物料管理
什么是物料管理
物料管理一、物料管理的含义二、物料编号与物料计划三、物料的采购四、物料的验收与领发五、仓库管理六、呆料的预防与处理物料管理的含义1、物料物料一词从狭义上解释，通常称为材料，即指用以维持产品制造所需的原料、用料、零件、配件、组件。
然而在生产工厂里有时材料是指未加工者，而零件即为配件或组件。
从广义上解释，物料一词范围甚广，这里不多说了。
2、物料管理的含义物料管理是指为计划、协调并控制各部门的业务活动，以经济合理的方法供应各单位所需物料管理方法。
而经济合理的方法是指于适当的时间、在适当的地点、以适当的价格及适当的品质供应适当的数量的物料，此为有效物料管理必备的五大要件。
这五大要件必须同时具备，如果只追求其中任何一条件，则显然违背了物料管理的合理经济原则。
物料编号与物料计划1.物料编号物料编号是以简短的文字、符号或数字、号码代表物料、品名、规格或属性属性及其他有关事项的一种管理工具。
在物料极为单纯、物料种类极少的工厂，或许没有物料编号都无关紧要。
但在物料多到数百种或数千、数万种以上的工厂，物料编号就显得格外重要了。
此时，物料的领发、验收、请购、盘点、储存、料帐的记录等工作极为频繁，而借助物料编号可提高各单位的效率，使物料信息传递迅速、意见沟通容易。
其功能如下：（1）增进物料数据的正确性物料的领发、验收、请购、跟催、盘点、储存、料帐记录等一切物料活动均有物料编号可以核查，使物料活动更为正确，一物数名、一名数物或物名错乱的现象不至于发生。
（2）提高物料活动的工作效率物料有系统的排列，以编号代替文字的记述，则活动简便省事，效率得以提高。
（3）有利于事物机器的提高物料管理在物料编号彻底推行后，方能进一步利用事物机器作更有效的处理，以达到物料管理的效果。
（4）减少物料存量，降低成本物料编号有利于物料存量的控制，同时也有利于防止呆料，并提高物料活动的效率，如此可减轻资金的积压，降低成本。
（5）（6）良好的物料计划有利于避免生产线断料停工的现象，使生产线连续不断生产下去。
生产物料管理
迟延数 （1）交货进度达成率= ———————— ×100%
应进料总数
（2）品质达成率 =
退货总数 ———————— ×100%
进货总数
本期价格 （3）交货价格达成率 = ——————×100%
前期价格
生产物料管理
28
（二）采购要求之原则
1.适价（Right Price）: ①多方面询价②进行比价③进行议价④最后决价。 2.适时（Right Time）： 不断料、不囤料、按生产计划“适时”进来。 3.适质（Right Quality） 不能只考虑“制造成本”而忽略了“品质成本”。 4.适量（Right Quantity） 5.适地（Right place）
生产物料管理
14
（一）物料计划之步骤
物料计划之步骤：
➢ 分为季、月、周计划建立生产计划表； ➢ 计算标准用量 ； ➢ 查库存数及调整 ； ➢ 查订购方式 ； ➢ 材料订购 ； ➢ 进料控制 ； ➢ 收料； 1. 生产备料。
生产物料管理
15
（一）物料计划之步骤
BOM表
建立的时机：在产品开发完成后，应即建立。将产品的材 料包括原材料、零配件、部件予以拆解，并在表内将各 个单项材料依材料名称、料号（规格）、计量单位（个 数还是重量单位），材料来源（地区或厂牌）单位用料 量（每个产品该项材料的用量）逐项记入，必要时用简 图来加强表示即成。
度、竞争策略、经营手法。 干部群：管理人员素质、人数。 技术能力：各项专业技术能力 机器设备状况：机器设备的产能及品质实力。 原料供应：原料供应是否稳定。 品质管制：品管组织、品管制度、检验仪器、统计资
料。 财务状况：每月产值、销售额，来往银行。 1) 管理制度：各类工作规范是否齐全，并被彻底执行。
物料管理的基本范围
物料管理的基本范围物料管理是指对企业或组织所拥有的物料资源进行全面有效的管理和控制的过程。
物料管理的基本范围涉及以下几个方面：1. 物料采购与供应链管理：物料管理包括对物料的采购活动进行规划、组织、协调和控制，以确保获得符合质量要求、价格合理、及时供应的物料。
