预制品是指在工厂中将混凝土预制成各种形状和规格的构件，然后运到现场进行安装。
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LY-611聚合物耐酸碱防腐涂料
产品概述
酚醛改性环氧树脂作为主要的成膜物质，以氟硅树脂作为改性剂；配伍超细氧化锌、超
细鳞片石墨微粉、细晶氧化铝、特种纳米粒子等功能填料，功能助剂，溶剂及活性稀释剂等，
经高速分散、研磨等超细化涂料制备技术，自主研发生产的双组分复合型特种重防腐涂料。
技术原理
氟硅树脂改性酚醛环氧树脂，在分子结构上引入F-C键及Si-O键，使涂膜既保留了酚醛环氧树脂的特性，并且具有有机硅树脂和氟碳树脂的性能。
在改性复合树脂中，酚醛环氧树脂具有高的官能度，在分子结构中苯环结构的稳定性提供更好强度和热稳定性，且由于Si-O键具有很高的键能，其聚合物分子链具有高度的卷曲性和耐高温性能，进一步提升涂膜在高温下的热稳定性。
配伍体系中多种耐磨耐酸的功能填料与成膜物的协同作用，调整耐磨耐酸的功能填料达到最优的紧密堆积粒径级配。
通过多种纳米陶瓷的相互协同作用，具有较多的离子键和共价键，原子间结合力强，涂层具有较低的孔隙率，提高涂层的抗剥离强度。
鳞片状耐酸填料形成的迷宫效应及纳米陶瓷微粉对涂层微孔的填补，且以活性稀释剂替代部分有机溶剂，既环保又降低了涂层固化过程中有机溶剂挥发产生的孔隙，使得涂层更加致密，
极大的降低了腐蚀性介质在涂层中的扩散速率、并降低了腐蚀过程的速率。
产品特性
涂层固化后表面形成硬质点，硬度高、抗冲击、耐磨性好。
涂层耐酸耐碱，耐液态酸及酸雾腐蚀，耐有机溶剂，耐油性能优异。
涂层成膜致密，抗渗性强，固化后交联密度高，耐腐蚀性因子的渗透腐蚀。
涂层高附着力，聚合物中羟基结构提供涂层与基体更好的润湿效果和粘结性。
耐热稳定，干热环境250℃以下正常工作，极限280℃，湿热或液体浸泡200℃以下。
推荐用途
应用时避免阳光直接照射工况下或在户外使用时应作为底漆与耐候性面漆配套使用。
可涂装在金属、混凝土、砖石、木材等基材表面进行腐蚀防护使用。
广泛应用于舱室、储罐内壁、化工池槽、污水处理设备、冷却塔、洗涤塔、烟囱烟道等各种对耐化学品性和耐温性要求比较高的腐蚀防护体系。
理论涂布率：干膜厚度100μm，理论涂布率为0.28kg/㎡。
实际涂布率：受涂装工件外形尺寸、施工天气、不同施工人员影响，考虑损耗系数。
固化时间：表干时间：小于2h（23℃），硬干时间：小于12h（23℃），完全固化7天。
复涂间隔：最小8小时，最大5个月（超过最大涂装间隔，表面进行拉毛处理。
）
一般单道涂层涂装后用手指轻触，涂层粘手但无涂料粘附，即可进行下道涂装。
基体处理
新钢材：喷砂除锈至Sa2.5级，表面粗糙度要求控制在30～60μm范围内。
旧涂层：剔除旧涂层，喷砂Sa2.5级或打磨至金属本身颜色，粗糙度在30～60μm 范围内。
局部修补：清除基体表面油污、残锈、氧化皮等不牢固物；电动工具打磨至St3级。
基体喷砂或者打磨处理后，进行吹灰处理，或用揩布蘸取溶剂进行擦拭；视环境条件一般基体处理后8小时内尽快涂装，以免返锈或沾染污物影响施工质量，杜绝隔夜涂装。
环境条件
环境温度和基体表面温度一般在5℃～60℃范围内施工，空气相对湿度不超过85％。
基体表面温度必须高于露点温度3℃，防止结露。
涂装方法
刷涂：刷涂或辊涂施工采用横竖交叉方法涂装，使涂料充分浸润基体表面。
喷涂：采用空气喷涂或高压无气喷涂方法涂装，枪嘴距基体30-40cm垂直涂装。
涂料混合
主剂组分∶固化剂组分＝9∶1（重量比）
受施工条件、环境温度或其他条件影响，配比比例会有调整，请以包装桶上标明配比为准。
开桶后使用动力工具先将主剂搅匀无沉淀，持续搅拌的同时，将摇匀的固化剂缓慢加入主剂搅匀3至5分钟即可使用。
强烈建议使用机械工具搅拌，混合后的涂料适用期为5-8小时，请根据施工进度安排使用。
涂料稀释
通常情况下不需要对涂料进行稀释，如有必要可选用二甲苯、正丁醇或环氧类稀释剂。
当溶剂选择不明确时应先咨询厂家，以确保涂装体系的兼容性。
包装贮存
本产品为双组份涂料，20kg/桶包装。
产品未开封且经妥善保存，自包装之日起，有效储存期12个月。
贮存在干燥、阴凉场所，避免暴晒，远离热源及火源，运输和贮存5-40℃温度范围内。
健康安全
涂装施工时配备口罩、眼镜、手套等防护用品。
施工现场临近涂装区域严禁烟火，停止动火作业。
在良好通风条件下施工，密闭空间作业增设风机。
涂料不慎沾染皮肤上应立即用肥皂和清水进行冲洗。
涂料溅入眼睛应立即用清水清洗，情况严重尽快就医。
声明
本说明书相关数据信息为实验室标准条件下获得，不同工况环境使用可能会略有差异。
腐蚀防护涂装施工是一项系统化工程，受环境条件、基体处理、涂装方法、施工态度等多方面因素影响，本公司仅对产品自身产品质量负责。
技术指标以最新版本为准，我们保留不另行通知修改说明书的权利。