平整机工序严把质量大门--
精整设备和精整工序的作用
精整设备和精整工序的作用？1．平整机2．横剪机3．纵剪和重卷机4．矫直和拉矫机冷轧精整工序的作用？（1）对冷轧带钢的力学性能进行调质；平整后就能提高金属带材的质量，尤其是带材的板形和表面质量和表面要求。
（2）精整就是把带钢加工成用户提出所需要的尺寸和单位重量的钢板材，钢带材，钢卷材。
（3）对质量分级材料进行捆扎包装，使之成为用户最终需要的交货状态下的钢质的板材，带材，卷材产品。
平整的作用：平整是冷轧生产的重要工序，其作用是：（1 ）消除退火带钢的屈服平台，调制好带钢的力学性能。
（2 ）改善带钢的平直度。
（3 ）根据用户需要，使带钢表面具有一定的粗糙度。
此外，双机架平整机可以实现较大的冷轧压下率，生产超薄厚度的镀锡板。
冷轧带钢经过再结晶退火，消除了加工硬化组织，但却使力学性能和加工性能变坏。
这时带钢的应力应变曲线具有明显的上屈服极限，并且在下屈服极限出现屈服平台。
而平整能使上屈服极限提高，屈服平台消失，强度提高，但是，随着平整伸长率的增加，带钢又会发生加工硬化，使屈服极限升高，因此屈服极限随平整伸长率变化存在有一个最低值，这个平整伸长率与带钢化学成分、冶炼方法、退火和冷轧压下率等条件有关。
此外，低碳沸腾钢板还有时效作用，即随着存放时间的推延，带钢屈服极限升高，又出现了明显的屈服平台。
平整伸长率对时效期的影响如图! " & 所示。
理论和实践都证明了有屈服平台的带钢在冲压加工时会出现滑移线，弯曲成圆时有横向折棱倾向，从而使加工件表面质量不良，因此平整工序对不同用途的带钢要采用不同的平整伸长率，以达到调质性能的目的。
对深冲用汽车薄板，要求屈服极限很低并消除屈服平台，一般认为最佳伸长率范围是0.2-5% 而对镀锡板和包装用材，要求用一定的强化变形调整强度和硬度，则要使用较大的伸长率。
其次，带钢在退火过程中因受热而变软变形，板形变坏，平整时轻微的压下变形则能, 在一定程度上减轻和消除其板形缺陷，得到平坦的带钢。
平整机安全操作规程
行业资料：________ 平整机安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共5 页平整机安全操作规程一、上岗前，防护用品穿戴齐全，护品穿戴及使用符合安全规定。
二、清理设备(地面)卫生时，必须观察好工作环境并采取必要保护措施，擦拭转动部件卫生必需挂牌停车。
三、点检运转设备时，必须选择安全位置，严禁进入设备运转区域。
四、严禁单人进入地下（含收集槽）点检设备或清理卫生，避免伤害事故发生。
五、非工作需要，严禁在钢卷运行区域行走，操作工有权对任何违规人员进行制止，因工作原因进入时，必须通知设备操作人员进行监护。
六、工作期间，操作人员严禁擅离岗位，严禁进行任何非本岗位操作七、重新启车或操作设备时，各岗位操作工必须进行警示并安全确认，避免以外伤害。
八、生产时必须关闭卷帘门和防护网，操作人员要站在安全区域；非工作需要，严禁在射线辐射区长时间停留。
九、检查机组辊系时，必须停机挂牌；设备未停稳时，严禁用手触摸辊面或伸入辊系中间；检查带钢表面质量时必须停车，严禁接触运行中的带钢。
十、人工协助穿带或处理断带时，必须使用辅助工具，严禁用手直接拖拉带钢。
十一、检修或处理设备故障时，必须将安全销、安全垫块放置到位，处理机架内故障时，协助作业人员必须做好配合和联保，避免意外伤害。
无调度指令，操作工严禁进行任何操作（设备或介质的启、停、运转），第 2 页共 5 页开车前，必须进行警示和安全确认，得到调度指令后方可进行操作。
十二、更换工作辊时，换辊车运行区域严禁站人，更换完支撑辊后，必须立即将盖板盖好；出现爆辊时，轧辊拖出后必须用棉毯或毡布进行覆盖，防止伤人。