同时，物料管理还要管理与供应商的合作关系，优化供应链流程，实现供应链的高效运作。
2. 物料储存与仓库管理：物料管理涉及对物料的合理储存和仓库管理，以确保物料的安全、整洁和易于查找和使用。
这包括仓库的布局规划、仓储设备的选型和管理，以及库存的定期盘点、分类和整理。
3. 物料流转与运输管理：物料管理还包括对物料的流转和运输管理。
这涉及物料的运输方式的选择与组织，物料在生产过程中的流转路径的规划和控制，以确保物料能够按时到达正确的地点，满足生产和客户需求。
4. 物料需求计划与库存控制：物料管理要对物料需求进行合理的计划和控制。
这包括根据生产计划和销售预测进行物料需求的预测和计划，合理设置物料的最佳库存水平，以满足生产和客户需求，并尽量减少库存成本。
5. 物料质量管理：物料管理还包括对物料质量的管理和控制。
这涉及对物料的进货检验、出货检验和过程检验，确保物料符合质量要求，并及时采取纠正措施，处理不合格物料。
6. 物料需求与使用的跟踪与统计：物料管理需要对物料的需求和使用进行跟踪与统计。
这涉及记录与跟踪物料的采购情况、库存状况、发放与使用情况等，以便及时掌握物料的情况，为物料管理提供数据支持，及时调整策略。
总之，物料管理的基本范围是全面管理和控制企业所拥有的物料资源，涉及物料采购与供应链管理、物料储存与仓库管理、物料流转与运输管理、物料需求计划与库存控制、物料质量管理以及物料需求与使用的跟踪与统计。
通过合理的物料管理，企业能够确保物料的有效利用，提高生产和运营效率，降低物料成本，满足客户需求，获得竞争优势。
物料管理是一项重要的管理工作，它直接关系到企业的生产运营效率、产品质量和客户满意度。
什么是物料管理
物料管理一、物料管理的含义二、物料编号与物料计划三、物料的采购四、物料的验收与领发五、仓库管理六、呆料的预防与处理物料管理的含义1、物料物料一词从狭义上解释，通常称为材料，即指用以维持产品制造所需的原料、用料、零件、配件、组件。
然而在生产工厂里有时材料是指未加工者，而零件即为配件或组件。
从广义上解释，物料一词范围甚广，这里不多说了。
2、物料管理的含义物料管理是指为计划、协调并控制各部门的业务活动，以经济合理的方法供应各单位所需物料管理方法。
而经济合理的方法是指于适当的时间、在适当的地点、以适当的价格及适当的品质供应适当的数量的物料，此为有效物料管理必备的五大要件。
这五大要件必须同时具备，如果只追求其中任何一条件，则显然违背了物料管理的合理经济原则。
物料编号与物料计划1.物料编号物料编号是以简短的文字、符号或数字、号码代表物料、品名、规格或属性属性及其他有关事项的一种管理工具。
在物料极为单纯、物料种类极少的工厂，或许没有物料编号都无关紧要。
但在物料多到数百种或数千、数万种以上的工厂，物料编号就显得格外重要了。
此时，物料的领发、验收、请购、盘点、储存、料帐的记录等工作极为频繁，而借助物料编号可提高各单位的效率，使物料信息传递迅速、意见沟通容易。
其功能如下：（1）增进物料数据的正确性物料的领发、验收、请购、跟催、盘点、储存、料帐记录等一切物料活动均有物料编号可以核查，使物料活动更为正确，一物数名、一名数物或物名错乱的现象不至于发生。
（2）提高物料活动的工作效率物料有系统的排列，以编号代替文字的记述，则活动简便省事，效率得以提高。
（3）有利于事物机器的提高物料管理在物料编号彻底推行后，方能进一步利用事物机器作更有效的处理，以达到物料管理的效果。
（4）减少物料存量，降低成本物料编号有利于物料存量的控制，同时也有利于防止呆料，并提高物料活动的效率，如此可减轻资金的积压，降低成本。
（5）防止物料舞弊事件的发生物料一经编号后，其记录准确且迅速，物料储存井然有序，可以减少舞弊事件的发生。
仓库物料存放管理规章制度7篇
仓库物料存放管理规章制度7篇仓库物料存放管理规章制度篇1一、物资的验收入库1、物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。
