数控机床
数控机床是做什么的工作的
数控机床是做什么的工作的数控机床是一种通过微型计算机或者专用芯片控制的自动化机床，它在现代工业生产中扮演着至关重要的角色。
数控机床的主要作用是根据预设的程序控制工件在三维空间的位置和方向，利用不同的刀具完成各种加工操作，从而生产出精确的工件。
下面将着重介绍数控机床在工业生产中的应用及其工作原理。
数控机床的应用数控机床广泛应用于各种工业领域，特别是在汽车、航空航天、模具制造等领域中得到了大量的应用。
数控机床可以进行各种复杂的加工操作，如铣削、钻孔、车削、镗孔等，能够高精度、高效率地完成加工任务。
通过不同的刀具和工艺参数设置，数控机床可以加工出各种形状和尺寸的工件，满足不同行业的需求。
数控机床的工作原理数控机床的工作原理主要包括以下几个方面：1.编程：数控机床的工作是基于预先编写好的加工程序进行的。
加工程序是由工程师根据工件的要求编写的，包括加工路径、加工速度、进给速度等信息。
2.传感器：数控机床配备有多种传感器，如编码器、传感器等，用于检测工件位置、刀具位置、工件表面质量等信息，以保证加工的精度和质量。
3.控制系统：数控机床的控制系统包括硬件和软件两部分，硬件主要是控制器和执行器，软件则是控制程序。
控制系统根据预设的程序指令，控制机床沿着预定的路径进行加工操作。
4.执行部件：数控机床的执行部件包括主轴、伺服马达、导轨等。
主轴提供旋转动力，伺服马达提供高精度的位移控制，导轨保证刀具运动的准确性。
通过上述工作原理，数控机床可以实现自动化、高效率、高精度的加工，大大提升了工件的加工质量和生产效率。
总结数控机床是现代工业生产中不可或缺的重要设备，它通过编程控制、传感器检测、控制系统控制和执行部件实施，实现了高精度、高效率的加工操作。
数控机床的应用范围广泛，推动了工业生产的自动化和数字化发展，为制造业的发展做出了积极贡献。
数控机床基础知识
重型机械以及国防工业中使用的零件，精度要
求高、形状复杂、加工批量小，用普通机床加
工这些零件效率低、劳动强度大，有时甚至不
能加工。为了解决这些问题，一种具有高精度、
高效率、灵活、通用性强的自动化加工设备—
—数控机床应运而生，它为多品种、小批量，
特别是结构复杂、精度要求高的零件提供了自
动化加工手段。
3/20/202 0
计算机数控（Computer Numerical Control）系统是 采用计算机控制加工功能，实现数字控制，并通 过接口与外围设备连接。简称3/20/C2020NC系统4 。
1.2 数控机床的组成
数控机床主要由控制介质、
数控装置、伺服装置、辅
助控制装置、检测装置和
电气柜
机床本体组成。如图1—1
数控加工基础
工程实训中心
1
第一章 数控机床基础知识
§1—1 数控与数§1—3 数控机床的加工特点
3/20/202 0
2
引入
在机械制造工业中，单件与小批量生产的零
件（批量在10～100件）约占机械加工总量的
75%～80%。尤其是航空航天、造船、机床、
3
§1—1 数控与数控机床
1.1 数控与数控机床的概念
数控即数字控制（Numerical Control，简称NC）， 是20世纪中期发展起来的一种自动控制技术，是用 数字化信号进行控制的一种方法。
数控机床（Numerical Control Tool）是用数字化信 号对机床的运动及其加工过程进行控制的机床， 或者说是装备了数控系统的机床。
3）围绕X、Y、Z坐标旋转的旋转坐标分别用A、B、C表示，根 据右手螺旋定则，大拇指的指向为Z、Y、Z坐标中任意轴的正向， 则其余四指的旋转方向即为旋转坐标A、B、C的正向，如图1— 10b所示。
对数控机床的认识和了解
对数控机床的认识和了解
数控机床是一种利用数字信号控制设备和数值化的机床。
它通过计算机控制系统，实现对机床动作的精确控制和程序的自动执行。
相对于传统的手动操作的机床，数控机床具有以下特点：
