聚丙烯复合材料
聚丙烯及增韧剂对复合材料熔接痕强度的影响
聚丙烯及增韧剂对复合材料熔接痕强度的影响俞飞;钱志军;陈业中;苏娟霞;杨波;吴国峰;丁正亚;罗忠富【摘要】研究了聚丙烯基体的熔体粘度(以熔体流动速率表征)、增韧剂POE的粘度(以门尼粘度表征)、增韧剂POE的含量等因素对聚丙烯复合材料熔接痕强度的影响.结果表明:聚丙烯基体/增韧剂的粘度比越小,聚丙烯复合材料的熔接痕强度越高,即聚丙烯粘度越小、增韧剂粘度越大,整个复合材料的熔接痕强度越高;增韧剂POE的含量越大复合材料的熔接痕强度越小.【期刊名称】《广州化学》【年(卷),期】2017(042)004【总页数】6页(P33-38)【关键词】聚丙烯;增韧剂;粘度;熔接痕强度【作者】俞飞;钱志军;陈业中;苏娟霞;杨波;吴国峰;丁正亚;罗忠富【作者单位】金发科技股份有限公司塑料改性与加工国家工程实验室,广东广州510663;金发科技股份有限公司塑料改性与加工国家工程实验室,广东广州510663;金发科技股份有限公司塑料改性与加工国家工程实验室,广东广州 510663;金发科技股份有限公司塑料改性与加工国家工程实验室,广东广州 510663;金发科技股份有限公司塑料改性与加工国家工程实验室,广东广州 510663;金发科技股份有限公司塑料改性与加工国家工程实验室,广东广州 510663;金发科技股份有限公司塑料改性与加工国家工程实验室,广东广州 510663;金发科技股份有限公司塑料改性与加工国家工程实验室,广东广州 510663【正文语种】中文【中图分类】TQ325.14;TQ327.8多浇口注塑成型，塑料熔体在模具内会产生两个方向以上的流动（模具内会存在多股料流），当两股或两股以上熔体相遇时，不可避免的在制品中形成熔接痕（熔接线），其形态结构和力学性能完全不同于塑料其它部分[1-2]。
熔接痕的产生不仅影响注塑件的外观质量，而且使其力学性能如拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度等受到不同程度的影响，熔接痕区的强度一般为原始材料的10%～90%[3-4]。
聚丙烯纳米复合材料的研究及应用
聚丙烯纳米复合材料的研究及应用李跃文陈枝晴(湖南科技职业学院高分子工程与技术系，长沙,410118 )摘要：综述了聚丙烯基层状填料纳米复合材料、纤维状填料纳米复合材料、粉状填料纳米复合材料、POSS 纳米复合材料制备方法、结构与性能方面的最新研究进展，介绍了聚丙烯／粘土纳米复合材料的一些实际应用，对今后的研究和开发方向也提出了自己的看法。
关键词：聚丙烯，纳米复合材料，纳米填料，研究进展，应用聚丙烯(PP) 是目前产量最大、发展最快的合成树脂之一，它具有良好的综合力学性能、耐热性、耐腐蚀性能和成型加工性能，应用范围十分广泛。
但PP 低温脆性大，耐老化性能不好，容易燃烧，绝对强度和金属材料相比尚有一定差距，这些使其应用受到一定程度的制约。
共聚、共混、加助剂等传统的改性方法均有一定的局限性，近年发展起来的纳米技术给PP 提供了一种新的改性途径，大量的研究表明，将PP 与纳米组份复合，具有广泛而显著的改性效果。
与传统方法相比，通过形成纳米复合材料对PP进行改性具有如下优点：(1)纳米组份含量很少时即有显著的改性效果；(2)在改善某些性能的同时，几乎不损害其它性能，特别是成型加工性能；(3)改性范围广泛。