2、对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，3、库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。
a）与合同计划或请购单不相符的采购物资。
b）与要求不符合的采购物资。
4、因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填入库单。
二、物资保管1、物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到二齐、三清、四号定位。
a）二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。
b）三清：材料清、数量清、规格标识清。
c）四号定位：按区、按排、按架、按位定位。
2、库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正3、库存信息及时呈报。
须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。
三、物资的领发1、库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。
2、领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。
4、任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为，和罚款、5、以旧换新的物资一律交旧领新；领用的各种工具均要上工具卡，并由领用人和组长签字。
四、物资退库1、由于生产计划更改引起领用的物资剩余时，应及时退库并办理退库手续。
2、废品物资退库，库管员根据废品损失报告单进行查验后，入库并做好记录和标识。
五、仓库卫生1、业务员到仓库来取料，应随手把取料时产生的垃圾带离仓库，保持仓库卫生、2、不允许员工在仓库门口吃早餐，违返者罚款50元、六、出货1、出货之前必须有出货通知、如果没有、仓库决不会出货、出现严重后果由这批货的跟单员负责、2、如果真的有特殊情况、必须提前通知、七、仓库罚款1、一旦被仓库罚款其他人不须插手、如有发现加倍罚款、给予通告批评2、仓库的罚款不会交给老板娘、由仓库保管、最后奖励给我们发现工作非常积极和出货时非常勤奋表现很好的员工、这样大家的积极性会大幅度提高、仓库物料存放管理规章制度篇21、仓库收货前，做好食品数量、质量合格证明或检疫证明的检查验收工作。
物料部管理制度（5篇）
物料部管理制度第一章绪论第一节总则1.1 为了规范物料部的管理行为，提高物料部工作效率，加强物料资源的合理利用，制定本管理制度。
1.2 本管理制度适用于公司物料部的各项管理活动。
1.3 物料部是公司的重要部门，负责物料的采购、入库、出库、库存管理等工作，必须严格按照本管理制度执行。
第二章组织机构第一节物料部的职责和权限2.1 物料部负责公司物料的采购工作，包括编制采购计划、选择供应商、签订采购合同等。
2.2 物料部负责入库和出库工作，包括验收物料、编制出入库单据、管理库存等。
2.3 物料部负责库存管理工作，包括定期盘点、制定库存报表、控制库存数量等。
2.4 物料部负责物料的报废处理工作，包括编制报废申请、组织报废审批、安排报废销毁等。
2.5 物料部负责与供应商的合作管理工作，包括与供应商谈判、签订合作协议、评估供应商绩效等。
第二节物料部的组织架构2.6 物料部由部门负责人、采购员、仓库管理员等组成。
2.7 物料部部门负责人负责物料部的全面工作，并对下属人员进行管理和指导。
2.8 采购员负责物料的采购工作，包括与供应商的联系、采购合同的签订、物料的采购跟踪等。
2.9 仓库管理员负责入库和出库工作，包括物料的验收、入库单据的编制、库存的管理等。
第三章工作流程第一节采购流程3.1 采购员根据公司的采购计划，选择适当的供应商，并与供应商进行谈判。
3.2 采购员与供应商签订采购合同，明确供应商提供物料的数量、质量、价格等。
3.3 采购员跟踪物料的采购进度，并及时向物料部部门负责人报告。