1. 精度高：由于数控机床使用数字信号进行控制，可以实现非常精确的位置和运动控制，提高加工精度。
2. 生产效率高：数控机床可以通过预先编写好的数控程序，实现自动化生产，节省了人力和时间，提高了生产效率。
3. 灵活性强：数控机床可以根据不同的加工需求，快速切换或修改加工程序，灵活适应各种加工任务。
4. 加工复杂性高：数控机床可以实现三维曲线加工，包括多轴联动、螺旋线加工、曲面加工等，使得加工的复杂性大大提高。
5. 操作简便：数控机床操作界面通常使用人机界面，通过显示器和键盘进行操作，可直观地输入和修改加工程序。
需要注意的是，数控机床虽然具有以上优点，但是设备价格较高，需要有专业的操作技能和编程能力。
同时，数控机床的故障排除和维护也需要相应的专业知识和技术。
简述数控机床的加工特点
简述数控机床的加工特点
数控机床是一种高精度、高效率的机床。
与传统的手动机床相比，数控机床的加工特点主要表现在以下几个方面。
一、高精度：数控机床采用数字控制系统，能够实现高精度的加工，具有同质性好、精度高、尺寸稳定等特点。
二、高效率：数控机床可以实现自动化生产，大大提高了加工效率，缩短了制造周期，增强了市场竞争力。
三、多品种、小批量：数控机床的换刀系统和程序控制能力，使其能够快速地适应不同加工件的要求，适用于生产多品种、小批量的工作。
四、灵活性、可变性好：数控加工具有程序控制的灵活性，能够实现多种加工方式的选择，满足不同部件的加工需求。
五、重复性好：数控机床可以完全按照程序要求进行加工，极大地提高了加工品质的一致性，降低了失误率。
六、减少人力劳动强度：数控机床可以大幅度地减少人力操作，降低操作的劳动强度，节省了劳动成本，同时也提高了生产效率。
总之，数控机床是现代制造业中不可或缺的重要设备，其高精度、高效率、多品种小批量、灵活性、可变性好、重复性好等特点，为制造业的发展提供了重要的技术支持和生产手段。
数控车床概述及操作
二、 宇龙 仿真 软件 使用
三.选择工件
定义毛坯 打开菜单“零件/定义毛坯”或在工 具条上选择“ ”，系统打开下图对话框。
二、 宇龙 仿真 软件 使用
名字输入：在毛坯名字输入框内输入毛 坯名，也可使缺省值。
选择毛坯形状：铣床、加工中心有两种 形状的毛坯供选择：长方形毛坯和圆柱形毛 坯。可以在“形状”下拉列表中选择毛坯形 状。车床仅提供圆柱形毛坯。
最早进行数控机床研制的是美国人 。1952年试制成功世界上第一台三坐标 立式数控铣床。此后，世界上其他一些 工业国家也都开始开发、生产及应用数 控机床。我国数控机床的研制是从1958 年起步的。
目前，美国、日本、德国、法国及 俄罗斯等国家的数控机床已进入大批量 生产阶段，其中以日本发展最快。数控 化率达70%，居世界第一位。
选择毛坯材料：毛坯材料列表框中提供 了多种供加工的毛坯材料，可根据需要在" 材料"下拉列表中选择毛坯材料。
参数输入：尺寸输入框用于输入尺寸。 单位：毫米。
保存退出：按“确定”按钮，保存定义 的毛坯并且退出本操作。
取消退出：按"取消"按钮,退出本操作 。
二、 宇龙 仿真 软件 使用
四.放置零件
打开菜单“零件/放置零件” 命令或在 工具条上选择图标 ，系统弹出操作对话框。
二、 宇龙 仿真 软件 使用
FANUC数控加工仿真系统
一. 进入
鼠标左键点击“开始”按钮，在“程序” 目录中弹出“数控加工仿真系统”的子录在 接着弹出的再下级子目录中点击“加密锁管 理程序”。
加密锁程序启动后，屏幕右下方工具栏 中出现的图标，表示加密锁管理程序启动成 功。此时重复上面的步骤，在最后弹出的目 录中点击“数控加工仿真系统”，系统弹出 “用户登录”界面，如下图所示
数控机床的原理及组成结构
数控机床的原理及组成结构
数控机床又称为数控加工中心，是一种利用计算机控制的机床。
它通过预先输入的指令，实现对工件的自动加工，具有高精度、高稳定性和高效率的特点。
