金属防腐处理方法
十大防腐处理
十大防腐处理十大防腐处理方式主要包括以下几种：1.防腐蚀涂料：涂抹防腐蚀涂料是常见的防腐处理方式。
可以选择使用油脂涂料、环氧树脂涂料等。
这些涂层可以有效地隔离金属表面与外界环境，减少腐蚀的发生。
2.金属表面处理：通过喷砂、打磨、酸洗等方式对金属表面进行处理，去除表面的杂质和锈迹，提高表面的光洁度，使金属表面不易被腐蚀。
3.电化学保护：利用电流在金属表面形成一层保护膜，通常称为“阳极保护”或“阴极保护”。
阳极保护是将金属表面转化为更耐腐蚀的氧化态，而阴极保护则是通过降低金属表面的腐蚀速率来保护金属。
4.防腐材料：使用一些特殊的防腐材料，如玻璃纤维、碳纤维、陶瓷等，可以增强金属的耐腐蚀性能。
这些材料可以与金属结合使用，形成一种复合材料，有效地抵抗外界环境的腐蚀。
5.缓蚀剂：使用缓蚀剂可以在金属表面形成一层缓蚀剂膜，减缓金属的腐蚀速率。
常用的缓蚀剂包括有机锡化合物、胺盐等。
6.防锈油：涂抹防锈油是另一种有效的防腐处理方式。
防锈油可以形成一层致密的油膜，将金属表面与外界环境隔离，防止金属生锈。
7.热喷涂：通过将熔融状态的金属或合金喷射到金属表面，形成一层致密的金属涂层，可以有效地抵抗腐蚀。
这种处理方式广泛应用于船舶、石油化工等领域的防腐工程。
8.玻璃钢防腐：利用玻璃纤维和有机树脂等材料，在金属表面形成一层玻璃钢防腐层。
这种处理方式可以有效地隔离金属表面与外界环境，防止腐蚀的发生。
9.塑料涂层：在金属表面涂覆一层塑料涂层，可以有效地防止腐蚀。
常用的塑料涂层包括聚乙烯、聚氯乙烯等。
10.喷镀：通过将熔融状态的合金喷射到金属表面，形成一层致密的合金涂层，可以有效地抵抗腐蚀。
这种处理方式广泛应用于建筑、桥梁等领域的防腐工程。
以上是常见的防腐处理方式，可以根据具体的情况选择适合的处理方式。
同时，也可以根据实际情况采用多种处理方式结合的方法，以达到更好的防腐效果。
金属的防腐处理方法
金属的防腐处理方法
金属的防腐处理方法有很多种，以下是其中常见的几种：
1. 镀层处理：镀层是将一层其他材料（如锌、镉、铬等）覆盖在金属表面，形成保护层。
这种方法可以防止金属与空气、水、化学物质等接触，从而防止金属的腐蚀。
2. 电化学防护：电化学防护包括阳极保护和阴极保护两种方法。
阳极保护是通过在金属表面建立一个比金属更易氧化的电极（阳极），使其代替金属发生氧化反应，从而保护金属。
阴极保护则是通过在金属表面引入一个比金属更难氧化的电极（阴极），使其代替金属发生还原反应，从而保护金属。
3. 涂层处理：将一层具有良好防腐性能的涂料覆盖在金属表面，形成保护层。
涂料可以隔绝金属与外界环境的接触，防止金属腐蚀。
4. 防锈剂处理：在金属表面涂覆一层防锈剂，防止金属与外界环境中的氧气、水等接触，从而防止腐蚀发生。
5. 合金处理：将金属与其他元素或化合物进行合金化处理，增强金属的抗腐蚀性能。
以上方法可以单独应用，也可以结合使用，具体选择何种方法取决于金属的具体
情况和使用环境。
金属防腐措施
金属防腐措施
1.镀层防腐：通过在金属表面涂覆一层防腐涂料或将金属浸泡在防腐液中，使金属表面产生一层保护层，防止金属受到腐蚀。
2. 电化学防腐：通过将金属制品放入含有防腐剂的溶液中，利用电解作用将防腐剂沉积在金属表面形成保护层。
3. 热浸镀防腐：将金属制品浸泡在熔融的金属液中，使其表面形成一层保护层，有效防止金属腐蚀。
4. 热喷涂防腐：将防腐涂料或金属粉末加热喷出，形成一层坚硬、防腐的保护层。
5. 阳极保护：在金属制品表面通过加电或外加电源使金属制品成为阳极，使金属表面产生一层氧化层，防止金属腐蚀。
以上几种金属防腐措施各有优缺点，选择合适的防腐措施取决于具体的应用场景和要求。
