硫化皮带接头标准
硫化皮带接头标准
附件5：硫化接头标准(试行)一、为规范乌海能源公司胶带硫化接头工艺，提高硫化接头质量，减少断带事故发生，特制定本标准。
二、硫化接头用设备及材料硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品（硫化器的性能要求见附一）。
在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。
胶料：胶料包括复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。
为保证硫化接头质量，胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。
若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。
胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。
若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在25°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。
若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定（胶料的鉴别见附2），确认未失效后方可使用。
工具及辅助材料硫化接头需用的工具和辅助材料见表一三、硫化接头前的准备工作（一）硫化场地的选择硫化接头地点要选择在峒室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。
硫化接头前一班应对硫化点前后20米的巷道进行冲尘处理，并尽可能的在硫化点上方搭建一掩棚。
严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接头。
（二）固定皮带、搭建工作台若对使用中的皮带重新做头，应将待硫化接头的皮带移至硫化点，先用皮带卡子将一侧皮带固定好，然后提皮带，使接头处存在有足够接头用的富裕皮带。
最后再将另一侧皮带固定好。
固定皮带的卡子要足够多，确保皮带不会滑动。
皮带固定好后即可拆除硫化点皮带机上托辊，搭建工作台，并将硫化器底座和下热板放在工作台上。
四、硫化接头作业程序及工艺（一）接头搭接形式和长度的的确定接头形式和接头长度的选择可遵从胶带厂家提供的形式和参数，也可根据胶带系列和胶带抗位强度从表二或表三中查得。
接头形式和接头长度真接影响接头的抗拉强度，严禁随意改变。
皮带硫化接头标准
皮带硫化接头标准皮带硫化接头是指在橡胶输送带的两端进行接头处理，使其成为一个闭合的环形结构，以便于输送机的正常运行。
在工业生产中，皮带输送机广泛应用于各种物料的输送，因此皮带硫化接头的质量直接关系到输送机的正常运行和物料输送的安全性。
为了确保皮带硫化接头的质量，制定了一系列的标准规范，下面将对皮带硫化接头标准进行详细介绍。
首先，皮带硫化接头的标准应符合国家相关标准，如《橡胶输送带接头技术条件》（GB/T 7984-2001）和《橡胶输送带接头施工规范》（MT 668-2008）等。
这些标准规定了皮带硫化接头的材料、工艺、质量检验等方面的要求，确保了硫化接头的质量和可靠性。
其次，硫化接头的材料选择也是关键，一般来说，硫化接头所使用的橡胶材料应符合GB/T 7984-2001标准中的要求，具有良好的耐磨、耐张和耐腐蚀性能，以确保硫化接头在使用过程中不易出现老化、断裂等问题。
在进行硫化接头时，还需要严格控制硫化工艺，确保接头的硫化质量。
硫化工艺包括硫化温度、硫化压力、硫化时间等参数的控制，这些参数的合理选择对硫化接头的质量至关重要。
此外，硫化接头的施工人员需要具备一定的技术水平和经验，能够熟练掌握硫化工艺，确保硫化接头的质量。
除了硫化工艺的控制，硫化接头的质量检验也是至关重要的环节。
