压铸模具设计基础

壓 鑄 模 設 計
模 定模 模 模 定模 定模
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三.壓鑄模零部件設計
（二）按分型面的形狀分類 １ 平直分型 ２. 傾斜分型 3. 階梯分型 4 曲面分型
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三.壓鑄模零部件設計
注意事項(分型面選擇的原則)﹕
二).壓鑄模設計的工藝準備
1. 2. 3. 4.
壓 鑄 模 設 計
). 設計壓鑄模的基
1. 2. 3.
壓鑄 壓鑄 模具
產工藝 工工藝 , 準
,結構
). 設計壓鑄模
1. 2. 3.
模具結構的 模具 圖 模具圖 的鞈
零件圖
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二. 壓鑄模的結構組成
一). 壓鑄模結構組成 定模:固定在壓鑄機定模安裝板上,有直澆道與噴嘴或壓室聯接 動模:固定在壓鑄機動模安裝板上,並隨動模安裝板作開合模移動 合模時,閉合構成型腔與澆鑄系統,液體金屬在高壓下充滿型
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三.壓鑄模零部件設計
(2)有利於脫模的鑲拼
A處橫向毛邊,不利脫模,且產生飛邊後型腔很難清理. Ｂ處形成的飛邊與脫模方向一致有利於脫模．
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三.壓鑄模零部件設計
(3)避免銳角的鑲拼
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(C’M )± δ /2 =[(1+K’) C’Z -△/24 ] ± δ △
Ｚ
Ｚ/2
2). 磨損後 壓 鑄 模 設 計
Ｚ
的成型中心邊距
Ｚ/2
(C’M )± δ /2 =[(1+K’) C’Z +△/24 ] ± δ △
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第二講: 第二講:壓鑄模設計
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第二講: 第二講:壓鑄模設計
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撰稿: Macherchen
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一.
1. 2. 3. 4.
壓鑄模的設計過程
一). 設計前的基礎性準備
研究產品對象 熟悉壓鑄機 模具制造知識 現場壓鑄工藝知識 對零件圖進行工藝性分析 對模具結構的初步分析 壓鑄機 壓鑄 圖
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型芯尺寸
徑向尺寸 包容尺寸，磨損變 度尺寸
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三.壓鑄模零部件設計
2.尺寸標注規定： １)壓鑄件上的外形尺寸采用單向負偏差，基本尺寸為最大值，與 壓鑄件外形尺寸相應的模具上型腔類尺寸采用單向正偏差，基 本尺寸為最小值． ２)壓鑄件上的內形尺寸采用單向正偏差，基本尺寸為最小值，與 壓鑄件內形尺寸相應的模具上型 類尺寸采用單向負偏差，基 本尺寸為最大值． )壓鑄件上 模具上的 尺寸 采用 向 值正負偏差， 的基本尺寸為 值．
0 HZ+X△] -δＺ △
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三.壓鑄模零部件設計
在計算型腔､型芯成尺寸時，規定如下： 在計算型腔､型芯成尺寸時，規定如下： 無加工余量的壓鑄件尺寸，型腔尺寸以大端為基準， 另一端按脫模斜度相應減小，型芯尺寸以小端為基準， 另一端按脫模斜度相應增大；兩面留有加工余量的壓 鑄件尺寸，型腔尺寸以小端為基準，型芯尺寸以大端 為基準；單面留有加工余量的壓鑄件尺寸，型腔尺寸 以非加工面大端為基準，加上斜度值及加工余量，另 一端按脫模斜度相應減小，型芯尺寸以非加工面小端 為基準，減去斜度值及加工余量，另一端按脫模斜度 相應增大． 壓 鑄 模 設 計
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激冷產生拉應力， 交變應 力增強,超過疲勞極限,產生 塑性變形,在晶界處產生裂紋.