十三、送蒸气前，必须先打开蒸气管路支管阀门，将冷凝水排空。
十四、清洗乳化液箱工作前，必须通知相关岗位，搅拌器、撇油器必须切断电源并挂好警示牌，作业人员严禁赤脚进入箱体内，作业时必须有人监护。
平整机安全操作规程范文
平整机安全操作规程范文第一章总则第一条根据《生产安全法》、《劳动法》等相关法律法规的要求，制定本安全操作规程。
第二条为了保障平整机操作人员的生命安全和身体健康，预防事故的发生，提高平整机的使用效率，确保设备的正常运行，制定本规程。
第三条本规程适用于平整机的日常操作和维护管理，包括平整机的开启、关闭、操作、检查、维修等环节。
第四条所有使用平整机的操作人员必须经过专门的培训，熟悉本规程，并严格按照规程进行操作。
第二章平整机的安全管理第五条平整机操作人员必须具备以下条件：（一）具备相应的岗前培训证书；（二）健康状况符合工作要求；（三）年满18周岁；（四）具备一定的机械操作技能；第六条平整机操作人员必须熟悉平整机的结构、性能和基本工作原理，了解平整机的能力范围和工作条件的要求。
第七条平整机操作人员必须具备对于设备故障的诊断、维修和排除故障的基本能力，并且能够熟练使用维修工具。
第八条平整机操作人员必须定期进行身体健康检查，确保适合从事相关工作。
第九条对于在操作过程中发生事故、设备故障或出现其他安全隐患的，操作人员必须立即停止操作，并及时报告负责人。
第三章平整机的安全操作规程第十条平整机操作前，必须检查设备是否正常，包括但不限于电源、供油系统、润滑系统等。
第十一条平整机操作人员必须穿戴好相应的劳动防护用品，包括防护眼镜、防护面罩、防护手套等。
第十二条平整机操作人员必须按照设备的操作手册进行操作，不得擅自改变工作方式和操作程序。
第十三条平整机操作人员操作过程中必须专注，切勿分心，必须注意观察设备的运行情况，如有异常情况，应立即停止操作，并及时报告负责人。
第十四条平整机操作人员必须严格按照安全规定操作，不得携带易燃、易爆物品进入作业现场，禁止吸烟。
第十五条平整机操作人员必须注意设备周围的安全环境，确保没有人员和其他物体在设备周围活动，以防发生意外。
第十六条平整机操作人员在操作过程中，不得随意触摸机械部件，禁止将手插入运动部件。
平整机安全操作规程
平整机安全操作规程一、引言平整机是一种用于土地平整和地面修整的重型机械设备。
为了确保操作人员和周围人员的安全，减少事故风险，本文将详细介绍平整机的安全操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉平整机的结构、性能和操作要点。
2. 操作人员必须持有相关的操作证书，并定期参加安全培训和考核。
3. 操作人员必须身体健康，无酗酒、吸烟等不良习惯。
4. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
三、平整机安全操作规程1. 操作前准备(1) 检查平整机的工作状态，确保各部件完好无损。
(2) 检查机油、液压油、冷却液等液位和质量，确保充足并符合要求。
(3) 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
(4) 根据工作环境和地形条件，选择合适的平整机工作模式和挡位。
2. 操作过程中的安全注意事项(1) 在操作过程中，严禁站在平整机的工作面前方或侧方，以免发生意外伤害。
(2) 在操作过程中，严禁将手、脚或其他身体部位伸入平整机的工作区域，以免被夹伤或碰伤。
(3) 在操作过程中，应时刻保持专注，注意观察周围环境，避免与行人、车辆等发生碰撞。
(4) 在操作过程中，应根据实际情况调整平整机的速度和力度，避免过快或过慢造成不必要的事故。