在硫化接头完成后，需要对接头进行质量检验，包括外观质量、尺寸偏差、硫化质量等方面的检测，确保接头符合相关标准的要求。
总的来说，皮带硫化接头的标准是确保输送机正常运行和物料输送安全的重要保障。
严格按照国家相关标准进行施工，并严格控制材料选择、硫化工艺和质量检验等环节，可以有效提高硫化接头的质量和可靠性，延长输送机的使用寿命，保障生产安全。
综上所述，皮带硫化接头标准的制定和执行对于输送机的正常运行和物料输送的安全性至关重要。
只有严格按照标准要求进行施工，并加强对材料、工艺和质量的控制，才能确保硫化接头的质量和可靠性，为工业生产提供良好的保障。
硫化皮带接头标准
硫化皮带接头标准————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：ﻩ平煤股份公司钢丝绳芯输送带硫化接头标准﹝试行﹞一、为规范公司钢丝绳芯输送带(以下简称高强皮带）硫化接头工艺,提高硫化接头质量，减少断带事故发生，特制定本标准。
二、硫化接头用设备及材料（一）硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品（硫化器的性能要求见附一)。
在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。
（二）胶料：胶料包括复盖胶(面胶)，芯胶和胶浆。
为保证硫化接头质量,胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。
若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。
胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。
若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在2５°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染)，外观无异常变化，可直接使用。
若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定(胶料的鉴别见附2）,确认未失效后方可使用。
（三）工具及辅助材料硫化接头需用的工具和辅助材料见表一。
序号名称数量技术要求1 工作台2个木制厚度≥50mm,宽度＞带宽500mm。
长度>接头长度0．6m。
2 夹板4付提前制作。
3 垫铁2根钢质、比待接胶带薄0.5-1．0mｍ宽为50－1００ｍm，长度>接头长度400－50０mm4 水银温度计１2-15支测温范围-50-２５０℃。
５白铁皮2张厚度0.5mm。
宽度1００mm，长度为热板宽度6 活板手2把10寸－１２寸。
7 游标卡1把刻度范围0-2５0mm8 钢卷尺2个长度范围１０ｍ9 不锈钢板尺２把长度范围1－1.5米１０直角尺1把４00×500mm11 螺丝刀2把14″—1６″12 断丝钳2把规格20″13 软轴砂轮机2台砂轮片直径15０mm１4 刀具20把15 电工钳2把规格:8″1６油石5块粗、细两种17 油刷４把6″18 粗砂布20张19 线绳20m φ1－３mｍ20 粉线包1个２1 红色腊笔数支２２橡皮手套8双23 线手套8双２４新毛巾数条2５水盆４个２6 白细布12m２7 120#汽油25ｋg ２5kｇ/每接头28 玻纸数张29 热风机1台1000W左右三、硫化接头前的准备工作(一)硫化场地的选择硫化接头地点要选择在峒室(巷道)宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。
冷硫化皮带接头规范
输送输送带接头冷硫化操作带接头冷硫化操作带接头冷硫化操作方案方案1、将需要更换或硫化的接头停在合适的位置后，断开皮带机电源，挂上停电检修牌。
2、将皮带机张紧装置放松，并打上固定皮带的卡子，防止皮带切开后，发生跑带。
3、根据皮带的层数确定皮带接头搭接的长度，每层搭接长度为150-400mm，采用16°斜交搭接方式。