3.4 采购员将采购的物料送至仓库，与仓库管理员一起完成入库手续。
第二节入库流程3.5 仓库管理员负责对物料进行验收，检查物料的数量、质量、规格等是否符合要求。
3.6 仓库管理员编制入库单据，包括入库单、入库清单等。
3.7 仓库管理员将入库单据交给物料部部门负责人审核，并将物料送至指定位置。
第三节出库流程3.8 仓库管理员根据相关部门的领料单，将物料从库存中出库。
物料管理制度物料管理方法
ABC分类法
要点一
定义
ABC分类法是一种根据物料的重要性和价值对物料进 行分类的方法。它将物料分为A类（重要且价值高）、 B类（重要但价值较低）和C类（价值高但重要性较低 ）。
要点二
应用
通过对不同类别的物料采取不同的采购、库存和配送 策略，可以优化库存水平，降低库存成本，同时确保 重要物料的及时供应。
案例二：某企业的JIT管理法应用实例
总结词
及时、精益化管理
VS
详细描述
该企业引入JIT管理法，通过减少库存、 快速补货等手段，降低库存成本，并实现 物料的及时配送和生产过程的优化，提高 了生产效率和产品质量。
案例三：某企业的MRP管理法实施效果分析
总结词
高效、计划性管理
详细描述
该企业采用MRP管理法，通过物料需求计 划和生产计划等手段，实现对物料的计划和 调度，确保物料供应的及时性和生产的顺利 进行，提高了企业的生产效益。
物料库存管理
总结词
实时性、安全性、经济性
详细描述
物料库存管理是确保生产计划顺利进行的关 键环节。库存数据必须具备实时性，以便及 时反映库存状况。同时，库存管理应具备安 全性，确保库存数据不被泄露或损坏。此外 ，库存管理还应具备经济性，通过合理的库 存控制降低成本，提高企业效益。
物料盘点与调整
总结词
物料管理制度及物料管理方 法
2023-11-09
contents
目录
• 物料管理制度 • 物料管理方法 • 物料管理制度与方法的实践应用 • 物料管理制度与方法的改进建议 • 物料管理制度与方法的案例分析
01
物料管理制度
物料分类与编码
总结词
标准化、唯一性、稳定性、扩展性
物料管理总结(精品5篇)
物料管理总结(精品5篇)物料管理总结篇1物料管理是企业运营的重要组成部分，涉及到供应链、库存管理和生产等多个环节。
良好的物料管理能够帮助企业提高生产效率、降低成本、优化资源利用。
在这篇*中，我们将讨论物料管理的关键环节和相应的解决方案。
物料管理的第一步是采购和接收。
企业在采购物料时，应关注成本、品质、交货期和供应商的稳定性。
同时，接收环节需要对物料进行检验，确保物料与订单完全一致。
为了避免成本过高，企业需要与供应商建立长期合作关系，并尝试预测未来的需求量。
接下来是库存管理。
库存管理涉及到库存水平、库存地点和库存状态。
有效的库存管理需要定期进行库存盘点，以确保库存水平与实际需求相匹配。
此外，企业可以使用先进的库存控制技术，如实时库存跟踪系统，以实时了解库存状况。
在生产过程中，物料管理同样重要。
生产过程中的物料管理包括生产计划、生产调度和生产控制。
生产计划需要确定生产目标和生产计划，生产调度需要确保生产资源的合理分配，生产控制则需要监控生产进度，并在必要时进行调整。
在物料管理过程中，需要注意的问题包括如何优化库存水平、如何管理供应商、如何降低采购成本等。
针对这些问题，企业可以采取不同的解决方案。
例如，企业可以通过优化生产计划和调度，降低库存成本，提高库存周转率。
此外，企业还可以采用先进的供应链管理系统，实现供应链的透明化，提高供应链的响应速度。
总之，物料管理是企业运营的重要组成部分，涉及到供应链、库存管理和生产等多个环节。
通过优化物料管理，企业可以提高生产效率、降低成本、优化资源利用。
在实际操作中，企业需要结合自身情况，制定相应的物料管理策略，并不断优化。
物料管理总结篇2物料管理是企业运营的重要组成部分，它涉及到企业供应链的效率和质量。
一个有效的物料管理可以帮助企业降低成本、提高生产效率、优化库存管理，从而提升企业的整体竞争力。
*将探讨物料管理的概念、流程、实践和未来展望。
物料管理是指企业采购、存储、配送等环节的管理，目的是将企业生产所需的原材料、半成品和成品等物料，以合理的成本、高效的方式进行管理。