(5) 在操作过程中，如果发现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停机检查，并及时报告相关人员。
(6) 在操作过程中，如需停机或离开平整机，应先将发动机熄火，并拉起手刹，确保机器处于安全状态。
3. 操作后的安全措施(1) 完成作业后，及时关闭平整机的发动机，并将所有控制杆和开关恢复到初始位置。
(2) 清理工作区域，将平整机周围的杂物和障碍物清除，确保下次操作的安全。
(3) 对平整机进行日常维护保养，包括清洁、润滑、紧固等，确保设备的正常运行。
(4) 如发现故障或异常情况，应及时报告相关人员，并按照维修流程进行处理。
四、应急预案1. 在操作过程中，如发生火灾、漏油、漏电等紧急情况，操作人员应立即采取以下措施：(1) 立即停止操作，确保自身安全。
平整机安全操作规程
平整机安全操作规程为了确保平整机设备的安全运行，保障工人人身及设备安全，制定以下平整机安全操作规程：1. 负责人员平整机的操作应由具备相关技能和经验的专业人员负责，且应每日检查设备和周边环境是否存在安全隐患。
同时，工人应接受必要的安全培训，掌握正确的操作方法、必要的维护保养知识。
2. 安全装置及保护设备2.1. 应用于该设备的所有安全装置和保护设备必须足够结实，确保设备和使用人员安全。
2.2. 在平整机运行过程中，轨道必须保持清洁，以消除遗留给底部板继续移动的引力。
此外，还要清除周边区域内易引起设备卡顿的障碍物，以确保设备正常运行。
2.3. 确保平整机处于操作区域内，不要在运行时跨越门或栅栏。
2.4. 安全传感器、物体检测系统等安全装置与保护设备必须时刻保持良好的状态，以便及时发现并处理任何设备故障或操作的异常情况。
3. 一般安全操作3.1. 缩短底部板向平整机行进后的距离，防止由于地面间隙或不平导致操作出错。
3.2. 离开设备之前，应该关闭平整机（包括任何相应的控制工具），并在地面安放底部板。
如需维修、清洁或运输设备，请遵守相应的程序。
3.3. 禁止更改平整机任何操作、安全配置和系统设置。
3.4. 在设备启动前应进行所有预热操作，避免待机时间过长导致系统失效。
4. 操作时的注意事项4.1. 操作时，应注意手部、衣服或其他物品的安全距离，防止夹挤或卡入设备当中。
4.2. 在操作平整机时，不应把手伸入机器内部或跨越轨道。
如需维护或清洁设备，请遵守相应的操作程序和安全规程。
4.3. 禁止将底部板停放在平整机外侧、周围区域或其它未预先安排的位置。
底部板必须依照操作程序在规定范围内活动。
4.4. 操作时必须时刻保持关注，若发现故障或异常情况，应立即终止操作并报告负责人员进行处理。
5. 总结以上是平整机安全操作规程，如操作人员发现异常情况，请务必停止相应操作，并紧急报告，确保设备和工人的安全。
同时，平整机设备还需要日常的维护保养，以延长其使用寿命。
平整机安全操作规程
平整机安全操作规程平整机是一种用于修整地面表层的机械设备，在施工项目中广泛使用。
为确保施工安全，减少事故发生的概率，必须遵守一系列的安全操作规程。
下面将介绍平整机的安全操作规程。
一、施工前准备1.1 了解平整机的工作原理、结构和操作方法，并具备操作平整机的相应专业知识；1.2 仔细阅读平整机的操作手册和安全规范，了解相关注意事项；1.3 对平整机进行定期检查和维护，确保设备处于正常工作状态；1.4 根据实际施工需要选择适当的平整机型号和配置。
二、操作前检查2.1 检查平整机的外观，确保机器各部件完好无损；2.2 检查机器的润滑油和液压油的液位，如有不足，必须加注；2.3 检查操作台、操纵杆、踏板等控制部件是否灵活可靠；2.4 检查刀盘和刀片的磨损情况，如有需要，必须更换；2.5 检查平整机的电源线和连接线是否牢固。