4、确定接头长度后，测量皮带两个端头的中心线进行接头定位、划线，要尺寸正确，减少划线误差。
5、线划好后，进行切裁皮带，在保持皮带上下面层的前提下，按照皮带芯层数切割，很容易撕开剥离，切裁成阶梯形台阶，要保正两接头对正对齐，台阶吻合一致，观察检查，及时修整，注意第一层芯层时连同上面胶层一起剥落，剥上芯层时防止破坏下芯层（特别是胶带横向）。
6、接头芯层按照要求都剥好后，用角磨机装上钨钢打磨碟进行打磨去胶，注意不要过度打磨竟而破坏芯层，削弱粘接强度，但注意芯层上也不要存在残胶和尘屑、毛碎线头等物质。
7、然后使用压缩空气或电吹风机配以毛刷将胶渣、粉尘清扫干净。
再用WAGU 清洗剂将两个接头表面上的残胶、尘屑、油垢等擦洗干净，在接缝周围也要打毛清洁，大约风干20分钟左右，以WAGU 清洗剂充分挥发为准。
8、然后刷第一遍WAGU90胶水，注意两个接头要同时刷胶，刷胶要用力且均匀，要等到第一遍胶水彻底干透，一般时间在60分钟，当手指背接触到刚涂抹的胶层，感觉不粘手时，就可以涂抹第二遍胶了，涂好后，用手指背试，感觉有点粘手指背，但不带起胶时，就马上粘接。
9、在接头对接时，注意要对好中心，轻轻对接，确认无疑，然后迅速使用橡胶锤进行均匀的敲打刚粘好的接头，注意锤击力度和均匀度，千万不可一下轻一下重和间隔进行，锤击要从中间向两侧和边缘捶打，锤实以赶出内部存留的空气，使胶液分布更加均匀，两接头的台阶面紧密粘合。
10、接头全部敲击一遍后，开始将接头搭接的上下两个接口进行打磨，处理干净，涂上填充胶，大约20分钟，开始铺上封口胶条，然后均匀锤击。
新改胶带运输机皮带接头硫化标准
新改胶带运输机皮带接头硫化标准
随着世界经济的发展，物流运输的快速发展和市场需求的增加，胶带运输机的使用也变得越来越广泛，这也促进了胶带运输机皮带接头硫化技术的不断发展。
而为了保证胶带运输机皮带接头的正确安装和使用，对新改胶带运输机皮带接头硫化的标准，必须要大力强化和推行。
首先，我们需要认识到胶带运输机皮带接头硫化的重要性。
皮带接头是胶带运输机的一个重要组成部分，它的质量和可靠性直接关系到运输机的正常使用以及生产效能。
而胶带运输机皮带接头的硫化就是为了提高皮带的耐磨性、抗张强度和使用寿命，确保皮带的连接处能够牢固可靠地连接在一起，从而避免因皮带接头松动或断裂所引起的事故。
其次，我们需要了解新改胶带运输机皮带接头硫化的标准。
首先，硫化温度要根据皮带材料进行调整，不能超过材料硫化温度范围。
其次，硫化的时间要根据皮带厚度、长度和硫化温度来决定，以保证皮带接头的稳固和牢固。
另外，还要注意皮带接头的加固，加固必须均匀、一致。
最后，硫化完成后，需要进行质量检测，以确保皮带的连接处质量完好。
在实际操作中，如果不能严格按照新改胶带运输机皮带接头硫化标准进行操作，胶带运输机皮带接头容易出现质量问题，从而导致安全事故的发生和设备寿命的缩短。
因此，我们应该加强对新改胶带运输机皮带接头硫化标准的学习和掌握，提高
操作技术和操作质量，做好防范工作，确保胶带运输机安全、稳定运行。
总之，对于新改胶带运输机皮带接头硫化标准这一重要问题，我们必须重视起来，严格按照标准进行操作，不断提高技术和技能。
只有这样，才能确保胶带运输机皮带接头的质量可靠，从而保证了生产效益和人员安全。
硫化皮带接头标准
精心整理平煤股份公司钢丝绳芯输送带 硫化接头标准﹝试行﹞一、为规范公司钢丝绳芯输送带（以下简称高强皮带）硫化接头工艺，提高硫化接头质量，减少断带事故发生，特制定本标准。
附2尘处理，并尽可能的在硫化点上方搭建一掩棚。
严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接头。
（二）固定皮带、搭建工作台若对使用中的皮带重新做头，应将待硫化接头的皮带移至硫化点，先用皮带卡子将一侧皮带固定好，然后提皮带，使接头处存在有足够接头用的富裕皮带。
最后再将另一侧皮带固定好。
固定皮带的卡子要足够多，确保皮带不会滑动。
皮带固定好后即可拆除硫化点皮带机上托辊，搭建工作台，并将硫化器底座和下热板放在工作台上。
