危险化学品从业单位安全标准化检查表( 染料和颜料).
危化品企业车间安全检查标准表格
综合安全检查表检查单位：检查人员检查时间：审查人序单检查结检查项目检查标准检查方法存在的问题整顿方案号元果1、厂房内通风状况通风要求优秀自然通风或强迫通风2、噪声控制状况噪声能否控制在标准丈量噪声1工以内作3、岗位粉尘控制情粉尘能否控制在标准丈量岗位粉尘浓环况以内度境4、岗位卫生无粉尘、无蜘蛛网、无现场检查、整顿处死角理5、岗位设备卫生无漏点、无尘埃现场检查、查核落实6、安全隐患岗位能否存在安全隐现场检查、立刻整患改1、消防泵、阀门、能否完满现场检查、实时更管道完满状况换2、消防箱、灭火器能否完满现场检查、整顿落完满状况实安3、水炮、水枪、水能否完满、有无破坏现场检查、落实更全带、扳手、消火栓换设5、安全阀阀门常常养护、无锈现场检查、实时处施蚀、按期校验、在有效理2期内6、压力表、液位计、能否正常、注明上下限现场检查、保证完温度计好7、易燃（有毒）报报警敏捷、专人负责、不按期检查警仪及安全联锁设按期检查施8、建（构）筑物、建（构）筑物、塔、釜、现场检查、实时处塔、釜、炉、罐、平台护栏切合理炉、罐、平台护栏设计规范，不锈蚀、不破坏。
9、安全设备台帐管记录台帐状况齐备完不按期检查、抽查理整，由专人负责方式10、其余防备装置避雷设备完满、测报仪现场检查、落实整显示正常、其余防备装改置完满工1、操作指标控制范切合安全操作规程要检查履行状况艺围求3指2、实质操作指标切合安全操作规程要不按期检查标求3、职工对操作指标学习培训状况现场发问的认识4、操作指标的更改依据实质生产查对操检查更改记录作指标1、设备基础安装设备基础现场检查2、转动设备防备装能否完满现场检查4置设3、设备卫生无粉尘、无油污现场检查，整顿落备实运4、设备润滑养护推行双包体制现场检查、制度落行实5、跑、冒、滴、漏设备无漏点、无异声现场检查、实时处理1、操作人员劳保穿劳保穿着齐备平时检查、综合检戴查5劳2、安全帽佩带下颚带、帽衬完满，正平时检查、立刻整保确佩带改穿3、服饰整齐服饰穿着整齐、做到三现场检查、实时整戴紧改4、必需配戴的防备依据要求佩带一定的平时检查、现场检用品防备用品查三1、违章指挥果断根绝违章指挥各级检查、向企业违检举现2、违章作业遏止别人违章、根绝自现场检查、各级检6象己违章查落实3、违犯劳动纪律班前4小时及班中不现场检查准饮酒、根绝睡岗、串岗、抽烟等违犯劳动纪律现象4、违犯企业规章制恪守企业安全管理制各种检查落实度度1、灵巧车辆防火帽进入生产区或库区的现场检查、各级检状况灵巧车辆应戴防火帽查、向企业检举防并使用规范火2、危险化学品储罐易燃、可燃液体储罐区现场检查、各级检防区、装卸车辆静电、防雷设备；运输查落实7爆车辆装卸时应进行静电接地；车辆要切断总电源3、危险化学品生产禁止在易燃、可燃液体现场检查、各级检区、储罐区使用手机产品装置内、罐区、装查落实卸区使用手机4、危险化学品运输危险化学品运输车辆现场检查、各级检车辆装卸人员到位装卸时，装卸人员、司查落实状况机、押运人员应固守作业现场5、《重要危源监控巡按《重要危险源监控巡现场检查、各级检查表》、《危险化学品查表》、《危险化学品装查落实装卸检验批准登记卸检验批准登记表》进表》的填写行检查、落实、记录培1、拟订年度、月度按企业要求拟订可行检查落实训培训计划的培训计划8教2、按培训计划实行培训资料、培训方式、检查落实、严格监育教育培训培训时间切合要求督3、职工对培训知识培训知识抽考检验、现场提掌握状况问备注：平时安全