三、施工操作3.1 在操作前，必须戴好防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护服等；3.2 平整机的操作人员应熟悉操作台上的各个按钮和控制杆的功能，确保了解操作规程；3.3 开机前，必须先将平整机移至施工区域，并确保场地平整稳定；3.4 按照操作手册的要求，依次操作平整机的各个设备部分，确保机器正常启动；3.5 在使用过程中，必须注意刀盘和刀片的正常运转，避免异常震动或噪音；3.6 根据工程要求，调整平整机的工作深度和工作速度，确保施工质量；3.7 平整机在工作过程中，必须保持稳定的操作姿势，避免突然加力或突然停止。
四、应急处理4.1 遇到不明原因的异常震动或噪音，必须立即停止工作，检查原因，并及时处理；4.2 遇到刀片断裂或刀盘故障，必须停机检修，更换刀片或刀盘；4.3 遇到液压系统故障，必须停机检修，并由专业人员进行维修；4.4 遇到天气突变、施工条件变化等情况，必须及时停止施工，采取相应的应急措施；4.5 在操作过程中，如遇到其他人员进入施工区域，必须立即停止工作并提醒安全。
五、施工后整理5.1 施工结束后，必须及时关闭平整机，并进行清理和整理工作；5.2 清理工作必须按照操作手册的要求进行，包括清理刀盘、刀片、液压系统等；5.3 对平整机进行巡视，检查是否存在故障或损坏，如有必须及时修复；5.4 停机后，必须关闭电源开关，拔掉电源插头，并将平整机移至安全区域进行存放。
木工作业的工序验收与质量把控
木工作业的工序验收与质量把控木工作业作为一门传统的手工技艺，自古以来便与我们的日常生活息息相关。
无论是家具制作、建筑施工还是船舶造船，木材都扮演着重要的角色。
而作为木工作业的工序验收与质量把控则尤为重要，它关乎着产品的质量和使用寿命。
第一部分：材料选用与检验在木工作业中，材料的选用与检验是保证产品质量的第一步。
正确选择并检验所使用的木材，是确保产品坚固、耐用的关键。
首先，需要检查木材表面的平整度和无裂纹。
平整的木材有利于后续的制作过程，而有裂纹的木材则会大大影响产品的稳定性。
其次，还需要确保木材的含水率在合理范围内。
过高的含水率会导致产品在干燥后产生变形和开裂，过低的含水率则会使产品易受潮湿环境的影响。
第二部分：工序执行与工装验收在木工作业的执行过程中，工序的正确性和工装的合理性同样需要得到充分的考虑。
首先，需要确保每一个工序按照规定的流程来进行。
例如，在家具制作中，要确保框架搭建、面板加工、涂漆等工序的顺利进行，并及时发现并排查可能存在的问题。
其次，工装的设计也需要符合实际需求，同时要考虑到操作的便利性和安全性。
一个好的工装能够提高工作的效率，同时降低操作中出现的意外风险。
第三部分：质量把控与细节处理在木工作业中，质量把控与细节处理是保证最终产品质量的重要环节。
质量把控主要包括对制作过程中关键节点的监控和监测。
例如，在家具制作中，要保证框架的牢固性，面板的平整度以及涂漆的质量等。
而细节处理则包括对每一个细节的精细处理。
例如，家具的边角处理、油漆的光滑度等等。
只有对每一个细节都进行严格的把控，并要求高标准的处理，才能够保证产品的品质。
总结：木工作业的工序验收与质量把控是保证产品质量的重要环节。
从材料的选用与检验，到工序的正确执行和工装的合理使用，再到质量把控与细节处理，每一个环节都需要得到充分的关注和把控。
只有在不断提高工艺水平的基础上，才能生产出更加优质的木工产品。
作为木工作业从业者，我们应该时刻保持对质量的重视，并不断学习和完善自己的技能，以满足客户对产品品质的需求，为推动木工作业的发展贡献自己的力量。
平整机安全操作规程