中心线标出后就可以根据硫化板形状(矩形或菱形)和接头长度画出接头线,如图2-a、图2-b所示。
（三）带头剥离1.沿图2所画虚线用刀横向割开胶带上下两面复盖胶深度达钢丝绳，但不可触及或损伤钢丝绳，并将该头拖到工作台上。
2.用刀具沿两根钢丝绳间隙把带头胶割开，割至虚线处。
带头全部割成四方形条状。
再把内裹钢丝绳的四方形条带上的橡胶全部用刀具削去，钢丝绳上所剩橡胶越少越好。
但削钢丝绳上橡胶时严禁损坏钢丝绳镀层。
严禁采用电工钳夹紧钢丝绳头硬将钢丝从橡胶中抽出的办法剥离。
3.将钢丝绳按顺序排列在工作台上。
4－b；5－a、5（七）接头成型1.将两带头钢丝绳平铺在硫化机下热板上，且要对放，对放位置须使最长的钢丝绳端头与另一端带头钢丝绳根部（斜坡面前沿）间距50mm。
2.重新校验两带头中心线、调整成一条直线。
将两带头用夹板固定定位。
3.将两带头的钢丝绳翻向两边，放在预先铺好干净的布上。
4.用干净毛刷蘸120＃汽油，涂擦干净每根钢丝绳和打磨过的橡胶表面（斜坡面）。
待汽油挥发后，再均匀涂2－3遍胶浆。
每次在涂下遍胶浆时，前遍浆必须晾干，若井下空气温度大时，晾干困难，则用热风机辅助吹干，以下工艺相同。
5.将复盖胶的一头裁成与带体斜坡面相一致的斜接头或直头（另一头暂不裁），6.7.8.9.一遍胶糊，待晾干后将涂过胶糊的面朝下铺贴在钢丝绳上，帖到斜坡处，裁去端头多余的胶片。
输送带接头硫化标准
皮带接头硫化标准一、皮带接头硫化重要性皮带机接头好坏对皮带使用至关重要,接头是皮带的最薄弱点,直接影响整条皮带使用情况,为保证接头的硫化质量,规范公司皮带机输送带接头硫化工艺,提高皮带接头硫化的技能水平特别制订本标准。
二、硫化接头设备及材料1、硫化支架两套、硫化床两套、水压机两台、热控箱两个、电源线一条、一次线两条、二次线4条、垫铁两块、加紧机构两根、大棘轮扳手两把。
2、胶料:胶料包括面胶、芯胶和胶浆。
3、工具及辅助材料:美工刀8把、刀片300片、角向磨光机2台、接线盘1个、砂纸数张、钢丝钳2把、木槌2把、2米钢板尺1根、白色铅笔2根、细线一卷、铁钉10枚、扁漆刷8把、卷尺1把、航空汽油、报纸数张、皮带夹2套、2T 手拉葫芦4个、钢丝绳4条、塑料小盆4个、水桶2个、活动扳手两把(10寸/12寸)、开口扳手(24-27)、棘轮(24-27)、鼓风机。
三、接头硫化前的准备工作1、硫化地点的选择硫化地点由工作负责人选择定位,一般尽可能选择宽敞平坦、运输方便、离电源箱水源近的地方。
2、固定皮带、搭建工作台定好位臵后利用皮带夹将接头两端皮带固定好,还要确保皮带固定后不会滑动。
并松开张紧装臵或将重锤提高,确保皮带松弛,必须留足够的接头空间。
皮带松弛后在硫化点搭建工作平台,铺工字钢水压板及下硫化板等。
四、硫化接头的程序及工艺接头硫化主要有以下几道工序:搭设平台、铺设工字钢硫化板、画线、拨头、修剪接头、找中、清洗钢丝、铺设非工作面胶、摆绳、铺上胶、铺上加热板紧固、加热、打水压、计时后拆卸。
(一)、接头搭接形式和长度的的确定接头形式和接头长度的选择,接头形式可分为四种一至四级搭接,本厂常用一级二级搭接,接头长度情况而定,一般默认一米。
(二)、标画接头线根据流化板的形式和接头长度画接头线,本厂硫化板形式均画斜线。
斜线尺寸用带宽*1.07可算出,舌头宽度50mm。
(三)除去胶皮1、用美工刀在工作面和非工作面两边舌头位臵割个V型口,深度达钢丝绳。
皮带接头硫化技术方案
皮带接头硫化技术方案一、准备工作1、确定更换胶带长度测量皮带提升装置配重框/配重滚筒距离地面高度为H，预计从旧皮带上切除的皮带长度为h，则需要更换的皮带长度=（H-2）*2+h+（N-1）*0.17*2+0.04*2。
且原则上皮带长度应大于5m。
2、确定皮带阶梯数量及长度皮带层数为N，则皮带阶梯数量为N-1，每个阶梯长度为0.17m。
3、确定皮带接头斜线长度若皮带宽度为B，则皮带接头斜线长度为B/cos18°=1.05B。
4、搭硫化平台平台每边长度不小于3米，宽度不小于皮带的宽度。
5、皮带两端的方向一定要统一，一端剥离工作面，一端剥离非工作面，应准确的辨认出工作面和非工作面的区别（工作面有钢丝网，且橡胶层较厚）。