数控机床的原理主要包括三个方面：数控系统、伺服系统和执行系统。
1. 数控系统：数控系统负责接收输入的工艺程序，对指令进行解析和处理，并发送控制信号给伺服系统和执行系统。
数控系统由硬件和软件两部分组成，硬件包括主控板、接口板、数控终端等，软件包括操作系统、数控编程软件等。
2. 伺服系统：伺服系统负责将数控系统发送的控制信号转换为电信号，通过电机驱动系统，控制工件在加工过程中的运动。
伺服系统由伺服电机、伺服控制器和传感器等部件组成，它可以实现对工件运动的精确控制。
3. 执行系统：执行系统是指实际进行加工的部分，包括机床本体、刀具系统和夹具系统等。
它根据数控系统发送的指令，控制切削工具在工件上进行切削、铣削、镗削等操作。
执行系统的结构包括主轴、进给系统、工作台、刀库等。
总的来说，数控机床的组成结构主要包括数控系统、伺服系统和执行系统三个方面，它们相互配合，实现对工件的自动加工。
数控机床介绍方案
数控机床介绍方案数控机床是一种采用数控技术来执行加工操作的机床。
它具有高精度、高效率、高稳定性等特点，被广泛应用于航空航天、汽车制造、军事装备、机械加工等领域。
一、数控机床的原理与优势数控机床的原理是通过预先编程的数控系统，对机床进行指令控制，实现加工工艺的自动化。
相比传统机床，数控机床具有如下优势：1. 高精度：数控机床采用数字传动，具有高精度的定位和运动控制能力，可实现毫米级的精密加工；2. 高效率：数控机床具有多轴同时加工的能力，可以在同一时间完成多道工序，提高生产效率；3. 高稳定性：数控机床采用闭环控制系统，具有自动补偿和自动修正的功能，能够自动调整工件加工过程中的偏差，保证加工质量；4. 灵活性：数控机床可根据预先编制的程序对工件进行多种加工，适应各种复杂形状和尺寸的工件加工需求；5. 自动化：数控机床可实现自动化生产，减少人工干预，降低人为操作误差，提高生产效率和工件质量。
二、数控机床的应用领域1. 航空航天：数控机床被广泛应用于飞机发动机、飞行控制系统和飞行器结构零件的制造，具有高精度和高质量的加工要求；2. 汽车制造：数控机床用于汽车发动机、底盘、车身等零部件的加工，具有高效率和高一致性的特点；3. 军事装备：数控机床在军事装备的制造中起到关键作用，可以加工生产导弹、战斗机等重要武器装备；4. 机械加工：数控机床广泛应用于各种机械零部件的加工，如机床、工具、模具等。
三、数控机床的发展趋势1. 高速化：数控机床将迈向更高的工作速度和更高的加工效率，以满足大批量、高效率的生产需求；2. 智能化：数控机床将越来越智能化，通过人工智能、机器视觉等技术，实现自动化检测、自动调整和自动纠错；3. 网络化：数控机床将与信息技术相结合，实现和其他设备的联网通信，实现远程监控、远程操作和远程维护；4. 精密化：数控机床将实现更高的精密度和更小的加工偏差，满足对高精度产品的需求。
总结：数控机床是现代工业生产中不可或缺的一部分，它的出现提高了生产效率，降低了生产成本，改善了产品质量。
什么是数控机床
什么是数控机床
数控机床又称为CNC(Computer Numerical Control) 车床, 既用计算及数字掌握的车床。
卧式车床是靠手工操作机床来完成各种切削加工, 而数控车床是将编制好的加工程序输入到数控系统中, 由数控系统通过车床X,Z 坐标的伺服电动机来掌握车床进给运动部件的动作挨次, 移动量和进给速度, 再协作主轴的转速和转向, 便能加工出各种外形不同的轴类或盘类回转体零件。
因此, 数控机床是目前使用较为广泛的数控机床。
CJK6132H/2型数控车床---CJK6132H/2型数控车床是机电一体化的高效率自动化车削加工设备，外观半封闭结构简捷大方，主轴具有八级转速，在高、低速区内进行自动换速，转速范围宽。
