染纱流程知识染纱生产流程 ppt课件
染整基础知识及流程大全
PTL番禺生控部培训教材前言：一个企业之存在，生存与发展，都是以订单为主线条。
作为订单的跟进安排者，跟单员的工作跨越了一个企业运作体系的每一个环节。
生控其实就是一座桥梁，是各种信息的集合体。
通过消化吸收客人的信息，将之转化为具体的生产指令；通过对厂方信息的反馈，来寻求同客人之间的平衡点。
沟通创造价值学习成就未来从战争中学习战争打造超一流生控员目录第一章 PTL生产流程图第二章原料，织，染，整，印花，染纱，QA基础知识第一节原料基础知识一纤维的分类二纱支的定义三纱牌，纱缸的定义第二節针织基础知识一织机的种类及可织的布种二影响胚布规格的因素三常见的针织疵点四布号编排定义五用纱比例六布类的成份第三節染厂基础知识一染色的基本步骤与作用二染缸的种类三原料成份不同，应用相应不同的染料，染色温度及染缸四纱牌纱缸在染厂中的运用五化室六 ALLFIT缸七头缸的定义八染部产生的常见问题及基本处理方法九染整生产单在染部基本运作十衫身与下栏第四節整理基础知识一定型的定义二中央化室布质测试的测试项目，测试标准及测试报告三码长与磅重的换算公式四整理机器种类及用处五需要在定型部做的特殊处理六常见的整理部产生的疵点名称，产生原因第五節印花基础知识一印花基本流程二定义四印花（浆）种类及其工艺流程与注意事项五不同印浆的特性比较六印花疵点的名称，产生工序及回修方法七特别事项第六節染纱基础知识一染纱基本流程二名词解释三计算色织布织胚用纱数及染纱落缸数的公式第七節QA基础知识一 QA运作流程二 QA查验项目及标准第一章PTL生产流程图第二章原料，织，染，整，印花，染纱，QA基础知识第一節原料基础知识一纤维的分类1天然纤维（1）植物：棉花（cotton）,麻（linen），宁麻（ramie）（2）动物：羊毛等（wool）,蚕丝（silk）若以工艺分可分为：OE棉，普棉(A-carded cotton)，精棉（FC-combed cotton）,丝光棉2化学纤维（1）人造/再生纤维：人造棉（rayon）,人造丝（viscose），天棉（tencel）（2）合成纤维：特头纶（polyester）,尼龙（nylon）,氨纶（spendex）,拉架（lycra）, 人造毛（acrylic）（3）混纺纤维：T/C(polyester/cotton),CVC(cotton/polyester)注：不同的原料决定不同的成份，不同的成份决定不同的染料及染色条件。
染纱厂工艺培训教材
现阶段染纱所涉及的特殊工艺
NANO QUICK DRY
此工艺特殊，一面拒水一面亲水，现正在开发试验阶段。 NANO CARE 纳米整理，主要助剂是NT-X100 色纱加捻后的湿定型工艺。
纱支
40/1
加捻倍数
<1.6倍 ≧1.6倍
湿定型工艺
100度*20’ 100度*60’
50/1
<1.5倍 ≧ 1.5倍
100度*20’ 100度*60’
现阶段染纱所涉及的特殊工艺
染纱注意去棉籽壳． 1.以特白纱为主的条格布． 2.含有S BR BLUE R SPE染料的浅兰色为主的花型.
