剪板机的主要结构和点
液压闸式剪板机使用说明书
液压闸式剪板机使用说明书一、产品介绍液压闸式剪板机是一种常用的金属切割设备，主要用于剪切金属板材。
该设备采用液压系统驱动，通过闸式机构实现切割动作。
它具有结构简单、操作方便、切割精度高等优点，广泛应用于机械制造、汽车制造、船舶制造等行业。
二、设备结构液压闸式剪板机主要由机架、液压系统、刀座、刀片、传动装置等组成。
机架是设备的主体部分，承载着液压系统和传动装置。
液压系统由油泵、液压缸、液压阀等组成，负责提供动力和控制剪切动作。
刀座是刀片的支撑部分，刀片通过刀座与液压系统相连，实现切割动作。
三、操作步骤1. 设备准备：确认设备电源已连接，液压油已加满，并检查刀片的锐利度和固定情况。
2. 材料准备：准备将要切割的金属板材，确保其平整度和尺寸符合要求。
3. 调整刀距：根据切割板材的厚度，调整刀距，确保切割效果。
4. 材料定位：将待切割的金属板材放置在工作台上，并用夹具夹紧，确保其稳定性。
5. 开启设备：打开设备电源，启动液压系统，使其处于工作状态。
6. 进行切割：将刀片缓慢下降，切割板材，操作时要保持手的安全距离，防止意外伤害。
7. 观察切割效果：切割完毕后，观察切口的平整度和尺寸是否符合要求。
8. 关闭设备：切割完成后，关闭设备电源，停止液压系统的工作。
四、注意事项1. 操作前应熟悉设备的结构和工作原理，确保安全。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物品靠近刀片，以免造成伤害。
3. 切割板材的厚度不得超过设备的额定切割能力，以免损坏设备。
4. 切割板材时，应保持设备和工作台的整洁，防止杂物影响切割质量。
5. 定期检查液压油的质量和液压系统的工作状态，及时更换液压油和维修设备。
五、故障排除1. 设备无法启动：检查电源是否连接正常，液压油是否加满，电路是否有故障。
2. 切割效果不理想：检查刀片锐利度是否满足要求，刀距是否调整正确，液压系统是否工作正常。
六、设备维护1. 定期清洁设备表面和内部，防止灰尘和杂物积累影响设备正常工作。
QC11X液压剪板机原理及维修
油路工作压力由溢流阀4控制，压力数值是 从压力表9读取的。当踏下脚踏开关“上”， 油泵出油经溢流阀4回油箱，此时YV3通电， 刀架在蓄能器作用下回程，压料缸在弹簧 的作用下，其中油液经阀6、阀10回油箱， 刀架上升至上死点，从而完成整个剪切过 程。
液压系统检修
• 检修液压系统时，为防止喷油！应先将蓄能器下部 球阀14打开泄压使刀架落下后进行检修。检修完成 后按上述“油泵启动及充油”程序说明进行操作。
是否正常。 5. 多人操作时，要配合协调，遵守安全操作规程。
剪板机液压原理图 示例型号：QC11X-8*2500
QC11X液压剪板机
剪板机按其刀架运动方式不同分为直线式和摆 动式。直线式结构比较简单（状如闸门，故又称闸 式），制造方便，刀片截面为矩形，四个边均可做 刀刃，故较耐用。摆式剪板机的刀架在剪切时围绕 一固定点做摆动运动，优点是上、下剪刃之间的摩 擦及磨损较小，刀片变形小，剪切精度高。
剪板机使用要点
1. 剪切板料的厚度、材料性能和形状要与剪切方法和剪切设备
相协调，不得违章操作。
2. 剪切前要根据板料的厚度调节刀片的间隙，并检查剪刃是否 锋利。 3. 根据剪切板料的尺寸调节挡料装置，试剪合格后再固紧螺钉， 成批生产时要定期检查和调整。
4. 使用剪板机之前，检查剪板机的离合器、制动器和安全装置
油路建立不起压力，上刀架不动作
• • • • 电磁阀电器插头接触不良。检查插头。 电磁阀阀芯卡死或拉毛。拆下阀芯研磨。 阀芯密封口有杂物不起密封作用。清洗。 阀内节流孔堵塞。拆开清洗。
刀架回程太慢
• 电磁阀换向不到位。检修电磁阀。 • 蓄能器氮气压力不足。充氮气压力3~5MPa. • 上刀架和压料缸动作不协调。检查压料缸电磁阀动 作是否正常。
闸式剪板机原理
闸式剪板机原理闸式剪板机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于钢铁、汽车、船舶、机械制造等领域。
它具有操作简便、工作效率高的特点，能够快速、精确地对金属板材进行切割和剪断，是现代工业生产中不可或缺的重要设备之一。