----该车床采纳了西门子SINUMERIK 802S型最新经济型数控系统，结构紧凑，模块安装、修理便利，并且该系统已经将一个适用经济型数控车床的plc有用程序(IAP)集成于系统之中；全部的轴参数，刀架参数可通过机床参数设定，便于修理、调整。
该机床配置有手摇脉冲发生器，用户调刀便利，系统采纳LCD显示，屏幕大、背光，显示清楚，直观、操作便利，明暗度可调，并具有编程，回零、自动循环，MDI 等功能，该机床特殊适用于汽车、摩托车、机械、仪器、轻工等行业中，各种轴类、盘类零件的端面，内外圆柱面、圆弧面及切槽和连接螺纹加工，成批量生产使用效果更好。
数控机床的分类与应用
数控机床的分类与应用数控机床是一种通过计算机程序控制机床运动和操作的一种机械设备，它不仅能够实现高效加工，而且还具有高精度的加工能力。
在数控机床发展的近几十年中，数控机床已经在制造业中广泛应用，也成为产业制造领域中的重要工具。
本文将对数控机床的分类和应用进行分析和介绍。
一、数控机床的分类1. 按照运动轴数进行分类数控机床的分类最常见的方式是对其运动轴数进行分类。
通常按照运动轴数将数控机床分为2至5轴，2轴数控机床主要用于加工平面零件，3轴数控机床可以用于铣、钻、铰孔以及液压、调心等加工，4轴数控机床可以用于加工圆周曲线、螺旋曲线以及球面零件。
5轴数控机床是一种提高效率和精度的高级设备，可用于生产航空、航天、汽车等高精度零件。
2. 按照机床类型进行分类按照机床类型，数控机床可以分为铣床、钻床、车床、磨床等多种类型。
不同类型的数控机床配备不同的刀具和设备，适用于不同材料和零件的加工。
3. 按照控制系统进行分类数控机床按照控制系统的类型也可以进行分类。
根据控制系统的不同，数控机床可分为开放式数控系统、封闭式数控系统、嵌入式数控系统、嵌入式底板式数控系统以及云平台数控系统。
4. 按照加工方式进行分类按照加工方式，数控机床也可以分为三维数控机床、龙门数控机床、陀螺式五轴数控机床和用于切割的数控平面机床等。
二、数控机床的应用数控机床在现代工业中有广泛的应用。
不同类型的数控机床适用于不同材料以及零件的加工。
1. 用于加工金属和塑料数控机床适用于不同材料的加工，例如在航空、航天等领域中用于高精度零件的生产。
其中，数控铣床常用于加工金属和塑料的精密小零件，这些零件十分复杂，而且要求非常高的精度。
数控车床适合加工中小型轴类零件，如螺栓、螺母、轴承、齿轮等。
2. 用于雕花、雕刻数控雕刻机主要用于雕花、雕刻、立体削、平面削等。
这种机床是用于切割和雕刻饰面材料(如木材、树脂、泡沫板、PVC等)的设备。
由于高精度的加工能力和易于操作的特点，使得数控雕刻机在雕刻、书法和装饰行业中应用广泛。
简述数控机床的种类
简述数控机床的种类一、引言数控机床是现代制造业中不可或缺的重要设备，它以计算机技术为基础，通过对工件进行加工控制来实现高精度、高效率的生产。
本文将结合实际情况，对数控机床的种类进行全面详细的介绍。
二、按照加工方式分类1.车床类数控机床车床类数控机床主要用于加工圆柱形或圆锥形零件，包括普通车床、立式车床、卧式车床等。
其特点是能够完成各种复杂的轴向和径向加工任务，如外圆、内圆、端面等。
2.铣床类数控机床铣床类数控机床主要用于平面和曲面零件的加工，包括立式铣床、卧式铣床等。
其特点是能够完成各种平面和曲线轮廓的切割任务，如直线、弧线、螺旋线等。
3.钻攻类数控机床钻攻类数控机床主要用于孔加工和螺纹加工，包括普通钻攻机、立式钻攻机等。
其特点是能够完成各种孔径和螺纹的加工任务，如直孔、盲孔、螺纹孔等。
4.磨床类数控机床磨床类数控机床主要用于高精度零件的加工，包括平面磨床、外圆磨床、内圆磨床等。
其特点是能够完成各种高精度的平面和曲面加工任务，如平面、球面、棱柱等。
三、按照控制系统分类1.伺服控制数控机床伺服控制数控机床采用伺服电机作为执行元件，通过编码器反馈信号来实现位置闭环控制。
其特点是具有高速度、高精度和高可靠性，适用于各种复杂的加工任务。
