运送钻机的安全技术措施(新版)
钻机提运安全技术措施
钻机提运安全技术措施为确保钻机提运安全，根据相关规定和要求，经研究决定，特制定如下安全技术措施：1、必须明确专人负责此项工作，统一指挥；2、绞车司机、信号工、把钩工、电机车司机必须经过专人培训、考试合格后，方可上岗；3、钻机吊运时，副井口派专人看守，严禁人员进入，在井口使用的撬棍工具要栓绳，将余绳栓在可靠的地方，使用的工具必须将余绳系在手腕上，严防物体坠入井下伤人；4、副井绞车提运前，机电科必须明确专人检查闸间隙、提升机信号系统及各保护是否完好，罐笼各部位联接是否牢固；5、井口装车时，所用的起吊用具钢丝绳为双绳每根要有6倍以上的安全系数，每次使用前要详细检查一遍，发现有绳鼻损伤、锈蚀、断丝等不符合规定的不得使用，在井筒下放时，用罐道卡随钻机下放，防止在井筒中摆动；6、运送钻机时，必须听从施工负责人统一指挥，事先要对提升绞车司机说明工作意图，绞车不得超负荷运行；7、在井筒中提升时，绞车司机操作速度要均匀，无特殊情况不得猛停急刹；8、井口工作人员要佩戴安全帽，穿合格的劳保用品，佩戴合格的保险带；9、运送人员要熟悉巷道的坡度、道岔、拐弯、沿途设施及矿车至两帮的安全间隙，以便在发车、推车、拐弯、速度控制、停车时做到心中有数；10、在架线巷道运送钻机时，必须保证钻机不与架空线及管线碰触；11、推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前后有人或有障碍物、从坡度较大的地方向下推车以及接近岔道、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，都必须发出警号；12、在平巷装卸时，必须先用木刹将车辆稳住，然后再进行装卸；13、斜巷运输时必须严格执行"行车不行人'制度，挡车设施必须处于常闭状态，在上部车场严禁有余绳开车；14、装运时，必须使用专用车辆，用合格的绳索捆绑牢固，并用葫芦收紧，重心不偏斜，用电机车专趟运送；15、钻机进入斜坡时，必须停车检查连接固定情况，确认无误后，方准上下；16、装卸时，必须听从专人指挥，做到轻起轻放，道路畅通，并做好避让工作；17、井上下装卸钻机时，必须明确专人设好警戒，严禁闲杂人员进入警戒范围；18、所有从事运送钻机作业人员必须经学习措施签字后，方可上岗作业；其他严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》中的相关规定执行。
钻机提运安全技术措施
钻机提运安全技术措施背景介绍随着工程设备的不断发展和技术的不断升级，钻机装备在煤矿、石油、天然气等工业领域中得到了广泛的应用。
由于钻机设备的重量较大，提运安全成为了煤矿和石油钻井等工程领域的重要问题。
钻机提运安全技术措施钻机安全提运前的准备工作在钻机运输前，应根据需要定购合适的运输车辆。
同时，钻机的货箱应有机械设备吊装工程资质，钻机安装孔壁金属支撑或起吊索具，避免在运输过程中出现货箱变形或断裂现象。
同时，应为车辆和货箱配备必要的标识和安全设备，使车辆和货箱在运输过程中符合行业安全要求。
钻机安全上车的固定在钻机安全上车前，需要对其进行固定。
车辆上用起吊索具将钻机安全提起，由专业人员操作，钻机放平后，先固定底部，在中上部固定后，再松绑，最后进行上车固定。
上车后，在钻机上设置一定数量的用于连接固定元件的固定部位，以确保车内固定连接。
钻机安全下车的操作在钻机下车时，应安排专业人员和工具，钻机一端先下，防止悬空，完成一个端点之后，再下另外一端。
下车过程中，应注意钻机固定应逐层松绑、支撑，防止钻机移位或下滑等情况发生。
同时，必须保持整个下车过程的平稳，避免对人员、设备造成不良影响。
钻机运输途中的安全保障在钻机运输途中，必须保证所使用的运输工具要有独立的驾驶室或驾驶员舱，并配备必要的安全设备。