平整机安全操作规程平整机在建筑行业中是一种常用的工具，主要用于对墙面、地面等进行处理，达到平整的效果。
虽然平整机拥有高效的施工速度和简单的操作流程，但如果在使用过程中不注意安全事项，就很容易发生安全事故。
因此，平整机的操作者必须严格按照平整机安全操作规程进行操作，从而确保自身的安全以及施工质量。
一、平整机安装前的准备在进行平整机操作前，必须先检查机器的电源插座是否正常，并且符合使用电源要求。
然后，必须确定施工地面是否平整，以防止整机倾斜导致平整效果不佳。
安装过程中，必须注意检查平整机的各种部位是否完好无损，如果发现故障必须及时修理或更换。
二、操作时需要注意的安全事项1.安全防护装置必须安装齐全，不得强行拆除或作出改变。
2.操作前必须先穿好相关的安全装备，如手套、安全鞋、手带等，并且注意衣服要干燥、不宜过于宽松。
3.平整机操作时，操作者必须稳定站在平整机的后面，保持足够的间距，并且不得操作过程中离开操作位置。
4.在操作时，必须确保操作者没有饮酒或服用药物，避免影响操作者的判断力。
5.保持周围环境整洁有序并且放置平整机的地面必须有足够的支撑能力。
6.在对施工地面进行处理时，操作者必须保持周围人员的安全，不得进行越轨操作。
7.如果出现故障或操作不稳定，操作者必须立即停止操作，检查故障原因或重新调整平整机的位置。
三、清洁和维护1.每次使用后，必须将平整机清洁干净，同时检查平整机是否存在故障或损坏，及时处理。
2.平整机日常维护需要定期进行，包括检查钢板、螺丝等连接件是否松动，以及润滑平整机的每个部位。
3.对于出现故障的平整机，应由专业人员进行维修或更换。
综上所述，平整机的操作者必须严格按照平整机安全操作规程进行操作，保持安全意识，并且对平整机进行定期维护。
通过这些行动，不仅可以确保工程施工的成功，还能够保障操作者本身的安全，获得长期利益。
平整主要缺陷及控制方法
7 平整花（席纹）
原因：平整花是指带钢表面印有象树叶或席花的 条纹，其产生的原因有：带钢厚度不均或有浪形, 在平整薄规格时压下量调整不当，带钢跑偏等。 解决方法：平整机前后拉紧辊装置可以有效地防 止席纹。控制好张力和辊型也是主要防止措施。
8 平整折印
平折印是成因在退火而反映在平整上的一种缺陷。它是皱纹样的亮 条印，折印的长度不等，严重的用手接触有手感。退火时由于局部 压力大、温度高、造成横向粘连，平整拆卷时把粘连撕开就产生折 印，经过平整后仍不能消除，留下长条皱纹状的痕迹。实际上它是 一种粘结缺陷。其发生原因有以下几个方面：平前钢卷温度大于 45℃，温度高时金属分子比较活跃，带钢受到拉力时很容易从弹性 变形区跳跃到塑性变形区，在带钢表面产生滑移带，导致边折印； 平整机的测速辊、压辊、防皱辊位置不当，其轴线与轧辊平行，导 致作用在带钢局部张力过大达至屈服强度，特别在带钢两边容易产 生45°边折印；作用在带钢上的张力不稳，产生瞬间或大或小的张 力，容易产生边折印。如图1-43。 控制措施：来料温度控制在50℃以下。 设备定期检查各辊系轴线是否与轧辊平行， 控制平整原料质量（粘结、扁卷、内径破损）。
11 锈蚀
钢板表面有黄色或褐色、黑 色点块状斑迹，主要原因为 钢板表面有水存在，发生微 电池效应，产生了氧化还原 反应。 在现场的生产中影响的因素 主要有：环境因素影响，空 气湿度达或者钢卷周围有水 存在；湿平整液浓度低于工 艺要求，或者平整液吹扫不 净；中间产品存放时间过 长。
12 划伤
来料浪形过大或设备突起点 而引起的连续断续或连续划 伤。其原因主要有辊系的速 度不同步。生产时应注意控 制并处理平整原料质量（扁 卷、松卷、内径破损）；对 来料松卷要求减小张力、低 速生产、避免开卷擦伤；检 查与钢板接触辊辊面是否有 突起点、带钢上下表面的设 备位置是否正确。设备检查 辊系是否同步。