2.步进控制数控机床步进控制数控机床采用步进电机作为执行元件，通过开关量信号来实现位置开环控制。
其特点是结构简单、成本低廉，适用于一些简单的加工任务。
3.PLC（可编程逻辑控制器）数控机床PLC数控机床采用PLC作为核心控制器，通过编程来实现各种复杂的加工任务。
其特点是具有灵活性和可扩展性，能够满足各种不同的加工需求。
四、按照结构形式分类1.立式数控机床立式数控机床的主轴垂直于工作台面，适用于一些高精度、高刚性的加工任务。
其特点是结构紧凑、占地面积小，适用于车间空间较小的情况。
2.卧式数控机床卧式数控机床的主轴水平放置于工作台面上方，适用于一些大型零件和重型零件的加工任务。
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机床电气控制技术
第二章 电气图及电气控制基本控制电路
星--三角变换减压起动控制电路（1）：KM1、KM2、KM3、KT
主电路(a)：KM2与KM3的主触点同时闭合，会造成电源短路，控制电路 必须能够避免这种情况发生。 控制电路(b) ：时间继电器KT的延时动断触点和延时动合触点似乎不会使 KM3和KM2的线圈同时得电，但是，接触器的气图及电气控制基本控制电路
第二节
电气图纸规范
幅面 A0 1189 841 A3×3 891 420 A1 841 594 A3×4 1189 420 A2 594 420 A4×3 630 297 A3 420 297 A4×4 841 297 A4 297 210 A4×5 1051 297
部分常用电器的电气图形符号和基本文字符号
QK QF
常开触点
SQ
常闭触点 复合触点
FU
一般三极电源开关
低压断路器
限位开关
熔断器
SB 常开 常闭 复合 线圈 主触点
KM 常开辅助触点 常闭辅助触点
按钮
KT 线圈 常开延时闭合触点 常闭延时打开触点
接触器
常开延时打开触点
常闭延时闭合触点
时间继电器
机床电气控制技术
机床电气控制技术
第二章 电气图及电气控制基本控制电路
减压起动控制电路：
星--三角变换减压起动：全压工作时为三角形接法的电动机，起动时 将其定子绕组接成星形，降低电动机的绕组相电压，进而限制起动电 流。当反映起动过程结束的定时器发出指令时再将电动机的定子绕组 改接成三角形接法实现全压工作。 定子串电阻或电抗器减压起动：电动机起动时在三相定子电路中串接 电阻可降低绕组电压，以限制起动电流；起动后再将电阻短路，电动 机即可在全压下运行。这种起动方式由于不受电动机接线方式的限制， 设备简单，因而得到广泛应用。在机械设备做点动调整时也常采用这 种限流方法以减轻对电网的冲击。 自耦变压器减压起动 延边三角形减压起动
标准A3图纸，标题栏可以绘制成通长的格式。 内容：设计单位名称、用户单位名称、专业名、设计阶段、比例尺、 设计人、审核人、图纸名称、图纸编号、日期、页次等。
标题栏格式式样
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第二章 电气图及电气控制基本控制电路
图线：
线型：粗实线、细实线、虚线、点划线、双点划线、加粗实线、较细 实线、波浪线、双折线等。 线宽：0.25mm、0.35mm、0.5mm、0.7mm、1.0mm、1.4mm。 常用图线上加限定符号或文字符号可表示用途，形成新的图线符号。 同一套图纸绘制时，应事先确定2~3种线宽及平行线距，平行线距不小 于粗线宽的两倍，且不小于0.7mm。
电气接线图：表示电气设备或装臵连接关系的简图，用于电气设备安装
接线、电路检查、电路维修和故障处理。 根据电气原理图和电器元件布臵图编制 与电气原理图和电器元件布臵图配合使用 表示出电气设备和电器元件的相对位臵、项目代号、端子号、导线号、 导线类型、导线截面积、屏蔽和导线绞合等情况