1、PP /层状填料纳米复合材料1.1 PP/ 层状粘土纳米复合材料自然界有些粘土矿物具有层状结构，如蒙脱土、累托土、斑脱土等。
在适当的条件下，聚合物分子链能插入到粘土片层之间，使片层层间距扩大，甚至剥离，从而形成纳米复合材料。
由于粘土片层的纳米效应和层状结构，PP/层状粘土纳米复合材料的力学强度、热稳定性、阻隔性、阻燃性均有明显改善。
PP/ 蒙脱土纳米复合材料是研究和开发较早的PP 纳米复合材料。
目前的研究主要集中在熔融共混法制备纳米复合材料及其结构与性能上。
王平华［1］等用钠基蒙脱土(Na-MMT) 和经十六烷基三甲基溴化铵处理过的有机蒙脱土(Org-MMT) 分别与PP 制成了纳米复合材料，实验结果表明，Na-MMT 和Org-MMT 对PP 均有良好的增强增韧效果，但两者填充形态不一样，Na-MMT 以纳米粒子形态填充，Org-MMT 以插层形态填充；另外，Na-MMT 还能诱导聚丙烯结晶晶型发生转变，产生有利于提高聚丙烯冲击强度的3晶型。
黄麻纤维增强聚丙烯复合材料性能的研究
的主要 缺 点是 冲击 强 度 低 。 因此 ， 助 抗 冲改 性 剂 借 提高 冲击强 度是 值得 研究 的 。本 文 的研 究 目的是获 得 冲击特性 与相 容 剂 、 冲 改性 剂 百 分 比含量 之 间 抗
即冷却 ， 后 造 粒 并 在 ６ ℃下 烘 干 ４ ， 除 水 分 。 然 Ｏ ｈ去
“
摘 要 ： 用 机 械 共 混 制 备黄 麻 纤 维 ／ 丙烯 复合 材 料 颗 粒 ， 射 成 型 为 测 试 试 样 ， 析 了 抗 冲 改 性 剂 与 相 容 剂 含 采 聚 注 分 Ｏ 量 对 材 料 力 学 性 能 的 作用 。结 果 表 明 ： 着 相 容 剂 的 增 加 ， 随 冲击 、 曲 和 拉伸 特性 呈现 不 同 的变 化 。 弯 ｎ 关键词 ： 麻纤维 ； 黄 聚丙 烯 ； 合 材 料 ； 械 性 能 复 机 中图 分 类 号 ： ３ ５ １ ＴＱ ２ ． ４ 文 献 标 识 码 ： Ｂ
损 、 少 对 皮 肤 和 呼 吸 道 刺 激 ， 有 良好 的 热 性 能 和 减 具 生 物 降 解 性 ， 高 能 源 的 回收 率 。 近 年 来 ， 物 基 复 提 生
黄 麻 纤 维 ： 江 立 达 纤 维 公 司 ； 丙 烯 ： ７ ０ 镇 聚 Ｙ３ ０ ， 上 海 金 山石 油 化 工 有 限 公 司 ； 来 酸 酐 接 枝 聚 丙 烯 ： 马 宁波 能之 光 新 材 料 科 技 有 限公 司 ； 冲击 改 性 剂 ： 抗
Ｖｏ． １Ｎ０ １ １５ ．
工 程 与 试 验 ＥＮＧＩ ＥＲＩ ＮＥ ＮＧ ＆ ＴＥＳ Ｔ
黄 麻 纤 维 增 强 聚 丙 烯 复 合 材 料 性 能 的 研 究
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丁 立 波
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聚烯烃复合材料(PO)特性及防腐性能
聚烯烃复合材料(PO)特性及防腐性能