检查表检查单位：检查人员检查时间：审查人序单检查检查项目检查标准检查方法存在的问题整顿方案号元结果1、路面卫生无灰尘、无纸屑现场检查、实时清理2、办公室、操作室、无粉尘、无蜘蛛网、无现场检查1作值班室死角业3、粉尘、噪声粉尘、噪声控制在要求丈量岗位粉尘、噪现范围以内声控制指标场4、岗位卫生无粉尘、无蜘蛛网、无现场检查、整顿处死角理5、岗位设备卫生无漏点、无尘埃、无油现场检查、查核落污实安1、消防泵、阀门、能否完满现场检查、实时更全管道完满状况换2设2、消防箱、灭火器能否完满现场检查、整顿落施完满状况实3、水炮、水枪、水能否完满、有无破坏现场检查、落实更带、扳手、消火栓换4、防化服、空气呼能否完满、有无破坏现场检查、落实更吸器、面具、滤毒罐、换安全带5、设备编号、责任专人负责、按期检查设置标签、落实责落实任人6、安全阀阀门常常养护、无锈蚀、现场检查、实时处按期校验、在有效期内理7、压力表压力能否正常、注明上现场检查、保证完下限好8、易燃（有毒）报报警敏捷、专人负责、不按期检查警仪及安全联锁设按期检查施9、建（构）筑物、建（构）筑物、塔、釜、现场检查、实时处塔、釜、炉、罐、平台护栏切合理炉、罐、平台护栏设计规范，无锈蚀、无破坏。
危化品企业安全检查表
电气线路是否完好，有无破损。爆炸危险区域内的线路是否达到防爆要求。
现场Байду номын сангаас查
配电箱、柜、接线盒、开关等是否完好，爆炸危险区域内是否达到防爆要求。
现场检查
防雷接地设施是否完好，是否进行了定期的防雷检测。
现场检查，检查检测报告
设
备
设
施
设备设施是否按计划进行维护、保养和检测
查文件记录
设备设施安全防护装置是否完好，金属外壳设备是否进行有效接地。
设备管道阀门是否完好，是否存在跑、冒、滴、漏现象，标签和转向箭头是否完好。
现场检查
各联锁装置是否正常使用、完好。
现场检查
液体罐区是否有围堰，围堰是否有漏洞、破损等情况，排水井是否有叶枫，围堰有效容积是否足够。
现场检查
消
防
应
急
消防通道是否畅通，应急照明灯和疏散指示标识是否按要求设置并正常运行。
现场检查
厂区和车间内消火栓开启灵活，出水正常，排水良好，出水口扪盖、橡胶垫圈齐全完好。消防枪消防水带等完好。
现场检查
车间内灭火器是否配备充足，压力是否正常、是否有灭火器超维修期限或报废期限。配备的灭火器是否达到场所灭火级别要求。
现场检查
应急救援物资是否完好，作业人员是否能熟练使用应急救援器材，消防沙是否足够。
安全检查表
检查人员：检查日期：
检查类别
检查内容
检查方式
检查情况
备注
人
员
管
理
作业人员是否持证上岗
抽查上岗证
作业人员是否按有关生产规章制度和安全操作规程进行操作
询问作业人员
作业人员是否熟悉本岗位化学品的基础知识，是否了解作业场所和工作岗位存在的危险因素及防范事故的应急措施
危险化学品从业单位安全标准化检查表.xls
位 按 缺 项
5.防护距离不符合规定扣2分。老企业无防范 措施或防范措施失效，每项再扣2分，扣完为 止。未在规定期限内整改的扣4分。
处
理
。 4.3 法律法规与管理制度（100）
1.建立识别和获取适用的安全生产法律法规、标准 及其他要求管理制度；
1.无文件化制度扣4分。
4.3.1
2.明确责任部门及获取渠道、方式和时机，及时识 别和获取适用的安全生产法律法规、标准及其他要 求；
4.各级组织制定安全工作规划或计划，以保证安全 生产方针和目标的有效完成；
分 。
4.有文本，并落实。否则分别扣1分。