如防止钻机与运输车辆相互碰撞的隔离装置，防止设备坠落的保护网，以及运输过程中的定位能力。
钻机下车后的安全检查在完成下车后，必须进行安全检查。
运输过程中，钻机可能会产生一些损坏或影响机械性能的疲劳。
检查项目包括但不限于：钻机的消防设备、安全防护装置、关键部件的连接、耐久性和钻机的工作状态等。
钻机运输全程的安全监管在钻机运输全程中，应该建立全方位的安全监督措施。
在每个时段，必须有负责人和检查员负责监管，并建立安全记录档案，确保钻机运输过程中的安全。
结论钻机运输是煤矿和石油等工程领域中的重要问题，钻机提运安全是实现安全生产的重要保证。
钻机搬运安全技术措施
钻机搬运安全技术措施引言在工程建设领域，钻机是一种常见的工具，用于钻孔、挖掘和取样等作业。
由于钻机重量大、结构复杂，其搬运过程易受到各种因素的干扰，因此需要采取一系列的安全技术措施来保障搬运过程的安全。
本文将介绍钻机搬运过程中需要注意的安全技术措施，并提供一些建议。
钻机搬运前的准备工作在搬运钻机之前，应对搬运场地进行评估，并进行必要的准备工作。
1.场地评估：在搬运钻机之前，应对场地进行评估，确保场地坚固平稳，能够承受钻机的重量，并且没有任何障碍物会妨碍搬运过程。
2.清理工作：在搬运钻机之前，应将搬运路径上的障碍物和杂物清理干净，确保通畅，并防止钻机在搬运过程中发生不必要的碰撞和损坏。
3.检查和维修：在搬运钻机之前，应对钻机进行检查和维修，确保其结构完好，各部件正常运行，以免在搬运过程中出现意外事故。
钻机搬运过程中的安全技术措施在钻机搬运过程中，需要采取以下的安全技术措施，以确保搬运过程的安全。
1. 使用钻机搬运设备钻机搬运过程中，应使用专门的搬运设备，如起重机、叉车或滑车等。
这些设备能够有效地减少搬运过程中的人工操作，降低了人员受伤和机器损坏的风险。
2. 合理安排搬运路线在搬运钻机时，需要合理安排搬运路线，避开平稳度不高、有坡度或其他危险因素的区域。
搬运路线应尽量简短，并避免经过人流密集的区域，以减少搬运过程中的安全风险。
3. 固定钻机在搬运钻机过程中，应注意将钻机的各个部件加以固定，防止其在搬运过程中发生松动或脱落。
可以采用绳索、绑带或其他固定材料来固定钻机，确保其稳定性。
4. 定期检查搬运设备在钻机搬运过程中，应定期检查搬运设备的工作状态和安全性能。
如发现设备存在故障或安全隐患，应立即停止使用并进行修理或更换。
5. 培训工作人员在搬运钻机之前，应对参与搬运工作的人员进行培训，使其了解钻机的结构、操作规程和安全措施。
工作人员应具备足够的搬运经验和技能，以保证搬运过程的安全。
6. 配备个人防护设备在搬运钻机过程中，参与搬运的人员应佩戴个人防护设备，如安全帽、防护手套和防滑鞋等。
钻机搬运安全技术措施
钻机搬运安全技术措施随着建筑行业的快速发展和城市化进程的加速，各种高层建筑和基础设施的建设需求不断增加。
而在建筑行业中，钻机作为一种重要的建筑设备，被广泛应用于地基处理、桥梁建设、路面修复等多个领域。
然而，钻机作为一种大型机械设备，其搬运过程中存在着诸多的安全隐患，一旦安全措施不到位，就可能会引发意外事故。
因此，对于钻机的搬运安全技术措施进行深入研究和探讨，是保证工作人员人身安全和设备完好的关键之一。
钻机的搬运技术很多人对钻机的搬运方式并不太了解，其实钻机的搬运有多种方式，可以选择直接拖拉、起吊等方法，但是在选择搬运方式时必须考虑设备的重量和尺寸、工作环境复杂程度等因素。
下面将列举几种常用的搬运方式。
起吊搬运起吊搬运是一种常用的钻机搬运方式，适用于小型钻机的搬运。
对于大型钻机，通常需要使用大型吊车进行起吊搬运。
在进行起吊搬运时，必须确保起重机的承重能力足够，而且吊装点必须选择在结实耐用的部位上。
直接拖拉直接拖拉是一种简单的搬运方式，在地面上使用起重机把钻机拖行移动。
这种方法适用于平坦且较为宽敞的施工场地，如果场地狭小或者地面不平整会导致拖拉过程中设备震荡或者翻覆的风险。