聚烯烃复合材料(PO)是一种以乙烯、丙烯、丁烯等均聚物为主的改性复合材料，其克服了单一组份的缺点，具有聚乙烯良好的韧性及耐低温性、聚丙烯较高的软化温度、聚丁烯优良的热和光的稳定性，是目前最理想的防腐材料之一。
其克服了聚四氯乙烯衬里管法兰翻边不平服，聚丙烯衬里管法兰口翻边易弯折受损或焊口不牢靠等缺陷，衬里层与钢管表面咬合牢固，是地地道道的紧衬里型钢塑管。
表中代号：A—耐腐蚀郑州天一萃取科技有限公司(防腐事务部)
)。
聚丙烯／竹粉发泡复合材料的性能研究
Ｚ Ｏ ｉ ｘ ｇ Ｉ ｉｏ ｉ，Ｃ Ｅ ｉ ｕ Ｈ Ｕ Ｘ ａ ｉ ，Ｌ Ｎ Ｑａ。ａ Ｈ Ｎ Ｌ— ｉ ’ｎ ｊ ｈ
（ ｕｉ ｇ ｃ ｌ ｒ ａ ｄＦ ｒｓ ｙＵ ｉ ｒｉ ，Ｍａ ｒ ｌ Ｅ ｇｎ ｅ ｎ ｏ ｅ ｇ ｅ ｕｈ ｕ３ ０ ０ ，Ｃ ｉａ Ｆ ｊ ｎ Ａ ｒ ｕｔ ｅ ｎ ｏｅｔ ｎｖ ｓ ｙ ａ ｉ ｕ ｒ ｅ ｔ ｔ ａ ｎ ｉｅ ｒ ｇＣ ｌ ａｕ ，Ｆ ｚ ｏ ５ ０ ２ ｈｎ ） ｅ ｓ ｉ ｉ ｌ
塑 料工 业
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ＣＨＩ ＮＡ ＰＬＡＳ ＣＳ Ｉ ＴＩ ＮＤＵＳＴＲＹ
Байду номын сангаас
第 ３ 第 ２期 ９卷 ２ １ 年 ２月 ０１
聚丙烯／ 竹粉 发 泡 复合 材料 的性 能研 究
周 吓星 ，林 巧佳 ，陈礼辉
（ 建农 林 大学 材 料 工 程 学 院 ，福 建 福 州 ３０ ０ ） 福 ５０ ２
中图 分 类 号 ：Ｔ ３８ Ｑ ２ 文 献标 识 码 ：Ｂ 文 章 编 号 ：１０ ５ ７ （０ １ ２—０ ｌ ０ ５— ７０ ２ １ ）０ ｌＯ—ｏ ４
Ｓｔ ｄ ｎ Ｐｒ ｐｅ ｔｅ ｆ ＰＰ／ ｍｂｏ ｏ ｒ Ｆｏ ｍ ｅ ｍ ｐ ｓｔ ｕ ｙ ｏ ｏ ｒｉ ｓ ｏ Ｂａ ｏ Ｆｌ ｕ ａ ｄ Ｃｏ ｏ ｉｅ
ｂ ｎ ｉ ｇ ｓｒ ｎ ｔ ｎ ｒａ ｅ ｔｆｒｔａ ｄ ｔ ｅ ｅ ｒ ａ ｅ ｅ ｄ ｎ ｔｅ ｇ ｈ ｉ ｃ ｅ ｓ ｄ ａ ｉｓ ｎ ｈ ｎ ｄ ｃ ｅ ｓ ｄ； ｔ Ｔ ｉ ｃ ｅ ｓ ｄ； ｔ ｅ ｅ ｏ ｇ ｔｏ ｔｂ ｅ ｋ， ｔｎ ｉ ｈｅ ＶＳ ｎ ｒ ａ ｅ ｈ ｌｎ ａｉｎ ａ ｒ ａ ｅ ｓｌ ｅ ｓｒ ｎ ｔ ｎ ｏｃ ｅ ｍｐ ｃ ｔｅ ｇ ｈ ｄ ｃ ｅ ｓ ｄ． Ｔ ｐ ｉ ｍ ｍｏ ｎ ｆＡＣ ｆ ａ ｎ ｇ ｎｔｗａ ． ｔｅ ｇｈ ａ ｄ ｎ ｔｈ ｄ ｉ ａ ｔｓｒｎ ｔ ｅ ｒ ａ ｅ ｈｅ ｏ ｔｍｕ ａ ｕ ｔｏ ｏ ｍｉ ｇ ａ ｅ ｓ ０ ５％ ． ｔ ｈｅ
微发泡注塑聚丙烯复合材料的性能及微观结构
微发泡注塑聚丙烯复合材料的性能及微观结构李秀峻【摘要】针对常规聚丙烯复合材料应用于微发泡注塑过程中遇到的孔径大、分布不均匀、力学性能损失严重等问题,从基料特性、填充体尺寸、成核助剂等不同角度对材料配方进行优化升级.结果表明:适当提高熔体的加工流动性有利于气泡扩散,材料的拉伸、弯曲强度保持率同比可提升10％～20％;而加入小尺寸填料及成核助剂则可以有效降低泡孔孔径,材料的缺口冲击强度可从8 ～ 10 kJ/m2提升至15 ～20k J/m2;扫描电镜SEM分析显示,材料的泡孔平均孔径从170 ～180μm降低至80 ～90μm,孔密度明显增加.