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三.壓鑄模零部件設計
（二）成型零部件結構形式 １. 凹模
凹模常用的結構形式有整體式﹐整體鑲入式﹐鑲拼組 合式﹐瓣合式。 凹模鑲拼的 (1) 的鑲拼
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三.壓鑄模零部件設計
d 中心距尺寸:
CM=(1+K’) CZ (CM )± δ /2 =[(1+K’) CZ] ± δ
Ｚ
Ｚ/2
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中心距尺寸
中
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三.壓鑄模零部件設計
e 成型中心邊距尺寸: 1). 磨損後增大的成型中心邊距
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二. 壓鑄模的結構組成
二).壓鑄模結構根據作用分類
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二. 壓鑄模的結構組成
二).壓鑄模結構根據作用分類
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三.壓鑄模零部件設計
定義：1. 成型零部件:構成模腔的所有零部件的統稱. 2.結構零部件:保証模具有足夠的剛度,強度及正確安裝和模具 正常工作. 一. 分型面的類型 （一）分型面型腔的相對位置分類
0.5
+δＺ
LM=[(1+K’) LZ-X△]0 △
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三.壓鑄模零部件設計
b 型芯的徑向尺寸:
LM= (1+K’) LZ+X△ △ LM=[(1+K’) LZ+X△] -δＺ △
ｃ 型腔深度和型芯高度尺寸:
+δＺ 0
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HM=[(1+K’) HZ-X△] 0 △ HM=[(1+K’)
第二講完
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(1) (2) (3) (4)
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(5)
分型後壓鑄件能從模具型腔內取出來 開模後壓鑄件應留在動模上 分型面選擇應保証壓鑄件的尺寸精度 面 ( 的 ) 注 頾 的 應 模具 ,模具 的 ,
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三.壓鑄模零部件設計
二.成型零部件的結構設計與尺寸計算
（一）熱交變應力 除承受金屬液的高速沖刷 外, 還吸收金屬凝固過程中 的熱量,產生熱量交換,表 面高溫膨脹,其它相對較小
（三）導準零件: 導柱;導套
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二. 壓鑄模的結構組成
二).壓鑄模結構根據作用分類 （四）推出機搆:推杆(頂針),复位杆,推杆固定板,推板, 推板導柱,推板導套. （五）側向抽芯機搆:凸台&孔穴（側面）,鍥緊塊,限位彈簧,螺杆.
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（六）排溢系統:溢澆槽,排氣槽. （七）冷卻系統 （八）支承零件:定模&動模座板﹐墊塊(裝配,定位,安裝作用)
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三.壓鑄模零部件設計
圓形小型芯的固定形式如圖所示：
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形式 ﹕ (1)圓 a) 式 b) 式(固定 ) c) 式 d) 固定 e)
型芯的
(2) (3) 式 Macherchen
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三.壓鑄模零部件設計
（三）成型零部件工作尺寸計算 1. 定義:成型零部件中直接決定壓鑄件幾何形狀的尺寸稱為工作尺寸． 分為：型腔尺寸，型芯尺寸，中心距尺寸． 徑向尺寸 型腔尺寸 包容尺寸，磨損變大 深度尺寸
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三.壓鑄模零部件設計
(4)防止熱處理變形的鑲拼
壓 鑄 模 設 計 (5) 的鑲拼
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三.壓鑄模零部件設計
２. 凸模和型芯
(1) 凸模是成型壓件整體內形的零部件,所以也稱為主型芯. 主型芯的結構形式有：整體式，通孔台肩式，通孔無台肩 (螺絲固定)式及非通孔.
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三.壓鑄模零部件設計
3. 影響壓鑄件尺寸精度的因素：
１）壓鑄件的收縮率的影響 Ｌ'－Ｌ 計算收縮率：K＝ ---------------- x100% L K------計算收縮率 Ｌ' -----件的尺寸 L -----壓鑄件的尺寸
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三.壓鑄模零部件設計
(2)小型芯的結構形式 a.小型芯要有起導流作用的圓角弧或倒角過渡,如圖a)所示。通 常 台階c的大小為1~2mm,最小0.3mm。如果制成直通式﹐如 圖B)所示﹐則金屬易進入配合間隙﹐常期使用會侵蝕該處 （圖中A處）﹐嚴重時影響脫模。 b. 如果型芯 有台階 制成 角 圓弧過渡﹐過小的型 芯 處 時會 中 。
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腔;開模時,動模與定模分開,借助於設在動模上的推出機構將鑄件 推出.
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二. 壓鑄模的結構組成
二). 壓鑄模結構根據作用分類 型腔：外表面 （一）成型零件 型芯：內表面 直澆道（澆口套）
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（二）澆注系統
模澆道（鑲塊） 內澆口 余料
收縮率 △的1/5
的壓鑄件尺寸 ( 壓鑄件的收縮率)
尺寸
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