胶带接头方向与皮带运行方向示意图二、制作流程1、划线1.1 划中心线：在接头部位的胶带上各标出三个中心点的长度须大于1.5米。
如图：1.2 以中心线为基准，以18°角为斜线，画出斜线。
1.3 以此斜线为基准，标出每个间距长度，并在胶带两侧边缘做上记号。
如图：边胶切割线中心线切割线封口线封口线切割线节距线2、剥皮 划线完毕后（剥离帆布层前，应注意帆布层离皮带边缘距离10mm 两侧划线，待该层帆布层剥离后，再用皮带刀修理皮带边缘的橡胶层时，并使之比帆布层略高。
因为皮带两侧10mm 处无钢丝芯），进行织物层的剖切扒剥工作。
剥离的顺序，先将最上面的橡胶层剥除（宽度可为钢板尺的宽度，大约40mm ），再从第一个台阶处剥第一层帆布，然后从第二个台阶处剥第二层帆布，依次进行，即从后部进行，向端部推进。
剖切时，注意不要损伤下一层胶布。
一般是二次剖切，第一次切印，第二次切断，俗陈“两刀法”且切印及切断时刀片与皮带的角度为45°（45°角时容易把握力度）。
第二次剖切时，务必小心，并要用力。
然后用钩锥进行皮带织物层的剥离，尽量少用一字改锥，避免划伤下层织物层。
阶梯层剥出后，将接头反面的一条覆面橡胶层也剥除（宽度可为钢板尺的宽度，即40mm ）。
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平煤股份公司钢丝绳芯输送带欧阳学文硫化接头标准﹝试行﹞一、为规范公司钢丝绳芯输送带（以下简称高强皮带）硫化接头工艺，提高硫化接头质量，减少断带事故发生，特制定本标准。
二、硫化接头用设备及材料（一）硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品（硫化器的性能要求见附一）。
在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。
（二）胶料：胶料包括复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。
为保证硫化接头质量，胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。
若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。
胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。
若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在25°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。
若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定（胶料的鉴别见附2），确认未失效后方可使用。
（三）工具及辅助材料硫化接头需用的工具和辅助材料见表一。
三、硫化接头前的准备工作（一）硫化场地的选择硫化接头地点要选择在峒室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。
硫化接头前一班应对硫化点前后20米的巷道进行冲尘处理，并尽可能的在硫化点上方搭建一掩棚。
严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接头。
（二）固定皮带、搭建工作台若对使用中的皮带重新做头，应将待硫化接头的皮带移至硫化点，先用皮带卡子将一侧皮带固定好，然后提皮带，使接头处存在有足够接头用的富裕皮带。
最后再将另一侧皮带固定好。
固定皮带的卡子要足够多，确保皮带不会滑动。
皮带固定好后即可拆除硫化点皮带机上托辊，搭建工作台，并将硫化器底座和下热板放在工作台上。
四、硫化接头作业程序及工艺（一）接头搭接形式和长度的的确定接头形式和接头长度的选择可遵从胶带厂家提供的形式和参数，也可根据胶带系列和胶带抗位强度从表二或表三中查得。