钻机搬运安全技术措施不管采用哪种搬运方式，都必须加强钻机搬运的安全技术措施，避免搬运过程中可能发生的危险情况。
钻机搬运前的准备工作在进行钻机搬运前必须做好相关的准备工作，包含以下方面：1.确定合适的搬运工具，要求满足搬运钻机的重量和尺寸要求。
2.确认钻机是否固定稳定，如有松动或者损坏的部位需要事先加以处理。
3.设立安全防护区域，避免搬运过程中路径被行人和机车占用。
4.按照现场实际情况进行施工方案讨论，安排搬运过程中人员调配和作业时间等。
搬运过程中需要注意的问题搬运过程中，必须严格遵守规定，确保工作人员的人身安全。
以下几点是需要特别注意的问题：1.钻机在搬运过程中必须有专人护送，防止搬运过程中设备出现意外撞击、跌落等情况。
2.钻机搬运时，必须按照规定路线移动，避免搬运路径过于狭小或零散，以免设备过度摇晃。
钻机运输期间安全措施
钻机运输期间安全措施随着建筑业的发展，钻机已成为公路和建筑施工的重要设备之一。
由于钻机的巨大体积和重量，运输时必须遵守严格的安全和管理规定，以确保钻机不会对交通和道路安全造成影响，也确保钻机及其附带设备在运输过程中不会被损坏。
本文将介绍钻机运输期间需要采取的安全措施，以减少运输过程中可能发生的问题。
运输之前的准备工作在将钻机运输到目的地之前，必须进行准备工作。
检查钻机在进行任何运输之前，必须对钻机进行基本检查。
检查时应包括以下内容：•检查机身是否有损坏•检查液压油、冷却液、燃油、润滑油和其他液体的级别是否正常•检查轮胎、制动器和其他机械部件是否正常•检查起重装置、抬升装置和挂钩是否正常•检查电气设备是否正常•检查传感器和仪器是否正常如果发现任何问题，请立即进行修理和更换。
计划运输路线在运输钻机之前，必须预先计划运输路线，以避免出现交通和行车难度。
在规划过程中，应考虑以下内容：•计算钻机的尺寸和重量•考虑到道路的限制如桥梁、隧道和道路交叉口等•确认运输路线是否允许运输超长、超宽、超高的设备•关注天气变化和路况变化•确定是否需要采用警告标志、路障、人员指挥•与地方政府沟通，了解当地的限制和规定运输中的安全措施当确定运输路线之后，需要采取安全措施以确保安全运输。
开始运输开始运输时，必须注意以下内容：•封闭危险区域以确保路上其他车辆和行人的安全•运输过程中要远离铁路、高速公路和其他危险区域•遵守交通规则，并在适当的位置加装警示标志和警示灯•确保运输车辆与周围环境和设施配合，如车速缓慢、巡游路线与悬挂高度及机长标准搭配等。
车辆和驾驶员必须确保车辆和驾驶员都符合运输标准，并严格遵守安全规定。
驾驶员需要定期进行体检，确保身体和心理状态良好，严禁疲劳驾驶。
运输车辆需要经过专业人员检查，并且必须按照规定的速度行驶。
使用专用道路和桥梁如果运输路线包括使用特殊道路和桥梁，必须确保车辆和驾驶员符合使用条件。
在使用特殊设施时，请务必小心谨慎，并且遵守相关规定。
钻机提运安全技术措施
钻机提运安全技术措施为确保钻机提运安全，根据相关规定和要求，经研究决定，特制定如下安全技术措施：1、必须明确专人负责此项工作，统一指挥；2、绞车司机、信号工、把钩工、电机车司机必须经过专人培训、考试合格后，方可上岗；3、钻机吊运时，副井口派专人看守，严禁人员进入，在井口使用的撬棍工具要栓绳，将余绳栓在可靠的地方，使用的工具必须将余绳系在手腕上，严防物体坠入井下伤人；4、副井绞车提运前，机电科必须明确专人检查闸间隙、提升机信号系统及各保护是否完好，罐笼各部位联接是否牢固；5、井口装车时，所用的起吊用具钢丝绳为双绳每根要有6倍以上的安全系数，每次使用前要详细检查一遍，发现有绳鼻损伤、锈蚀、断丝等不符合规定的不得使用，在井筒下放时，用罐道卡随钻机下放，防止在井筒中摆动；6、运送钻机时，必须听从施工负责人统一指挥，事先要对提升绞车司机说明工作意图，绞车不得超负荷运行；7、在井筒中提升时，绞车司机操作速度要均匀，无特殊情