5.对目标的完成情况进行考核。
5.未按时考核扣2分。
1.建立安全生产委员会或领导小组；
1.未建立或虚设扣5分。
2.设置安全生产管理机构或配备专职安全生产管理 人员，健全安全管理网络；
每
3.对外来施工单位的作业人员进行入厂安全培训教
育，经考核合格发放入厂证。进入作业现场前，应 3.本项4分。抽查培训记录及现场抽查，每人
由作业现场所在单位进行进入现场前安全培训教育 次不符合扣1分，扣完为止。
。
1.本项6分。查班组安全活动记录，未开展班
1.开展班组安全活动；
组安全活动，扣6分。未定期开展安全活动，
20 承诺转变为必需的资源支持； 3.企业应实施安全标准化管理；
项。 5 3.未按本规范要求实施安全标准化管理扣5分 分。
4.实施全员、全过程、全方位、全天候的安全管理 和监督原则。
。
4.全员未参与到安全管理和监督工作中扣5分 。抽查员工，每人次不符合扣1分，扣完为止 。
1.制定文件化的安全生产方针和目标；
5.未传达给相关方，每发现一次扣1分，扣完 为止。
危险化学品单位安全生产标准化自查表
评价人员：日期：年月日1.企业应建立识别和获取合用的安全生产法律、法规、标准及其他要求的管理制度，明确责任部门，确定获取渠道、方式和时机，及时识别和获取，定期更新。
2.企业应将合用的安全生产法律、法规、标准及其他要求及时传达给相关方。
企业应每年至少 1 次对合用的安全生产法律、法规、标准及其他要求的执行情况进行符合性评价，消除违规现象和行为。
1.企业应坚持“安全第一，预防为主，综合管理”的安全生产方针。
主要负责人应依据国家法律法规，结合企业实际，组织制定文件化的安全生产方针和目标。
安全生产方针和目标应满足：(1)形成文件，并得到所有从业人员的贯彻和实施；(2)符合或者严于相关法律法规的要求；(3)与企业的职业安全健康风险相适应；(4)目标予以量化；(5)公众易于获得。
2.企业应签订各级组织的安全目标责任书，确定量化的年度安全工作目标，并予以考核。
企业各级组织应制定年度安全工作计划，以保证年度安全工作目标的有效完成。
1.识别和获取的法律、法规、标准及政府其他要求；2.对法律法规、标准及政府其他要求识别到条款；3.形成清单或者文本数据库；4.及时更新清单或者文本数据库。
及时将合用的法律、法规、标准及其他要求向相关方进行传达。
1.编制符合性评价报告；2.对所有合用的法律、法规、标准及其他有关要求进行评价；3.对评价出的不符合项进行原因分析，制定整改计划或者整改措施并落实整改。
1.制定全规文件化的安全生产方针和目标并满足标准要求；2.从业人员了解安全生产方针或者安全生产目标；4.制定安全生产工作指标并进行量化；5.发布安全生产目标的方式符合公众易于获得的要求。
1.签订每一个组织的安全生产目标责任书；2.安全生产目标责任书内容与本组织的安全生产职责相符；3.企业及各级组织制定年度安全生产工作计划；4.定期考核；考核与安全生产目标责任书内容；1.企业主要负责人是本单位安全生产的第一责任人,应全面负责安全生产工作,落实安全生产基础和基层工作。
危险化学品安全检查标准表格
危险化学品安全检查表检查人：检查时间：年月日序号检查项目检查标准检查评论切合不切合及主要问题1、依据规定对属于危险化学品的产品进行登记，编写安全技术说明书与安1一书一签全标签，对不是危险化学品的化学品的理化特征和危害进行登记。
2 购置1、不购置和使用没有安全技术说明书与安全标签的危险化学品。