闸式剪板机的工作原理主要包括以下几个方面：1. 结构组成：闸式剪板机主要由机身、刀架、刀座、液压系统、电气系统和操作台等部分组成。
其中，机身是整个设备的主体，刀架和刀座负责固定和移动切割刀具，液压系统提供动力和控制剪切过程，电气系统负责整个设备的电路控制，操作台用于操作和监控设备的运行。
2. 工作过程：闸式剪板机的工作过程主要分为送料、定位、剪切和排料四个步骤。
首先，将待切割的金属板材放置在送料台上，通过液压系统将其送入剪切区域。
然后，根据需要进行定位，使板材的切割位置准确无误。
接下来，通过液压系统控制刀架的上下移动，实现对金属板材的剪切。
最后，通过排料系统将剪切好的金属板材排出设备。
3. 剪切原理：闸式剪板机的剪切原理是利用上刀和下刀之间的剪切力将金属板材剪断。
刀架上的刀座上装有切割刀具，刀具的形状和材质根据不同的金属板材和切割要求选择。
在剪切过程中，液压系统提供动力，使刀架下降并施加剪切力，将金属板材剪断。
剪断过程中，刀具的切削边缘与金属板材之间形成剪切区域，通过切削力的作用，将金属板材切割成所需的形状和尺寸。
4. 液压系统：液压系统是闸式剪板机的核心部分，负责提供动力、控制和调节剪切过程。
液压系统一般由油箱、泵站、阀组和油缸等组成。
油箱中装有液压油，通过泵站将液压油送入油缸，产生压力。
阀组用于控制液压油的流动和压力的调节，从而控制刀架的上下运动。
液压系统的稳定性和精确性直接影响到闸式剪板机的工作效果和切割质量。
总结起来，闸式剪板机是一种利用液压力和切割刀具将金属板材剪断的设备。
它的工作原理简单明了，通过液压系统控制刀架的上下运动，实现对金属板材的剪切。
闸式剪板机具有操作简便、工作效率高的特点，可广泛应用于各个领域的金属加工中。
2 剪板机基本性能参数供参习
For personal use only in study and research; notfor commercial use2 剪板机基本性能参数2.1剪板机规格与技术特征板材长度 6000--12000mm 板材宽度 1000—2500mm 板材厚度 6-----30mm 板材强度极限 640N /m ㎡ 板材延伸率 17℅ 上刀刃倾角 2°13′ 上下刀刃间的间隙 1mm 刀刃磨钝系数 1.2 曲轴半径 105mm 剪刀开口度 210mm 剪刀长度 2500mm 每分钟剪切次数 3-7次/min2.2剪板机基本性能参数b σ——被剪金属的抗拉强度 b σ=640 N /m ㎡5δ——被剪金属的伸长率 5δ=17℅h ——被剪板厚（毫米）h=30mm ϕ——剪切角（度）ϕ=2°13′1.机械传动剪板机(1)下传动剪板机被剪板厚≤6.3mm的剪板机多采用机械下传动结构，它具有机器高度小，垂心低和重量轻的特点。
(2)单边齿轮传动的剪板机机械传动的剪板机大部分采用这种结构，即最后一级齿轮装在曲轴的一端。
结构比较简单，但是曲轴很长，制造和装配都比较困难。
被剪板厚≥25mm时可考虑用双边齿轮传动的形式。
(3)双边齿轮传动剪板机对于大规格的剪板机，长曲轴的锻造和机械加工都非常困难。
如果采用双边齿轮传动，其传动部件的重量要比单边齿轮传动的减轻20～30%(4)蜗杆传动剪板机蜗杆传动由于传动比较大，因此传动链缩短，结构紧凑，机器高度降低。
此外蜗杆传动具有传动平稳、噪音小的优点。
国产剪板机曾经采用过这种结构，但是蜗杆传动效率较低，制造和装配困难。
特别用在大规格的剪板机上，损耗功率就比较明显地增大。
而且维护和修理业困难，因此没有得到广泛的采用。
一般适用于被剪板厚≤13mm的剪板机。
#所以采用单边齿轮传动的剪板机。
剪板机工作原理：上刀片固定在刀架上，下刀片固定在下床面上，床面上安装有托球，以便于板料的送进移动，后挡料板用于板料定位，位置由调位销进行调节。
剪板机使用说明书
一、主要用途、性能及特点:本机器是金属板料剪切的专业设备，广泛用于汽车、造船、建材、五金机械、金属结构的薄板剪切下料使用，被剪切板料以抗拉强度48公斤/毫米以内为基准，如需剪切其他高强度板料时，应相应减少剪切板料厚度。
为了提高本机的整体抗拉强度，采取钢板焊接结构，并具有结构紧凑等特点。
二、机器的结构及传动系统：本机器由一台3-11KW电动机，一对大小三角皮带轮、左右机架、工作台,上刀架、定尺机构、按钮、电气箱等组成。