染纱后整防沾色．
特殊纤维的染色
• 涤纶染色 • T400染色
• TC、CVC染色
• 尼龙包芯弹力纱染色 • 棉毛纱染色 • 晴纶染色 • 棉弹力纱染色
染纱厂工艺培训教程
染纱厂染棉工艺
1、前处理 梭织：EP03、EP05、DP02、DP03 针织：EP04、EP24 2、染色： ED01、ED12、ED13、ED21、
3、后处理： EA01、EA02/EA03、EA04、EA05、 EA06、EA07 4 、白纱工艺：EB01－RB(漂白）、EB01-WC(特白）
1、色差，花纱 2、经向条花 3、纬向条纹 主要产生原因都为：筒子内外色差，染料泳移，染不透， 沾色、筒子纱杆挤压太紧。
THE
END
谢谢！
偏白不可偏黄，越浅越要求严格：
S BR BLUE R SPE S TQ BLUE G(N) S S BR RED 3BF150% S SCARLET 2GF PK色，RD色 S S YELLOW 3RF150% S S BR RED 3BF150% 的PK色． L BR BLUE EFFN L BR RED E6BA R BR YELLOW 3GL S TQ BLUE G(N) 的GN色，TQ色 SS BR RED.3BF150% S SCARLET 2GF SS YELLOW 3RF150% OR色，PK色，RD色 C YELLOW F3R L ORANGE E3GA L SCARLET E2GA EVE TQ BLUE H-A EVE YELLOW HE4G TQ色 R BR BLUE R SPE S TQ BLUE G(N) R BR YELLOW 3GL SS YELLOW 3GF150% SS YELLOW 3RF150% 的黄色 R GREEN 6B175% EVE YELLOW HE4G绿色 L BLUE EGRN(极少) L ORANGE E3GA L SCARLET E2GA OR色 SS BR RED 3BF150% S SCARLET 2GF 的PK色和RD色 S S BR RED 3BF150% 黄兰及少的PK色
染色加工工艺流程_图文
七、染色--染料分类之直接染料
1、直接染料一般能溶解于水，也有少数 染料要加一些纯碱帮助溶解，它可不依 赖其他助剂而直接上染棉、麻、丝、毛 和粘胶等纤维，所以叫直接染料。
2、它的染色方法简单，色谱齐全，成本 低廉。但其耐洗和耐晒牢度较差，如采 用适当后处理的方法，能够提高染色成 品的牢度。
二、点色
点色：每个颜色要求需要染色的实 际投坯米数，以及门幅、克重、经 纬密度、色牢度、环保要求、手感 等其它要求写在点色单上。
三、开流程卡
根据点色单上写的颜色、米数、进行 分缸，开流程卡，流程卡上要写清楚 颜色、米数、成品克重、门幅、色牢 度、环保要求、手感、风格、是否上 防水、抗静电、对色光源等所有要求
A、溢流染色机：主要染克重高的，密度 高的各类坯布。其优点是适应范围广， 张力小。缺点是它浴比大，污水量高， 水、电、汽消耗高，成本高。生产中易 产生色花、鸡爪印、色绉印、点纰、擦 伤等问题。
七、染色--染色机种类
B、平幅卷染机：主要是染克重低、密度 低的机织物，比如：尼丝纺、涤塔夫、 轻盈纺等机织物。经编布、针织布是不 能在平幅卷染机中染色的。其优点是浴 比小，用水少，污水量小，水、电、汽 消耗低，成本低。缺点是易产生边中差 、头尾差现象。
六、前处理--前处理目的
2、前处理目的是在使坯布受损很小的条 件下，除去织物上的各类杂质，使坯织 物成为洁白、柔软并有良好润湿性能的 染印半制品。
六、前处理-- 前处理方法
A、冷堆：就是把坯布经过平幅轧槽，轧槽中装
有退浆液，再经过轧车后打卷，常温状态下转动数 小时，水洗去除浆料、助剂。其优点是成本低，缺 点是容易产生退浆不净，工艺时间长。