况不得猛停急刹；8、井口工作人员要佩戴安全帽，穿合格的劳保用品，佩戴合格的保险带；9、运送人员要熟悉巷道的坡度、道岔、拐弯、沿途设施及矿车至两帮的安全间隙，以便在发车、推车、拐弯、速度控制、停车时做到心中有数；10、在架线巷道运送钻机时，必须保证钻机不与架空线及管线碰触；11、推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前后有人或有障碍物、从坡度较大的地方向下推车以及接近岔道、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，都必须发出警号；12、在平巷装卸时，必须先用木刹将车辆稳住，然后再进行装卸；13、斜巷运输时必须严格执行“行车不行人”制度，挡车设施必须处于常闭状态，在上部车场严禁有余绳开车；14、装运时，必须使用专用车辆，用合格的绳索捆绑牢固，并用葫芦收紧，重心不偏斜，用电机车专趟运送；15、钻机进入斜坡时，必须停车检查连接固定情况，确认无误后，方准上下；16、装卸时，必须听从专人指挥，做到轻起轻放，道路畅通，并做好避让工作；17、井上下装卸钻机时，必须明确专人设好警戒，严禁闲杂人员进入警戒范围；18、所有从事运送钻机作业人员必须经学习措施签字后，方可上岗作业；其他严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》中的相关规定执行。
钻机操作规程安全措施
钻机操作规程安全措施MK—4型全液压坑道钻机运输、安装、操作、回撤专项措施一、运输钻机技术措施1、通风区在运输钻机过程中，严格执行“六家矿小运输管理办法”必须做到三人连锁、行人不行车。
2、使用绞车时，必须严格执行《调度绞车操作规程》。
3、钻机用40型链子及φ20mm螺栓固定在平板车上必须牢靠，钻机任何部位严禁超出平板车。
4、钻机运送到作业地点后，在平巷时用楔子对平板车前后轮进行固定，在斜巷时用绳扣子把平板车锁死，把平板车固定后方可进行卸钻工作。
5、在起重、装卸、运输过程中，应注意保护压力表，操作手把、手轮、外漏油管接头、机身导轨、滤清器、冷却器等零部件。
二、起吊钻机技术措施1、选择帮顶牢固的起吊地点;用铁棚作为起吊点时铁棚必须加固，打中柱；锚喷锚网巷道要重新打锚杆或锚索作为起吊点，锚杆、锚索长度根据巷道设计要求选择。
选择好起吊点后，将手拉葫芦置于起吊点上，并在起吊点周围再选择一处吊挂点，用铁线将其连接在手拉葫芦上，对手拉葫芦进行2次保护，防止手拉葫芦掉落或脱钩伤人。
2、使用手拉葫芦操作时严格按《手拉葫芦安全操作规程》进行操作，并选用完好可靠符合吨位的手拉葫芦。
3、起吊钻机时应先试吊，当钻机吊离地面100 mm高时，工作负责人应再次检查受力部位，无异常情况后，方可正常起吊。
4、在起吊过程中严禁有人通过和停留。
5、起吊钻机时，钻机必须绑牢，钻机的棱角或特别光滑的部位与绳扣接触处应加以包垫，防止卡坏或打滑。
6、起吊钻机时，应用φ18.5绳扣子、40型新元宝环、40型新溜子链子。
钢丝绳扣插接长度要符合要求，没有断丝情况，没有腐蚀情况；使用新元宝环、新溜子链子时要检查是否有裂痕、磨损，有裂痕、磨损不得使用必须封口使用，严禁敞口使用，元宝环上封口的螺杆必须带満全扣。
严禁使用旧元宝和链子。
三、稳钻技术措施1、进入作业地点，首先检查作业地点的安全情况，顶板应安全可靠，清理好场地，且有足够的空间，发现安全隐患必须处理后方可作业。
钻机运输技术措施
钻机运输技术措施钻机是钻井作业中不可或缺的设备，对于钻机的运输，需要一系列的技术措施来确保其安全、高效地运输到目的地。
本文将介绍钻机运输的技术措施，并以word文本格式进行输出。
1. 钻机预检在钻机运输之前，必须进行全面的预检工作，以确保钻机的正常运行状态。
预检工作主要包括以下内容：•机身检查：检查钻机的机身结构和零部件是否完好，无损坏、锈蚀等情况。