【期刊名称】《上海塑料》【年(卷),期】2018(000)002【总页数】5页(P9-13)【关键词】聚丙烯;力学性能;孔径【作者】李秀峻【作者单位】上汽大众汽车有限公司,上海201805【正文语种】中文【中图分类】TQ327.80 前言注塑微发泡(Microcellular Foaming Injection)是一种低倍率(5%～50%)的发泡方式，其主要特性在于在适当的减重率前提下，确保材料性能的高保持率及优良的力学性能指标，实现减重、性能保持的双重效果[1-3]，因此，其发泡后材料仍然具备较好的综合性能，可作为常规的家电及电子电器的壳体、结构性制件，与汽车的内外饰及功能件的性能指标及轻量化要求也是非常相符的[4]。
而在实际的微发泡注塑过程中，由于微气泡来源的特殊性，往往对所用材料如聚丙烯复合材料有特殊的性能需求，既要使得气泡容易扩散，实现均匀分布，又要确保气泡在生产过程中不会过度膨胀，形成泡孔尺寸过大的微观结构，使得材料的力学性能指标有大幅度的降低，从而最终影响到其实际的用途[5]。
本文针对当前聚丙烯复合材料所遇到的上述瓶颈问题，进行了针对性的配方优化升级的研究。
1 实验部分1.1 实验原料聚丙烯(PP)：YPJ-3100H，中国石化扬子石油化工有限公司；聚丙烯(PP)：BX3800，韩国SK株式会社；滑石粉HY8006，1 500目，江西豪源化工有限公司；滑石粉SD700:3 000目，辽宁鑫达滑石基团有限公司；滑石粉HTP 05L：10 000目，意大利IMIFABI基团；增韧剂POE:POE-8150，熔融指数0.5 g/10 min，美国陶氏化学公司；增韧剂POE:POE-8137，熔融指数30 g/10 min，美国陶氏化学公司；成核助剂：NA-21，日本旭电化工业株式会社；发泡助剂：EE25C，常熟永和精细化工有限公司。
成核剂对无机填充聚丙烯复合材料体系性能的影响
聚丙 烯 ( ＰＰ) 具 有 密 度 小、 易 加 工、 耐 腐 蚀、
成 [１２－１５] ꎮ 为确认在 ｔａｌｃ 大量存在情况下ꎬ 额外添加
问题ꎮ 因 此ꎬ 通 常 通 过 引 入 聚 烯 烃 弹 性 体 ( ＰＯＥ)
ＮＡ２１ 和 ＷＢＧ２ 两种成核剂引入到 ＰＰ / ＰＯＥ / ｔａｌｃ 体系
强度高等优点ꎬ 但其亦存在韧性差、 成型收缩率大等
[１１]
ꎮ
结晶影响性能ꎬ 成核剂则是影响结晶的重要因
素ꎬ 然而以往关于成核剂的研究主要针对的是纯 ＰＰ
体系ꎮ 成核剂在 ＰＰ / ＰＯＥ / ｔａｌｃ 体系中的功能发挥主要
受 ｔａｌｃ 影响ꎬ 因为 ｔａｌｃ 含量较高并可促进 α 晶的形
剂 [１６－１７] ꎻ ＷＢＧ２ 是一种稀土类 β 晶成核剂ꎮ 结果显
范围 ２００ ~ ５０ ℃ ꎻ 降温至 ５０ ℃ 后保持 ５ ｍｉｎꎬ 之后进
入第二次升温过程ꎬ 温度范围 ５０ ~ ２００ ℃ ꎮ 升、 降温
速率皆为 ２０ ℃ / ｍｉｎꎮ
ＸＲＤ 测试: 扫描 ２θ 范围 １０° ~ ３５°ꎬ 扫描速率 伸性能测试按 ＩＳＯ ５２７ ２－２０１２ 标准进行ꎬ
定性及结晶行为产生影响ꎮ 两种成核剂皆表现出较高的诱导成核能力ꎬ 两者带来的效果差异在此也进行了比较ꎮ