；面料色泽鲜艳；手感柔顺滑糯；具有天 然纤维的舒适感； 缺点： 强度低
染纱厂培训教材(工艺基础知识)PPT课件
➢ 固着：是指扩散到纤维内部的染料与纤维结合的过程，染料与纤维材料 不同，固着的方式也不同。
率仍永远大于染料与水的反应速率。
➢ 浴比：浴比越小，染液浓度相应增加，所以得到颜色相应会深，反之越浅，因此，
我们染色时要尽可能将浴比缩小，以降低染料成本
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ⅱ染料基础知识（活性）：染色特性
活性染料染色特性值S、E、R、F： 活性染料生产和应用部门常用染色过程中的SERF 4个染色特征参数来评价染料的直
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ⅱ染料基础知识：
①定义：
染料是有色的有机化合物，能溶于水或其它介质以制成溶液或分 散液，并能直接或经媒染剂作用使纤维或其它材料着色，染后具有一 定坚牢度及染色鲜艳度的物质。
②分类：染料的种类很多，目前色织染厂常用的染料为：
➢ 活性染料 ➢ 分散染料 ➢ 酸性染料
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ⅱ染料基础知识（分类）：
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ⅱ染料基础知识（活性）：
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ⅰ染色基础知识（后处理）：
后处理包括酸洗、皂洗、固色和过软等。 ➢ 酸洗：主要作用是中和纱线上的碱剂，防止产生风印。 ➢ 皂洗：
定义：染色完毕染液中及纱线表面残留有大量的水解及未反应的染料， 通过加入皂洗剂在高温条件下水洗来去除的过程。
作用：是去除纱线上的浮色，提高颜色的鲜艳度，达到客户要求的牢度 要求。 ➢ 固色：对于深、中色为了达到后整理的加工要求使颜色在退浆、丝光时 不褪色，需要加入固色剂进行固色。 ➢ 过软：染色中纱线表面的天然蜡状物被破坏，纱线之间的摩擦增大，手 感变硬，染色完成后，纱线中需加入柔软剂处理，减少纱线与纱线之间的摩 擦力，使纱线变软，便于络筒及织布退绕。
绞纱染色工艺(ppt 62)(1)
n “包芯”色花是绞纱的外层较深，内层 较浅。造成原因一般为纱线在吸着浴内 来充分散开，绞纱的内外层所吸着的染 料量不等。
绞纱染，或也都会 引起不同程度的色花现象。
n 纱线质量上的问题主要有，如果把不同 批次的粘胶纤维同缸染色，易发生色花 现象。
绞纱染色工艺(ppt 62)(1)
2020/12/12
绞纱染色工艺(ppt 62)(1)
n 粘胶丝的原料不同，纺丝工艺不同，造 成纤维结晶度、取向度大小不同，其吸 色率均不同。
n 不同批次的粘胶丝染色时，均应打样， 调整配方。
绞纱染色工艺(ppt 62)(1)
2.1 前处理
粘胶丝一般上有油蜡或阳离子表面活性 剂，对染色不利，应进行前处理。 n 对于染色要求不高的产品可以用热水洗。
绞纱染色工艺(ppt 62)(1)
筒子纱染色质量问题
n 1.内-中-外层色花 n 由于主泵流量、有效流量及主泵扬程不
足，染液接触内层纱线的流量低，造成 外层色深、内层色浅。 n 正反循环安排不当 n 卷绕密度过大或不均匀、筒子纱层过厚
绞纱染色工艺(ppt 62)(1)
绞纱染色工艺(ppt 62)(1)
绞纱染色工艺(ppt 62)(1)
n 每管容丝一包，重5kg，10管50 kg，浴比1： 14，则染槽容积为700L以上。