接头形式和接头长度真接影响接头的抗拉强度，严禁随意改变。
表二GX系列各型钢丝绳运输带钢丝绳抽出力、搭接长度和接头长度表三ST系列各型钢丝绳运输带钢丝绳抽出力、搭接长度和接头长度（二）标画接头线接头形式和长度确定后，即可在接头皮带上标划接头线1.标中心线：为防止胶带偏斜，必须准确的找出胶带中心线。
现场常采用三点连线法，即在皮带端头附近选择皮带完整的地方找出三处横向中点（两点间的间距大于一米）连成直线，用小刀或蜡笔画出，以防擦掉。
如下图（图1）所示：（2）画接头线中心线标出后就可以根据硫化板形状（矩形或菱形）和接头长度画出接头线，如2.画接头线中心线标出后就可以根据硫化板形状(矩形或菱形)和接头长度画出接头线,如图2a、图2b所示。
（三）带头剥离1.沿图2所画虚线用刀横向割开胶带上下两面复盖胶深度达钢丝绳，但不可触及或损伤钢丝绳，并将该头拖到工作台上。
2.用刀具沿两根钢丝绳间隙把带头胶割开，割至虚线处。
带头全部割成四方形条状。
再把内裹钢丝绳的四方形条带上的橡胶全部用刀具削去，钢丝绳上所剩橡胶越少越好。
但削钢丝绳上橡胶时严禁损坏钢丝绳镀层。
严禁采用电工钳夹紧钢丝绳头硬将钢丝从橡胶中抽出的办法剥离。
3.将钢丝绳按顺序排列在工作台上。
（四）裁断钢丝绳根据选定搭接形式、搭接长度确定每根钢丝绳的长度。
画线做好标记，用断线钳根据标记将钢丝绳裁断成要求的长度。
一级、二级和三级搭接形式钢丝绳裁留尺寸如下图3－a、3－b；4－a、4－b；5－a、5－b；（五）切割斜坡面斜坡面有两种形式，即传统斜坡面（图6－a）和错位斜坡面（图6－b）。
相比之下错位斜坡面可有效预防接头处接缝开裂，但工艺较复杂，现场可尺量采用。
（六）打磨用粗砂布逐根打毛剥出的钢丝绳，在不使钢丝绳受损的前提下，最大限度地将附在钢丝绳表面的残余胶打掉。
钢丝绳根部的橡胶、斜坡面及邻近斜面的复盖胶表面（宽度约为30mm）用砂轮机细致地打成粗糙面。
打磨完毕后，将带头和钢丝绳的胶末清除干净，并将硫化机、工作台清理干净。
（七）接头成型1.将两带头钢丝绳平铺在硫化机下热板上，且要对放，对放位置须使最长的钢丝绳端头与另一端带头钢丝绳根部（斜坡面前沿）间距50mm。
2.重新校验两带头中心线、调整成一条直线。
将两带头用夹板固定定位。
3.将两带头的钢丝绳翻向两边，放在预先铺好干净的布上。
4.用干净毛刷蘸120＃汽油，涂擦干净每根钢丝绳和打磨过的橡胶表面（斜坡面）。
待汽油挥发后，再均匀涂2－3遍胶浆。
每次在涂下遍胶浆时，前遍浆必须晾干，若井下空气温度大时，晾干困难，则用热风机辅助吹干，以下工艺相同。
5.将复盖胶的一头裁成与带体斜坡面相一致的斜接头或直头（另一头暂不裁），并对正带体的复盖胶斜坡面上缘，铺平放置在硫化机下热板上。
在这之前，下热板预先铺好面积足够的干净白布或玻璃纸。
用毛刷蘸120＃汽油将已铺好的复盖胶上面擦干净。
凉干后，将已用汽油擦洗干净并已凉干的芯胶片贴在复盖胶上压牢。
贴合时芯胶端头也照斜坡下缘裁齐，芯胶端头与复盖胶端头应平行错开一定距离，一般为20mm左右，但也可根据胶带头、斜坡面的角度作适当调整。
用毛刷蘸汽油清擦干净芯胶表面，然后涂刷胶浆晾干。
6.借助另一皮带头斜坡面裁断下复盖胶和芯胶。
7.再找校一次中心线，调整或无错时，将两带头的中间一根或两根钢丝绳定位。
8.从带头中间向两侧逐根拉紧、拉直、摆放、排列均匀所有钢丝绳，并保持各绳不得变位、变曲、拱起等。
钢丝绳排列方法严格按接头结构图进行。
不同搭接形式的接头结构图如图7、图8、图9。
9.将原胶边部位用芯胶填补，再将上芯胶片用汽油清擦一遍，干燥后均匀涂刷一遍胶糊，待晾干后将涂过胶糊的面朝下铺贴在钢丝绳上，帖到斜坡处，裁去端头多余的胶片。
10.用汽油清擦上芯胶上面和上复盖胶下面，待干燥后将涂擦面贴在一起，两端斜坡面处的裁剪同前。
11.在胶带两侧放出边线，将宽出原带体胶料割去。
12.用木锤将铺好的胶片砸实砸平，排出胶片间的空气。
13.在上复盖胶与硫化机热板间铺放平整足够多面积的白布或玻璃纸。
白布或玻璃纸上面放置硫化接头时间年月和编号的字符。