物料管理
适质原则
供应商送来的物料和仓库发到生产现场的物料， 质量应是适当的，符合技术要求的。
来料品质不良
导致企业内部相关人员花费大量的时间与精力 去处理，会增加大量的管理费用。 在重检、挑选上花费额外的时间与精力，造成 检验费用增加； 导致生产线返工增多，降低产品质量、降低生 产效率； 导致生产计划推迟进行，有可能引起不能按承 诺的时间向客户交货，会降低客户对企业的信 任度。若引起客户退货，有可能令企业蒙受损 失，严重的还会丢失客户。
掌握物料适当的存量，减少资金的积压。 考核物料管理的绩效。 充分利用仓储空间。
原则
物料管理部门应保证物料供应适时、适质、适 量、适价、适地，这就是物料管理的5R原则 ：
适时
适质
5R 原则
适地
适量
适价
适时原则
（Right time）
即要求供应商在规定的时间准时交货，防止交 货延迟和提前交货。 企业已安排好生产计划，若原材料未能如期达 到，往往会引起企业内部混乱，即产生停工待 料，当产品不能按计划出货时，会引起客户强 烈不满。若原材料提前买回来放在仓库里等着 生产，会造成库存过多，大量积压采购资金。
概念
物料管理就是从整个公司的角度来解决物料问 题，包括协调不同供应商之间的协作，使不同 物料之间的配合性和性能表现符合设计要求， 提供不同供应商之间以及供应商与公司各部门 之间交流的平台，控制物料流动率。
供应 商A 某公司 供应 商B 市场
目标
物料规格标准化，减少物料种类，有效管理物 料规格的新增与变更。 适时供应生产所需的物料，避免停工待料。 适当管制采购价格，降低物料成本。 确保来料品质良好，并适当的管制供货商。 有效率的收发物料，提高工作人员的效率，避 免呆料、废料的产生。
物料管理的基本概念与原理
物料管理的基本概念与原理一、物料管理的概述物料管理是指通过科学合理的计划、组织、实施和控制，对企业物资采购、供应、使用和材料流动等环节进行全面管理的一种管理方法。
物料管理的目标是实现企业物料的合理配置，以提高企业物料利用率，降低成本，提高效益。
物料管理涉及到物料采购、仓储、运输、质量控制等多个环节，需要针对不同的物料类型和特点进行合理的管理措施。
下面我们将从物料分类、采购管理、仓储管理和供应链管理四个方面介绍物料管理的基本概念与原理。
二、物料分类物料根据不同的属性可以进行不同的分类，常见的物料分类包括原材料、半成品和成品。
•原材料：指生产过程中直接使用的材料，如金属原料、塑料原料等。
•半成品：通过对原材料进行一定加工而得到的中间产品，如印刷单版、注塑模具等。
•成品：经过加工和组装完全符合市场需求直接供应给客户的产品，如家电、汽车等。
对于不同类型的物料，其管理方式和控制策略也会有所差异。
三、采购管理采购管理是物料管理中的重要环节，它涉及到对物料供应商的选择、采购计划的制定和采购执行的监控等内容。
1.物料供应商选择：通过综合评估供应商的质量、价格、交货能力、服务等方面的指标，选择合适的供应商，确保物料的质量和供应稳定性。
2.采购计划制定：根据企业的生产计划和物料需求情况，合理制定采购计划，确保物料的及时供应，避免生产中断或库存积压。
3.采购执行监控：对采购合同的执行、物料交货的跟踪和物料质量的检验等进行监控，及时解决采购过程中出现的问题，确保物料的及时到达和质量达标。
采购管理的目标是确保物料的质量稳定、供应及时，并合理控制采购成本。
四、仓储管理仓储管理是指对进货物料进行储存、入库、出库和库存管理的活动。
它旨在实现物料的及时调配和库存的最优化。
1.储存管理：合理规划仓库布局，对物料进行分类存放，确保储存安全和物料易于查找。
2.入库管理：对进货物料进行验收，检查物料的数量、质量和规格是否与合同一致，并做好入库记录和标识，便于后续管理。
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强化采购管理
1-1
物料管理目标