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金属防腐的常用方法汇总
一、结构改变法。
例如制造各种耐腐蚀的合金，如在普通钢铁中加入铬、镍等制成不锈钢。
二、保护层法
在金属表面覆盖保护层，使金属制品与周围腐蚀介质隔离，从而防止腐蚀。
如：
1、在钢铁制件表面涂上机油、凡士林、油漆或覆盖搪瓷、塑料等耐腐蚀的非金属材料。
2、用电镀、热镀、喷镀等方法，在钢铁表面镀上一层不易被腐蚀的金属，如锌、锡、铬、镍等。
这些金属常因氧化而形成一层致密的氧化物薄膜，从而阻止水和空气等对钢铁的腐蚀。
3、用化学方法使钢铁表面生成一层细密稳定的氧化膜。
如在机器零件、枪炮等钢铁制件表面形成一层细密的黑色四氧化三铁薄膜等。
三、电化学保护法
利用原电池原理进行金属的保护，设法消除引起电化腐蚀的原电池反应。
电化学保护法分为阳极保护和阴极保护两大类。
应用较多的是阴极保护法。
金属防腐方法
金属防腐方法
嘿，你们知道吗？我觉得金属要是生锈了可不好看啦，还会变得不结实呢。
那有啥办法能让金属不生锈，也就是防腐呢？我来给你们说说吧。
可以给金属涂上油漆。
就像给金属穿上一件彩色的衣服一样。
油漆能把金属和空气、水隔开，这样金属就不容易生锈啦。
可以选自己喜欢的颜色，把金属刷得漂漂亮亮的。
还可以给金属镀锌。
就像给金属穿上一层亮亮的银色外套。
锌能保护金属不被腐蚀，而且看起来也很帅气呢。
很多铁制品都会镀锌，像铁丝网、铁架子啥的。
要是金属比较小，可以放在干燥的地方。
就像我们把好吃的零食放在干燥的盒子里，不会变软变潮一样。
金属放在干燥的地方，就不容易接触到水和潮气，也就不容易生锈啦。
还可以用油擦金属。
油就像一层保护膜，能让金属不被氧化。
比如一些工具，用了之后可以擦上一点油，下次用的时候还是亮亮的。
在金属外面包一层塑料也不错哦。
塑料能把金属紧紧地裹起来，不让空气和水碰到金属。
就像给金属穿上了一件塑料雨衣，能保护它不被淋湿。
总之呢，让金属不生锈的办法有很多。
嘿，你们要是看到有金属生锈了，就可以试试这些方法，让金属变得又漂亮又结实。
除锈防腐方案
除锈防腐方案随着时间的推移和气候条件的变化，金属表面常常会发生生锈，这不仅仅对其外观造成影响，还可能对其结构和功能产生损坏。
因此，制定一套有效的除锈防腐方案是至关重要的。
本文将探讨一些常见的除锈防腐方法，并提供适用于不同金属材料的详细方案。
1. 酸洗法酸洗法是一种常见的除锈方法，它利用酸性溶液来腐蚀金属表面的氧化物和锈蚀物。
其中，盐酸和硫酸是常用的酸性溶液。
在进行酸洗时，应注意操作安全，佩戴防护手套和眼睛。
具体步骤如下：(1) 准备酸洗液：将一定比例的酸性溶液与稀释的水混合，形成酸洗液；(2) 将待处理金属材料浸泡在酸洗液中，保持一定时间，直到锈蚀物完全腐蚀；(3) 取出金属材料，用清水冲洗干净，并用干燥毛巾擦干。
2. 磷化法磷化法是一种常用的除锈方法，它利用磷酸盐溶液与金属表面产生化学反应，形成一层防护膜，从而防止金属进一步锈蚀。
具体步骤如下：(1) 准备磷酸盐溶液：将一定比例的磷酸盐溶液与水混合；(2) 将金属材料浸泡在磷酸盐溶液中，保持一定时间，使其与金属表面发生反应；(3) 取出金属材料，用清水冲洗干净，并用干燥毛巾擦干。
3. 电化学防护法电化学防护法是一种有效的除锈防腐方法，它利用电流控制金属表面的氧化还原反应，形成一层防护膜。
其中，阳极保护和阴极保护是常见的电化学防护技术。
具体步骤如下：(1) 确定阳极和阴极：阳极为待处理金属材料，阴极为具有较大阳极电位的材料；(2) 将阳极和阴极通过电缆连接，放置在相同的电解液中；(3) 打开电流开关，控制电流的大小和方向，使阳极材料发生氧化反应，阴极材料发生还原反应；(4) 保持一定时间，直到形成均匀的防护膜；(5) 关闭电流开关，取出金属材料，用清水冲洗干净，并用干燥毛巾擦干。