•电气系统检查：测试钻机的电气系统是否正常，保证开关、仪表、电缆等都能正常工作。
•润滑系统检查：检查钻机的润滑系统，确保润滑油和润滑脂的充足，并且润滑油是否干净。
•制动系统检查：测试钻机的刹车、制动系统是否灵敏可靠，确保在运输过程中能及时减速、停车。
2. 运输方案设计钻机的运输方案设计要充分考虑到路况、道路情况和运输距离等因素，并且尽量将运输成本、风险降到最低，确保钻机的安全运输。
常见的运输方式有以下几种：•陆路运输：适用于短距离的运输，包括公路和铁路两种方式。
在运输前，需要对运输路线进行勘察，确保道路宽度、坡度和桥梁承重等条件能够满足钻机的运输需求。
•水路运输：适用于长距离的运输，可以选择河流、运河或海洋等水域进行运输。
在水路运输中，需要考虑到船舶的吃水深度和船舶的装卸能力，以确保能够安全装卸钻机。
•空运运输：适用于紧急情况下的运输，主要运用起重机直接装卸。
由于空运运输成本高昂，通常不作为常规运输方式，而是作为一种备选方案。
3. 专用运输工具的准备根据钻机的规格和重量，需要准备相应的专用运输工具，以确保钻机的安全运输。
专用运输工具主要有以下几种：•拖车：适用于陆路运输，可以根据钻机的尺寸、重量来选择合适的拖车。
在选择拖车时，需要确保拖车的承重能力和稳定性。
•船舶：适用于水路运输，可以选择适合钻机尺寸和重量的船舶，例如驳船、平台船等。
在选择船舶时，需要考虑到船舶的运力和船舶的装卸设备。
•起重机：适用于特殊情况下的运输，可以根据钻机的重量选择合适的起重机。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
( 安全技术 )
单位：_________________________
姓名：_________________________
日期：_________________________
精品文档 / Word文档 / 文字可改
运送钻机的安全技术措施(新
版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
运送钻机的安全技术措施(新版)
通风队现要在45#煤层工艺爆破巷内施工超前爆破孔，需要将ZDY-1900液压钻机从+620水平45#煤层南巷运至工艺爆破巷内，为了防止工作人员发生伤害事故，特编制以下安全技术措施：
1、进入+620水平45#煤层南巷的作业人员必须佩带防毒面具，没有防毒面具的人员严禁进入南巷作业。
2、在运输液压钻机前作业人员需将各部位的液压管去掉，并将接头封堵好。
3、液压钻机运输时必须准备两个吊挂，用于液压钻机的起吊和移动。
4、液压钻机在起吊和移动时必须找牢固的锚杆或锚索作为起吊点，钻机与吊挂用钢丝绳扣进行连接。
5、液压钻机在平巷运输时钻机两侧严禁作业人员行走或停留。
6、液压钻机在斜坡运输时钻机必须绑扎牢固，两个吊挂交替使用。
7、在斜坡道作业的人员必须佩带保险绳，以防止人员从斜坡上滑落摔伤。
8、液压钻机在斜坡道运输时下口严禁站人，并安排一个作业人员在下口旁警戒，以防止其它人员从下口经过被钻机或煤块砸伤。
9、负责斜坡道提升液压钻机的人员严禁在钻机两侧或下部作业，以防止吊挂脱钩砸伤人员。
斜坡道运输钻机的安全技术措施
编制人：蒲强龙
通风队队长：
安全科科长：
生产指挥中心主任：
总工程师：
铁厂沟煤矿通风队
2011年12月31日
补充措施
一、下放或起吊钻机期间，通风科必须安排领导现场跟班。
二、提升或下放重物期间，必须在下口设置警戒且严禁人员通过。
三、提升或下放重物期间，严禁人员行走；做到下放物料不行人。
四、下放或提升物料期间，所有提升或下放物料重量必须小于起吊装置，要有足够安全系数。
五、所有重物下放或起吊期间，必须使用安全绳。
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。