n ③循环方式 染液自染槽底经过过滤网连通 染液循环泵（7.5KW，1400转/秒，每小时120 吨流量），染液自循环泵顶，经三通阀直接进 入平衡管平均分配10只喷射管，自小眼喷出， 35℃喷水高度不低于600mm，98℃喷水高度不 低于150mm，染液落入染槽，反复循环。
n 2.筒子轴向上-中-下色花 n 筒子纱轴向卷绕密度不匀 n 3.白节（眉毛白） n 筒肩及重叠处纱线密度过大，纱线未被
纺织印染基础知识培训课件
纺织印染基础知识培训课件目录一、纺织印染概述 (2)1. 纺织印染定义及重要性 (3)2. 纺织印染历史与发展趋势 (4)二、纺织原料与纤维类型 (5)1. 天然纤维 (7)1.1 棉纤维 (8)1.2 羊毛纤维 (9)1.3 亚麻纤维 (10)1.4 其他天然纤维 (11)2. 合成纤维 (12)2.1 涤纶纤维 (13)2.2 尼龙纤维 (14)2.3 氨纶纤维等 (16)三、纺织工艺基础 (18)1. 纺纱工艺 (19)1.1 原料准备与混合配比 (20)1.2 开松梳理与成条卷绕技术要点 (22)1.3 加捻与粗纱工艺参数设置原则等 (23)2. 织布工艺简介及设备类型介绍等 (24)一、纺织印染概述纺织印染是将纤维材料经过一系列工艺处理，赋予其特定颜色和图案的过程。
它是纺织产业中不可或缺的一环，对于提升纺织品的美观度和附加值具有重要意义。
本章节将为大家介绍纺织印染的基本概念、发展历程以及在现代社会中的重要性。
纺织印染是指通过物理、化学或机械手段，将染料固定在纺织品上，使其获得特定颜色和图案的工艺过程。
印染过程包括纺织品的准备、染色、印花和固色等环节。
纺织印染技术随着人类社会的发展而不断进步，从最早的天然染色到现代化学染料的运用，从手工印花到自动化、数字化印刷技术的普及，纺织印染行业经历了漫长的发展过程。
在现代社会，纺织印染不仅是满足人们对纺织品美观需求的重要手段，更是提升纺织品附加值、增强市场竞争力的重要途径。
随着科技的发展，纺织印染行业正朝着绿色环保、节能减排、智能化等方向不断发展。
纺织纤维是纺织印染的原材料，包括天然纤维（如棉、麻、丝、毛等）和合成纤维（如涤纶、尼龙、氨纶等）。
了解纤维的特性对后续的印染工艺有着至关重要的影响。
常见的印染方式包括染色、印花和平幅加工等。
染色是将染料均匀分布在纺织品上，以提高其整体效果和性能。
纺织印染是一门涉及纤维材料、染料、工艺技术等多方面知识的综合性学科。
(完整)纱线、面料、染色基本知识
面料、纱线和后整理知识第一章纺织原料及原料鉴别纤维分类天然纤维——植物纤维(纤维素纤维）→棉→麻—- 动物纤维（蛋白质纤维）→毛→丝化学纤维——化学纤维素纤维（人造纤维）：主要指人造丝、人造棉和人造毛——合成纤维→涤纶 PET / POLYESTER→丙纶 PP→腈纶 ACRYLIC→锦纶 POLYAMIDE / NYLON→氨纶 SPANDEX（也叫弹性纤维）一、棉花棉纤维纺成棉纱后再织成棉布。
(一）棉纤维的分类：（1）细绒棉：又叫陆地棉。
世界上95％以上种植的都是细绒棉，我国大量种植的也是细绒棉。
细绒棉的纤维长度在25-31mm之间.（2)长绒棉：也叫埃及棉，又叫海岛棉，棉花又白又细又长，光泽又好，是最优棉.一般用于高档织物.和细绒棉相比,有以下几个特点：比细绒棉更细更长,其纤维长度一般都大于33mm,可达60—70m m;比细绒棉更柔软,更滑爽；能纺棉的棉的支数更高。
（二）特点横截面为腰形状，内有很大的空腔。
棉纤维是纤维素纤维，纤维上富含油脂.几种常见的特殊棉：脱脂棉（医用）,丝光棉（棉花在一定温度下用浓碱、液氨通过后整理处理,使棉纤维内的空腔缩小，纤维表面膨胀，变成圆形，反射能力，增加光泽），生态棉（原指天然棉，现在一般指超细化纤棉，用于超细化纤纤维无纺布）,原色棉(在土壤中加入某种颜料,棉花吸收后直接变成了该颜色的色彩。