综上所述，除锈防腐方案可采用酸洗法、磷化法和电化学防护法等多种方法。
在选择合适的方案时，需要考虑金属材料的种类、表面状态以及使用环境等因素，并严格按照操作规程进行操作，确保安全和效果。
金属防腐蚀的五种方法
金属防腐蚀的五种方法金属防腐蚀是一个重要的问题，它可以影响金属的质量和使用寿命，因此，如何有效地防腐蚀是重要的。
目前，金属防腐蚀常用的有五种方法，分别是：表面涂层技术、化学防护技术、填料填充技术、液相防护技术和添加剂技术。
首先，表面涂层技术是最常用的金属防腐蚀方法。
表面涂层技术可以在金属表面形成一层防腐蚀膜，从而有效地防止氧化，减少金属的腐蚀。
这种技术可以通过涂覆金属表面的各种涂料，如铝涂料、锌涂料和铬涂料等，来实现防腐蚀功能。
其次是化学防护技术，它通过在金属表面形成薄膜来防止金属腐蚀，其原理是金属表面分解出的腐蚀物质可以与薄膜结合，从而阻止金属腐蚀。
化学防护技术的常用方法有：金属表面渗入技术、金属表面涂覆技术、金属表面热处理技术以及金属表面电化学技术等。
第三是填料填充技术，它通过在金属表面填充填料，以防止金属表面的腐蚀。
填料可以有效地抑制金属表面的氧化，减少金属的腐蚀，常用的填料有石墨、碳纤维和硅酸钠等。
接下来是液相防护技术，它是一种比较新的防腐蚀技术，它可以通过在金属表面形成一层液态防护膜，从而有效地防止金属的腐蚀。
常用的液相防护技术有液体密封技术、熔融封闭技术、溶剂封闭技术和膜法技术等。
最后是添加剂技术，它是在金属表面添加一定量的添加剂来抑制金属表面的腐蚀。
添加剂可以形成一层保护膜，防止金属表面氧化，从而降低金属的腐蚀。
常用的添加剂有硫酸、磷酸和碳酸钠等。
以上就是金属防腐蚀的五种方法，它们在防腐蚀方面都有一定的作用，但是各有优劣，因此，在实际使用时，需要根据实际情况选择适当的方法，以达到最佳的防腐蚀效果。
此外，金属防腐蚀的关键是金属的正确选择、表面处理和存储，只有综合考虑这些因素，才能有效地延长金属的使用寿命，降低金属腐蚀造成的损失。
金属防腐蚀的方法
金属防腐蚀的方法随着工业的发展，金属防腐蚀的问题日益重要。
金属腐蚀可能引起破坏和损失，影响到产品使用寿命和安全性，因此针对金属防腐蚀的方法是工业界普遍关注的问题。
本文将讨论金属防腐蚀的方法，以帮助读者了解金属防腐蚀的基本原理。
一、原理金属防腐蚀的原理是减少金属与环境中的腐蚀剂接触，以减少金属的腐蚀。
金属腐蚀是由于金属与腐蚀剂的反应而产生的过程，当金属与腐蚀剂接触时，金属的表面会被腐蚀剂侵蚀，从而使金属表面发生变化，它会变得脆弱。
金属防腐蚀的方法就是限制这种接触，使金属与腐蚀剂达到最低水平。
二、金属防腐蚀的方法1、表面钝化处理：表面钝化处理是一种金属防腐蚀的方法，将金属表面的部分或全部化学性质发生变化，形成对腐蚀性介质有屏障效果的层，可显著减少金属表面被腐蚀剂侵蚀的可能性。
2、涂覆防腐蚀涂层：将防腐蚀涂层涂覆在金属表面，可显著减少金属暴露在腐蚀性介质中时受到的侵蚀。
3、化学防护：在保护金属表面的同时，使用化学性质对金属表面进行防护，如在金属表面形成一层膜，这层膜可阻止腐蚀剂到达金属表面，从而实现防腐蚀的目的。
4、电化学防腐蚀：采用电化学防腐蚀技术，利用电解液或阴极反应来减少金属表面的腐蚀。
金属表面的正极反应能产生负电荷，而负极电解液中的氧化还原物可以看作金属表面的负极，当金属表面与电解液中的氧化还原物发生反应时，金属表面的腐蚀速率大大减少，从而达到防腐蚀的效果。
三、结论以上就是关于金属防腐蚀的方法，金属防腐蚀的方法可以有效减少金属表面腐蚀，从而使其具有更长的使用寿命，为金属表面提供良好的保护。
从上述讨论可以看出，金属防腐蚀的方法是多种多样的，根据金属的使用环境和要求，选择合适的防腐蚀方法，有效防止金属表面腐蚀，是工业界重要的一个问题。