机器的剪切运动是由电动机上小三角皮带轮通过三角皮带将扭矩传到大皮带轮轴上，大皮带轮轴由另一端有小齿轮，动力从小齿轮传递给剪切轴上的大齿轮，大齿轮轴上装有离合机构，大齿轮平时作空转，当操作剪切时大齿轮带动剪切轴传动，剪切轴上偏心轮通过连杆带动上刀架作上下直线运动达到剪切目的。
三、机器的安装机器必须安装于牢固的混凝土基础上，用地脚螺栓紧固。
该机器的基础按基础图施工。
作二次灌安装方法进行安装，并用水平仪放在工作台面进行纵、横向校正，其允许差为0.15/1000毫米。
L机器的调整机器安装于牢固的混凝土基础后，试车前紧固四周地脚螺栓复查安装水平面（在允许的范围内左边、后边比右边、前边高些许可）：机器各部位要全面检查;按润滑图加注润滑油（脂）；调整三角皮带的松紧程度;调整压料板的弹簧松紧;调整制动带的松紧。
2、刀片间隙的调整：对各种不同厚度的板料，刃口间隙各有不同，间隙的大小与板厚关系值见图表调整刃口间隙时，用手旋转飞轮，使上刀架至下死点，将工作台上固定刀片的螺钉松开，根据剪板厚度确定间隙值，用塞尺在刀刃全长上加以测量，此时振动飞轮使上刀架上下运动数次，逐渐慢慢紧固螺栓、螺母、调整刃口间隙值达到要求为止，然后将工作台固定刀刃的全部螺栓紧固，再一次复核间隙值，直到达到要求为止。
四、机器的试车准备L检查各部紧固有无松动。
2、检查润滑油路是否畅通,并加注润滑油（脂）3、检查防护罩是否齐全，安装是否牢固4、启动前用手扳，使上刀架作几次空运转，确认一切正常后再开机5、检查电动机旋转方向与机器上所标之方向是否相符五、机器的电气系统：本机器采用三相380伏异步电动机为动力，操作由一只两键按钮控制，磁力启动器通电，电动机开始旋转工作，当要进行剪切时，松开保险杆后，用脚踩动一下操纵杆，刀片就完成一次剪切运动，如按动停止按钮，机器则停止运动，机器的…机器的安全操作与维护一机器的安全操作：1本机应有专职人员负责操作和维护，负责人必须熟悉本机性能。
机械剪板机原理
机械剪板机原理
机械剪板机是一种常见的金属切割设备，它的工作原理主要由以下几个步骤组成。
首先，工作物料被放置在剪板机的工作台上，并且需要根据实际要求正确调整工件的位置和夹具。
接下来，操作人员通过控制剪板机的控制系统，将剪切刀位移到所需的切割位置。
然后，根据工件的材料和厚度，操作人员通过控制剪切刀的刀口间距，以及切割力的施加来实现切割操作。
剪板机通常采用液压系统提供动力，通过液压缸施加巨大的切割力，使刀片能够剪断工件。
在切割过程中，剪切刀通过垂直于工作面的运动，将工件分割成所需的形状和尺寸。
剪切刀具有锋利的刀口，可以轻松地切割金属材料，如钢板、铝板等。
最后，在切割完成后，操作人员可以将剪切刀置于停止位置，从而完成整个切割过程。
剪板机通常具有较高的精度和效率，适用于各种金属切割需要。
总结起来，机械剪板机的工作原理可以概括为将工件放置在工作台上，通过控制切割刀的位置和运动，施加切割力将工件剪切成所需形状和尺寸。
这种设备能够高效地实现金属切割，并广泛应用于工业生产中。
剪板机工作原理
剪板机工作原理
剪板机是一种常见的金属加工设备，主要用于对金属板材进行切割、切断和整形。
它的工作原理主要包括机械传动、液压传动和控制系统三个方面。
首先，我们来看机械传动。
剪板机的机械传动系统包括主要传动轴、齿轮、凸
轮和曲柄连杆机构等部件。
当电机带动主传动轴旋转时，通过齿轮传动使凸轮和曲柄连杆机构得以运动，进而驱动上刀和下刀进行相对运动，实现对金属板材的切割和切断。
其次，液压传动也是剪板机工作的重要部分。
液压传动系统由液压泵、液压缸、液压阀等组成。
当工作过程中需要对金属板材进行加压、定位或切割时，液压泵将液压油压力转换为机械能，通过液压缸对上刀和下刀进行压力控制，实现对金属板材的切割和加工。
最后，控制系统是剪板机工作的智能保障。
控制系统包括电气控制柜、PLC控
制器、触摸屏等部件。
通过电气控制柜对电机、液压泵等设备进行启停和调速控制；PLC控制器通过编程实现对剪板机的自动化控制；触摸屏则提供了人机交互界面，操作者可以通过触摸屏设定参数、监控设备运行状态。
综上所述，剪板机的工作原理主要包括机械传动、液压传动和控制系统三个方面。
机械传动通过齿轮、凸轮和曲柄连杆机构实现上刀和下刀的相对运动；液压传动通过液压泵、液压缸实现对金属板材的加工；控制系统通过电气控制柜、PLC
控制器、触摸屏实现对剪板机的智能化控制。