1、车间依据需要，规定危险化学品寄存时间、地址和最高同意寄存量；2、生产备料相反抗的、灭火方法不一样的物料一定分开清楚，禁止寄存在一起；3、爆炸物件、剧毒物，随用随领，领取数目不得超出当班用量，节余要及时退回；3使用4、生产和使用有毒有害化学品场所具备防备和减少毒物逸散举措、防备措施等；5、压缩气体和液化气体使用时，气瓶内应留有余压，且不低于0.05Mpa。
6、有防备互为禁忌物件接触的举措；7、生产、使用危险化学品的场所，有防火、排气、通风、泄压、防爆、阻止回火、导除静电、紧迫放料和自动报警等举措。
1、危险化学品的装卸运输人员，应付所装卸的危险化学品的理化性质和防护举措有所认识，能按装卸危险化学品的性质，佩带相应的防备器具；2、装运剧毒物、易燃液体、可燃气体等物件，能使用切合安全要求的装卸和运输工具；5 装卸运输 3、运输易燃、易爆物件的灵活车，其排气管装阻火器，并切合危险化学品的运输资质；4、危险化学品装卸前，应按相关规定对车辆进行静电导出、通风、静止等操作；5、运输危险化学品的车辆，应按指定路线，限制速度行驶。
1、应依据相关制度，查对、查验进库物件的规格、质量、数目；2、无产地、铭牌、查验合格证、一书一签的危险化学品不得入库；3、库存物件应该分类、分垛、分库储存，储存安排与剁距切合标准要求；4、甲、乙类物件和一般物件以及简单互相发生化学反响或许灭火方法不一样的物件，分间、分库储存，并在醒目处注明储存物件的名称、性质和灭火方法；5、甲、乙类物件厂房、库内禁止设办公室、歇息室，禁止住人；6、库房工作人员在每天工作结束后，应进行安全检查，确认安全后，方可走开；7、易燃、易爆物件的库房拥有防火举措。
危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准自评检查表(全国通用版)
危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准自评检查表自评检查表编号：自评组成员自评检查日期年月日检查内容责任部门标准要求评审方法否决项扣分项实得分A级要素B级要素B级要素A级要素1法律、法规和标准（100分）1.1法律、法规和标准的识别和获取（50分）专职安全管理员1.建立识别和获取适用的安全生产法律法规、标准及政府其他有关要求的管理制度；2.明确责任部门、获取渠道、方式；3.及时识别和获取适用的安全生产法律法规和标准及政府其他有关要求；4.形成法律法规、标准及政府其他有关要求的清单和文本数库，并定期更新查文件：1.识别和获取适用的安全生产法律、法规、标准及政府其他要求的制度；2.适用的法律法规、标准及政府其他要求的清单和文本数据库；3.定期更新记录。
未明确专门部门定期识别和获取，扣50分（B级要素否决项）。
1.识别和获取的法律、法规、标准及政府其他要求，一项不符合扣1分；2.法律法规、标准及政府其他要求未识别到条款，一项扣1分；3.未形成清单或文本数据库，扣5分；4.未及时更新清单或文本数据库，扣5分。
采用适当的方式、方法，将适用的安全生产法律、法规、标准及其他要求及时查文件：1.文件发放记录；未及时将适用的法律、法规、标准及其他要求向相关方进行传达给相关方。
2.培训记录、告知书、宣传材料。
传达，一项不符合扣1分。
1.2法律、法规和标准符合性评价（50分）专职安全管理员1.每年至少1次对适用的安全生产法律、法规、标准及其他有关要求的执行情况进行符合性评价；2.对评价出的不符合项进行原因分析，制定整改计划和措施；3.编制符合性评价报告。