目前成功开发和种植的只有绿色、棕色),环保棉（控制甲醛含量在一定程度下的棉花）。
（三）鉴别方法棉、麻、粘胶（人造棉、人造丝、人造毛）燃烧都很迅速,并伴有烧纸的味道。
二、麻常用的麻分苎麻、亚麻两种。
麻一般较硬，用次氧酸(氧漂）浸泡后可使麻稍微变软。
麻纤维密度高，横截面、外观都与棉相似。
鉴别方法：外观上直接鉴别的话，麻布的疵点较多。
棉布较平整，少疵点和结子。
从布的均匀度而言，人造棉的均匀度最好,光泽最亮，棉次之，麻最差。
三、粘胶英文叫VISCO，或者RAYON。
成分也是纤维素纤维，同棉、麻。
染纱厂培训教材(工艺基础知识)
是指高分子材料由玻璃态向高弹态的转化温度。在玻璃化温度以上分 子的链段能够自由运动，在玻璃化温度以下，分子链段的运动则受限制。
③影响分散染料染色的因素：
a:染料的性质 b:温度
c:选择升温中间保温温度点及温度点之间的升温速率
d:分散剂的选用 e:染浴PH值的控制
2013-7-8 13
②影响活性染料水解反应的因素：
染料的反应性：活性基反应能力越高，染料水解速率也越大。 温度：随着反应温度的升高，染料的水解反应速率常数增加，染料的水解反应速率增加。
PH值：随着PH值的增加，染料的水解速率增加。但在正常情况下，染料与纤维的反应速率
仍永远大于染料与水的反应速率。
浴比：浴比越小，染液浓度相应增加，所以得到颜色相应会深，反之越浅，因此，
上染纤维，破坏了染料颗粒的溶解平衡，使染料分子不断地以单分子被纤维
吸附，直至达到染色平衡为止。在染色完成时，染液温度降至涤纶玻璃化温 度，染料分子便被凝结在纤维内不再溶出，从而获得较高的染色牢度。
分散染料和涤纶之间通过范德华力、氢键结合和偶极力结合在一起。
2013-7-8 12
ⅱ染料基础知识（分散）：
FPY——First Pass yield,一次命中率；
OTD——On Time Delivery,准时交单率； ISO——International Standard Organization，国际标准化组织； ISO9000——由国际标准化组织推出的质量保证体系；
ISO14000——由国际标准化组织推出的环境管理体系；
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ⅰ染色基础知识（染色）：
①定义:是指染料舍染液（或介质）向纤维转移，并与纤维发生物理化学或 化学的结合，或用化学方法在纤维上生成颜料，使整个纺织品成为有色 物体的加工过程 。 ②染色过程一般包括吸附、扩散、固着三个阶段
印染基础知识PPT演示课件
料、化学药品和纤维的接触，增大染化料的耗 用量，增加练漂加工的负担，而且还会造成印 染疵病，影响印染产品质量。所以要靠退浆去 除坯布上的大部分浆料及少部分天然杂质，以 利后加工的进行,保证印染产品的质量。
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退浆方法：碱退浆，酶退浆，酸退浆，氧化退浆 在我国应用较广的是碱退浆法：
涤纶纤维及长丝织物 有很强的疏水性，通常 的染料与染色方法几乎 都无法染上色，只能用 分散染料染色。但这样 的染色的全过程要在高 温高压下才能完成。
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锦纶
具有无毒、质轻、优良
也叫尼龙，其基本组成 的机械强度、耐磨性及 物质是通过酰胺键— 较好的耐腐蚀性，广泛
[NHCO]—连接起来的 应用于代替铜等金属在
的异离子相结合，从而纤维吸收了染料。 B 渗透：纤维中有空隙，把染料高温高压后压入或者渗