¼ ª Á ± Ú Å Á Ý 1. Ä ¼ ¸ ¯ Î ° Ç Õ ¶ Ü ½ í 2. Ô ô ¹ Ó ° Á ¾ Ì Ö ® Ç ¶ Ó À Í Ô 1. Å «ª £ ° Á Ö Ç 2. © ° Å ¨ Ë © ¸ ¤° Ö ¼ à 3. · Ì ½ í ² ¢ ² æ ± Æ ª » 4. Õ ÷ Å «Ç Õ « ¢ ¬ ôÒ ³ 1. ª £ ± Ö ° Æ ¶ · ¸ ò ¬ Ô Ö Ã ³ Á · Ì ½ í Í Ô 2. Ò Ô » Æ ¸ Í ¿ £ © Ë ï » ¡ à â Ó À 3. ¸ ÷ ¹ ¨ ¼ § « ¢ É æ ² ö à « 4. Ó ¾ Ì Ô Ù Ç ¶ Ó À 5. « ½ Ö ¶ Ö Ê ¾ Ì « ¢ Æ ö 6. º ³ ³ Ê ° Æ ¶ · ¡ ¢ ² ¢ ² æ ± Æ ª » 7. É ® µ ß Å È Ô ª¶ ¤¬ ôÍ §¿ Ç 1. ¬ Ç º ð ¾ ° ¸ î Ô È Ó À 2. ª Ü À à Ë Þ Ë º È ð Ç § 3. ô Ô ¹ Ó ² ¢ Ë ¸ Ö ® Ó Í Í §¼ Õ ¹ â
2、库存量的管理与控制方法
2-1 2-2 2-3 2-4 2-5 存量管制作业流程 存量管理秘诀 用料预算方法介绍 进度控制 存量管制作业细则
2-6
2-7
存量管制方法介绍
如何选择适当的管制办法
2-1
基准 设定
存量管制作业流程
存量基准 设定表 低存量 请购单 用料异常 反应单 采购 作业 用料差 异分析 交期变更 联络单
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1-2
物料管理系统
一、材料分类编号
1. 原料、物料之划分
2. 常备料与非常备料划分
3. 编号原则设定
二、存量控制
1. 管制基准设定
2-2
存量管理秘诀
性质 原 原 料 资材种类 料 用途
三、材料性质与功能分类
包 装 材 料 产 品 配 件 呆 滞 料 托 外 加 工 材 料 仪 表 小 工 具 金 属 五 金 配 管 及 配 件 维修式工程作用 生产作用
物 料
机 械 材 料 电 机 材 料 下 脚 品 杂 项 设 备 文 具 用 品 销 售
目录 1、物料部门工作职掌 2、存量管理控制方法 3、正确采购作业程序 4、如何做好仓储管理 5、如何做好物料管理 6、如何改善缺料状况
1、物料管理部门的工作职掌 1-1
1-2
物料管理目标
物料管理系统
1-3
1-4
物料管理工作内容
物料管理作业范围与关联图
1-5
1-6
材料浪费之原因分析
物料管理之绩效评核
1-3
人员
物料管理工作内容
工 作 内 容 1. 委外工厂商开发与签约 2. 建立委外工厂商与出入库记录
外协
3. 委外加工商的产量、交期、尾期控制 4. 委外加工商用料出厂管制 5. 委外加工商品之品质异常处理 6. 委外加工商用料与费用结算
1-3
人员
物料管理工作内容
工 作 内 容 1. 进厂材料及委外品点收及不合格品退回 2. 材料发放批号管制，余料做好标示和报告 3. 材料保管及账务处理
10. 由于材料架、材料盒等工具缺少而形成材料浪费破裂、短少 与散失 11. 废品分类不当,导致减低其售价 12. 废吕堆积于工厂内部未能及时处理 13.材料存量控制不当 14.未能按实际工作需用要配发材料而形成浪费 15.对于损坏之废品或不良材料耒能追溯原因,以求休取对策,防止 再度发生
16.材料囤积过久而使之形成废品 17.仓储管理不善,材料管理欠佳
ABC曲线图
2-2
存量管理秘诀
二、常备材料、预备材料、非常备材料 1. 常备材料：凡经常使用，且不能断料，应设定存量基准 加以管制，如断料即严重影响产销之重要材 料。
2. 预备材料：凡经常使用，而需用时可迅即补进，故其存
量应维持于不致断料范围内之最低量，如有断 料情形亦不影响产销之材料。 3. 非常备材料：凡经常使用，不易预估用量，只能视状况 而设定存量，并于需要时才提出请购之材料。
2-3
用料预算方法介绍
二、存量控制
1. 常备材料：物管单位依材料预算用量、交货所需时间、需 用资金、仓储容量、变质速率及危险性等因素， 选用适当管制方法以“材料预算暨存量基准明细 表”（附表一）列示各项材料之管制点，连同设