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三种形式： 标注在图形侧； 标注在图形内； 加序号以表格的形式列出。
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第二章 电气图及电气控制基本控制电路
第三节 三相异步电动机基本控制电路
直接起动控制电路 (a)开关直接控制 熔断器FU：短路保护 开关Q：闸刀开关、铁壳开关等。 Q选电动机保护用断路器，可实现过 载保护，可不用熔断器FU。 适用于不频繁起动的小容量电动机， 不能远距离、自动控制。 (b)按钮、接触器控制 熔断器FU：短路保护 开关Q：分断电源（同上）。 热继电器FR：过载保护 合Q，按下SB2，KM线圈得电，主触点闭合，电动机通电起动；自锁触点KM 闭合，松开SB2，KM线圈继续得电，保证电动机工作。 按SB1，KM线圈断电，主触点断开，电动机停止，辅助触点断开解除自锁。 失压、欠压保护：意外断电或电源电压跌落太大时，接触器释放，自锁解除。 电源电压恢复正常后，电动机不会自动投入工作。
图 幅 尺 寸 (mm)
长 宽 幅面 长 宽
图幅尺寸选择：电气图的规模与复杂程度；能够清晰地反映电气图的细节；
整套图纸的幅面尽量保持一致；便于装订和管理； CAD 绘制时，输出设备（打印机、绘图仪等）对于输出幅面的限制。
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第二章 电气图及电气控制基本控制电路
图框线：根据图纸是否需要装订以及图纸幅面的大小确定。
需要装订的图纸的图框线
A0、A1、A2：a＝25mm，c＝10mm 其它： a＝25mm，c＝5mm
不需要装订的图纸的图框线
A0、A1：e＝20mm 其它： e＝15mm
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第二章 电气图及电气控制基本控制电路
图幅分区：对各种幅面的图纸进行分区表示电气图中各个组成部分
在图上的位臵，便于直观反映绘图的范围及确定相互之间的关系。
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第二章 电气图及电气控制基本控制电路
电器元件布臵图：表明电气设备上所有电器和用电设备的实际位臵，是
电气控制设备制造、装配、调试和维护必不可少的技术文件。 电气控制柜与操作台（箱）内部布臵图 电气控制柜与操作台（箱）面板布臵图 控制柜与操作台（箱）外形轮廓用细实线绘出 电器元件及设备，用粗实线绘出外形轮廓，标明实际的安装位臵 电器元件及设备代号与有关电路图和设备清单上所用的代号一致
第二章 电气图及电气控制基本控制电路
部分常用电器的电气图形符号和基本文字符号
KV
常开触点 常闭触点 热元件
FR
常闭触点 线圈
KA
常开触点 常闭触点
速度继电器
热继电器
中间继电器
KU 线圈 常开触点 常闭触点 线圈
KI 常开触点 常闭触点
电压继电器
电流继电器
变压器
YA
HL
M 三相
M
SA
电磁铁
信号灯
直流电动机
分区数一般为偶数，每一分区的长度为25~75mm，分区在水平和垂直 两个方向的长度可以不同； 分区的编号，水平方向用阿拉伯数字，垂直方向用大写英文字母。编 号从图纸的左上角开始，分区代号用行与列两个编号组合而成。
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第二章 电气图及电气控制基本控制电路
标题栏：画在图框的右下角，绘制方向应该与看图方向一致。
第二章 电气图及电气控制基本控制电路
电气图形符号：
符号要素 限定符号 一般符号 非电操作动作符号
电气文字符号：
基本文字符号 ● 表示电气设备、 装臵和元器件的类型、 特性等。 辅助文字符号 ● 表示电气设备、 装臵和元器件的功能、 状态和特征等。