入分子空隙中使之着色。 C 粘合：纤维分子中没有亲和染料的因子，故加粘合剂，
漂白方式：浸漂、淋漂、轧漂。
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丝光
棉制品(纱线、织物)在有张力的条件下，用浓 的烧碱溶液处理，然后在张力下洗去烧碱的处理过 程。
丝光的目的： I. 改善织物表面光泽和
手感 II. 提高染色得色率 III. 提高尺寸稳定性 IV. 提高强力及延伸性能
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棉纤维在丝光过程中截面的变化
1－未丝光棉纤维截面形态 2～5－溶胀中的纤维截面
PP、
人造棉和人造毛 ——合成纤维：涤纶 PET / POLYESTER、丙纶
腈纶 ACRYLIC、锦纶 POLYAMIDE /
NYLON、氨纶
3
棉
优点：穿着柔软、舒适，色泽鲜艳，颜色丰 富，耐热，吸水性强，透气性好。
染色加工工艺流程课件
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02
染色加工不仅赋予纺织品颜色， 还可以改善纺织品的物理和化学 性能，如提高纺织品的耐磨性、 抗皱性和防水性。
染色加工的目的
满足消费者对纺织品 颜色的需求，丰富市 场选择。
为纺织品增加特殊功 能，如抗菌、防紫外 线等。
改善纺织品的物理和 化学性能，提高其使 用性能和寿命。
染色加工的基本流程
配制染液
。
操作简单
工艺相对简单，易于掌握和控 制。
染料利用率低
由于染料在水中溶解，容易造 成浪费和污染。
适合小面积染色
适用于对小面积或局部进行精 细染色。
轧染法
批量大
适用于批量较大的加工，生产 效率高。
染料利用率高
利用轧染机将染料均匀地轧在 面料上，染料利用率较高。
操作复杂
工艺相对复杂，需要较高的技 术水平。
未来染色加工工业的发展方向与挑战
发பைடு நூலகம்方向
未来染色加工工业将朝着更加环保、高效、智能化的方向发展，新型纤维材料的出现也将为染色加工带来新的机 遇。
挑战
随着科技的快速发展和市场竞争的加剧，染色加工工业需要不断进行技术创新和设备更新，以适应市场的变化和 需求。同时，随着消费者对环保和健康的关注度不断提高，染色加工工业也需要不断改进生产工艺，提高产品的 环保性和健康性。
染色加工工艺流程 课件
目 录
• 染色加工概述 • 原料准备 • 织物准备 • 染色加工方法 • 染色后处理 • 染色加工质量控制 • 染色加工设备与维护 • 染色加工工业发展与趋势
01
染色加工概述
染色加工的定义
01
染色加工是一种纺织品加工过程 ，通过使用染料和化学助剂将纺 织品颜色改变或赋予纺织品新的 颜色。
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染纱流程知识染纱生产流程
染纱流程知识染纱生产流程
松纱：把规格不一的坯纱按计划要求翻倒在塑料筒 管上，形成密度一致、成形良好的松筒纱以 供染色使用。
质量要求：
密度：0.36~0.38kg/cm3
成形：外观成形好
节头：3mm以下
染纱流程知识染纱生产流程
化验室复板：根据订单提供的色号、采用大货生产 的实际纱支、纱批在化验室进行小规 模试染（5g/次，染色俗称：复板）。 调色师用复板小样与客户OK的颜色标 准反复比较，调准染料用量直至小样 颜色与OK样相符（电脑值△E0.6） 才能开出大货染色配方。
过软：染色中纱线表面的天然蜡状物被破坏，纱线 之间的摩擦增大，手感变硬，染色完成后， 纱线中需加入有机硅油之类的化合物，减少 纱线与纱线之间的摩擦力，便于络筒及织布 退绕。