平整机操作规程
平整机操作规程一、平整机技术性能平整机平整的来料是经冷轧退火后的成卷带材材质：Q195、Q215、08AL、20、16Mn、SPCC、SPCD、SPCE等带材的机械性能：厚度：0.15－1.2mm宽度：500－1050mm卷径（内/外）：φ510/φ1800－φ900mm最大卷重：18吨平整机的部分技术参数：最大轧制力：6000KN最大静压力：8000KN最大轧制力矩：12KN.M轧制速度：900m/min穿带速度：18m/min开卷张力：25－2.5KN卷取张力：35－3.5KN入口平整张力：45－4.5KN出口平整张力：60－6KN工作辊规格：φ430－φ380×1100mm支撑辊规格：φ950－φ890×1050mm张力辊规格：φ610×1100mm延伸率：0－3%延伸率控制精度：＜5%工作辊最大开口度：20mm压上油缸直径：φ480/φ360×130mm液压系统工作压力：压上油缸：20Mpa平弯站：18Mpa一般液压系统：10MPa换辊时最大起吊重量：17.5吨二、操作前的检查和准备工作(1)确认钳工维修操作牌、电工维修操作牌已全部收到。
(2)确认生产线上无异物，无人处于危险区内。
(3)互相确认各操作人员已全部到位。
(4)按照电气操作说明书检查供电系统是否正常；操纵台上各种开关是否处于规定的断开位置；电机冷却风机的工作是否正常。
(5)检查稀油循环润滑系统、油气润滑系统、平整液系统及液压系统的工作是否正常；流体压力、温度和流量，各油箱液位是否达到规定范围；工作介质是否符合设计要求。
(6)检查各设备润滑点是否按规定得到润滑；所有油气润滑的辊系轴承座是否积存一定的油量。
(7)检查各种安全防护设施及照明、通讯设施是否齐备，周围环境是否整洁。
(8)检查各设备是否处于规定的初始位置；是否与工艺要求的张力值相适应。
(9)在适当轧制压力下低速转动轧辊30分钟，预热轧辊。
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平整机工序严把质量“大门”
板业制造部成立以来，“衡板在我们心中，质量在我们手中”、“要想效益好，就要质量高”等质量标语深入人心，一线员工质量意识日益加强，质量控制成了整个生产过程中的一个重要环节。
平整机作为冷轧带材的一个承前启后的重要高速生产机组，严把质量关更是做的毫不犹豫。
为了有效提高产品质量，精整作业区成立了自己的质量攻关小组，5月份质量月以来重点实现以下攻关目标：1、优化平整操作手法，严格中间辊的使用，具体为：规定带钢宽度大于等于1000mm时，S1机架中间辊小于等于100kn，S2机架小于等于50kn；带钢宽度在900mm到1000mm时，S1小于等于200kn，S2小于等于100kn；带钢宽度小于900mm时，S1小于等于400kn，S2小于等于200kn。
该规定有效控制优化了板型质量，尤其针对镰刀弯、C翘效果良好，最大程度杜绝了后续出现板型缺陷，并且还将重平率控制在3%以内。
2、合理排产，宏观调控计划换辊时间节点，提高不同产品表面粗糙度要求的带钢表面质量，实行换辊后首卷带尾割除、机架间割断等具体方法检查带钢质量，严格控制带材出现辊伤、软点、擦划伤、横折纹等质量问题出现。
3、拉矫对0.25以下BA材预开卷，减少内芯甩废，提高成材率。
4、坚持清洁化生产，重点针对入口区域、机架内横梁等实施清洁，杜绝炭黑硌辊和甩油污染带钢表面问题。
5、利用检修控制轴承座漏油，完善设备功能，减少生产辅助时间，机时产量大大提高。
目前，精整作业区在精细化管理和全员质量管理上已迈出了坚实的一步，四个生产班组你追我赶，已形成了比细节、比能力、比效率、比指标的竞争局面。
板业制造部：
2015.6.8。