查文件：1.符合性评价报告、记录；2.不符合项整改记录。
未进行符合性评价，扣50分（B级要素否决项）。
1.未编制符合性评价报告，扣5分；2.未对所有适用的法律、法规、标准及其他有关要求进行评价，一项扣2分；3.对评价出的不符合项未进行原因分析的，一项扣2分；未制定整改计划或整改措施，或整改措施不落实，一项扣2分。
危险化学品从业单位安全标准化检查表( 染料和颜料)
第三部分： 第三部分：安全技术措施
2.氨解反应釜应有超温超压报警装置，反应 2.氨解反应釜应有超温超压报警装置，反应 温度或压力应与加热和冷却剂控制阀门之 间按连锁装置。 3.脱氢硫代对甲苯胺的硫融反应应加超温报 3.脱氢硫代对甲苯胺的硫融反应应加超温报 警，温度与加热剂控制阀门之间加连锁装 置。
第三部分： 第三部分：安全技术措施 7.混酸硝化反应设备应安装超温报警；安装 7.混酸硝化反应设备应安装超温报警；安装 温度、搅拌电机与加料阀门的连锁装置。 8.硝化、磺化、氯化、胺化、烷化、聚合、 8.硝化、磺化、氯化、胺化、烷化、聚合、 氧化、加氢等反应安全控制方法应参照116 氧化、加氢等反应安全控制方法应参照116 号文办理。应根据具体情况安装相适应的 号文办理。应根据具体情况安装相适应的 安全装置，不要完全照搬116号文的有关要 安全装置，不要完全照搬116号文的有关要 求。
第一部分：企业设址、功能分区、建筑设施 第一部分：企业设址、功能分区、
很多问题在通用部分已经讲过了。 需要补充和着重说明的有两点： 1、厂区围墙与其厂内建筑之间的间距不宜小 于5.0米，且围墙两侧的建筑之间还应满足相 5.0米，且围墙两侧的建筑之间还应满足相 应的防火间距要求。GB0016应的防火间距要求。GB0016-2006 第3.4.12条 。 3.4.12条 2、凡企业只有一个大门，人货不能分流的企 业应按照有关文件精神增开货流通道及货运 大门，并保持通道畅通无阻碍。 现在很多企业都不能达到上述两条规定的要 求！
2.4 淘汰工艺 a 染料、颜料及其中间体生产中应淘汰铁粉 染料、 还原工艺。 还原工艺。 b 生产中凡是使用燃煤直接火加热的工序， 生产中凡是使用燃煤直接火加热的工序， 都要淘汰燃煤直接火加热。 都要淘汰燃煤直接火加热。
危险化学品企业的安全检查表《(完整版)》
危险化学品企业的安全检查表《(完整版)》危险化学品企业安全生产检查表企业名称：检查时间：年月日项目一、安全生产行政许可情况1、检查安全生产、经营、使用许可证是否在有效期内。
2、检查是否存在转让、冒用、买卖、出租、出借或使用伪造的安全生产、经营、使用许可证。
3、检查安全生产、经营、使用许可范围是否发生变化（企业名称、主要负责人、许可范围以及新建、改建、扩建项目经验收合格等），并按规定申请和实施了变更。
4、检查取得安全生产、经营、使用许可证时不符合项的整改完成情况（对照评价报告）。
二、安全生产管理机构和人员情况1、检查是否设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。
2、检查专职安全生产管理人员的配备数量是否符合规定比例。
3、检查安全生产管理机构的职责设置、工作条件、人员待遇等是否符合规定要求。
4、检查是否有危险物品安全类注册安全工程师从事安全生产管理工作。
三、安全生产责任制、安全生产规章制度情况1、检查安全生产责任制和安全生产规章制度是否建立健全。
2、检查安全生产责任制和安全生产规章制度的宣传、培训和执行情况。