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金属防腐处理方法一、金属的防护及保护方法（一）金属的防护针对金属腐蚀的原因采取适当的方法防止金属腐蚀，常用的方法有：1.改变金属的内部组织结构例如制造各种耐腐蚀的合金，如在普通钢铁中加入铬、镍等制成不锈钢。
2.保护层法在金属表面覆盖保护层，使金属制品与周围腐蚀介质隔离，从而防止腐蚀。
如：（1）在钢铁制件表面涂上机油、凡士林、油漆或覆盖搪瓷、塑料等耐腐蚀的非金属材料。
（2）用电镀、热镀、喷镀等方法，在钢铁表面镀上一层不易被腐蚀的金属，如锌、锡、铬、镍等。
这些金属常因氧化而形成一层致密的氧化物薄膜，从而阻止水和空气等对钢铁的腐蚀。
（3）用化学方法使钢铁表面生成一层细密稳定的氧化膜。
如在机器零件、枪炮等钢铁制件表面形成一层细密的黑色四氧化三铁薄膜等。
3.电化学保护法利用原电池原理进行金属的保护，设法消除引起电化腐蚀的原电池反应。
电化学保护法分为阳极保护和阴极保护两大类。
应用较多的是阴极保护法。
4.对腐蚀介质进行处理消除腐蚀介质，如经常揩净金属器材、在精密仪器中放置干燥剂和在腐蚀介质中加入少量能减慢腐蚀速度的缓蚀剂等。
（二）电化学保护将被保护的金属作为腐蚀电池的阴极，使其不受到腐蚀，所以也叫阴极保护法。
这种方法主要有以下两种：1.牺牲阳极保护法此法是将活泼金属（如锌或锌的合金）连接在被保护的金属上，当发生电化腐蚀时，这种活泼金属作为负极发生氧化反应，因而减小或防止被保护金属的腐蚀。
这种方法常用于保护水中的钢桩和海轮外壳等例如水中钢铁闸门的保护，通常在轮船的外壳水线以下处或在靠近螺旋浆的舵上焊上若干块锌块，来防止船壳等的腐蚀。
2.外加电流的保护法将被保护的金属和电源的负极连接，另选一块能导电的惰性材料接电源正极。
通电后，使金属表面产生负电荷（电子）的聚积，因而抑制了金属失电子而达到保护目的。
此法主要用于防止在土壤、海水及河水中的金属设备受到腐蚀。
电化学保护的的另一种方法叫阳极保护法，即通过外加电压，使阳极在一定的电位范围内发生钝化的过程。
可有效地阻滞或防止金属设备在酸、碱、盐类中腐蚀。
二、防腐前金属处理（一）金属防腐涂装表面处理通常金属表面会附有尘埃、油污、氧化皮、锈蚀层、污染物、盐份或松脱的旧漆膜。
其中氧化皮是比较常见但最容易被忽略的部分。
氧化皮是在钢铁高温锻压成型时所产生的一层致密氧化层，通常附着比较牢固，但相比钢铁本身则较脆，并且其本身为阴极，会加速金属腐蚀。
如果不清除这些物质直接涂装，势必会影响整个涂层的附着力及防腐能力。
据统计，大约有70％以上的油漆问题是由于不适当的表面处理所引起的。
因此，对于一个金属防腐涂装油漆系统的性能体现，合适的表面处理是至关重要的。
（二）金属防腐表面清理等级也即清洁度，代表性国际标准有两种：一种是美国85年制订“SSPC-”；第二种是瑞典76年制订的“Sa-”，它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，为国际惯常通用标准，详细介绍如下：Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。
采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。
Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。
Sa1级也叫做手工刷除清理级（或清扫级）。
Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。
采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。
Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。
如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。
Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。
Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。
Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。
Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。
Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级，是工业上的最高处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。
Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得不存在了。
随着现代工业的发展，一批新兴工业领域的出现和许多现代工程的兴建，对防腐涂料承受环境的能力和使用寿命提出了更高的要求。
常用的防腐涂料已不能满足这些需要。
人们提出的“重防腐涂料（Heavy-duty Coating)”的概念，一般指在苛刻的腐蚀环境使用，包括底漆和面漆的配套涂料。
简单地说：重防腐涂料就是使用寿命更长，可适应更苛刻的使用环境的涂料称为重防腐涂料。
在化工大气和海洋环境里重防腐涂料一般可使用10年或15年以上，在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度的腐蚀条件下，一般应能使用5年以上。
三、防锈材料介绍（一）防锈颜料的作用用于防腐涂料的防锈颜料的种类较多，其常见有以下几种：1.与成膜剂起反应形成致密的防腐涂层；2.颜料是碱性物质，溶于水则形成碱性环境；3.水溶性的成分到达金属表面使表面钝化；4.与酸性物质反应使其失去腐蚀能力；5.水溶性成分或与成膜剂的反应生成物在水中溶解变为防腐成分等。
防锈颜料的上述防腐作用通常是同时存在的，其防腐机理包括下列物理的、化学的、电化学的三个方面。
1.物理防腐作用。
适当配以与油性成膜剂起反应的颜料可以得到致密的防腐涂层使物理的防腐作用加强。
例如含铅类颜料与油料反应形成铅皂使防腐涂层致密，从而减少了水、氧有害物质的渗透。
磷酸盐类颜料水解后形成难溶的碱式酸盐，具有堵塞防腐涂层中针孔的效果。
而铁的氧化物或具有鳞片状的云母粉、铝粉、玻璃薄片等颜料填料均可以使防腐涂层的渗透性降低，起到物理的防腐作用。
2.化学防腐作用。
当有害的酸性碱性物质渗入防腐涂层时，能起中和作用变其为无害物质，这也是有效的防腐方法。
尤其是巧妙地采用氧化锌、氢氧化铝、氢氧化钡等两性化合物，可以很容易地实现中和酸性或碱性的有害物质而起防腐作用，或者能与水、酸反应生成碱性物质。
这些碱性物质吸附在钢铁表面使其表面保持碱性，在碱性环境下钢铁不易生锈。
3.电化学防腐作用。
从涂层的针孔渗入的水分和氧通过防腐涂层时，与分散在防腐涂层中的防锈颜料反应形成防腐离子。
这种含有防腐离子的湿气到达金属表面，使钢铁表面钝化(使电位上升)，防止铁离子的溶出，铬酸盐类颜料就具有这种特性。
或者利用电极电位比钢铁低的金属来保护钢铁，例如富锌涂料就是由于锌的电极电位比钢铁低，起到牺牲阳极的作用而使钢铁不易被腐蚀。
（二）防锈功能的油1.概述螺纹紧固件多种多样，从普通螺栓、螺母、螺钉，到高强度、高性能、高精度、高附加值和非标异形件，他们的防锈包装方法却基本相同。
对于表面氧化、磷化、发黑的螺纹紧固件多数都是采用表面涂、浸防锈油外，外加用塑料包装的方式。