这些部件相互配合，共同完成对金属板材的切割、切断和整形工作。
总的来说，剪板机通过机械传动、液压传动和控制系统的协同作用，实现了对
金属板材的高效加工，提高了生产效率，为金属加工行业的发展做出了重要贡献。
剪板机,折弯机,冲床介绍
剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
剪板机可分为：脚踏式（人力）、机械剪板机式、液压摆式剪板机等。
剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。
剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。
剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。
剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。
工作台上安装有托料球，以便于板料的在上面滑动时不被划伤。
后挡料用于板料定位，位置由电机进行调节。
压料缸用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动。
护栏是安全装置，以防止发生工伤事故。
回程一般靠氮气，速度快，冲击小。
操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
剪板机适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。
剪板机的使用方法：按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙；根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具；剪板机操作前先作 1 — 3 次空行程，正常后才可实施剪切工作。
使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。
调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。
剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
一、认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定：（一）工作前认真作到：1、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。
2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。
启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
哈默剪板机的主要结构和点
1、机架采用钢结构件，左、右立板，工作台和压料板焊接成一整体结构，焊后经回火消除其内应力，故整体钢性好，稳定性高。
2、刀架采用钢结构件，在两侧油缸的推力作用下，可绕固定销轴作摆式运动，完成剪切动作，无需导轨系统。
剪切终了时，在回程缸的作用下，刀架快速自动回程。
具有快速调节刀片间隙机构，刻度值在刻度盘上显示。
3、后挡料安装于刀架上，随刀架作摆式运动。
挡料距离的调节由电机驱动，通过一传动轴及一对链轮副传动，分别传递到左右丝杆，带动挡料架沿导向杆作前后移动，在机器前面按钮盒的按钮面板上有两个按钮操作，分别为向前、后粗调按钮，按住其中的按钮时后挡料做快速的向前、向后移动。
在按钮盒上有一个调节手轮，对行程进行微调定位，按钮盒上有一机械数显表显示后挡料的挡料距离。
4、液压系统安装于油箱端面，油箱固定在机架横梁上，清洗、拆卸方便。
系统压力由油泵供给，各阀在电气液压系统的控制下，可实现压料脚压料与刀架向下剪切顺序动作及其它各动作规范。
5、压料装置主要由一组压料缸组成，刀架下行前，压料缸柱塞克服弹簧的作用下压，压紧板料，剪切结束后，在弹簧的作用下复位。
设有防护栅，起安全保护作用。
6、本机器采用三相系统电源（380V）供电，控制电路电压（220V）由控制变压器提供，执行电路电磁阀所需直流电源（+24V）由变压器和硅整流器提供。
最终解释权!。