关键词: 聚丙烯ꎻ 复合材料ꎻ 无机填充ꎻ 结晶ꎻ 成核剂
中图分类号: ＴＱ３２５ １ ＋ ４ 文献标识码: Ａ 文章编号: １００５－５７７０ (２０２１) ０６－００４５－０６
第 ４９ 卷第 ６ 期
２０２１ 年 ６ 月
塑料工业
ＣＨＩＮＡ ＰＬＡＳＴＩＣＳ ＩＮＤＵＳＴＲＹ
４５
成核剂对无机填充聚丙烯复合材料体系性能的影响 ∗
MAPP—g—PEG增容聚丙烯木塑复合材料的研究
MAPP—g—PEG增容聚丙烯木塑复合材料的研究摘要：为了增强木粉与聚丙烯间的相容性，改善木塑复合材料的性能，制备马来酸酐接枝聚丙烯接枝聚乙二醇（MAPP-g-PEG）作为增容剂添加到聚丙烯木塑复合材料中，考察增容剂对制备的木塑复合材料的静曲强度、弹性模量、缺口冲击强度及吸水厚度膨胀率等指标的影响，采用扫描电镜观察材料的断面形貌。
结果表明，添加MAPP-g-PEG增容剂后，木塑复合材料的静曲强度、弹性模量升高，缺口冲击强度增强，吸水厚度膨胀率降低。
聚丙烯基体与木粉填料的界面结合紧密，且填料分散均匀，很好地改善了聚丙烯木塑复合材料的性能。
关键词：木塑复合材料；增容剂；聚丙烯木塑复合材料（WPC）是采用木粉等植物纤维和聚丙烯、聚乙烯等热塑性树脂经过混炼加工而制成的新型绿色环保材料[1-4]，它具有比木材更好的耐水性、耐久性、成型性，又具有比塑料更低的热膨胀性和较自然的外观，被广泛用作台面、扶手（栏杆）、建筑门窗框、与运输有关的用具（托盘）、公共设施材料等[5-9]。
木粉中主要含有木质素和纤维素，具有强极性，而聚丙烯（PP）几乎没有极性，如果不经过处理，两相间的粘结效果差。
为了提高聚合物和植物纤维之间的界面粘结性能，改善两者之间的相容性[10，11]，本研究制备并添加马来酸酐接枝聚丙烯接枝聚乙二醇（MAPP-g-PEG）对聚丙烯进行改性，使其生成极性官能团并具有流动性，从而提高材料的界面粘合性。
1 材料与方法1.1 原料与仪器聚丙烯（PP），中国石油兰州化工有限公司；马来酸酐（MAH），分析纯，天津市博迪化工有限公司；聚乙二醇（PEG），无锡市亚盛化工有限公司；抗氧剂（1010，168），工业级，上海高桥石化公司；对甲苯磺酸，工业级，常州市捷胜化工有限公司；二甲苯，分析纯，上海润浩源实业有限公司；丙酮，分析纯，青岛宏泰化工国贸有限公司；无水乙醇，分析纯，济南丰源石油化工贸易有限公司。
主要仪器有电子万能试验机（深圳新三思计量技术有限公司）、简支梁冲击试验机（宁波璟瑞仪器仪表有限公司）、平行双螺杆挤出机（昆山科信橡塑机械有限公司）、JSM-6330F型场发射扫描电镜（日本电子株式会社）等。
PP_改性滑石粉复合材料性能研究_孙岳玲
39改性与成型加工等。
聚丙烯(PP)是一种无毒、无味、无臭，性能优良的通用塑料，但因其具有力学强度低、成型收缩率大、冲击韧性不高、抗蠕变性差等缺点，在应用上受到很大限制，不能作为高性能的工程塑料[1-4]，因此有必要对其进行改性，使之实现工程化应用。
滑石粉是一种由层状硅酸盐晶体组成的矿物，可作为增强剂填充到塑料中，特别是填充到PP 塑料中，不但能够显著提高PP 制品的刚性、表面硬度、抗蠕变性、电绝缘性、尺寸稳定性，还可以提高PP 的冲击强度。