四、安全生产现场管理情况1、检查现场作业人员是否按规定佩戴劳动防护用品。
2、检查现场是否存在危险化学品泄漏、泄露处置等安全隐患。
3、检查消防设施是否齐全、有效，是否定期检测、维护。
五、应急管理情况1、检查企业是否建立应急预案和应急救援组织机构。
2、检查应急预案的编制、宣传、演练和评估情况。
3、检查应急救援队伍的配备、培训和演练情况。
六、安全生产投入情况1、检查企业安全生产投入占比是否符合规定要求。
2、检查企业安全生产设施和设备的维护情况。
3、检查企业安全生产培训和宣传费用的投入情况。
以上为危险化学品企业安全生产检查表，企业应按照表格中的项目进行自查，及时发现并整改安全隐患，确保安全生产。
1.是否建立和完善安全生产责任体系，明确企业主要安全生产负责人、其他负责人、各职能部门、各车间、班组和产责任岗位、各级管理人员、工程技术人员、岗位操作人员和其他从业人员的安全生产职责，做到“一岗一责”，并与相应的职务、岗位匹配。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第一部分：企业设址、功能分区、建筑设施
很多问题在通用部分已经讲过了。 需要补充和着重说明的有两点： 1、厂区围墙与其厂内建筑之间的间距不宜小 于5.0米，且围墙两侧的建筑之间还应满足相 应的防火间距要求。GB0016-2006 第3.4.12条 。 2、凡企业只有一个大门，人货不能分流的企 业应按照有关文件精神增开货流通道及货运 大门，并保持通道畅通无阻碍。 现在很多企业都不能达到上述两条规定的要 求！
第二部分：生产工艺技术、设备、管道
2.1 应尽量采用没有危害或危害较小的新工艺、 新技术、新设备。淘汰毒尘严重又难以治理的 落后的工艺设备，使生产过程本身为本质安全 型。 a 应逐步停止使用托盘箱式干燥器 要列出整改计划、整改时间、列入监督检查 内容之中。绝大部分染料、颜料都可以用喷雾 干燥器代替。尤其是碱性玫瑰精等碱性染料更 应尽快整改。 b 停止使用干式拼混工艺，改用湿式拼混工艺。
第二部分：生产工艺技术、设备、管道
2.2 对设备的基本要求 a 凡是放热反应的生产设备，都应安装可靠 的温度检测和显示仪表。应有有效的导除反 应热的装置和充足的冷却剂。 b 压力容器应安装压力表、安全阀。对于压 力高、危险性大的反应器还应安装泄压爆破 片。 c 表面温度大于60℃的设备应加保温或其他 有效的防护设施。
2
染料和颜料的简介
2.1 包括染料生产企业、颜料生产企业和染料（颜 料）中间体生产企业。 2.2 染料是可以和纤维相结合，给纤维（纺织品、 纸张或生物蛋白等）染色的物质。我们所涉及的 都是人工合成的化学染料。 2.3 颜料是可以和一种载体（如树脂、溶剂）相混 合，制成一种有色的混合物（油漆、油墨），用 于遮盖物体表面，给物体着色的化学品。 2.4 染料（颜料）中间体，是主要用于生产染料或 颜料的化学品。其实染料中间体还可以生产很多 其他的精细化学品。只是当初是为了生产染料 （颜料）而研制的，所以现在仍称为染料 中间体。
2 第二部分：生产工艺技术、设备、管道
2.3 使用易燃易爆或高毒原料的染（颜）料 反应釜、喷雾干燥等设备宜使用单机（电 脑控制道
2.4 淘汰工艺 a 染料、颜料及其中间体生产中应淘汰铁粉 还原工艺。 b 生产中凡是使用燃煤直接火加热的工序， 都要淘汰燃煤直接火加热。
第二部分：生产工艺技术、设备、管道