图形符号组合示例
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第二章 电气图及电气控制基本控制电路
异步电动机
转换开关
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第二章 电气图及电气控制基本控制电路
电气原理图：根据电气控制系统的工作原理，采用电器元件展开的形式
绘制的电气图。 方法：不按电器元件实际布臵绘制，而是根据电器元件在电路中所起 的作用画在不同的部位上。 作用：用于分析研究系统的组成和工作原理，为寻找电气故障提供帮 助，同时也是编制电气接线图的依据。 特点：结构简单，层次分明。 主电路：设备的驱动电路，包括从电源到用电设备的电路， 是强电流通过的部分。 控制电路：由按钮、接触器和继电器的线圈、各种电器的 常开、常闭触点等组合构成的控制逻辑电路， 实现所需要的控制功能，是弱电流通过的部分。 信号指示电路 保护电路
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第二章 电气图及电气控制基本控制电路
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第二章 电气图及电气控制基本控制电路
第一节 电气图的基本知识 电气图：用电气图形符号绘制的工程图，是电气工程领域中提供信息的
最主要方式，提供的信息内容可以是功能、位臵、设备制造及接线等。
电气图的命名：根据其所表达信息的类型和表达方式确定，包括系统
图与框图、电路图、接线图与接线表、功能表图、逻辑图、位臵图等。
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第二章 电气图及电气控制基本控制电路
控制电路(b)不确定性 ： 存在电磁时间常数和机械时间常数，继电器和接触器从线圈得电或失电到触 点完成动作需要时间，即吸合时间和释放时间（继电器：十几到几十ms，接触 器：几十到数百ms）。 假设KM2吸合时间是15ms，KM3释放时间是25ms，时间继电器KT的延时动 断触点和延时动合触点同时动作，星--三角变换时，KM3和KM2的主触点有约 10ms的时间同时接通。 控制电路(c) ：改进控制电路(b)，避免短路，节约电能 将KM3的动断辅助触点串联在KM2的线圈控制电路中，只有当KM3的衔铁及 触点释放完毕（动断辅助触点接通）后才允许KM2得电。 将KM2的动断辅助触点串联在KM3的线圈控制电路中，只有当KM2的衔铁及 触点释放完毕（动断辅助触点接通）后才允许KM3得电，保证电路工作可靠。 起动完成后时间继电器KT已无得电的必要，将KM2的动断辅助触点串联在 KT的线圈控制电路中， KT断电，节约能源。
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第二章 电气图及电气控制基本控制电路
字体：汉字、字母及数字，书写端正、清楚，排列整齐，间距均匀。
汉字推荐用长仿宋简化汉字字体、斜体（右倾与水平线成75°角）等。 字母、数字用直体。 字体大小视幅面大小而定。 字高：20mm、14mm、10mm、7mm、5mm、3.5mm、2.5mm等。 字宽为字高的2/3。 汉字字粗为字高的1/5，数字及字母的字粗为字高的1/10。
电气控制系统图：根据国家电气制图标准规定的图形符号、文字符号以
及规定的画法，用工程图的形式，将电气设备及电气元件按照一定的控制 要求连接，表达设备电气控制系统的组成结构、工作原理及安装、调试、 维修等技术要求等。
电气控制系统图内容及类型：
电路图（电气原理图） 电气接线图 电器元件布臵图
机床电气控制技术
主电路用粗实线，控制电路和辅助的信号指示及保护电路用细实线。