定资料呈主管核准后，作为存量管制之基准，并
拟“常备材料控制表”（附表二）进行存量管制 作 业，但材料存量基准设定因素变动足以影响管制 点时，物管单位应即修正存量管制基准。
1-1
物料管理目标
目标 1. 配合营业目标 2. 增加资金预算灵活度 内容
正确计划用料
3. 减少呆滞料之产生 4. 加强用料控制 5. 便于存量管理 1. 强化重点管理效果 2. 提高存货周转率
适当存量管理
3. 适时、适量的供料 4. 适量的库存 5. 提高库位使用率 1. 适质、适量 2. 适价、适时 3. 充分掌握市场行情 4. 和供料厂保持良好关系
2-3
¨Ã ´ Ú Þ ´ Í ¦
用料预算方法介绍
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2-3
三、用料差异分析
定办理：
用料预算方法介绍
材料预算用量与实际用理差异超过管制基准时，依下列规
1. 常备材料：物管单位应于每月10日前就上月实际用量与预算 用量比较（内购材料用）或前3个月累计实际用量
与累计预算用量比较（外购材料用），其差异率
在管制基准（各公司自订）以上者，需填制“材
料
使用量差异分析月报表”（附表三），关生管单 位 分析原因，并提出改善对策。
18.材料之品质数量,未能依据合同所定检验
19.采取改正措施时,未能接受其他管理人员之意见与协助
20.对报废品未能加以再利用
21.材料遭脓不必要之侵蚀 22.材料控制不严,形成超额使用
1-6
物料管理之绩效评核
物料利息 一、物料利息率= 销售成本 二、废料率= 废料原价值 使用物料之总值
耗用净额 （期初存料金额+期末存料金额）ô2
1-4
物料管理作业范围与关联图
营业目标
产销计划
产能负荷
用料计划
存量基准设定
储运管理
滞料 管理 库存 盘点 收发 管理 仓位 规划
采购管理
询议价 订 购 进度控制 基准 修订
存量管理
差异 分析
请购 控
1. 员工不明了材料价格 2. 为求配合生产进度而存在任意浪费情形 3. 对废品及损毁材料未作适当分析进而求其原因，采取改
管库
制存
用料 差异 需要日 变更
材 料 异动单据
2-2
存量管理秘诀
材料特 性分类
常备 非常备
材 料 分 类 管制作业 方法
ABC 分类
1.用料 计划 2.存量 用 料 设定 预 3.差异 算 分析
作业方式 基准设定
2-2
存量管理秘诀
一、ABC材料分类
类别 A B C
项目% 10 25 65
价值% 70 20 10
2-3
用料预算方法介绍
2. 预备材料：物管单位以每月或每3个月一期，于次月10日前 就最近一个月或3个月累计实际用量与累计预算
用量比较，其差异率在管制基准（各公司自订）
以上者，按部门填制“材料使用量差异分析月报 表”（附表三），送生管单位分析原因，并提出 改善对策。 3. 非常备材料：订货生产之用料，由生管单位于每批产品制造 完成后，分析用料异常原因。
360 天 成品周转率
十、 总存货周转率 ＝
销货成本 平均存货金额
1-6
物料管理之绩效评核
360 天 总存货周转率
十一、 存货总额周转天数 ＝
十二、缺料率 ＝
缺料之次数 总领料次数
实际利用储存空间（面积） 十三、 空间利用率 ＝ 最高可用储存空间（面积）
十四、呆废料处理率 ＝
处理呆废料数量 全部呆废料数量
固定资产 费 用
2-3
一、用料预算
用料预算方法介绍
1. 常备材料：由生管单位依生产及保养计划，定期编制“ 材 料预算暨存量基集装准明细表”（附表一） 拟 订用料预算。 2. 预备材料：由生管单位依生产及保养计划之材料耗用基 准，按部门（产品表）定期编制“材料预算暨 存量基准明细表（附表一）拟订用料预算，其 总务用品直接依过去实际领用数量，并考虑库 存情形，拟订次月用料预算。 3. 非常备材料：订货生产之作料，同生管单位依生产用料 基准，逐批拟订产品用料预算，其他材料就直 接由使用单位定期拟订用料预算。
正措施，防止再度发生
4. 未能鼓励员工就节省材料问题，提供意见或建议
5. 再生材料未能善加利用，而使之形成废品