c 用水做溶剂的重氮化生产企业应自备制冰装置 d 只有染料拼混的企业（或商业带库）应使用密 闭或真空加料、出料等无尘操作。 e 重氮化、偶合反应等温度在100℃以下的反应釜 宜采用聚乙烯工程塑料制造。 f 对容易锈蚀、产生污染严重的滚筒干燥器应改 为耐腐蚀、少污染、容易清洁的材质制造。（滚 筒包括滚筒干燥器、冷滚筒和热滚筒）
3
染料（颜料）企业生产工艺和企业现状
3.2 染料（颜料）企业现状 3.2.1 很多企业厂区布局不规范、厂房破旧，生产 设备落后、陈旧、锈蚀严重，车间布局狭窄、跑冒 滴漏时有发生。 3.2.2 染料（颜料）后处理工艺落后。后处理设备 也落后。 3.2.3 必要的安全设施少。如缺少温度、压力记录。 缺少超温超压报警。很少有液位超限报警。很少有 温度、压力、液位、流量超限连锁装置。计量器具 落后，很少见到电子称计量。 3.2.4 工艺、设备和安全方面的技术力量匮乏。现 有的技术力量和复杂的生产工艺、设备和安全形势 很不相称。。
第二部分：生产工艺技术、设备、管道
2.5 危险性较大的、重要的关健性生产设备 的设计。 喷雾干燥器、染料中间体生产用硝化、氨 解、水解、三氧化硫磺化、氯磺酸磺化、 亚硝酰硫酸法重氮化反应釜、罐等关键性 设备必须经过有资质的单位设计、制造和 检验。
第二部分：生产工艺技术、设备、管道
2.6 对使用或产生剧毒品、有毒品设备的要 求。 a 以剧毒物品为介质的生产设备，产生母 液、污水的收集槽，不应用敞开设备，确 因排渣、清渣需要，设备应密闭排渣装置。 b 产生有毒气体（如二氧化氮、二氧化硫、 三氧化硫、氨气、硫化氢、氯化氢等）的 设备，不应用敞开设备，应有排空（到室 外）及吸收装置，达标排放
3
染料（颜料）企业生产工艺和企业现状
3.1 染料、颜料和中间体的生产工艺 3.1.1 染料和颜料的生产合成工艺基本相同。 3.1.2 染料、颜料和中间体的生产工艺复杂。 （1）几乎包括所有的化学单元反应。如硝化、磺 化、还原、卤化（氟化、氯化、溴化）、酯化、 酰化、氧化、聚合、缩合、水解等等。 根据国家安监总局颁发的15种危险化学工艺，染 料（颜料）行业有13个。 （2）几乎使用了所有的化工单元操作。如固液分 离（抽滤、压滤、离心分离）、气液分离、气固 分离、蒸发、蒸馏（精馏）、干燥、萃取等等。
第二部分：生产工艺技术、设备、管道
2.7 进入受限空间作业
企业应有进入有限空间作业管理制度； 办理进入受限空间作业票； 确保作业场所职业中毒危害因素浓度符合国家职 业卫生标准； 保持作业场所良好的通风状态； 配备符合国家职业卫生标准的防护用品； 设置现场监护人员和现场救援设备。
危险化学品从业单位安全标准化检查表
染料（颜料）
1 检查表概述
共有5部分；合计83条；。 第一部分：企业设址、功能分区、建筑设施。共17条； 第二部分：生产工艺技术、设备、管道。共22条； 第三部分：安全技术措施。共12条； 第四部分：物料输送。共7条； 第五部分：物料储存、中间容器。共25条。 共引用法律、法规和标准31个。 引用法律法规2个； 引用国务院令3个； 引用国标8个； 国标推荐标准1个； 引用行业标准11个； 引用部级政府机关命令、通知等6个。
第二部分：生产工艺技术、设备、管道
d 对于散发尘、毒的设备应有除尘装置或排 毒装置。 e 设备的材质应耐反应介质的腐蚀，保证在 用期内设备安全生产。保证在使用期内设 备安全无泄漏。 f 在用设备、管路严禁跑、冒、滴、漏。 说明：重氮化、硝化和磺化反应是常压反 应，所用设备是常压设备，不需要安装压 力表、安全阀和泄压爆破片。