脱水：纱线染色加工完毕，烘干前需要进行脱水，脱 水采用离心式脱水机高速运转来完成。
染纱流程知识染纱生产流程
烘干：纱线烘干采用高频烘干机烘干，其作用原理是 纱线经过上、下两个极板形成的电流场，在电 流场中纱线中的水分子由于受电流场的作用， 分子运动加速，分子与分子之间互相摩擦加剧 从而产生热量形成水蒸汽，再由抽风机把水蒸 气抽出到空气中而达到烘干的目的，高频烘干 机具有节省能源、高效、环境污染小的优点。
染纱流程知识染纱生产流程
装笼：把松筒纱按计划安排装入纱笼的纱杆上，使松 筒纱在纱杆上凹凸相连，顶部用钢碟、锁头锁 住做到完全密封。装笼不好会造成染液“断路 ”形成筒子纱染不透或染花。
染纱流程知识染纱生产流程
染色:染一缸白纱的时间约4~5小时，而染一缸色纱的时间需8~13小 时。染色是染纱的关键工序，首先将装好笼的筒子
染纱生产流程：
筒子
排缸
整经
装笼
开工艺配方
复板计划 化料
化验室复板
OK配方
对色OK
染色
脱水
烘干
络筒
打包、出货
染纱流程知识染纱生产流程
三、主要工序的作用 生产计划：染纱生产计划从收单 分缸 排缸 复 板计划 松纱 络筒 出货，整个过程 基本已实现电脑化管理，电脑生产进度 的及时跟踪及强大的跟踪、查询功能为 计划人员及其它相关部门的生产提供了 方便。
染纱流程知识染纱生产流程
皂洗：染色完毕 ，染液中及纱线表面残留有大量的水解 及未反应的染料，这此残余的染料必须通过加入皂 洗剂在高温(100℃)条件下水洗来去除(即所谓皂洗)。 皂洗的作用是去除纱线上的浮色，提高颜色的鲜艳 度，达到客户要求的牢度要求。
固色：皂洗完成后，对于深、中色为了达到后整理的加工 要求使颜色在退浆、丝光时不褪色，需要加入固色 剂进行固色，固色剂是一类高分子螯合物，其作用 是在纱线表面形成一层护膜，使纱线上的染料在 后整理加工时不染脱纱流落程知下识染来纱。生产流程
染纱流程知识染纱生产流程
络筒：把染色筒子纱翻倒成为符合退绕要求的成形良 好的筒子纱，目前络筒有9°15´和5°57´两 种成形。络筒过程中同时给纱线上蜡起到减速、 少毛羽的作用。
打包、出货：成品色纱根据订单、品种、装箱、称重 发往后工序。
染纱流程知识染纱生产流程
七、经轴染色：经轴染色就是首先把筒子纱通过整经机整为 坯轴后再染色的过程。染色原理同筒子纱染 色一样，不同之处在于如何达到染色完成后 经轴不变形，使浆纱顺利进行。经轴染色的 优势在于能够有效避免筒子染色后再整经浆 纱所形成的经向不匀（或条花）。
（或经轴）吊入染缸（德国克兰茨）通过化学 处理将纱线进行着色。纱线染色过程分为以下 几步来完成： 前处理：主要是去除纱线中的天然杂质（棉籽 壳、蜡质等）及色素，提高纱线的白度及毛效 为染色加工创造条件。前处理较好可以提高纱 线的鲜艳度、湿摩擦等指标。
染纱流程知识染纱生产流程
染色： 染色是一个很古老的工艺。各类纤维有各自的染 色特点，各类染料又有不同的染色方法，但它们 的染色都有一个上染过程。所谓上染就是染料舍 染液而向纤维转移并透入纤维内部的过程。 染纱的染色工艺就是根据棉纤维（纤维素纤维） 及活性染料的特性而制定的，高丰染纱采用的是 筒子纱染色，染液在染缸内由泵给染液施加压力， 使染液从筒子内层向外层渗透，从而达到把筒子 染匀的目的。
染纱流程知识染纱生产流程
• 一、为了使车间和各种颜色卡能有条不紊的分类保存，根据颜色的不同作如下分类：
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代号 颜色 代号 颜色
WH 特白 RD 红色
RW 漂白 VL 紫色
YW 黄色 BL 兰色
OR 橙色 TQ 翠兰
GB 米白色
GN 绿色
KK 卡其色
NY 宝兰色
BR 棕色 GY 灰色
PK 粉红色
BK 黑色