然而由于PP/滑石粉复合体系两相界面的亲和性不强，影响了体系的最终性能，特别是会导致某些力学性能的下降，因此为了改善两者之间的界面亲和性，必须对滑石粉进行表面改性处理[5-9]。
本研究以钛酸酯偶联剂为改性剂对滑石粉粉体进行表面改性，然后将未改性滑石粉和改性滑石粉分别与PP 共混，考察滑石粉用量对PP/滑石粉复合材料阻燃性能和力学性能的影响，并研究了改性前后复合材料力学性能及阻燃性能的变化。
1 实验部分1.1 原料PP ，PPB-M02，中国石化扬子石油化工有限公司；滑石粉，1 250目，江阴市广源超微粉有限公司；钛酸酯偶联剂，LD-105，扬州市立达树脂有限公司；丙酮，化学纯，扬州金石化扬子化工有限公司。
，SHR-800A ，张家港市科达机，东莞市伟庆实验设备有限公，SJ65，张家港市万塑机械有限40PP/改性滑石粉复合材料性能研究塑料注塑成型机，WY900，宁波银泽机械制造有限公司；万能制样机，TWZY-24，吉林省泰和试验机有限公司；万能材料试验机，JZL-D ，扬州江都精卓试验仪器厂；简支梁冲击试验机，DM4020，扬州市东铭检测仪器科技有限公司；氧指数测定仪，HA-3，东莞鸿安仪器有限公司；维卡软化点测定仪，JR-W300C ，上海璟瑞科学仪器有限公司。
1.3 试样制备采用共混法对滑石粉进行表面改性。
将滑石粉加入到高速混合机中，再加入用丙酮配制的钛酸酯偶联剂溶液，其中钛酸酯偶联剂用量为滑石粉用量的1.6%，改性温度80℃，改性时间15 min 。
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聚丙烯复合材料
聚丙烯复合材料是一种由聚丙烯树脂和其他添加剂混合制成的新型材料。
它具有优良的物理性能和化学稳定性，在工业生产和日常生活中有广泛的应用。
聚丙烯复合材料的主要特点是轻质、强度高、耐磨损、耐腐蚀、绝缘性能好、耐酸碱性能好等。
这些特点使得聚丙烯复合材料成为制造各种容器、管道、板材和构件的理想材料。
聚丙烯复合材料制造工艺相对简单，成本低廉。
一般来说，制造聚丙烯复合材料的流程主要包括以下几个步骤：原料准备、混合、加热、冷却、切割成型。
其中，原料准备是关键的一步，需要选择适量的聚丙烯树脂和合适的添加剂，以保证最终产品的质量。
聚丙烯复合材料的应用非常广泛。
首先，在建筑和装饰材料领域，聚丙烯复合材料可以用于制作各种板材、地板、墙壁等，具有防水、防潮、隔音等功能。
其次，在化学工业中，聚丙烯复合材料常用于制作储槽、管道、阀门等设备，因其耐腐蚀性能好，适用于储存和输送各种化学物质。
此外，聚丙烯复合材料还可以用于制作汽车零部件、电子产品外壳、家具等。
总之，聚丙烯复合材料在各个领域都具有很大的应用潜力。
然而，聚丙烯复合材料也存在一些局限性。
首先，由于聚丙烯本身的机械强度不高，所以在某些需要高强度的应用中可能不能满足要求。
其次，聚丙烯复合材料的耐温性较差，一般只能在低温下使用，对高温环境的适应性较弱。
此外，聚丙烯复合
材料的生产过程中可能产生有害气体，对环境造成污染。
综上所述，聚丙烯复合材料是一种具有广泛应用前景的材料，具有许多优点，但也存在一些局限性。
我们可以通过进一步的研究和改进，提高聚丙烯复合材料的性能，拓展其在各个领域的应用。
同时，我们还应该注意材料的环境友好性，减少对环境的影响，促进可持续发展。