防锈油脂是在石油类基本组分中加入一种或多种防锈添加剂（又称油溶性缓蚀剂）及其辅助添加剂组成，它使用方便，成本低廉，效果好，操作简单，目前紧固件行业都在大量使用。
2.研究开发国内防锈油脂从上世纪60年代开始出现商品，由武汉材料保护研究所制定了GB4879-1985《防锈包装》标准，列出了国产防锈油的种类和指标。
近二十年来，防锈油的发展较快，每年都有各种新产品问世，下面作一简介。
（1）薄层防锈油RPA型，GF型溶剂型薄层防锈油，经多数紧固件企业的各种不同工艺进行生产性应用，证明对紧固件产品具有良好的防锈性能，同时，易涂覆，色泽浅亮，溶剂挥发少，用量省，为厚层防锈油的三分之一以下，故节约生产成本三分之二以上。
HH932脱水防锈油，可保证在十个月内不生锈；JN-2防锈油，主要用途为紧固件常温发黑后的处理。
薄层防锈油可用于室内工序间防锈，也可以用于包装封存防锈。
（2）蜡膜防锈油在溶剂稀释型防锈油或超薄层防锈油中加入某些油溶性蜡，可以获得含蜡的防锈保护膜，能明显的提高油膜的抗盐雾和耐大气性能。
然而，常温下蜡是固态或半固态，在油品中极易析出，影响油品的外观和质量，甚至难以获得理想的防锈效果，因此，寻找油溶性较好，能明显改善防锈性的蜡是获得稳定性好、成膜均匀含蜡防锈油的关键。
蜡膜防锈油是由成膜剂、高效缓蚀剂和基础油组成的一种溶剂稀释型防锈油。
与其他类型的防锈油相比，蜡膜油具有油膜薄、防锈性好、涂层美观等特点。
（3）水溶性防锈油我国目前的防锈油基本上都是以汽油、煤油或机械油作为溶剂的，都是由石油分馏出来的产物，目前因无法使含在石油里面的芳香烃脱出来，所以汽油、煤油和机械油都含有芳香烃，使用汽车、煤油做溶剂油，一是它的闪点低，易着火，二是污染环境，有害于人的身体健康，以水作为溶剂的D.K8号水溶剂性防锈油不含芳香烃、铅等对人体有害的物质，生产中无三废排放，防锈效果也是较理想的，这种防锈油易涂、易除，用在封存紧固件的防锈上，可用自来水清洗，此产品经国家有关部门鉴定达到了环保要求。
四、防腐的常用材料对重防腐涂料的应用涉及现代化各个领域，大型的工矿企业：化工、石油化工、钢铁及大型矿山冶炼的管道、贮槽、设备等；重要的能源工业：天然气、油管、油罐、输变电、核电设备及煤矿矿井等；现代化的交通运输：桥梁、船舶、集装箱、火车和汽车等；新兴的海洋工程。
海上设施、海岸及海湾构造物及海上石油钻井平台等。
以环氧树脂为主要成膜物质的涂料称为环氧涂料。
每年世界上约有40%以上的环氧树脂用于制造环氧涂料，其中大部分用于防腐领域。
环氧防腐涂料是目前世界上用得最为广泛、最为重要的重防腐涂料之一。
我新大公司对防腐工程所常用材料：（一）高氯化聚乙烯防腐涂料，如MX53-4各色高氯化聚乙烯防腐面漆（户内外型）、MX53-1高氯化聚乙烯铁红防锈漆、MX53-2高氯化聚乙烯云铁防锈漆、MX53-3高氯化聚乙烯云铁中间漆。
（二）氯磺化聚乙烯防腐涂料，如J52-4氯磺化聚乙烯冷却塔防潮漆（底/面，双组份）、J52-5氯磺化聚乙烯煤气柜专用防腐漆（底/中/面，双组份）、J52-6氯磺化聚乙烯地下管道涂料（底/面，双组份）。
（三）有机硅耐高温防腐涂料，如MW-600有机硅耐高温防腐涂料(底/面，双组份)、MW-700有机硅耐高温防腐涂料(底/面，双组份）。
（四）环氧防腐涂料，如H06-4环氧富锌底漆(叁组份)、H06-12环氧云铁中间漆（双组份）、HL52-3环氧沥青防腐漆(底/面，双组份）。
（五）氯化橡胶涂料，如J53-33氯化橡胶铁红防锈漆、J53-4氯化橡胶防腐面漆、J53-5氯化橡胶厚浆涂料。
（六）聚氨酯防腐涂料，如S52-3聚氨酯防腐面漆(双组份) 、S52-30聚氨酯银粉防腐磁漆（叁组份）、S52-10聚氨酯改性互穿网络防腐涂料(双组份) 。