（八）硫化工艺要求1.顶好边部垫铁，垫铁与接头胶接触面中间铺垫玻璃纸或白布。
盖上热板，安装上横梁，紧固螺丝并接通各管路。
紧固横梁螺丝的原则是：从中间一块横梁两头的螺丝同时紧起，向胶带接头两端分别同时均匀地一块一块按顺序紧固所有横梁螺丝，然后从带两端向中间同时紧固横梁螺丝。
螺丝不要一次紧固到位，宜在循环紧固过程中渐渐到位，紧固程度适可而止。
2.用泵加压，先冷压5分钟，其间可升降一至二次，以帮助排除接头内的空气，然后放压启开上热板检查有无缺胶、产生汽泡等现象，若有则进行修补、刺孔放气，然后再合上热板，紧固螺丝、加压。
3.接通电路，加热硫化，先低压预热3分钟后升高压，待温度达到标准温度开始计算硫化时间。
正硫化时间内，注意压力变化，保持压力恒定。
4.硫化条件：硫化温度：145±2℃（相当于45磅/英寸饱和蒸汽的温度）硫化压力：1.8－2.8MPa。
正硫化时间：根据胶带厚度确定（见如表四a、表四b）。
表四a GX系列钢丝绳运输带正硫化时间和压力表四b ST系列钢丝绳运输带正硫化时间和压力表5.揭锅硫化后要有一个冷却稳定阶段，自然冷却到80℃以下时方可拆除硫化设备。
五、清理现场及试运行撤除硫化机后，接头工作即告结束。
当胶带温度下降到环境温度时，方可拆除固定皮带的卡子，张紧皮带，现场清理干净后方可试运行。
试运行时人员必须远离皮带，观察人员要站在安全位置。
试车时间不低于30分钟，试车时密切注视皮带运转情况，皮带跑偏等情况后及时处理。
一切正常后即可部分恢复生产，满载运行最好在接头硫化24小时之后开始。
六、几点说明（一）硫化接头用汽油必须采用120＃溶剂汽油或120＃航空汽油，严禁用低标号或劣质汽油替代。
（二）若剥离钢丝绳发现附胶和钢丝绳已分离（即俗称的“离骨”），必须将钢丝绳上的附胶除净，用120＃汽油清洗干净。
涂刷胶浆次数要比钢丝绳上有附胶时多三次以上。
（三）硫化时升温要连续，整个升温时间应不超过50分钟。
（四）硫化过程中由于胶质软化后胶料凸凹互补以及加压渗水等原因，压力会不断下降。
因此，必须不断补充压力以保持压力恒定。
（五）硫化后冷却过程必须采用自然冷却，严禁采用往硫化器上浇水强制冷却的办法。
七、附录（一）硫化器应具有的技术特征1.安装、拆卸方便、重量轻、主要部件为铝合金；2.部件有够的强度和刚度，变形量小；3.热板工作面平整光洁；4.施加工作压力后缝隙小于0.5mm；5.升温快，从环境温度升至标准硫化温度的时间应在30－50分钟之间；6.上、下热板温升均匀一致，工作面各点温差在±2.5℃以内；7.热板单位压力可加至2.8MPa以上；8.热板长度、宽度与被硫化皮带的尺寸关系为：长度比接头长度长300mm以上，宽度比接头宽150mm以上。
（二）胶料的鉴别准确的鉴定需要通过仪器对其物理、化学特性进行分析，由于现场不具备条件，可按经验鉴别法：（1）合格的胶片是深黑或灰黑，手感细腻、柔软，若用120＃溶剂汽油擦拭表面，表层迅速溶解，用白布擦拭，白布变黑，用手抚摸有粘手感；（2）变质的胶片呈银灰色，层面有霜状物质渗出，手感硬、滑有弹性。
用120＃溶剂汽油擦洗表面，胶片表层不溶解，用手抚摸无粘手感；（3）合格的胶浆是芯胶片在120＃溶剂汽油中的粥状溶液，溶解均匀，有较好的粘性；失效变质的胶浆往往凝固成膏脂状，用手指捏脆而不粘。
（三）胶浆的备制胶浆也可用芯胶胶片和120＃汽油自己制做。
胶料：汽油：1：3。
制胶糊时，将胶片剪成小块放入汽油中，搅拌至完全溶解为止。
为防止溶剂汽油过量挥发，每次搅拌后要将胶糊桶盖好，胶糊一般宜在接头前三天配制。
（四）薄芯胶片的使用有的橡胶厂说明书上有钢丝绳上包芯胶薄胶片的工艺过程。
如，中南橡胶厂。
使用方法：将刷好胶浆的钢丝绳包复一层芯胶胶片，此胶片为特制，其厚度为 1.0－1.5mm。
对钢丝绳间距较小的钢丝绳，为防止搭接时造成困难，可以只包一个带头上的钢丝绳。
包好胶片后，即可将两个头的钢丝绳按规定的形式尺寸排列好，然后在其上下两面各贴一层芯胶片。
其目的在于保证钢丝绳的平均有效间距，同时固定钢丝绳排列均匀一致，提高硫化接头强度，建议大家采用。